拉管专项施工方案..

1、拉管道工程编制人：审核人：审批人：二0 一二年十月第一章工程概况1、工程概况2、工期和质量要求3、主要工程量4、地质条件第二章专项施工方案施工工艺1、施工工艺流程2、基坑开挖3、钻机就位4、钻液的配置5、导向钻进6、扩孔7、管道焊接8拉管9、注浆加固10、安全保护系统11、管件安装施工组织1、项目组织2、施丄:队人员组成3、设备数量检查井制作1、检查井概况2、高压旋喷桩3、检查井制作第三章、质量管理措施第四章、进度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生产管理措施第七章重大危险源分析排查及安全应急预案第八章安全施工应急预案第九章主要材料、设备投入计划第一章工程概况1、工程概况黄河路位于南京市

2、河西新城区南部地区，道路北起滨江大道，南至荷花路，为城市主干道，标准段宽55m道路总长约2953. 783m。黄河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管径为D400D600(WeWe5 , We Wel9 WellWell-1 , Wei We23、We23-We23T)。总长约1258米，平均埋深约6米。2、工期和质量要求本工程计划从2012年10月,2012年年底竣工，质量标准：符合设计要求。3、主要工程量本工程须完成的主要工作量如下：1) 、管线调查用管线仪探测管线的种类、走向、位置与深度，共探测2000m2o2) 、开挖、支护、围挡工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具体位置见附录：

3、平面、剖面示意图。3) 、非开挖导向钻机铺管本工程1次使用非开挖技术铺设完成。铺设的HDPE管的连接采用热融的焊接工艺，非开挖导向钻进用水较多、并有泥浆要外运。4) 、施工准备熟悉施工图纸，领会设计意图，深入现场进行实地勘察，作好以下调查。如 发现与设 计发生原则冲突，及时与有关部门联系解决。4、地质条件本工程范围内的土层从上往下依次为：杂填土、淤泥质粉质粘土、粉砂层、灰色粉砂 层。顶进断面全线处在粉砂层内，见下表。丿去号土层名称层底标高含水量W密度kN/m3孔隙比e凝聚力c (kpa)内摩擦角©1杂填土层4.536.1181.04521& 93粉细砂层-4.8130.61&

4、amp;80. 836.034. 14粉细砂层-13.012& 119.50. 6634.028.55、 编制说明参照部分有关施工规范、质量检测评定标准，工程技术质量要求及验收规范(GB50262008)国家施工规范： 室外排水设计规范(GB50014-2006)； 城市工程管线综合规范(GB502898)； 建筑工程质量检验评定标准(GBJ3088)； 给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008 ； 建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T11198) 混凝土结构设计规范(GB50010-2010 国家建筑标准图集(国标06MS291) 纟05系列江苏省建筑标准设计图集一

5、给排水图集(苏S012012)； 水平定向钻进管线铺设工程技术规范 中华人民共和国城乡建设87号文危险性较大的分部分项工程管理办法第二章、专项施工方案拉管施工工艺1、施工工艺流程2、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设泥浆沉淀池，并在池底设泥浆泵随时 将多余泥浆抽出坑外。3、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。因坑处土质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要 安置在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留为20钢筋（地 锚）和钻机焊接紧 密，以防地基沉降影响钻机稳定。4、钻液的配置钻液的好与坏对于拉

6、管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻 头、润滑钻 具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥 浆顺利地排出孔外，既 为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重 量和阻力。残留在孔中的泥浆可以 起到护壁的作用。本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解， 配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常 称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制 造的泥浆的流动性和悬浮性越 好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力

7、、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土 20%,转液宝1%,水75%,2% 膨润土重量的烧碱。5、导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在 导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、 钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对 比，以便及时纠正。地面接收器 具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信 号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号， 判断导向头位置与钻进路 线图的偏差，

8、随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的 表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对 控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标 志，并在桩点周围 用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪 器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道 下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管 道自重对高程的影响。6、扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1215倍，即50 cmx 1. 5=75 cm。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管

9、线的安全、顺 利的拖 入孔中。工 <A 3M 4 r db扩孔钻头图6.4本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成 塌孔等意 外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失 后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导 致拉力增大。因此要保持在整个 钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及 时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨 润土、聚 合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底 钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在

10、孔底流动。因工作坑位 于管线上游，虽是水平钻进扩 孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需 将2#坑泥浆池内的泥浆通过钻机泵送系统 随时向孔内补充。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使 用。7、管道焊接（电熔焊接）管材为HDP哄壁管，管材接口采用热熔连接。管材物理性能满足以下要求：质量密度=0.940.96g/cm3;短期弹性模量三800Mpa；抗拉强度标准 值Ftk三20.7 Mpa;抗拉强度设计值Ft三160Mpa。管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。匕、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间

11、符 合电熔连接机具和电熔管件的规定b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。C、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮 去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口 应是比腌熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔 有物料顶出。 热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连

12、接工具生产厂和管材、管件生产厂的规 定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铳刀，闭合卡具，对管子的端面进行铳削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙(不得大于3mm)。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴 线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜(220±10C)，当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加 热板温度均匀。g温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅 速打开卡具，取下加

13、热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却 时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按 钮，将压力降为零，打开卡具，取下 焊好的管子。i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工 作。j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无 气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时 堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。8、管道回拖完成D800扩孔后，确认在成孔过程完成后

14、，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。(1) 、总回拉力计算：按130M计算DN600:总回拉力=摩擦阻力+绞盘力+流体阻力=3. 4t+3 74t +6t =13. 14t(2) 、回拖具体步骤如下： 管道组装、焊接、清管完成后，对完成的焊接管道进行检查，检查合格后在管端接上一个回拖封头，回拖耳鼻，根据钻孔在出入点对接坑之间的曲线长度在 管道另一端割除多余管子并做上封头。 组装好回拖支撑，将焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖过程中减 少回拖阻力，保护好管道，每20米左右放置一个沙包。 把钻杆、D800扩孔器、回拖万向节、回拖管道依次连接成一体，仔细 检查每 一个螺栓，确保每一个

15、环节连接牢固。 慢慢钻动钻杆，并给泥浆，确定方向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开 始回拖管道。 在回拖过程中，专门安排人员巡查，防止管道在回拖过程中从沙包架 上掉下 来，在回拖过程中，现场准备一台挖机。 在回拖过程中，协调指挥通讯要保持通畅。记录回拖过程中的扭矩、托力、泥 浆流量、回拖速度等值，出现异常立即报告；设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异 常及时报告。 在管道顺利拖拉至沉井位置后，将沉井中的泥浆清除干净，然后把进 入沉井中 的PE管用电锯割断，再把管道四边的洞口用水泥砖堵好，确保无漏 水。 拉管回拖结束后，钻孔与管间空隙用水泥砂浆注浆固化，水泥为P. 0. 42. 5水 泥。强度

16、为M15每米平均用量1M,确保周围土质的稳定性。9、注浆加固PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限 制，本次采用孔内注浆的加固措施(1)拉管施工前在PE管前端连接两根与PE管同长度的为25钢管，与PE管一同拉入土 中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除为25钢管与PE管的连接，在两根钢管 前面各加一根6m长同直径的注浆花管。(见步骤1图)” 根D7F钢管#坑一斗坑尸章产y* E管拉进方向P5C0rE 管r 步骤1拉管 机(2)移动拉管机到接收坑，和为25钢管连接并回拽。每拽入6m,把钢管 和拉管机的连 接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1:1水泥、粉煤灰浆

17、液(0. 4Mpa),从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进 行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。(见步骤2图)拉管机” .1曲坑J注浆方向根门尸钢管1 J UMit E步骤2在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持 不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从花管前端流出。10、安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安 全保护措 施，主要有：(1)防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报 警，此时操 作手

18、必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机(2)远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的 影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随 钻跟踪者采用紧急措施停止 钻机 工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。11、管件安装管道穿越完成后，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。施工组织1项目组织机构针对本工程规模、特点和技术要求，我项目部选派施工经验丰富、责任心强、曾多 次承建电力管道施工的施工负责人，配备技术水平高的技术人员，组建导

19、向钻 进铺管项目 经理部，具体组织机构如下：2、专业施工队与人员构成:组建操作水平高的整编制的专业施工队伍：导向钻进铺管队，确保工程的高效与高 质量按期完成。专业队人员构成如下表：铺管队管理人员1测量工2电工1焊工2机械工1木工1瓦工1壮工103、所用机械设备和仪器:序号设备名称规格数量1管线探测仪RD40001套2非开挖钻机DDW-1501台3钻杆2. OmX 巾 60mm55根4导向钻具巾 73mm1套5回扩、拉管钻具巾 650mm1套6泥浆泵BW-2501台7泥浆搅拌机自制1台8泥浆存储池自制1台9导向探测仪雷迪3861套10对讲机Motorola2个11全站仪索佳川1套12电焊机1台1

20、3泥浆输送泵3KV, 40 m32台14水车8T2台15吊车16T1台采用DDW-15型导向钻机施工，其主要参数为:A 转数：20-50r/mi nB给进力：150KNC回拖力：150KND 扭矩：7000Nm检查井施工方案一、检查井工作量黄河路污水管道共设置拉管检查井23座，下部采用直径为2000的钢筋混凝土圆 井，壁厚200mm盖板为钢筋混凝土现浇，上部为15米高模块井。检查井平 均埋深68米， 最深处达9米。经地勘报告得知此深度范围为粉细砂层，含水量 较大，不适合开挖施工，施 工难度较大。（上述为设计图现有检查井数量，工程施 工中如有井位增加照实结算）根据设计图纸，本污水管道工程检查井采

21、用双排D600高压旋喷桩防渗帷幕加固地基， 旋喷桩桩长为井深+4米。检查井中心范围内在流水面一下采用4米深高压旋喷桩止水。高压旋喷桩施工后采用人工挖土护壁，护壁采用M10水泥砂浆砌砖护壁，砖护壁厚度为240mm砖砌护壁完成后，开始绑扎钢筋，立模板浇筑钢筋碗井。r逆伸挖独顶歡拉管中何枪埜I 口岳号曲、4a 3C h dE JS . d50C上图为检查井高压旋喷桩平面布置图 下图为检查井旋喷桩剖面图二、高压旋喷桩施工方案1、咼压旋喷桩工艺流程图旋喷注浆施工工艺流程2、双重管高压旋喷桩施工要求：旋喷桩施工过程中一般先钻孔至设计深度，再下注浆管，用高压泵（一般为25-35MPa将水泥浆液通过特殊注浆管

22、端头的喷嘴（巾18 ）,以高速喷入土层，喷嘴在喷 浆液时，一面缓慢旋转（lOrpm）、一面徐徐提升（1015cm/niin），高压喷出的浆液不断 切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形 成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采 用的二重管法，即：同时压入水泥 浆和压缩空气，使用© 73钢管为注浆管，喷射 流 为浆液，以30MP&压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。3、双重管高压旋喷桩施工方法：施工时首先钻孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自