水泥粉磨系统调试说明书

1、水泥粉磨系统1.1 工艺流程介绍本系统的工艺流程围：始自熟料、石子、石膏、炉渣、矿渣的输送及储存，止于水泥站台的发货出厂，包括矿渣、石膏、石子堆存及 输送，水泥配料及输送，水泥粉磨，水泥存储及散装，水泥包装及成 品输送五大部分。现将本系统工艺流程做一介绍。进厂的石膏由装载机喂入下料口，经板式给料机 (L3AC) 给料、 颚式破碎机(L4M)破碎后，经胶带输送机(L5M)、提升机(L6M)、三通 溜子(L8M)送入石膏库。石子由装载机喂入下料口，通过手动棒闸下料，经胶带输送机(L5M) 、提升机 (L6M) 、三通溜子 (L8M) 送入石子库。矿渣和炉渣由装载机喂入下料口， 通过手动棒闸下料，

2、经胶带输 送机(L10M)、提升机(L12AC)、三通溜子(L14M)送入矿渣库，再经胶 带输送机(L15M)送入炉渣库。熟料采用本厂生产的熟料， 存储在熟料库中的熟料通过手动棒闸 下料，经胶带输送机 (H2M 、 H3M 、 H4M) 、胶带输送机 (H5M) 、胶 带输送机(L1AC)输送至熟料库。以上配料库下均设有定量给料机， 由质量控制系统控制各种原料 的配比和喂料量，经胶带输送机(L18M)送至水泥粉磨系统。配好的料由胶带输送机(L18M)喂入斗式提升机(M1AC),进入V 型选粉机分选， 细粉喂入球磨机进一步粉磨， 粗料经管道式除铁器 (L110ALC) 、称重仓、手动棒闸、气动棒

3、闸( M2YV )返回辊压机 （M3AC ）挤压, 出辊压机的物料再喂入斗式提升机（ M1AC ）,如此 形成一个循环 ,只有符合要求的物料才允许进入球磨机 ,否则就一直循 环,这样控制了入磨粒度 ,可以提高水泥磨台时 ,降低电耗。为防止金属 杂物进入辊压机对其造成损坏，在胶带输送机（ L18M ）上设有除铁 器（L104ALC）和金属探测仪（L105ALC）。出 V 型选粉机的细粉进入旋风筒收集 ,收集下来的细粉通过锁风 阀、空气输送斜槽（ M5M ）喂入水泥磨 ,出旋风筒的气体一部分经循 环风机重新进入 V 型选粉机进行分选物料，另一部分通过放风收尘 器（M108ALC）、放风收尘风机（M

4、11AC）排入大气，放风收尘器收集 下来的细粉进入球磨机粉磨。此水泥磨为开路磨 ,磨机通风通过风机（ M 1 2AC ）来提供,既能将 磨合格的细粉及时送出，防止过粉磨，又能降低磨温度，提高产品质 量。成品从磨尾卸出，经斗式提升机（ M8M ）空气斜槽（ M 1 0M ）斗 式提升机（ M 1 7AC ）再通过库顶空气斜槽（ M20M 、 M21M ）进入水 泥库。水泥库下均设有库底卸料装置， 可以输送至包装车间包装， 采用 两台八嘴回转式包装机。 3#、 6#库下设有散装仓，可以散装出厂。包 装水泥由皮带机送至水泥成品库储存，由发货站台向外发货。1.2 启动前的准备工作整个生产系统的全部设备

5、， 在启动前， 都应做认真的检查调整工 作。这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中 严格执行。润滑设备和润滑油量的检查及调整 设备的润滑对保证设备的长期稳定运转， 起着关键性的作用。 润 滑油量即不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量 过少，设备会缺油而损坏。另一方面，要定期检查，更换润滑油。用 油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂物。主要检查的项目有以下几点：（1）水泥磨主轴承稀油站的油量适当， 油路要畅通。 水泥磨减速 机、主电机稀油站的油量要适当，油路要畅通。（2）所有设备的传动装置， 包括减速机、 电机、联轴器等润滑点 要加好油。（3）所有设备轴

6、承、活动部件等部分要加好油。（4）所有电动执行机构要加好油。1.2.2 设备部、人孔门、检查门的检查及密封在设备启动前， 要对设备部进行全面检查， 清除安装或检修时掉 在设备的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备、漏风、漏料、漏 油等。1.2.3 闸门各原料喂料机进口棒闸， 要全部开到适当的位置， 保证物料的畅1.2.4 物料分料阀的位置 物料分料阀是否开到指定的位置，保证物料的畅通不错路。1.2.5 重锤翻板阀的检查与调整 所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整， 重锤位置调整要 适当。1.2.6 所有阀门的开闭方向及开度的确认。 （1）所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。（2

7、）所有的电动阀门， 首先在现场确认能灵活打开， 阀轴与连杆 是否松动， 然后由中央控制室进行遥控操作， 确认中控与现 场的开闭方向是否一致， 开度与指示是否准确。 如果阀门带 有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。1.2.7 冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的。 在设备启动前检查管路阀 门是否已打开。 水管连接部分要保证无渗漏。 特别是磨机主轴瓦和润 滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。对冷却水量要进行合理的控制。 水量过小，会造成设备温度上升； 水量过大，造成不必要的浪费。1.2.8 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨螺栓、基础地脚螺 栓、提升机

8、链斗固定螺栓、 包装机与传动装置的连接螺栓等不能出现 松动。设备的传动易松动部位，都要进行严格的检查。129现场仪表的检查现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时 了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源 已供上，是否有指示。如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核 实联系信号的准确性。1.3整个系统设备分组及联锁关系根据系统的操作要求，我们在设计上将系统所有电动、气动设备 分成若干组，当需要起动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选 择该组，该组设备就会依次启动或依次停车， 使速个系统操作更加快 捷、省时。由于系统电动、气动设备很多，开车、停车均要依次进行

9、。否则 会造成设备损坏，或者物料在输送途量堆积，这种次序关系，我们设 计为联锁关系，表示为“ A-B”即为A启动，才能B启动。或者B 停车，则A联锁停车。“ A-B”表示启动联锁，即B要启动，A必 须在“ 0%”位。一.水泥原料输送系统设备分组：石子石膏颚式破碎机L4M板式喂料机L3AC炉渣 矿渣.水泥粉磨系统设备分组第一组润滑组第二组水泥库顶收尘组第三组水泥入库输送组第四组水泥磨组第五组辊压机组第六组配料组三.分组连锁关系及开机顺序第一组开机润滑组水泥磨主电机稀油站 M104ALC水泥磨主减速机稀油站M105ALC水泥磨滑履轴承稀油站M106ALC M107ALC辊压机油站 M3AC2辊压机

10、液压油站 M3AC1第二组水泥库顶收尘组第三组水泥入库输送组水泥入库提升机(M17AC )成品斜槽风机(M10M )第四组开机顺序出磨提升机（15.15）出磨收尘组出磨袋收尘器（M109ALC）袋收尘器风机（M12AC）第五组第六组第七组开机顺序第八组放风袋收尘组放风袋收尘器（M108ALC）入磨组入磨斜槽风机（M5M）辊压机组循环风机（M4AC）循环提升机（M1AC）辊压机（M3AC）水泥磨组水泥磨主电机（15.13）收尘风机（M11AC）第九组 配料组袋收尘器L108ALC开机 顺 序1 F收尘风机L19M除铁器L104 一金属探测仪L105*配料皮带L18M熟料 L103ALC1炉渣称L

11、103ALC3 矿渣称L103ALC2石子称L103ALC5石膏称L103ALC41.4系统运行检查、故障及处理系统运转中的检查和调整为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断磨机的运转状态，同时采取适当的措施进行检查处理。序号检杳项目检测判断方法调整处理方法1磨机喂料过量1.磨机电流变小2斗式提升机功率上升3. 磨头负压下降4. 磨尾负压上升1. 斗式提升机功率变化时，应分 析是由供料引起的，还是由堵 料引起的，确定之后再做处理2. 降低喂料量，并在低喂料量的 状态下运转一段时间3. 在各参数显示磨机较空时，慢 慢地增加喂料量4. 注意观察，当各参数正常后稳 定喂

12、料量2磨机加料量不 足1. 磨机电流咼，现场听磨 音脆响2. 磨机电流变大3. 斗式提升机功率降低4. 磨头负压上升5. 磨尾负压下降慢慢地增加磨机的喂料量直到 各参数正常为止3粗磨仓堵塞1磨机电流降低，现场听 磨音低沉2斗式提升机功率下降3. 磨头负压下降4. 磨尾负压上升1. 降低或停止喂料进行观察2. 增大磨机通风量3. 若上述措施无效，停磨检查4细磨仓堵塞1.磨机电流降低，现场 听磨音低沉2斗式提升机功率下降3.磨尾负压下降4出磨温度上升1. 降低或停止喂料进行观察2. 增大磨机通风量4.若上述措施无效，停磨检查5隔仓板破损或 倒塌1.出磨斜槽中有较大的 物料和钢球2斗式提升机功率增大

13、3.斗式提升机在现场可 听到钢球砸壳的声音立即停磨进行更换6磨衬板螺栓或 磨门螺栓松动1. 现场观察衬板或磨门 螺栓有松动2. 有漏料现象立即停磨进行坚固7磨机掉衬板1. 现场可听到明显的周 期性冲击声2. 筒体衬板螺栓处冒烟立即停磨进行处理，检查是否 有砸坏的地方8磨机主轴瓦温 度咼温度扌曰示偏咼1. 检查供油系统，看供油压力， 温度是否正常，进行调整2. 检查润滑油中是否有水或其 它杂质3. 检查冷却水系统是否动转正 常9磨机减速机轴 承温度咼温度指示上升1. 检查供油系统，看供油压力， 温度是否正常，进行调整2. 检查润滑油中是否有水或其 它杂质3. 检查冷却水系统是否运转正 常10斗式

14、提升机掉 斗子或斗子损 坏斗式提升机功率呈周期 性变化1. 立即停止磨和喂料输送组2. 提升机采用慢转运行打开提升机下部检查门，观察 斗子运行情况11斗式提升机断 轴或断链1. 提升机功率接近于02. 斗式提升机入料口堵 塞全系统停车检修12出磨斜槽堵塞1. 斗式提升机功率急剧 上升2. 斜槽风机电流下降立即停磨检查处理13空气输送斜槽 的一般检查1. 检查下槽体是否有灰2. 检查充气风机的阀门 开度和转向3. 通过窥视窗观察上槽 体物料的流动情况若透气层契损，进行更换或修 补若阀门开度不够，加大阀门开度并固疋14锁风阀1. 现场观察阀的动作情 况2. 检查物料流动是否畅 通15成品细度对出磨

15、成品进行分析1. 调整循环风阀的开度2. 调整磨钢球级配3. 调整喂料量16水泥质量根据化验室的分析结果调整喂料比例 对原料取样分析142设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机 电保护跳闸、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备 会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全，使 用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利地再次 启动，必须采取必要的措施。1、设备突然停机时的基本程序(1) 马上停掉与之有关的部分程序。(2) 为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地 对各阀门进行调整，降低风量和风温。(3)

16、尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)处理完，以决 定再次启动的时间，并进行相应的操作。2、几种常见故障的处理序 号故障设备现象及原因处理方法1斗式提升机1. 跳闸或现场停车2. 与之相关联的联锁停车1.喂料量设定为02与之相关联的磨机慢转3.进行检杳2磨机、主电 机或减速机 的润滑装置1.油泵跳闸或现场停车2油压过高或过低3.磨机、入磨输送组联锁 停车将磨排风机进口阀门加大 喂料量设定为0 对油泵和管路进行检查处理3磨排风机1.跳闸或现场停车2油压过高或过低3.磨机、入磨输送组联锁 停车喂料量设定为0关闭磨排风机进口阀门磨机慢转检查处理4颚式破碎机1. 跳闸或现场停车2. 排料口被堵3.

17、 减震弹簧拉杆断清理物料，控制给料量 及时更换并查找原因5包装机1.出料不均，2叶轮给料机被卡检杳计量称体 检查震动筛，掏取异物3、当出现紧急情况时，需要系统全部停车。设备紧急停车后， 应配合有关系统调整风量和风温， 使其不影响其它系统的操作。如果 润滑设备没有故障，立即启动，慢转磨机。1.5试生产及生产中注意事项试生产的日程安排及目的日程安排当所有的设备全部安装完毕，经过单机试车和联动试车后，对所 有设备需进行全面地检查。确认没有问题后，水泥磨系统即进入试生 产阶段。在试生产阶段，水泥磨在不同的负荷状态下，其装球量、要 求运转时间各不相同，见下表：试车阶段时间（h）研磨体装载量（t）产量(t

18、/h)无负荷180030%负荷48755060%负荷961507090%负荷240220100100%负荷长期244110表中的时间为磨机和其它设备运转良好状态下的净时间。在试车阶 段，如果有设备出现故障，则必须把用于检修和调整的时间扣除。1.5.1.2 目的为了使磨机主轴瓦及其它设备的轴承、齿轮等运转部件进行跑合，进行无负荷运转是非常必要的。同时，为了避免投料试车中以下 几处出现大的故障，无负荷试车时，对以下部位进行充分的检查。A. 各设备润滑油供应情况B. 运动部件与固定部件之间有无非正常接触C. 设备的安装精度为了考核设备的运转情况和为满负荷生产做准备，必须进行30%、60%、90%负荷

19、的试车。经过这一阶段，能使各设备更好地跑 合，同时可以让操作人员学会如何实际地进行操作、调整，为满负荷 生产打下良好的基础。试生产的准备在充分细致地检查所有的设备后，必须进行下述准备工作。润滑油的注入在向磨机主轴承稀油站加入润滑油之前，要进行润滑设备的清洗，并仔细检查部，然后按磨机说明书把合适的润滑油加入油箱，达 到油位基准线为止。磨机减速机、主电机的润滑装置也要根据设备要 求进行清洗和加油对其它所有设备的润滑部位，也必须进行清洗和加油1.5.2.2 磨封部位的检查要保证水泥磨系统正常工作，必须严格控制漏入系统中的冷风 量。因此，必须对容易漏风的磨头、磨尾部位进行特别检查。试生产的要领水泥磨系

20、统的试生产， 必须按照本章的时间要求慎重实施。 水泥 磨系统试生产期间运转的好坏， 将直接影响整条生产线能否尽快投入 正常生产，因此要认真对待。用辅助传动和主传动装置驱动磨机 当磨机主轴承、主减速的润滑装置和主电机的润滑装置进入运行 状态，高压顶升装置压力正常后，用辅助传动驱动磨机。在使用辅助 传动时，不允许高压油泵停止运行。 若磨机启动或运行时有异常现象， 立即停车进行检查调整，特别是磨机减速机和主轴承部位。磨机慢转时，要特别注意润滑状态，检查润滑效果。当确认无问 题后，即可将辅助传动切换为主传动。此时，各润滑装置应处于正常 运转状态。1.5.3.2 单点试车单点试车就是对每台设备进行 PC

21、 联系的检查（可不带设备） 。 首先将现场转换开关转到中控位置， 由 PC 强制驱动，并在机旁停车。 在此期间主要核对以下容：A .备妥信号B .驱动是否正确C.应答信号D .故障报警E.电机指示的对应1.5.3.3 联动试车单点试车完成后， 即可进行联动试车。 由中央控制室进行遥控操 作，并进行必要的试验。试车时，可直接带设备，也可不带设备。联 动试车时需完成以下容：A .对每台设备进行故障模拟试验，检查程序联想锁是否正确无误B .模拟压力、温度等设备保护接点的联锁试验C.检查正常开停车的时间延时设定D .检查紧急停车是否起作用1.5.3.4 无负荷试车用主传动驱动，在不加钢球的情况下，系统

22、运转 18 小时，检查 各润滑系统， 特别是磨机主轴承的强制润滑系统运行是否正常。 操作 人员可通过各观察孔进行观察，当发现供油量或供油位置不合适时， 应进行调整。若无异常情况，无负荷试车阶段结束。 在无负荷试车阶段，要定时检查、测定、记录磨机各部位及主要 设备的振动和润滑状态、温度、压力等。1.5.3.5 带负荷试车（1）在设备无负荷试车中发现的问题得到彻底解决并确认后， 即可进行磨机装球工作。磨机的装球量如下表所示:负荷试车阶段磨机钢球粒度30%负荷60%负荷90%负荷100%负荷粗磨仓40134530471011207132224合计15233640细磨仓18X 181632505416

23、X 1615324752 12X 128172528合计398112228磨机装球量总计54104158174（2）在负荷试车各阶段装球前，为防止磨机衬板、隔仓板的损伤， 在磨装入适量的石灰石。（3）在各试车阶段，要特别注意对衬板螺栓、磨门螺栓的紧固，发 现松动时要随时停磨紧固。如不及时处理，有可能掉衬板。各阶段试车完成后，都要进磨机进行全面检查，检查磨衬板、隔仓板 有无严重磨损，篦板的篦缝是否合适，筒体所有紧固螺栓有无松动、 折断或脱落现象，筒体所有无焊接部分有无脱落现象， 清除夹在隔仓 板篦缝里杂物。（4）磨机刚开始运行时，喂料量应逐步加到要求值，同时注意磨 音和提升机功率的变化。（5）实

24、际操作中，应根据物料粉磨后的颗粒级配情况及产量， 来 调整钢球量和级配。试生产中的注意事项1.541关于物料供应（1） 在水泥磨的运转过程中， 要保持原料供应的连续性， 定时观察 各原料调配库的料位变化，及时进料，防止原料供应中断。（2） 要注意原料水分的变化情况，定期对各种原料的水分进行测 定。根据测定结果来指导入磨风量和出磨温度的控制。（ 3） 要注意观察入磨物料粒度的变化情况。如果入磨物料粒度较 大，则应减少入磨的喂料量。一般要求入磨物料粒度控制在 2.5mm 之。轴承 轴承在所有的运转部件中， 最重要的是轴承， 而最易损坏的部件 之一也是轴承。为了避免重大事故的发生， 必须认真检查轴承

25、的温度、 润滑油的温度、油量、油压等。主要的轴承有：A. 水泥磨主轴承B. 磨机减速机轴承C. 磨机主电机轴承D. 磨机排风机轴承E. 辊压机轴承F . 出磨及入库斗式提升机轴承 特别需要注意的是， 当磨机负荷加到 60%以后，要密切注意磨机 主轴承、滑履轴承的温度变化 .停磨后的操作磨机停车后， 为避免磨筒体冷却收缩， 滚圈与托瓦之间相对滑动 而擦伤轴承合金面， 应继续运行磨机轴承润滑装置和高压泵。 可隔一 段时间开一下，直到磨机筒体完全冷却，并注意慢转翻磨，防止磨机 筒体变形。磨机翻转间隔时间如下表所示：序号间隔时间(分钟)磨机操作1停车210磨机翻转180°310磨机翻转180

26、°420磨机翻转180°520磨机翻转180°630磨机翻转180°760磨机翻转180°860磨机翻转180°960磨机翻转180°冬季长时间停磨时，待磨机筒体温度完全降到与环境温度相同 时，停掉冷却水，并用压缩空气将主轴瓦、托瓦冷却水吹干净。长期 停磨时，需将磨机研磨体倒出，防止磨机筒体变形。1.544关于出磨温度磨水泥的温度过高，就会发生设备受高温影响而变形，甚至造成 轴承烧坏等事故。本系统的热源来自粉磨过程产生的热量， 磨温度的 控制主要通过调节磨机通风量实现，温度的控制依据主要来源于以下 几个参数：水泥磨的喂料量，

27、入磨原料的综合水分，水泥成品的终水 分，水泥成品的细度。出磨温度控制必须满足这两点要求：出磨气体 温度90100C( Max120C)，出磨系统水泥成品水分v 0.5%。因此 在生产操作中， 控制出磨气体的温度是关键。 具体控制数值需在实际 操作中根据相关参数的变化进行调整。1.5.4.5 关于阀门操作及风量平衡出磨风量可以通过磨排风机的转速来调整。 本系统的阀门操作及 风量平衡与温度的控制关系也是密切相关的， 这就要际操作时操作员 应有系统相关的整体概念。1.5.4.6 关于成品的细度成品的细度主要通过对出磨风量和 V 型选粉机的调节进行控制， 首先采取调节出磨风量，风量加大，成品细度变粗；风量减小，细度 变细。V 型选粉机主要是控制入磨物料的粒度， 有利于产量的提高。 在 喂料量不变的情况下，使细度变细。上述方法是在系统工况稳定的前提下对产品细度的调节方法， 否 则产品的细度还会受到磨机的钢球级配， 磨衬板的性能， 篦板缝的大 小等因素的影响。正常时一般是稳定系统工况，固定一合适的调节阀门开度即可。附：水泥磨辊压机岗位操作规程与维护水泥磨辊压机岗位操作规程与维护为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位巡检人员按以下要求 进行操作和日常维护。开机程序1、提前半