拌合站保温方案

1、一、拌合站概况拌合站建筑而积为100m*64m,共9. 6亩，实行全地而硬化，硬 化厚度为25cm,配备2台HZS120Q型强制式搅拌机，10个储备量为 100t的水泥罐；骨料仓占地为64m*28m,分7个骨料料仓；为满足生 产需要，保证混凝土连续供应，在拌合站外侧建设42m*35m的砂石 储料仓。混凝土拌合站采用全封闭式暖棚结构，设置锅炉房及煤仓，占 地14m*24m；拌合站设值班室1间、试验室2间、养护室1间、调度 室1间；污水处理设三级沉淀池，由涵管排出；拌合楼四周设12m宽 的环形路。料仓围墙厚50cm,墙高3. 0m,围墙基础下挖30cm,料仓围墙内 部砂浆抹而；料仓顶部为保温式大棚

2、结构，大棚跨度为32m,柱间距 为6m,高度8m；料仓地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供 热管道放置于料仓地而事先预留的槽内，槽深度90mm,宽度80mm, 间距0. 8mo二、拌合站主要结构设计1、拌合机拌合机系统占地为38m*42m,配备2台HZS120Q型强制式搅拌 机，10个储备量为100t的材料罐，4个外加剂保温罐。2、沉淀池及蓄水池搅拌机清洗排污主要为水泥浆及碎石，对环境污染大，设三级 沉淀池，在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4% 斜坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为 50cm*50cm矩形沟；三级沉淀池均采用C25混凝土现场立

3、模浇筑，壁 厚为25cm； 一、二级沉淀池设清理坡道，供装载机或人工清理沉淀 物；沉淀池之间排水设150mm可调节阀门控制出水。为满足施工生产需要，蓄水池尺寸为10m*4m*3ni,高出地面 50cm；蓄水池采用C25混凝土现场立模浇筑，壁厚为25cm。沉淀池及蓄水池四周设防护栅栏，栅栏高度1.5m；在底板浇筑 完成后，边墙施丄前涂上水膨胀胶。3、料仓拌合站共设7个骨料仓，分3个合格区，3个待检区，1个洗石 区；中砂合格区为llm*28m、大碎石合格区为llm*28m、小碎石合 格区为8m*28m、大碎石待检区为10m*28ni、小碎石待检区为 8m*28m、中砂待检区为8m*28m、洗石区为

4、8m*28m；为满足生产需 要，保证混凝土连续供应，在拌合站外侧建设42m*35m的砂石储料 仓。料仓围墙厚50cm,墙高3. 0m,围墙基础下挖30cm,料仓围墙内 部砂浆抹而；料仓顶部为保温式大棚结构，大棚跨度为32m,柱间距 为6m,高度8m；料仓地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度28cm；供 热管道放置于料仓地而事先预留的槽内，槽深度90mm,宽度80mm, 间距0. 8mo4、拌合站排水系统混凝土拌合站为全封闭式暖棚，雨水主要从屋顶排放；暖棚为32m跨两拱，拱间每12m设落水斗，经160mmPVC管引出。配料机前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，排水坡 度为2%,排水

5、沟沟壁采用空心砖砌筑，沟底5cm厚C20混凝土；其 汇水排入一级沉淀池；洗石区前设500mm*400mm明沟排水，上铺设铸铁盖板，经排水 管进入一级沉淀池；三级沉淀池排水，将500mm涵管埋设于地面下2m,排水坡度 为4%；在主楼前设分水线，主楼后设4%排水坡，搅拌机排污经4%斜 坡进入排水沟后流入沉淀池，主楼前设2%排水坡；排水沟尺寸为 50cm*50cm 矩形沟；三、冬季施工方案1、锅炉选型为保证工期，实施冬季施工，要求冬季混凝土入模温度，骨料 仓和外加剂存储地必须设置采暖保温设施。保证粗细骨料棚内温度 大于5°C,外加剂棚内温度大于10°C。热工计算：考虑当地施工条件

6、：室外温度：零下20度保温棚内温度：5-10度；蓄水池:120m3,水温50度；生产任务：供隧道用磴，日最大碗需求量360. Om3 ；每小时供 应混凝土 50m3 /h,用水量为8t/h,骨料为100t/h；计算基准：It / h 蒸汽锅炉能产生热能：1000kgX 2500kJ/kg二2500000 kJ换算功率:2500000 kJ4-3. 6Kj=694444w/h换算大卡：694444w*l. 163 w=600000kcal 蓄水池消耗热能(1公斤水升温1度需要1大卡(千卡)热量=1. 163w=4186j)原水0度，加热50度；计算：8X1000X50=400000 大卡4000

7、00 大卡 XI. 163w=465200w465200 w一694444 w=0. 67t/h 存料棚消耗热能条件：棚内面积4480 m2,棚高8米，料棚体积4480X8 = 35840n?棚外温度零下20度，棚内需温510度，温差=30度料棚结构，上部为岩棉+彩钢瓦，下部为钢丝网。计算取值：表面系数：M二4480/35840=0. 125传热系数：k=l/ (1/9 + 0. 24/0. 8 + 1/30)=1/ 0. 444 =2. 253. 0 冷风渗透等综合散热系数：沪3计算公式：Q二(M. K . t) aV=0.125 X 3 X 30 X 35840*3=1209600w宁69

8、4444=1. 74t/h 骨料保温及加热耗料量：50n?/H*1600KG/n?二80000KG/H骨料温度：30°C,骨料室内存放温度5°C骨料比热容(按建筑用沙)0. 24kcal/kg. °C热负荷：0. 24*80000*(30-5) =480000kcal/h480000*1. 163wF694444二0. 804t/h总热负荷：0. 67+1. 74+0. 804=3. 214 t/h折算选用锅炉为4吨/小时的低压锅炉2、保温棚结构保温棚建筑而积为64m*64m=4096m2 ,高度为8m,分32m两跨； 搅拌机系统为独立保温棚20m*13m=260

9、m2,高度为10m；围墙采用10cm 厚泡沫夹心保温板，屋而为钢丝网+10cm厚岩棉+彩钢瓦式结构。3、料仓地热料仓地热主要布置于料仓前方18m；地热蒸汽主管、蒸汽支管、冷凝水管均采用60mm钢管，蒸汽支管间距均为80cm间距；地热管道均为嵌入式，即地面硬化时预留9cm深，8cm宽的预留槽；每个料仓前设置长*宽350nrni*200mm，深200mm的预留沟槽，设置疏水器;料仓上方。（附件2）切/鹿貂玄3用臨卄g川皿说明：料仓地趙主料住lidlSci储鞋方VJi3100x3：地趙蒸汽主符、支符、冷展水符均柬用话名:为 ?6仏撫汽支音间孙为SOg 地蕊符适均为嵌入式即地而硬化时佛1深9s鄭俎俺留凤 捞个I4fcli（j 方设敢匕寛352*106x1«20Wfjfli8?ffl设賈廉水器：料仓憎增上方设分气缸.如匐祈103CC：100064003F：100C Er 驱0 十十 820 十紘。l=0 寸 EvjRoc COW ocw* ocoeCJI料仓地热管道布置图4、保温棚釆暖保温棚采暖主要由蒸汽管道