N15-3.43型冷凝式汽轮机操作运行规程完整

1、N15-3. 43型15MW凝汽式汽轮机工艺操作技术规程编制：王小强审核:新批准:高炉煤气综合利用电厂二期工程部2006年3月10日目录第一草总则3第二章设备规A-Xc-t_i、 i 、k J r-f zv» w/Vz/Vz、/%/ W/V/V/7VzzX/>.第一节王机设备规4第一节辅机设备规6第三章 本体系统介绍f /r-11-I / 1 _,w /.I f I , _ 、/v/V*7VzX/V*Z、X/7>、第一节本体部件结构8第一下调下保女系统9 t_l_1 _ Z 11 I 、r /I 1 .、 rT- »*f、/Vf W/V/>ZV»

2、 J J第二节电气监视保护项目11第四章 汽轮机启动操作程序i-J-ii-2_ 1* I id 一 «rl i、一 、/V»/V*、*"VZ'V *X*、/'v/V( 、Z/V/V» *X/K* zV/) _第一节辅机操作程序12第二节汽轮机机组启动前的准备工作15第三节汽轮机机组启动前的设备检查15第四节 汽轮机的冷态启动16一、暖管16二、在暖管升压的同时投入辅机17二、冲转18四、升速与暖机19五、并列与接升负荷21第五节汽轮机的热态月动22第五章 汽轮机运行中的维护和检查22第六章汽轮机的停机操作程序24第一节 正常停机一、停机的

3、准备工作24二、减负荷24二、解列25四、停机25第二节故障停机、"55a飞第七章主要运行套数变化的处理 26第一章 总 则一、汽轮机是一种将蒸汽的热能转变为机械功的外燃回转式原动机，和其 它型式的原动机（如蒸汽机、汽油机、柴油机等）相比具有可利用多种燃料， 运转安全、平稳、尺寸小、重量轻和可设计成高转速、大功率等系列优点，因 此在工业生产的各个部门（如电力、冶金、化工等）中作为动力机械而被广泛 采用。二、本机组是捷能汽轮机股份生产的N15-3. 43型15MW凝汽式机组系列， 额定功率：15MW,额定进汽压力：3. 43MPa,额定进汽温度：435；二期主厂 房7m平台上自东向西布

4、置2#汽轮发电机组。三、本规程适用于汽轮机工作的各级领导、工程技术人员、生产管理人员 和运行操作、检修人员学习、掌握，并在工作中认真贯彻执行；本规程难免有 不完善之处，将在实际工作中不断完善和修订。四、对汽轮机运行人员的要求：1、汽轮机运行值班人员必须身体检查合格。2、汽轮机运行值班人员必须认真学习本规程，并经考试合格方可上岗进 行操作。3、全面执行岗位责任制度和安全工作规程，正确执行车间领导和值长的 各项指令，不得擅离工作岗位。4、运行值班人员的劳保穿戴用品应齐全。五、本规程仅适用于N15-3. 43型15MW凝汽式汽轮机，从2006年4月10 日起执行。第二章 设备规第一节主机设备技术规一

5、、锅炉:型号：JG75-3. 82/450-Q 型 过热蒸汽温度：450 锅筒工作压力：4. 2MPa 排烟温度：155 锅炉效率：87. 05%二、发电机：江联锅炉2005年7月制造额定蒸发量：75t/h额定蒸汽压力：3. 82MPa给水温度：150（燃料种类：高炉煤气+焦炉煤气燃料消耗量（纯燃高炉煤气）：65353Nm3/h省东风电机2005年11月制造额定转速：3000 r/min额定电压：6300V功率因数：0.80相数：3额定砺磁电流：258A效率:97.3%型号：QF1-15-2A额定功率：15000KW额定电流：1718A频率：50Hz额定砺磁电压：210V砺磁方式：静止可控硅砺

6、磁通风方式：密闭自然循环空气冷却三、汽轮机：捷能汽轮机股份2005年12月制造（一）主要技术数据:机组代号D26-17机组型号N15-3.43/435额定功率15MW额定转速3000转/分额定进汽压力3. 43 cMPa (a)额定进汽温度435 (ho_15)额走进汽量/最大进汽量68. 6/82. 9t/h额定排汽压力0. 0067MPa (a)旋转方向顺汽流方向看为顺时针一级额定工况抽汽压力0. 7687MPa (a)一级额定工况抽汽温度277. 7一级额定工况抽汽流量5. 69t/h二级额定工况抽汽压力0. 2585MPa (a)二级额定工况抽汽温度175. 3二级额定工况抽汽流量2.

7、 054t/h三级额定工况抽汽压力0. 0982MPa (a)三级额定工况抽汽温度98. 6三级额定工况抽汽流量3. 834t/h冷却水温度25 33给水回热级数3给水温度150汽轮机临界转速1605r/min同步器控制负荷0-15MW同步器控制转速2880-3180r/min额定转速时振动值W0. 03 （全振幅）mm临界转速时振动值W0. 15 （全振幅）nnn汽轮机检修最大起重件飞t转子重6. 66t汽轮机外形尺寸（运行平台以上）5. 627X3. 110X2.350m（二）调节保安润滑系统:转速摆动值W15r/min转速不等率4. 5±0. 5%调速迟缓率W0. 5%空负荷同

8、步器调速围-4+6%n0主油泵压增0.883MPaI路脉冲油压与主油泵进口油压差0.294MPa危急保安器动作转速33003600r/min轴向位移保安装置动作时转子相对位移值0. 7mm轴承润滑油压力0. 080. 12MPa汽轮机油牌号L-TSA32#GB11120-89（三）、整定值高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力0.55 （表）MPa高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力0. 75 （表）MPa轴向位移遮断器正常位置时控制油压0.49 （表）MPa轴向位移遮断器动作时控制油压0.245 （表）MPa润滑油压降低保护报警0.055 （表）MPa低压电动油泵投入0.04 （表）MPa停机

9、0.02 （表）MPa电动盘车不得投入0.015 （表）MPa轴承温度升高保护报 警65（回油温度）85（轴瓦金属温度）停 机70（回油温度）100（轴瓦金属温 支）第二节 辅机设备规一、高压电动油泵型号：80Y-100A转速：2950r/m配套电机：Y200L-2电压：380V流量：45m7h 扬程：85m汽蚀余量：5. 1m 电机功率：30KW 电流:56. 9A二、交流辅助油泵型号：CHY18流量：20. 5m7h 压力：0. 353MPa转速：970 r/m配套电机：Y132M6轴功率：4. 1KW电机功率：5. 5KW 电压：380V电流：12. 6A 三、直流辅助油泵型号：CHY1

10、8 转速：970 r/m配套电机：Z2-61 电流：30. 3A转速:960 r/m流量：20. 5m7h轴功率:4. 1KW功率：55KW转速：1000 r/m四、冷油器型号：YL-20-1表面式冷却面积：20m2压力：0. 353MPa电压：220V冷却油量:360L/min八、高压加热器管程壳程单位设计压力61.5MPa耐压试验压力7. 542. 33MPa最高工作压力5.31.04MPa设计温度160350介 质给水蒸汽型号：JG-100 （表面式）容器类别：II类 产品标准：GB151冷却用水量:60t/h冷却水温：33冷却管材料：HSn70-lA冷却管规格:（1）12X1X1499

11、 五、主油箱容积:3m3低压注油器：P=0. 0883MPa 六、汽封加热器：传热面积:20m2排油烟机：CQ2-J高压注油器：P=0. 196MPa水侧压力（max） ： 0. 981 MPa冷却水量:50 t/h抽气器工作蒸汽压力：0. 5881. 18MPa抽气器工作蒸汽流量：36kg/h冷却管材料：HSn70-lA七、凝汽器型号：N-1250表面式蒸汽流量：68t/h冷却水温：25冷却管材料：0Crl8Ni9无水时净重：23 t抽气器工作蒸汽温度：260435冷却管规格：（1）15X1冷却面积：1250m2冷却水量：3400"3800t/h冷却水压力（max）： 0. 6MP

12、a （表） 冷却管规格：（1）20X0.5九、低压加热器型号：JD-40 表面式汽侧压力（max ）： 0. 196MPa冷却管材料：HSn70TA十、射水抽气器型号：CS-7. 5工作水量：105/h十一、射水泵：型号：IS125-100-200B转速：2900转/分配带电机：¥2-2001）-2传热面积：40m2水侧压力:0. 588 MPa （表） 冷却管规格：（1）15X1工作水压力:0. 392MPa 抽气量：7. 5kg/h流量：174m7h 扬程：38米泵汽蚀余量：4. 5m功率：30KW电压：380V 十二、凝结水泵型号：6N6 转速：2950转/分电流：55. 5A

13、 转速：2965 r/min扬程：66m 流量：90m7h汽蚀余量：1.45 m电压：380V十三、循环水泵型号：600S22A转速:970转/分电流:67. 9A转速：2965 r/min扬程：18m汽蚀余量：7.0 m流量：2860 m/h效率：86%配套电机：YKK400-6 功率：200KW电压:6000V电流:25. 35A转速：988 r/min 功率因数：0. 82十四、逆流钢混结构玻璃钢冷却塔海鸥冷却塔服份2005年“月制造型号：NH-5000型进出口温差：ZXT 210 冷却总水量：5000 m3 /h循环水池容积："1200m3风机名称：L92D型冷却塔风机 叶轮

14、转速：127转/分叶片材料:玻璃钢(E.R.P)配套电机：YD400-4/6 功率:叶轮直径：4)9200mm风量：270X 10 m3 /h220/110KW 电压：6000V配套电机：Y2-200U-2 功率：37KW电流：27/16.6A转速：1478/990 r/min 功率因数:0. 87/0. 71十五、滤油机：移动式ZJC-3KY型容量3000L/h十六、减温减压器：型号：WY30-3. 82/450-0. 98/305-5. 5/104 出 口蒸汽流量：30t/h一次蒸汽压力：3. 82MPa一次蒸汽温度：450二次蒸汽压力：0. 98MPa二次蒸汽温度：3052减温水压力：5

15、. 5MPa减温水温度：104第三章 本体、系统介绍第一节本体部件结构一、汽缸1、本机组为单缸汽轮机，按水平中分面分为上、下汽缸，按垂直结合面将 汽缸分高、中、低压三段，前后汽缸联接后不可再拆开；喷嘴室与前汽缸铸为 一体。2、新蒸汽由前汽缸左右两侧的进汽管进入汽缸，下半汽缸设有三级回热抽 汽口，后汽缸排汽口与凝汽器采有刚性联接。前汽缸与前轴承座采用“下猫爪” 联接方式，后汽缸由两侧的侧支撑脚支承在后座架上，撑脚与后座架间有横向 滑销；横向滑销中心与前轴承座、前座架的纵向滑销中心形成汽缸热膨胀”死 点”。3、由于各段汽缸工作温度不同，其材质各不相同；高压缸为铸铝合金钢 （ZG20CrMo）,中压

16、缸为碳素钢（ZG230-450）,低压缸为铸铁（HT250S）。4、本机组通流部份由一个高压复速级和九段压力级组成，共有3级抽汽给 水回热系统：一段抽汽布局于第二级压力级后，通径为：DN125,供高压加热器、 除氧器；二段抽汽布局于第五级压力级后，通径为：DN150,只供给除氧器热力 除氧用；三段抽汽布局于第七级压力级后，共两个抽汽口，通径为：DN200供给 低压加热器。二、前轴承座装有推力轴承前轴承、主油泵、调节器、保安装置、转速表、温度表等； 前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动， 热膨胀指示器装在轴承座右下侧部。前轴承座与汽缸“猫爪”相配的滑键带有 冷却水孔

17、。三、后轴承座后轴承座下半与后汽缸铸为一体，装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘 车装置、温度表等，后轴承座下部左右两侧均有润滑进回油口。四、主汽门及主汽门操纵座1、主汽门为单座截止阀，阀碟是带预启阀的型线阀碟，阀碟上方装有蒸汽 滤网。2、主汽门操纵座为液压式，压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操 纵座油缸油压升到0.4MPa （表）后，顺时针旋转操纵座顶部的手轮，使丝杆下 端的密封面密合，然后反时针缓慢旋转手轮，即可开启主汽门；当保安装置动 作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧力的作用下，主汽门迅速关闭；操 纵座下壳上设有行程指示及行程开关。五、调节汽阀及连杆为群阀提扳式结构，型线阀碟，

18、负荷变动时，各阀碟按一定顺序开启，阀 碟行程出厂时已调整好，见下表：阀 序阀径（mm）升程（mm）1（1）703. 52（1）7012. 393（1）7521.244（1）7531.285（1）6039.43第二节调节保安系统一、调节系统1、本机采用两级放大全液压式调节系统，主要由主油泵、压力变换器、 错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。2、汽轮机调节变量为机组转速，当转速变化引起主油泵出口油压的改变, 油压变化量即为调速脉冲信号。二、调节系统动作原理调速脉冲信号经两级放大后，使油动机动作，控制汽轮机的进汽量，从而 达到控制负荷的目的。现以负荷降低说明调节系统动作原理：电负荷增加时，动作过程

19、相反。 三、调节系统动作过程1、汽轮机起动前，脉冲油路无油压，压力变换器滑阀、错油门滑阀、启动 阀滑阀在弹簧力作用下，处于最低位置，同步器应退至下限位置。2、当高压电动油泵起动后，压力油经逆止阀后分为两路：一路经启动阀进 入高压错油门下部，错油门滑阀上移，压力油经错油门进入高压油动机活塞下 部，将高压调节汽阀关闭；另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、电磁阀 进入主汽门操纵座油缸和抽汽逆止阀(单向关闭阀)油缸。3、开启主汽门，机组起动；当转速升高，主油泵出口油压达到规定值时， 电动油泵将自动停止工作；当转速升到调节器动作时，调节器投入工作。 四、保安装置1、危急遮断器：为飞锤式结构。当机组转速

20、超过额定转速1012% (即33003360r/m )时, 飞锤飞出，使危急遮断油门脱钩动作而停机，危急遮断器的复位转速为 3000r/m 。2、危急遮断器油门：1）与危急遮断器一起组成对机组超速的保护，当危急遮断器飞出时，将该 油门下端的挂钩打脱，油门滑阀在弹簧力的作用下迅速移动、切断到主汽门操 纵座及抽汽逆止阀油缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭；同时，高 压油进入错油门下部，使调节汽阀也迅速关闭。2）该油门也可以手击油门上部的小弹簧罩，使拉钩脱扣，即可重复上述关 闭停机动作；欲使油门复位，必须待转速降到3000r/m时进行，将油门上部的 大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可。切记不可在

21、转速高于3000 r/m时复位， 以防损坏飞锤和拉钩。3、轴向位移遮断器1）该装置在汽轮机转子轴向位移超过允许值时报警及停机。安装时，喷油 嘴与装在主油泵体上的挡油盘保持0.5 mm间隙（此时推力盘与主推力瓦块间隙 为0）,当转子相对位移为0.7mm,即喷油嘴与挡油盘的间隙增大到1. 2 mm时， 滑阀上的弹簧力大于油压力，滑阀移动，切断到主汽门操纵座及抽汽逆止阀油 缸的高压油，使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭；同时高压油进入错油门滑阀下 部，使调节汽阀也迅速关闭。2）该装置接有电接点压力表，用于指示控制油压。当转子轴向位移0. 4mm 时，电接点压力表给出报警信号，位移0. 7mm时，使磁力断路

22、油门（电磁阀） 动作，关闭主汽门、抽汽逆止阀、调节汽阀。3）该装置也可以手动实现停机，用手拉装置上的红色捏手，即可停机；欲 使机组起动，须待高压油建立后，手推捏手，使滑阀端部的密封面与延伸臂端 部的密封面密合，接通高压油路。4、磁力断路油门一电磁阀该油门是电动停机保护装置。当电磁铁通电时，油门将保安高压油路切断, 使主汽门、抽汽逆止阀、调节汽阀迅速关闭。油门动作后，须将油门上的安全 闩向外拉一下或将集控室操作台上的红色按钮逆时针旋转，使滑阀复位，方能 接通高压油路。5、润滑油压降低保护：当润滑油压降低到0.02MPa时，压力表电接点接通 电磁阀而停机。6、轴承温度升高保护：当回油温度达到70C

23、时，轴瓦金属温度达到100（ 时，温度计电接点接通电磁阀而停机。7、低真空保护：当凝汽器真空降到-60KPa时，真空计电接点接通电磁阀而 停机。第三节电气监视保护项目一、汽机运行监视保护项目1、汽机超速8%报警、超速12%停机2、润滑油压低于0. 054MPa报警，降至0. 04MPa启动交流润滑油泵，降至 0.03MPa启动直流润滑油泵，润滑油压降至0.02MPa停机,降至0.015MPa停电 动盘车装置。3、凝汽器真空低于：-84KPa报警，凝汽器真空低于：-60KPa停机。4、主油泵出口油压降至0. 55MPa启高压电动油泵；主油泵出口油压升至 0. 75MPa停高压电动油泵。5、汽机前

24、后轴承振动大于63um报警，前后轴承振动大于162um停机；轴 向位移大于0.4mm报警，大于0.7mm停机。6、温度报警信号：1）推力轴承、汽机前后轴承、发电机前轴承回油温度超过65C；2）各推力瓦块、轴瓦金属温度超过851。6、温度停机信号：1）推力轴承、汽机前轴承、汽机后轴承、发电机前轴承回油温度超过7（rc；2）各推力瓦块、轴瓦金属温度超过loot。二、汽机紧急停机保护动作项目发电机主保护动作、汽机转速超速、润滑油压低、抽汽压力高、真空低、 转子轴向位移大、汽机前后轴承振动大、轴承回油温度高、轴承轴瓦温度高、 控制室手动停机。第四章 汽轮机的启动操作程序第一节 辅机操作程序辅机的开、停

25、机操作必须有值长的指示命令，并组织机械、电气、仪 控专业技术人员、维修人员进行检查，符合开、停车条件后方可执行下述辅机 的试车操作。一、循环水泵1、循环水泵的启动：1）打开循环水池的补充水阀，并确保循环水池在最高水位满足运行需要， 关闭水池的排污阀门；2）联轴器转动35圈，应轻快灵活；3）打开进水阀门，关闭出水阀门；4）在配电室合上循环水泵高压电动机的真空开关；5）按就地“启动”按钮，当泵启动正常后，压力表显示相应压力，逐渐打 开泵的出水阀门并送往机力通风冷却塔；6）观察机力通风冷却塔的出水情况，并根据循环水温的情况按汽轮机运行 要求开启机力通风冷却塔的风机运行。2、循环水泵的停止：关闭出口闸

26、阀2/3以上，按下“停车”按钮，并关闭出口闸阀，断开高压 电动机的真空开关。注：停运最后一台循环水泵以前应先停运机力通风冷却塔。二、凝结水泵1、凝结水泵的启动：1）向凝汽器汽侧补充软化水，投入水位计并保持热水井水位在刻度3/4处;2）检查泵润滑油（透平油）在油标中部；3）联轴器转动3、5圈，应轻快灵活，然后开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气 管道上的阀门，接着打开进水阀门，关闭出水阀门；4）检查水泵应充满水，开启水泵盘根进水旋塞；5）在配电室合上电动机隔离刀闸、空气开关，按就地“启动”按钮；6）当泵运转正常后，缓慢开启出口阀门至所需要的工况，并开启汽封加热 器的进出水阀、凝结水再循环管道上的阀门和关

27、闭低压加热器的进出水阀门、 旁通阀门。2、凝结水泵的停车：接到值长和班长停运的命令后，慢慢关闭水泵出水阀门至2/3以上，按下 “停车”按钮，并关闭出水阀、凝结水再循环管道上的阀门、低压加热器的进 出水阀门、旁通阀门。三、射水泵1、射水泵的启动：1）射水箱的补充水阀开启，调节水位维持在高水位，并能满足射水泵的运 行要求；2）检查泵润滑油在观察孔中线位置，联轴器转动35圈，应轻快灵活；3）打开泵的进水阀门，关闭出水阀门；4）在配电室合上电动机隔离刀闸、空气开关；5）按就地“启动”按钮，当泵启动正常后，打开其出水阀、射水抽气器进 水阀和抽凝汽器真空阀门并调节至所需工况。注：在出水阀关闭的情况下，泵连

28、续工作的时间不能超过3分钟。2、射水泵的停止：接到值长和班长停运的命令后，关闭出口闸阀2/3以上，按下“停车”按 钮，并关闭出口闸阀、射水抽气器进水阀和抽凝汽器真空阀门，断开空气开关 和隔离刀闸。四、机力通风冷却塔冷却塔为单列布置，双侧进风，塔体采用钢筋混凝土框架结构，玻璃钢加 筋为墙板，机械抽风逆流式冷却塔。1、启动：1）检查机力通风冷却塔减速器的齿轮油在标注的刻度线以，联轴器转动3、5 圈，应轻快灵活；同时按汽温的需要对高压电动机采用低速或高速运行，并作 好相关的电气调试工作2）在配电室合上风机高压电动机的真空开关；3）在就地或“DCS”控制台上按“启动”按钮。4）风机启动正常后，仔细观察

29、布水器运转应平稳、布水均匀，如有异常情 况，及时排除。2、停止：在就地或“DCS”控制台上按下“停止”按钮；断开配电室风机高压电动机 的真空开关。五、滤油机1、滤油机的启动：A、将水箱水位灌至可见的高水位。B、根据需要接上进出油管，并保证油箱到本机的进出口油路畅通。C、打开机体上水泵、真空泵、进油泵和排油泵的进出水阀，并关闭各放油 阀与取样阀。D、通知电气人员送上电源，打开控制柜，合上空气开关并关好柜门。F、启动水泵，正常后启动真空泵；真空达到0.04MPa时时自动停止，低于 0. 02MPa自动启动。G、待系统真空建立后，打开滤油机进口阀门，启动进油泵，并把排油泵切 换至“自动”状态，排油泵

30、将根据进油量的大小自动启停。H、当排油泵自动启动后，可按油循环的需要投入加热器（共3组），加热 器自动加热温度按油质要求已调至65。（2。2、滤油机的停止：A、当透平油油循环或中途需停用时，首先关加热器5 min后，再分别停真 空泵、水泵及各供水阀门。B、关闭进油泵、排油泵和滤油机的进口球阀。C、断开总电源，打开各放水阀，放掉里面的水分和油污染杂质，并注意放 完后应及时关闭阀门。六、减温减压器1、投入操作程序：1）将主蒸汽母管至减温减压器的疏水阀门开启，再缓慢打开其电动闸阀 的旁通阀门，按暖管的程序进行暖管。2）将压力调节阀开启1015%的开度，使蒸汽预热减温减压器系统，打开 至供热管道的闸阀

31、，同时开启供热管道的疏水装置。3）暖管结束，打开减温减压器前的电动闸阀并关闭其旁通阀，逐渐开启 调节阀，以每分钟0. l0.2MPa的升压速度升压，同时，操纵压力调节阀和可调 喷咀减温水节流截止阀，使排出的蒸汽参数稳定地变化（压力、温度），并保持 在规定的围。然后向值长汇报要求锅炉逐渐打开至分汽缸的总闸阀。4）当整个装置调整完毕，蒸汽参数较正常时，关闭疏水阀，整个装置可 投入自动控制运行。（将减压阀、可调喷咀置于自动位）。2、切除操作程序：1）确认锅炉运行人员已经关闭分汽缸的总闸阀后，再退出减温减压器。2）先关闭减温减压装置供出后的闸阀，打开主蒸汽至减温减压装置的疏 水阀，逐渐关闭减压阀和可调

32、喷咀，最后关闭主蒸汽母管至减温减压器的电动 闸阀。第二节汽轮机组启动前的准备工作一、汽轮机的正常启动及运行方式的改变，由值长下达调度命令，在班长的主 持下进行操作，但大修或重要部分辅机设备检修后的启动，必须在车间主任或 专职技术人员的主持下，经值长同意后由班长进行操作。二、汽机班长在接到值长下达机组启动的调度指令后，安排好司机、副司机及 有关人员的分工和作好启动前的联系与检查工作：1、仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装或检修工作已全部结 束；做好主辅设备及地面的卫生工作。2、备好各种操作、检查、运行的测量工具，如振动表、听针、照明灯、阀 门专用工具，以及启动操作票、运行日志等。三、值

33、长通知有关人员到场并协调相关工作：1、由值长通知电气人员检查各油泵、水泵、电动阀门的电气部份的绝缘， 各设备应完整、正常，并要求送上油泵、水泵电机的电源。2、值长通知热控人员检查并投入压力、温度、流量及自动控制装置，应确 认试验信号、声光应正常完好。3、值长通知化验人员检查透平油油质应合格。第三节汽轮机启动前的设备检查一、对油系统进行检查：1、油管路及油系统所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。2、油箱油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活，放水阀、补充 油阀、事故放油阀等均应关闭严密。3、冷油器的进出油门开启且放油门关闭严密，油侧排空旋塞阀在空气排尽 后关闭，备用冷油器进出油门、放

34、油门均关闭。4、电动油泵、（交、直流）润滑油泵进出油阀开启；手盘油泵靠背轮应灵 活。5、检查清洗滤油器的滤油网，投入一组运行，另一组备用位置正确。二、对汽水系统进行检查：1、主蒸汽母管上的电动阀门应预先进行手动和电动开、关检查，确认正常 后并关闭（包括主蒸汽母管上的旁通阀），主蒸汽母管的防腐门和启动疏水系统 的所有疏水阀开启，并通往疏水扩容器便于回收。2、确认自动主汽门关闭，抽汽管路上的闸阀、抽汽逆止阀关闭，直接疏水 门、防腐门开启；汽缸上的直接疏水门开启，同时应检查影响真空的阀门及汽 水易倒回汽缸的阀门均应关闭。3、汽封管路上通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器疏水门开启，均压 箱和汽封加热

35、器的蒸汽汽源进汽阀关闭。4、均压箱至除氧器汽平衡的阀门关闭，其减温水阀门关闭，压力调节器的 调节阀关闭，到凝汽器的疏水阀开启。5、投入运行的冷油器冷却水总阀开启，冷油器进水门关闭、出水门开启。6、开启疏水膨胀箱通往凝汽器汽侧和水侧的阀门，关闭其排污阀门；7、检查高压加热器的进出水阀在关闭状态，且旁通阀在开启状态（因给水 泵已运行，给水高加系统通过）；三、对调节保安系统进行检查：1、各部套装配合格、活动自如。2、调节汽阀及连杆支架应完整、螺丝销子齐全、活动连杆及油动机无卡涩 跳动现象；调速汽门关闭，油动机开度指示为“零”位；自动主汽门手轮在全 关位置，开度指示在“零”位。3、同步器电动和手动均应

36、灵活、方向正确，并旋转至下限位置（向减负荷 方向）。4、各保安装置：危急保安器、轴向位移遮断器、电磁阀均应在断开位置。 四、对其余系统的检查：1、检查滑销系统、在冷状态下测量各间隙尺寸，记录检查结果。2、检查汽轮发电机组上的所有仪表、保安信号装置应完好。3、通往各仪表脉冲管上的仪表阀门开启。五、在下列情况下禁止起动汽轮机：1、油温低于25。（2或润滑油压低于正常值。2、任一保安装置工作不正常。3、主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀、油动机和同步器有卡涩或跳动现象。4、润滑油泵自启动装置或油泵联锁工作不正常。5、转速表、膨胀位移指示表，1#、2#轴振幅等重要部位指示出现不正常误差。6、机组振动超过0.

37、 07mm。第四节汽轮机的冷态启动一各项检查准备工作完毕，一切正常符合启动条件后向值长汇报，要求 锅炉运行人员向主蒸汽母管供汽。一、暖管一分低压暖管和升压暖管1、确信锅炉将主蒸汽已送至3#伊炉阀后，先全开主蒸汽母管的起动疏水阀 门组，再开启3#主蒸汽伊炉阀与汽轮机隔离阀的旁通阀进行暖管和疏水，逐渐 提升管道压力到0.20. 3MPa,汽温提升速度不超过5（/1115,暖管2030分 钟。当汽轮机电动总汽门前汽温达到130、15（TC时，低压暖管结束。2、升压暖管按下达要求:压力(MPa)升压速度（MPa/min）温升速度（C/min）0. 3%.60. 0550. 61.50. 151.53.

38、 430.253、暖管的注意事项：1）在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，如有蒸汽冒出时，应检查并关严汽轮机电动总汽门及其旁通阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸；2）在升压过程中，应根据压力升高程度和疏水量逐渐调整疏水阀的开度， 减少工质损失，并检查管路膨胀及支、吊架位移情况。3）当母管压力升到正常时，逐渐将3#炉的伊炉电动阀和汽轮机隔离阀全开, 其旁通阀全关。注：I、II期主蒸汽母管连通阀伊汽的基本条件：A、伊汽压力低于蒸汽母管压力0. 15'0. 2MPa。B、伊汽温度低于蒸汽母管温度203（TC。二、在暖管、升压的同时投入辅机（一）、起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查

39、1、分别起动交、直流润滑油泵和联锁装置试验，检查：1）、润滑油压与轴承油流量；2）、油路严密性、油箱油位；油泵运行正常和联锁装置合格后，停止。2、起动高压电动油泵：1）、检查油泵运行声音、振动、油压等，检查调节、保安系统无泄漏，油 系统压力及各轴承回油应充足正常。2）、联锁保护装置试验应合格，如主油箱油温超过25C还应起动主油箱的 排油烟机。3）、高压油泵正常后起动盘车装置：A、检查电机旋向，正常后停下电机；B、热进盘车电机上的小手轮，同时逆时针转动盘车大手轮至“啮合”位 置，开启其上湿式电磁换向阀的润滑油旋塞，起动盘车电机。（二）作汽轮机保护装置试验1）、将危急保安器、轴向位移遮断器挂闸和磁

40、力断路油门挂闸投入。2）、旋转启动阀手轮，开启调节汽阀。3）旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置 动作；检查主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀是否迅速关闭。注：试验时，应保证自动主汽门前的压力为零。4）、检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路，并关闭一、二 段抽汽逆止阀的进油旋塞（注：作空负荷试睑时应打开抽汽阀的进出油旋塞， 保证油路畅通，使抽汽阀打开）。5）、将同步器摇至下限位置，并检查主汽门应关闭严密，试验结束后将润 滑油泵联锁投入。（三）、起动汽轮机辅机设备1、按辅机操作程序启动循环水泵：1）、全开凝汽器循环水出口阀门，稍开进口阀门；2）、起动循环水泵正常后

41、，全开凝汽器进口阀门。2、按辅机操作程序起动凝结水泵：1）、关闭到汽封加热器与低压加热器去的凝结水门，开启凝结水到汽封加 热器的旁通阀和再循环管道上的阀门。2）、打开至凝汽器热水井的化补水调节阀门，保持热水井水位在3/4量程, 并根据排汽温度的需要适当打开凝结水至排汽口的阀门，进行喷水减温。3）开启凝结水泵进口阀门和水泵外壳到凝汽器汽侧空气管首上的阀门。4）检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，起动凝结水泵，缓慢 开启水泵出口阀门。5）按以上程序轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验合格后，使一台投 入运行，并开启到汽封加热器与低压加热器的进出水阀和关闭旁通阀。6）如凝结水水质不合格，关闭送至

42、除氧器凝结水进口阀门，开启凝结水 母管的排污阀，直至凝结水水质合格后，送至除氧器并关闭其排污阀。凝结水 在排污时应注意启动循环水泵坑的潜水泵进行打水。3、按辅机操作规程启动射水泵后，依次打开凝汽器的空气门和射水抽气器 的抽空气门，抽凝汽器的真空并调节至所需工况。4、投入均压箱：开启主蒸汽母管至均压箱的进汽阀门，并打开均压箱的前后轴封供汽阀、 至凝汽器的汽连通阀和适当打开其疏水阀。在连续盘车状态下向汽轮机轴封送 汽，以汽机后汽封信号管有小许蒸汽冒出为宜；当均压箱用新蒸汽作汽源时， 注意喷减温水，使蒸汽温度不超过30CTC。5、当均压箱向轴封供汽后，开启主蒸汽母管至汽封加热器的进汽阀门，打 开抽汽

43、机轴封漏汽的真空门，投入两级射汽抽气器，并调整其疏水阀门的开度, 保证汽封加热器工作正常。三、冲转汽机冲转前应连续盘车2小时以上，凝汽器真空必须达到-60KPa以上, 发电机及静止可控硅等励磁设备须具备启动条件。1、检查机组各轴承回油应正常，冷油器出口油温不应低于25。(2。2、挂上危急保安器、轴向位移遮断器，再次确认同步器在低限位置；缓慢 旋转调节器启动阀手轮，将调节汽阀开启，注意启动手轮应开足，开完后将手 轮回转半圈。3、开启汽轮机电动总汽门的旁通阀，用旁通阀节流降压，使自动主汽门前 压力为2.53.0MPa,进行冲转、暖机。4、缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关回，保持转速在100r/mi

44、n以，检 查通流部分、轴封、主油泵等处是否有不正常响声。当转速超过盘车转速 (18r/min),盘车齿轮自动脱扣，电机停转,手柄锁住。四、升速和暖机1、冲转一切正常后，参照冷态启动曲线开始暖机，缓慢开启主汽门保持转 速在30(T500r/min,并注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。2、暖机过程中，凝汽器真空维持在0.050.07MPa(375525mm Hg)。3、当轴承进口油温高于40,452时，将冷油器投入运行，逐渐开启冷油器 冷却水的进水阀门和全开其滤水器阀门，使冷油器出口油温保持在35452。4、低速暖机(300500r/min) 1015分钟肯定机组一切正常后，可逐渐开 大主

45、汽门，均匀升速至800r/min,暖机3040分钟；再升速至1100 r/min,暖 机90100分钟。升速和暖机过程中，汽轮机的轴承振动不得超过0.05廊。5、转速到1100 r/min时，再次进行详细检查：A、油温、油压、油箱油位；B、各轴承的温度及回油情况；C、高压电动油泵的运行应正常；D、汽轮机各部位的膨胀情况；E、上、下半汽缸的温差，应不超过50(。6、暖机结束后，机组膨胀正常，可逐渐开大汽轮机电动总汽门，关闭其旁 通阀。全面检查一切正常后，迅速而平稳地越过汽轮发电机组临界转速，油动 机动作后，停止开自动主汽门，此时转速将升至230(f2500r/niin。注：冲临界转速的原则：1#

46、2#轴承振动415丝。7、当油动机动作完毕后，缓慢打开自动主汽门，其开度保持在95110mm 以。暖机1015分钟后，用同步器提升转速至3000r/min,进行空负荷运转。8、升速过程中的注意事项：A、凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快；调节主蒸汽管路、抽汽管路、 汽缸本体的疏水阀门，无疏水排出后，关疏水阀门。B、当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。C、当油系统出现不正常的现象（如油温过高或油压过低等），应停止升速, 查明原因。D、当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查。E、当主油泵出口油压升高到规定值后，高压电动油泵应自动停止，否则应 手动停止，同时投入高压电动油泵的

47、联锁装置。F、严格控制汽缸金属温升速度及汽缸的金属温差：汽缸壁温升速度：VC/min汽缸上、下半温差：50汽缸法兰外壁温差：100汽缸法兰与螺栓温差：35G、排汽室温度超过120（,应投入喷水装置-打开凝结水至排汽口的减 温水阀门。9、空负荷运行正常后，进行下列工作：1）检查及调整项目：A、主油泵进出口油压、脉冲油压、轴承油温及润滑油压。B、同步器控制升速、降速应平稳一一向两个方向旋转，转速应平稳上升 和下降，调速系统和配汽机构应无卡涩和摩擦的现象。C、电动操作时，同步器上限转速应符合规定值（3180r/min）o2）汽轮机第一次起动、大修后，进行手动停车试验：关下自动主汽门1/3 行程，手打

48、危急保安器，主汽门、调节汽门、抽汽逆止阀应迅速关闭，汽轮机 转速应立即下降；然后，挂上危急保安器，将同步器摇至低限，迅速开启主汽 门，使汽轮机转速回升到额定转速。3）电磁保安装置试验：打开盘上玻璃罩，手按红色按钮，主汽门、调节汽 门、抽汽逆止阀应迅速关闭，汽轮机转速也应立即下降；然后，挂上危急遮断 器油门，同步器摇至低限，迅速开启主汽门，使汽轮机转速回升到额定转速（注: 无特殊要求，此项试验可以不作）。4）汽轮机第一次起动、大修后，停机一个月以后或者已运行了 2000小时 以上，在车间主任和技术专职的主持下，作危急遮断器动作（即超速）试验， 超速动作试验安排在20%额定负荷运行一小时后进行。然

49、后将负荷降到零。再按以下步骤：将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，将转速提升到 33003360转/分，此时危急遮断应动作，否则立即手击危急遮断油门，停机调 整危急遮断器动作转速。危急遮断器动作后，将主汽门操纵座手轮旋到底，等转速降到3000转/ 分以下，按程序重新起动。汽轮机第一次起动或大修后，危急遮断器动作试验应进行三次，第一二 次动作转速差不应超过18转/分，第三次与前二次动作转速的平均值之差不应 超过30转/分。超速试验之前，应先打闸手动停车试验，确信主汽门和调节汽门关闭严 密。冷态启动的机组，应在额定转速下暖机12小时后进行试验。五、并列与接升负荷1、确认机组一切正常后，向值

50、长汇报要求电气运行人员将发电机并入电网 接升负荷。除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行；发电机并列后立即 带上10%的额定负荷即1.5MW。空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100120。（2,； 并网带负荷后不应超过60"70o2、发电机并网暖机10'15min后，以200KW/min的负荷提升速度均匀增加 负荷，当负荷增加到2MW时，暖机lOmin并投入低压加热器。A、打开低加汽侧至凝汽器抽空气的阀门。B、开启低加危急泄水器的进出阀门与汽、水平衡阀门，然后缓慢开启三段 抽汽阀；并调整至凝汽器疏水阀门的开度，维持其水位在中偏下。3、负荷在2MW暖机后，同样以200KW/m

51、in的负荷提升速度均匀增加负荷至 3.54MW,暖机25、30min,然后继续增加负荷。4、当负荷增加到3.54MW时，进行如下操作：1）打开二段抽汽阀门油缸的进出油旋塞，使抽汽阀打开，然后开启二段 抽汽向除氧器供汽同时切换锅炉的低压自用蒸汽，调整除氧器的压力和温度。2）开启前轴封漏汽至除氧器汽平衡的阀门。3）切换轴封蒸汽一一打开二段抽汽至均压箱的汽源阀门，适当开启压力 调节器针形阀的开度，关闭主蒸汽汽源；维持均压箱压力在1015KPa,温度在 180200寸运行，并缓慢打开除氧器的汽平衡阀门和关闭至凝汽器的疏水阀门。5、根据负荷增加程度，逐渐开大低压加热器的进水门，关闭再循环门，保 持凝汽器

52、的正常水位。6、注意检查机组振动情况，当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运 行30分钟，若振动没有消除，应降低1015%负荷继续运行30分钟，振动仍不 能消除，应查明原因。7、当负荷增加到6MW以上时，可投入高压加热器并切换汽封加热器的蒸汽 汽源。A、打开一段抽汽阀门油缸的进出油旋塞，使抽汽阀打开；缓慢打开高加 汽侧至凝汽器的抽空气阀门。B、打开疏水器的进出水阀和汽、水平衡阀门，开启高加的进出水阀门， 关闭旁通阀。C、关闭紧急电动放水阀，然后缓慢开启一段抽汽的阀门开度为10%;疏水 合格后关闭至地沟的排污阀门；并打开送至除氧器的疏水总阀。D、一切正常后，缓慢开大高加的进汽阀门，保持出水温度

53、在15(TC以，应 注意高加不要发生水冲击。8、负荷增加至6MW时，暖机2530min,以200KW/min的负荷提升速度均匀 增加负荷至10MW,暖机2025min,然后按此速度继续增加负荷至15MW。9、负荷增加至15MW时，低加出水门可开完并保持凝汽器低水位运行。在负荷增加的过程中，应注意下列事项：A、当主蒸汽温度达到42CTC时，关闭主蒸汽管道疏水；B、当发电机进风温度升高到352时，投入空冷器，维持风温在35402。C、负荷升至3MW、6MW、10MW、15MW时均应仔细检查各部件声音、振动、 热膨胀、轴向位移等情况并记录数据；第五节 汽轮机的热态启动一、热态起动的划分以调节级后汽缸

54、壁金属温度15CTC为界限，高于150C为热态，低于15(TC 为冷态。热态起动又根据停机时间长短或汽缸壁金属温度高低分为热态起动和 半热态起动。停机24小时以或汽缸壁金属温度在30(TC以上，机组重新起动定 为热态起动；停机48小时以。C或汽缸壁金属温度在15(TC以上，机组重新起动 定为半热态起动。二、热态起动的基本原则：1、汽缸壁金属温度大于15(TC以上，转子弯曲度不超过0.06mm。2、上、下缸壁温差：30"50o 三、启动中的主要注意事项：1、热态启动是在盘车连续运行的前提下，盘车时间不低于4小时；先向轴 封供汽，然后抽真空。2、冲转新蒸汽温度应高于汽缸壁金属温度5(T10(TC；防止处于高温状态的 部件被冷却。3、冲转前润滑油温不低于4CTC；维持凝汽器真空在-60KPa以上。3、冲转后，以200r/min的速度升速至3000r/min,约10分钟左右。4、并网后，应以较快速度(200KW/min)加负荷至起始负荷。5、从起始负荷升至额定负荷按冷态启动时的加负荷速度进行。第五章汽轮机运行中的维护和检查一、汽轮机中的运行参数： 主蒸汽压力：3