粉末冶金与陶瓷材料的成型工艺ppt课件

1、第七章 粉末冶金与陶瓷资料的成型工艺 粉末冶金Powder Metallurgy与陶瓷(Ceramic)的主要制备工艺过程包括粉末制备、成型和烧结。其消费工艺过程可简单地表示为：粉末制备坯料制备成型枯燥烧结后处置热压或热等静压烧结废品 本章将讨论粉末冶金与陶瓷的成型原理、粉体制备技术、粉末冶金的成型工艺和陶瓷资料的成型工艺，最后引见快速成型工艺。 粉末制备坯料制备成型枯燥烧结后处置热压或热等静压烧结废品第七章第七章 粉末冶金与陶瓷资料的成型工艺粉末冶金与陶瓷资料的成型工艺第一节 粉体成型原理一、 粉料的根本物理性能1.粒度(Particle Size)和粒度分布(Particle Size D

2、istribution) 粒度是指粉料的颗粒大小，通常以颗粒半径r或直径d表示。粒度分布是指多分散体系中各种不同大小颗粒所占的百分比。第一节第一节 粉体成型原理粉体成型原理2. 2. 颗粒的形状与拱桥效应颗粒的形状与拱桥效应 人们普通用针状、多面体状、柱状、球人们普通用针状、多面体状、柱状、球状等来描画颗粒的形状。状等来描画颗粒的形状。 粉料自在堆积的空隙率往往比实际计算粉料自在堆积的空隙率往往比实际计算值大得多，就是由于实践粉料不是球形，加值大得多，就是由于实践粉料不是球形，加上外表粗糙图表，以及附着和凝聚的作用，上外表粗糙图表，以及附着和凝聚的作用，结果颗粒相互交错咬合，构成拱桥型空间，结

3、果颗粒相互交错咬合，构成拱桥型空间，增大了空隙率。这种景象称为拱桥效应见增大了空隙率。这种景象称为拱桥效应见图图7-17-1。第一节第一节 粉体成型原理粉体成型原理3. 3. 粉体的外表特性粉体的外表特性 1 1粉体颗粒的外表能粉体颗粒的外表能(surface energy)(surface energy)和外表形状和外表形状 粉体颗粒外表的粉体颗粒外表的“过剩能量称为粉体颗过剩能量称为粉体颗粒的外表能。粒的外表能。 表表7-17-1是当粒径发生变化时，普通物质颗粒是当粒径发生变化时，普通物质颗粒其原子数与外表原子数之间的比例变化。其原子数与外表原子数之间的比例变化。 2 2粉体颗粒的吸附与凝

4、聚粉体颗粒的吸附与凝聚(Coagulation)(Coagulation) 一个颗粒依靠于其它物体外表上的景象称一个颗粒依靠于其它物体外表上的景象称之为附着。而凝聚那么是指颗粒间在各种引力之为附着。而凝聚那么是指颗粒间在各种引力作用下的聚会。作用下的聚会。第一节第一节 粉体成型原理粉体成型原理4. 4. 粉料的堆积填充特性粉料的堆积填充特性(Packing (Packing Property)Property) 单一颗粒即纯粗颗粒或细颗粒堆单一颗粒即纯粗颗粒或细颗粒堆积时的空隙率约积时的空隙率约40%40%。假设用二种粒度。假设用二种粒度如平均粒径比为如平均粒径比为10:110:1配合那么其堆

5、积密配合那么其堆积密度增大；而采用三级粒度的颗粒配合那么度增大；而采用三级粒度的颗粒配合那么可得到更大的堆积密度。可得到更大的堆积密度。 5. 5. 粉料的流动性粉料的流动性(Flowing Property)(Flowing Property) 粉料虽然由固体小颗粒组成，但由于粉料虽然由固体小颗粒组成，但由于其分散度较高，具有一定的流动性。当堆其分散度较高，具有一定的流动性。当堆积到一定高度后，粉料会向周围流动，一积到一定高度后，粉料会向周围流动，一直坚持为圆锥体图直坚持为圆锥体图7-27-2，其自然安息，其自然安息角偏角角偏角坚持不变。坚持不变。第一节第一节 粉体成型原理粉体成型原理二、二

6、、 压制成型原理压制成型原理 压制成型是基于较大的压力，压制成型是基于较大的压力，将粉状坯料在模型中压成块状坯体将粉状坯料在模型中压成块状坯体的。的。 1. 1. 压制成型过程中坯体的变化压制成型过程中坯体的变化 1 1密度的变化密度的变化 2 2强度的变化强度的变化 3 3坯体中压力的分布坯体中压力的分布 图图7-37-3为单面加压是坯体内部压为单面加压是坯体内部压力分布情况。力分布情况。第一节第一节 粉体成型原理粉体成型原理2. 2. 影响坯体密度影响坯体密度(Density)(Density)的要素的要素1 1成型压力成型压力 压制过程中，施加于粉料上的压力主要耗费在压制过程中，施加于粉

7、料上的压力主要耗费在以下二方面：以下二方面： 1 1抑制粉料的阻力抑制粉料的阻力P1P1，称为净压力。，称为净压力。 2 2抑制粉料颗粒对模壁摩擦所耗费的力抑制粉料颗粒对模壁摩擦所耗费的力P2P2，称为耗费压力。称为耗费压力。 压制过程中的总压力压制过程中的总压力P=P1+P2P=P1+P2，即成型压力。，即成型压力。 2 2加压方式加压方式 图图7-47-4为加压方式和压力分布关系为加压方式和压力分布关系图。图。3 3加压速度加压速度4 4添加剂的选用添加剂的选用第一节第一节 粉体成型原理粉体成型原理3. 3. 对压制用粉料的工艺性能要求对压制用粉料的工艺性能要求 由于压制成型时粉料颗粒必需

8、能充由于压制成型时粉料颗粒必需能充溢模型的各个角落，因此要求粉料具有溢模型的各个角落，因此要求粉料具有良好的流动性。为了得到较高的素坯密良好的流动性。为了得到较高的素坯密度，粉料中包含的气体越少越好，粉料度，粉料中包含的气体越少越好，粉料的堆积密度越高越好。的堆积密度越高越好。第一节第一节 粉体成型原理粉体成型原理三、三、 可塑泥团的成型原理可塑泥团的成型原理 1 . 1 . 可 塑 泥 团 的 流 变 特 性可 塑 泥 团 的 流 变 特 性(Rheological Behavior)(Rheological Behavior) 图图7 75 5为粘土泥团的应力应变为粘土泥团的应力应变曲线。

9、曲线。 图图7 76 6表示了粘土的含水量与其表示了粘土的含水量与其应力应变曲线的关系。应力应变曲线的关系。第一节第一节 粉体成型原理粉体成型原理2. 2. 影响泥团可塑性的要素影响泥团可塑性的要素1 1固相颗粒大小和外形固相颗粒大小和外形 普通地说，泥团中固相颗粒愈粗，呈现普通地说，泥团中固相颗粒愈粗，呈现最大塑性时所需的水分愈少，最大可塑性愈最大塑性时所需的水分愈少，最大可塑性愈低；颗粒愈细那么比外表愈大，每个颗粒外低；颗粒愈细那么比外表愈大，每个颗粒外表构成水膜所需的水分愈多，由细颗粒堆积表构成水膜所需的水分愈多，由细颗粒堆积而成的毛细管半径越小，产生的毛细管力越而成的毛细管半径越小，产

10、生的毛细管力越大，可塑性也高。不同外形颗粒的比外表是大，可塑性也高。不同外形颗粒的比外表是不同的，因此对可塑性的影响也有差别。不同的，因此对可塑性的影响也有差别。 2 2液相的数量和性质液相的数量和性质 水分是泥团出现可塑性的必要条件。泥水分是泥团出现可塑性的必要条件。泥团中水分适当时才干呈现最大的可塑性，如团中水分适当时才干呈现最大的可塑性，如图图7-77-7所示。所示。 第一节第一节 粉体成型原理粉体成型原理3. 3. 对可塑坯料的工艺性能要求对可塑坯料的工艺性能要求 可塑性好，含水量适当，枯燥强度可塑性好，含水量适当，枯燥强度高，收缩率小，颗粒细度适当，空气含高，收缩率小，颗粒细度适当，

11、空气含量低。量低。第一节第一节 粉体成型原理粉体成型原理四、四、 泥浆泥浆/ /粉浆的成型原理粉浆的成型原理1. 1. 泥浆的流变特性泥浆的流变特性1 1泥浆的流动曲线泥浆的流动曲线 图图7-87-8为一些陶瓷原料泥浆的流为一些陶瓷原料泥浆的流动曲线。动曲线。 2 2影响泥浆流变性能的要素影响泥浆流变性能的要素 1 1泥浆的浓度泥浆的浓度 图图7-97-9为不同浓度的可塑泥浆的为不同浓度的可塑泥浆的流动曲线。流动曲线。 2 2固相的颗粒大小固相的颗粒大小 一定浓度的泥浆中，固相颗粒越一定浓度的泥浆中，固相颗粒越细、颗粒间平均间隔越小，吸引力增细、颗粒间平均间隔越小，吸引力增大，位移时所需抑制的

12、阻力增大，流大，位移时所需抑制的阻力增大，流动性减少。动性减少。 第一节第一节 粉体成型原理粉体成型原理3 3电解质的作用电解质的作用 向泥浆中参与电解质是改善其流动性和向泥浆中参与电解质是改善其流动性和稳定性的有效方法。稳定性的有效方法。 4 4泥浆的泥浆的pHpH值值 pH pH值影响其解离程度，又会引起胶粒值影响其解离程度，又会引起胶粒-电位发生变化，导致改动胶粒外表的吸电位发生变化，导致改动胶粒外表的吸力与斥力的平衡，最终使这类氧化物胶溶或力与斥力的平衡，最终使这类氧化物胶溶或絮凝。絮凝。第一节第一节 粉体成型原理粉体成型原理2.2.注浆成型对泥浆的工艺性能的要求注浆成型对泥浆的工艺性

13、能的要求 制备出的泥浆应可以满足以下根制备出的泥浆应可以满足以下根本要求：流动性好，稳定性好，适当本要求：流动性好，稳定性好，适当的触变性，含水量少，滤过性好，坯的触变性，含水量少，滤过性好，坯体强度高，脱模容易，不含气泡。体强度高，脱模容易，不含气泡。第一节第一节 粉体成型原理粉体成型原理第二节 粉体制备技术一、粉碎(Porphyrization)与机械合金化(Mechanical Alloying)方法 粉碎的过程是由机械能转变为粉料外表能的能量转化过程。机械粉碎法因其设备定型化，产量大，容易操作等特点，被广泛地运用于粉末消费中。 在一样的工艺条件下，添加少量的助磨剂往往可使粉碎效率成倍地

14、提高图7-10。 第二节第二节 粉体制备技术粉体制备技术二、二、 合成法合成法(Synthetic)(Synthetic)1. 1. 原料合成的目的和作用原料合成的目的和作用2. 2. 合成方法合成方法1 1金属粉末的合成方法金属粉末的合成方法 1 1复原法复原法(Reduction Method)(Reduction Method) 复原法的根本原理就是所运用的复复原法的根本原理就是所运用的复原剂对氧的亲和力比相应金属对氧的亲原剂对氧的亲和力比相应金属对氧的亲和力大，因此可以夺取金属氧化物中的和力大，因此可以夺取金属氧化物中的氧而使金属被复原出来。氧而使金属被复原出来。 2 2雾化法雾化法(

15、Atomization Method)(Atomization Method) 雾化法消费金属和合金粉末就是利雾化法消费金属和合金粉末就是利用高压气体空气、惰性气体或高压用高压气体空气、惰性气体或高压液体通常是水经过喷嘴作用于金属液体通常是水经过喷嘴作用于金属液流使其迅速地碎化成粉末。液流使其迅速地碎化成粉末。 3 3电解法电解法(Electrolysis Method)(Electrolysis Method) 电解法既可以在水溶液中进展，也电解法既可以在水溶液中进展，也可以在熔盐形状下进展。可以在熔盐形状下进展。 第二节第二节 粉体制备技术粉体制备技术2 2化合物粉末的合成方法化合物粉末的

16、合成方法 1 1固相法固相法(Solid Reaction Process)(Solid Reaction Process)制备制备粉末粉末 固相法就是以固态物质为初始原料来制备固相法就是以固态物质为初始原料来制备粉末的方法。粉末的方法。 化合反响法化合反响法 热分解反响法热分解反响法 氧化物复原法氧化物复原法 2 2液相法制备粉末液相法制备粉末 液相法分为溶液法和熔液法两大类。液相法分为溶液法和熔液法两大类。 溶液法溶液法 生成沉淀法生成沉淀法(Precipitation Method) (Precipitation Method) a. a. 直接沉淀法直接沉淀法 b. b. 均匀沉淀法均

17、匀沉淀法 c. c. 共沉淀法共沉淀法第二节第二节 粉体制备技术粉体制备技术溶剂蒸发法溶剂蒸发法(Solvent Vaporization (Solvent Vaporization Process) Process) 冰冻枯燥法冰冻枯燥法喷雾枯燥法喷雾枯燥法 喷雾热分解法喷雾热分解法 熔液法熔液法等离子体放射法等离子体放射法 典型的等离子喷管如图典型的等离子喷管如图7-117-11所示所示 激光法激光法 图图7-127-12为激光法制超微粉工艺原理图。为激光法制超微粉工艺原理图。 3 3气相法制备粉末气相法制备粉末 蒸发凝聚法蒸发凝聚法 气相化学反响法气相化学反响法第二节第二节 粉体制备技术

18、粉体制备技术第三节 粉末冶金Powder Metallurgy的成型工艺一、 压制成型1. 物料预备1粉末的分级2配料混合 圆锥形混料器如图7-13所示。 3混合料湿磨第三节第三节 粉末冶金的成型工艺术粉末冶金的成型工艺术2. 2. 压制工艺压制工艺1 1称料称料 称料量通常称为压坯的单重允许一称料量通常称为压坯的单重允许一定的误差。压坯的单重可按以下公式计定的误差。压坯的单重可按以下公式计算：算：Q = V Q = V d d K K式中：式中：Q-Q-单件压坯的称料量单重，单件压坯的称料量单重，kgkg； V- V-制品的体积由制品图算出制品的体积由制品图算出，m3m3； d- d-制品要

19、求密度，制品要求密度，kg/m3kg/m3； K- K-分量损失系数。分量损失系数。 称料方法有两种：称料方法有两种：1 1分量法；分量法；2 2容量法。容量法。2 2装料装料 将所称量的粉末装入模具中时，要求将所称量的粉末装入模具中时，要求粉末在模腔内分布均匀、平整，以保证压粉末在模腔内分布均匀、平整，以保证压坯各部分紧缩比一致。坯各部分紧缩比一致。 第三节第三节 粉末冶金的成型工艺术粉末冶金的成型工艺术3 3压制压制 压制通常在液压机或机械压力机上进展。压压制通常在液压机或机械压力机上进展。压制的总压力按下式计算：制的总压力按下式计算：P = p P = p S S式中：式中：P-P-总压

20、力，总压力，kgkg； p- p-单位压制压力，单位压制压力，kg/m3kg/m3； S- S-与压力方向垂直的压坯受压面积，与压力方向垂直的压坯受压面积，m2m2。4 4脱模脱模 压力去掉以后，压坯要从压模内脱出，从整压力去掉以后，压坯要从压模内脱出，从整体压模中脱出的方法有两种，即将压坯向上顶出体压模中脱出的方法有两种，即将压坯向上顶出或向下推出。或向下推出。 第三节第三节 粉末冶金的成型工艺术粉末冶金的成型工艺术二、二、 粉浆浇注成型粉浆浇注成型粉浆的制备粉浆的制备2.2.模具资料模具资料 浇注用的模具是用石膏做成的浇注用的模具是用石膏做成的。3. 3. 浇注方法浇注方法 可以用手工浇注

21、，即所谓倾倒可以用手工浇注，即所谓倾倒浇注法。也可以用紧缩空气浇注，浇注法。也可以用紧缩空气浇注，即用紧缩气体将粉浆压入模具内。即用紧缩气体将粉浆压入模具内。 第三节第三节 粉末冶金的成型工艺术粉末冶金的成型工艺术三、三、 楔形压制楔形压制 楔形压制又称循环压制。其方楔形压制又称循环压制。其方法是用一只楔形的上模冲，将粉末法是用一只楔形的上模冲，将粉末分段压制而成制品。如图分段压制而成制品。如图7-147-14所示所示。这种方法可以用一组楔形压制循。这种方法可以用一组楔形压制循环表示图表示。环表示图表示。 第三节第三节 粉末冶金的成型工艺术粉末冶金的成型工艺术第四节 陶瓷资料的成型工艺一、 普

22、通日用陶瓷的成型工艺1. 注浆成型1根本注浆方法 根本注浆法可分为空心注浆(Slush Casting)单面注浆和实心注浆solid casting-或叫双面注浆两种。 图715为空心注浆表示图。 图716为实心注浆表示图。第四节第四节 陶瓷资料的成型工艺陶瓷资料的成型工艺2 2强化注浆方法强化注浆方法 强化注浆方法是在注浆过程中人为地施加外强化注浆方法是在注浆过程中人为地施加外力，加速注浆过程的进展，使得吸浆速度和坯体力，加速注浆过程的进展，使得吸浆速度和坯体强度得到明显改善的方法。强度得到明显改善的方法。 根据所加外力的方式，强化注浆可以分为真根据所加外力的方式，强化注浆可以分为真空注浆、

23、离心注浆和压力注浆等。空注浆、离心注浆和压力注浆等。 1 1真空注浆真空注浆Suction CastingSuction Casting 2 2离心注浆离心注浆Centrifugal CastingCentrifugal Casting 3 3压力注浆压力注浆Pressure CastingPressure Casting第四节第四节 陶瓷资料的成型工艺陶瓷资料的成型工艺2. 2. 可塑成型可塑成型 可塑成型是对具有一定可塑变形才干的泥可塑成型是对具有一定可塑变形才干的泥料进展加工成型的方法。料进展加工成型的方法。 1 1滚压成型滚压成型Roller FormingRoller Forming

24、 成型时，盛放着泥料的石膏模型和滚压头成型时，盛放着泥料的石膏模型和滚压头分别绕本人的轴线以一定的速度同方向旋转。分别绕本人的轴线以一定的速度同方向旋转。滚压头在转动的同时，逐渐接近石膏模型，并滚压头在转动的同时，逐渐接近石膏模型，并对泥料进展滚压成型图对泥料进展滚压成型图7-177-17。2 2塑压成型塑压成型Plastic PressingPlastic Pressing 它是将可塑泥料放在模型内在常温下压制它是将可塑泥料放在模型内在常温下压制成坯的方法。成坯的方法。 塑压成型的成型步骤如下图塑压成型的成型步骤如下图7-187-18。3. 3. 压制成型压制成型 粉料含水量为粉料含水量为3

25、-7%3-7%时为干压成型；粉料含时为干压成型；粉料含水量为水量为8-15%8-15%时为半干压成型。时为半干压成型。第四节第四节 陶瓷资料的成型工艺陶瓷资料的成型工艺二、二、 高技术陶瓷的成型工艺高技术陶瓷的成型工艺1. 1. 注浆成型法注浆成型法1 1注浆成型注浆成型2 2热压铸成型热压铸成型Hot Injection Hot Injection MouldingMoulding 热压铸成型法是利用石蜡的热流性热压铸成型法是利用石蜡的热流性特点，与坯料配合，运用金属模具在压特点，与坯料配合，运用金属模具在压力下进展成型的，冷凝后坯体能坚持其力下进展成型的，冷凝后坯体能坚持其外形。它的成型过

26、程如下：外形。它的成型过程如下： 1 1蜡浆料的制备蜡浆料的制备 此工序的目的是为了将预备好的坯此工序的目的是为了将预备好的坯料参与到以石蜡为主的粘结剂中制成蜡料参与到以石蜡为主的粘结剂中制成蜡板以备成型用。板以备成型用。 2 2热压铸热压铸 图图7-197-19为热压铸机的构造表示图。为热压铸机的构造表示图。 3 3高温排蜡高温排蜡 3 3 流 延 成 型 流 延 成 型 D o c t o r - B l a d e D o c t o r - B l a d e Casting ProcessCasting Process又叫带式浇注法、刮刀法。如图又叫带式浇注法、刮刀法。如图7-207

27、-20所所示。示。 第四节第四节 陶瓷资料的成型工艺陶瓷资料的成型工艺2. 2. 可塑成型法可塑成型法1 1挤压成型挤压成型ExtrudingExtruding 挤压成型普通是将真空练制的泥料，放挤压成型普通是将真空练制的泥料，放入挤制机内，这种挤制机一头可以对泥料施入挤制机内，这种挤制机一头可以对泥料施加压力，另一头装有机嘴即成型模具，经过加压力，另一头装有机嘴即成型模具，经过改换机嘴，能挤出各种外形的坯体。如图改换机嘴，能挤出各种外形的坯体。如图7-7-2121所示。所示。 2 2轧膜成型轧膜成型Roll FormingRoll Forming 这是新开展起来的一种可塑成型方法，这是新开展

28、起来的一种可塑成型方法，适宜消费适宜消费1mm1mm以下的薄片状制品，如图以下的薄片状制品，如图7-227-22所所示。示。 第四节第四节 陶瓷资料的成型工艺陶瓷资料的成型工艺3. 3. 模压成型模压成型1 1压制成型压制成型 2 2等静压成型等静压成型Isostatic PressingIsostatic Pressing 等静压成型如图等静压成型如图7-237-23所示。所示。 等静压成型方法有冷等静压和热等静压两等静压成型方法有冷等静压和热等静压两种类型。种类型。 冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压。 1 1湿式等静压湿式等静压 如图如图7-247-

29、24所示。所示。 2 2干式等静压干式等静压 如图如图7-257-25所示。所示。 第四节第四节 陶瓷资料的成型工艺陶瓷资料的成型工艺第五节 烧结Sintering一、 烧结工艺 1.烧结温度与保温时间Soaking Time确实定 烧结温度(TS)和熔融温度(TM)的关系有一定规律：金属粉末：TS(0.3-0.4)TM，盐类： TS0.57TM ，硅酸盐： TS(0.8-0.9)TM 。 烧结保温时间与烧结温度有关。通常，烧结温度较高时，保温时间较短；相反，烧结温度较低时，保温时间要长。 2.烧结气氛的选择 3.升温暖降温冷却速度确实定 升温暖降温时间由制品尺寸和性能要求而定。 第五节第五节

30、 烧结烧结SinteringSintering二、二、 烧结方法烧结方法 表表7-27-2列出各种先进或特殊的列出各种先进或特殊的烧结方法以及它们的优缺陷和适用烧结方法以及它们的优缺陷和适用范围。范围。 第五节第五节 烧结烧结SinteringSintering第六节 陶瓷与粉末快速成型工艺一、快速成形原理 快速成形技术RPT-Rapid Prototyping Technique的本质是采用积分法制造三维实体，在成形过程中，先用三维外型软件在计算机中生成部件的三维实体模型，然后用分层软件对其进展分层处置，即将三维模型分成一系列的层，将每一层信息传送到成型机，经过资料的逐层添加得到三维实体模型

31、。快速成形的原理框图见图7-26)。第六节第六节 陶瓷与粉末快速成型工艺陶瓷与粉末快速成型工艺二、快速原型技术的开展现状二、快速原型技术的开展现状三、快速成形技术的加工特点三、快速成形技术的加工特点 与传统的切削加工方法相比，快速与传统的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下优点：原型加工具有以下优点： (1) (1)可迅速制造出自在曲面和更为可迅速制造出自在曲面和更为复杂形状的零件，如零件中的凹槽、凸复杂形状的零件，如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等，大大降低了新产品的肩和空心部分等，大大降低了新产品的开发本钱和开发周期。开发本钱和开发周期。 (2) (2)不需求机床切削加工所必需的不需求机床

32、切削加工所必需的刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响刀具和夹具，无刀具磨损和切削力影响。 (3) (3)无振动、噪声和切削废料。无振动、噪声和切削废料。 (4) (4)可实现夜间完全自动化消费。可实现夜间完全自动化消费。 (5) (5)加工效率高，能快速制造出产加工效率高，能快速制造出产品实体模型及模具。品实体模型及模具。第六节第六节 陶瓷与粉末快速成型工艺陶瓷与粉末快速成型工艺四、粉体的分层实体制造技术四、粉体的分层实体制造技术 分层实体制造分层实体制造(LOM)(LOM)的工艺原理图的工艺原理图见图见图7-277-27。五、选择性激光烧结工艺五、选择性激光烧结工艺 SLS SLS工艺原理见图工艺原理见图7-287-28。 六、三维打印法六、三维打印法 三维打印法三维打印法(3DP),(3DP),也叫喷墨打印法也叫喷墨打印法(Ink Jet Me