MRP、JIT、精益生产等讲解学习

1、物料需求方案Material Requirements Planning MRP库存治理独立性需求问题独立性需求库存是指将被消费者消费或使用的最终产品或效劳的库存.附属性需求问题附属性需求库存是指将被用来制造最终产品的原材料或零部件的库存.物料需求方案MRPMRP是一个计算机信息系统,用来辅助对附属性需求的库存进行治理,是用来计算物料需 求和制定生产方案的有效方法.什么情况下使用 MRP?附属性和离散性的物料需求复杂的产品结构中小批量生产订货组装的生产环境需求方案的计算需要什么部件？需要多少？什么时候需要？什么时候需要订货或生产？MRP的根本思想按所需要的时间,在所需要的地点,按所需数量提供所

2、需要的物料.MRP围绕物料转化过程来组织生产资源,实现按需准时生产.MRP的好处增加产品的销售降低本钱减少库存40%改良用户效劳水平对市场需求作出较快的反响具有改变主生产进度方案的水平减少非生产时间停工损失减少空闲时间MRP的好处续给治理人员在订货和发出生产指令之前能事先看到生产进度方案的情况可推延或取消订单更改订货数量辅助生产水平方案MRP的原理与构成MRP的根本局部是一个记录有关原材料、装配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期 和各组装件之间关系的数据库.该系统经过计算得到满足总生产方案的生产方案.MRP定期运行,通常每周一次,以使最近的生产需求方案、有关当前的库存状态和最新物 料的到货

3、趋于平衡.总生产进度方案(MPS)产品结构清单(Bill of Material,BOM)BOM是产品结构的明细单,表示产品是如何组成的.所需零部件数目制造提前期库存状态文件(Inventory File)当前库存量方案入库量(在途量)提前期订购(生产)批量平安库存量几者之间的关系It = It-1 + SRt + PRt - GRtNRt = GRt - SRt - It-1报告主要内容通知发出订单方案的订单更改通知新方案通知取消或暂停订单通知MRP的实施治理决策人员的作用使用者的参与教育和培训软件的选择数据的准确性比拟现实的MPS产能需求方案 Capacity Requirements P

4、lanning (CRP)由物料需求方案对生产负荷进行方案的计算机系统 生成负荷分布识别负荷缺乏和负荷过多 初始负荷分布调整后的负荷分布负荷缺乏的补救举措1 .获取更多的工作2 .将工作提前进行3 .降低正常生产水平负荷超载的补救举措1 .消除多余的需求2 .重新安排工作以便重新选择设备或工作中央3 .在两台或多台设备之间别离批量进行加工4 .增加正常生产水平5 .转包6 .提升作业的生产效率7 .将工作滞后进行8 .修改主生产进度方案制造资源方案 Manufacturing Resource Planning (MRP II)MRP的延伸对经营一个企业的所有资源进行方案MRP II的不同形式

5、：Service Requirements Planning (SRP)Business Requirements Planning (BRP)Distribution Requirements Planning (DRP)配送需求方案(DRP)DRP是使用MRP的原理对不同地点的仓库或零售店进行补充的方案.它将不同地点仓库的补充方案传送给配送中央,配送中央在将其需求方案转变成工厂的总生产进度方案.DRP的例子ABC公司有两个地区仓库,它们从工厂的同一个配送中央接受产品.配送中央往第一个仓库送货的LT=1周,Q=50单位,SS=10单位配送中央往第二个仓库送货的LT=2周,Q=60单位,SS=

6、15单位组装产品并将其送到配送中央的LT=1周,生产批量 Q=200单位,SS=40单位MRP II模块预测顾客订单录入生产方案/总生产进度方案(MPS)产品结构/ BOM处理库存限制MRP生产水平方案车间限制采购会计财务分析MRP的问题物料需求方案在先；生产水平其后考虑MRP假设提前期是固定的精益生产方式的主要特征采用准时生产制(JIT)采用多品种混流生产培养员工成为多面手采用团队(Team)组织形式和并行工程的工作方式进行新产品研制开发与供给商建立稳定的合作伙伴关系精益生产的根本思想消除一切形式的浪费一切不产生附加价值的活动都是无效劳动精益求精追求尽善尽美口号：零缺陷、零库存、零故障、零调

7、整把调动人的积极性、创造性放在首位人本治理人具有能动作用,在生产力诸要素中人的作用居首位准时生产制(Just in Time,JIT)Continuous Flow manufacture(IBM)Stockless Production(HP)Management by Sight(GE)Lean Manufacturing(Boeing)Short Cycle Manufacturing(Motorola)Toyota System(some Japanese firms)Time-Based CompetitionJIT系统JIT系统最根本的目标是使用最小数量的资源,以最有效的方法,在需

8、要的时间,按需要的 数量和质量,生产或提供所需要的物品或效劳.浪费的例子观看设备运行 (Watching a machine run)等待零部件(Waiting for parts)点数部件(Counting parts)超量生产(Overproduction)长距离搬运物品(Moving parts over long distances)库存(Storing inventory)查找工具(Looking for tools)机器故障(Machine breakdown) 返工(Rework)JIT的目标零残次亿ero defects)最短调整准备时间(zero set-up time)零库

9、存(zero inventory)最低搬运量(zero handling)最低的故障率亿ero breakdowns)最短生产提前期(zero lead time)最小生产批量(lot size of one)1 .平稳式生产JIT的目标是取得从公司的供给商到顾客的整个过程的物料的平稳流动,这一过程的物料流 动除了维持生产过程的最低需要外不应有延误(积压)和中断.需求与生产率2 .单元式布置(Cellular Layouts)设施布置的目的使物料搬运本钱最小化空间的有效利用劳动力的有效利用消除瓶颈环节便于员工和员工之间、员工与治理者之间、员工与用户之间信息沟通设施布置的目的(续)缩短制造周期和

10、顾客效劳时间减少浪费或多余的移动有利于物料、产品和人员的进入、退出和摆放平安设备和平安举措一体化提升产品和效劳的质量方便正常的维修活动有利于作业和活动的可视限制提升灵活性以适应变化的条件布置的根本类型工艺式布置(Process Layout)设备按功能进行分组产品式布置(Product Layout)为生产某种产品而将工作中央按流水线形式安排定位式布置(Fixed Position Layout )用于产品不能移动的工程混合式布置(Hybrid Layouts )单元布置(Cellular layouts )将设备按加工单元进行分组柔性制造系统(Flexible manufacturing s

11、ystems , FMS)自动化的加工和物料搬运系统混合模式的组装线( Mixed-model assembly lines )在一条生产线上生产多种模式产品式和工艺式布置特性比拟产品式布置工艺式布置1 .描述设备连续安排设备按功能分组2 .加工类型 连续,大量生产 间断式生产,车间批量主要是组装产品生产,主要是制造产品3 .产品标准化的多变的,生产储存型订货生产型4 .需求稳定变动5 .数量上下6 .设备专用设备通用设备7 .工人有限技能多技能产品式和工艺式布置特性比拟产品式布置工艺式布置8 .库存低在制品,高在制品,高产成品库存低产成品库存9 .储存场地小大10 .物料搬运 固定路线(传送

12、带)变化的路线(铲车)11 .过道窄小宽大12 .进度安排局部平衡动态的13 .规划决策生产线平衡法设备位置14 .目的 使每一工作中央使物料搬运本钱最小化的工作负荷平衡15 .优点效率高柔性单元式布置(Cellular Layouts)对相似功能的设备进行分组(制造单元) ,用以加工不同的零部件族工作流程按一个方向通过制造单元周期时间通过改变工人行走路线来调整16 拉式生产系统 (Pull System)拉式生产系统JIT是由顾客订单开始,根据订单上的需求按产品结构自上而下展开.由最后一道加工工序 开始,反工艺顺序逐级地隼引前面的工序按需进行生产.17 看板生产限制系统(Kanban Pro

13、duction Control)看板生产限制系统看板(Kanban)在日文中是卡片的意思,是用来限制生产系统中的物料流动和授命生产看板卡片显示要求生产的标准数量起源于双箱库存系统看板系统是一个牵引式生产系统生产看板授权生产移动看板授权货物的移动看板的例子看板的作用是生产活动的取送货和生产指令的信号是联系厂内外有关单位之间和各工序之间的动脉能经济合理地限制生产活动,预防浪费是实现可视治理的一种工具是实现准时生产的重要工具18 小批量生产Small-Lot Production 小批量生产较少占用空间和资金投入使工序衔接更加紧密减小提前期使得更容易发现质量问题使工序之间更加互相依赖减小搬运本钱提升

14、柔性和质量多批次,小批量生产小批量生产续生产小批量使用标准容器进行限制,容易检查、点数和搬运进货和传送小批量传送小批量可以增加物料顺利流动,缩短排队等待时间在制品向零进军大野耐一提出的口号在制品可能等于零吗？在制品等于零适宜吗？在制品的种类工艺在制品运输在制品流动在制品保险在制品产生流动在制品的原因上下工序生产率不等上下工序生产不衔接实现同步化生产,流动在制品可等于零同步化生产上下工序生产率相等上下工序生产上紧密衔接要求单件运输运输批量 =1或称一个流组织同步化生产需要的条件？上下工序的空间距离上下工序间的运输方式工件的体积与重量平安在制品的作用讨论：平安在制品该不该等于零？19 快速调整准备

15、 (Quick setups)减小调整准备的原那么1 .区分内部调整准备和外部调整准备活动2 .将内部调整准备转为外部调整准备3 .使调整准备的各种活动或操作尽量流畅4 .以并行的形式去完成调整准备的各项工作或者尽量排除这些活动5 .对员工进行培训6 .对设备和工艺进行改造减小调整准备使用的技术将整个调整作业录下来进行分析,检查不必要的作业,如果有工程师、治理人员和一线员工一起参与,将会很成功.减少调整准备时间的方法预先调整所要求的设定使用快速扣件使用插件预防偏误的举措尽量减少使用工具使动作容易7 .柔性的生产系统资源(Flexible resources)8 .质量从源头开始(Quality

16、 At The Source )质量从源头开始Jidoka是指停止生产线的权力Andon显示不同质量问题的光电信号适当放宽的生产进度方案使得员工能够规划工作,解决问题和对设备进行维修保养可视限制容易暴露问题Poka-yoke错误预防举措JIT中的质量治理连续不断地改良需要全体员工的参与JIT根本思想是鼓励员工自觉做到：发现质量问题当需要时停止生产提出改良的意见分析问题履行不同的责任9 .全面的设备维彳保养体系(Total Productive Maintenance, TPM)全面的设备维修保养体系故障维修(Breakdown maintenance)修理故障设备使其恢复正常功能预防保养(Pr

17、eventive maintenance)定期检查和保养体系,使设备保持正常运转TPM将全面质量的思想与预防保养相结合TPM要求治理职能做到：设计的产品能够使用已有的设备容易地进行生产 设计的机器应该容易操作,容易转换和维修保养 培训和再培训员工正确操作设备购置设备应考虑使生产潜力最大化为生产设备设计预防保养方案10 .供给商网络Supplier networks供给商策略的趋势1 .靠近用户落位2 .使用小型,侧面装卸的卡车并采用混合装运3 .考虑在靠近用户的地方建立小型仓库或与其它 供给商使用共同的仓库4 .使用标准容器并根据准确的供货方案交货5 .成为通过认证的供给商并且接受定期支付的方式,而不一定是一次一付JIT的实施策略JIT的实施策略续企业实施JIT的条件分析数据分析本钱、产品/工艺流程和信息流裁减的目标生产运作周期库存空间等培训需要检验工程JIT的实施策略续确定资源-时机选择-关键跟踪点使用JIT细致地调整生产运作系统对计算机应用的考虑库存政策组织结构重建注意不同国家的企业与日本的差异JIT还正在演变JIT不是对任何企业都适用的JIT的好处1 .减少库存2 .改良质量3 .较低的本钱4 .减少对空间场所的需要5 .较短的提前期6 .增加生产率7 .更大的柔性8 .与供给商更好的关系9 .简单的进度方案和限制活动10 .增加了生产水平11 .较好