楼模板施工方案

1、梁模板（门架）计算书模板施工方案一、工程概况地下车库一层，地上7-12层，工程为框剪结构，6度三级抗震设防，总建筑面积 45771m2,1#, 8#楼楼层层高2.9m,2-7号楼层高为2.8m.二、模板的选用和支撑方案2一木林噬档丄一柱子模旅 比木檢或夹版搏垫5一相件本工程采用墙、柱、梁、板一次组 合成型。本工程中的柱大多数为框架柱 和框架异型柱，且截面尺寸不大，同时 考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、顶板 和墙柱采用九杂板。采用的九夹木模要 求平整、光洁度好、硬度、强度高的， 以保证混凝土上结构的的工程质量，提 高混凝土博面观感质量。支撑体系采用 扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。 柱箍采用巾

2、48钢管，扣件锁牢。梁、板 支撑立杆纵横间距为 1.2m,水平横杆步 距为1.5m至梁板底。柱箍间距为600mm,每道柱箍加两根巾14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和 顶板间距各为250mm.梁、柱、墙及板的模板组装如下页图所示。三、模板刚度和支撑体系的验算1、墙模板横楞钢管和对拉螺杆的验算： 墙模板横楞钢管和对拉螺杆的验算： 墙模板横楞算取地下室一层剪力墙作为验算对象，墙高4.5m,模板采用九夹板，内楞采用竖向80X 60木方，间距中一中300mm.外楞采用双根巾48钢管，间距600mm.对拉螺杆采用巾14的止 水螺杆，间距600X 600mm.模板的拼装如上图所示。2、模板水平钢管强度及挠度

3、和对拉螺栓强度验算梁模板（门架）计算书pccE 佯 模 袁 檢 形 to梁S意T件E拉铁扁图 详 模 支 K埴模粧拼裳图 混凝土侧压力标准值：F=O.22Yt0B 1 B 2V1/2=0.22X 24 X 200/(20+15) X 1X 1.15X 2.51/2=59.9KN/m 2 F= yH=24 X 4.5=108KN/m 2F-新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m 2)Y-混凝土重力密度t0-新浇混凝土的初凝时间可采用t0=200/ (T+15)T-混凝土的温度B 1-外加剂影响修正系数取1B 2-混凝土坍落度影响修正系数取1.15V-混凝土浇筑速度取2.5m/hH-混凝土侧压力计

4、算位置至新浇混凝土顶面的总高度h-混凝土的有效压力高度F1=54.9X 1.2=65.9K n/m2 混凝土侧压力设计值： 倾倒混凝土产生的水平荷载，取F2=4KN/m2.其荷载设计值为4 X 1.4=5.6KN/m 2两种荷载总计：F3=65.9+5.6=71.6KN/m2 水平钢管的验算：2根48钢管的截面几何特征为：1=2 X 12.19X 104mm3W=2 X 5.08X 103mm3q1=71.6X 0.45=32.2N/mm用于验算挠度q2=54.9X 0.45=24.7N/mm 水平钢管所受的均布荷载用于计算承载力： 抗弯强度验算：可近似按三跨连续梁计算，取弯矩系数Km=0.1

5、M=K MqiL2=0.lx 32.2X 600M159.2N mm(T =M/W=11159200/(2 X 5.08)X 103=1159200/10160=114.09N/mm2<f=215N/mm 2W=K w(q2L4/100EI)=0.667 X (24.7 X 6004)/(100X 2.06X 105X 24.4X 1O)=O.43<W= L/5OO=1.2mm 挠度验算：取挠度系数 Kw=O.667 对拉螺杆强度验算：© 14对拉螺杆截面面积为：A=154mm2对拉螺栓所受的拉力：N=F3X O.6X O.6=71.6X O.6X O.6=25.8KN对

6、拉螺栓的强度验算：(T =N/A=(25.8 X 1O3)/154=167.5N/mm2<215N/mrm由上面的验算可以得知，墙模板的水平钢管强度及挠度和对拉螺栓的强度满足施工要求。也就是说墙模板的拼装满足施工要求。3梁板支撑体系的验算顶板模板底铺8OX60规格的木方，间距为3OOX300。木方下支撑为钢管，间距为12OOX 12OOmm, 立杆支撑采用© 48钢管，间距12OOmm。计算对象取地下室一层楼板为对象，水平横杆步距为 15OOmm.模板的拼装如上图所示。4、板底钢楞验算钢楞(钢管)计算单位为12OOX 3OOmm计取，并按钢楞(钢管)上木方传梯的均布线荷载计 算

7、。梁模板（门架）计算书荷载组合结构自重：25X 0.3X 0.25=1.875KN/m模板支撑：500N/m2 X 0.3=0.150KN/m钢筋自重：1.1X 0.25X 0.3=0.08KN/m施工荷载：3.5X 0.3=1.05KN/m合计：3.2KN 抗弯强度验算：M=(1/8)qL 2=(1/8)X 3.2X 103/m X 1.22=5.76X 103N mm(T =M/W=(5.76X 103)/(5.08 X 103)=113.3N/mnfvf=215N/mm 挠度验算：W=qL 4/(150X El)=(3.2 X 1200)/(150X 2.06X 105X 12.19X

8、104)=1.7mm<W=1200/500=2.4mm 经验算可以看出，板底钢楞的搭设能满足施工要求。5、对梁板支撑体系的验算： 荷载组合结构自重：1.2 X 0.6X 0.9+1.2 X (1.2-0.6)X 0.25X 25=20.7KN模板支撑：1.2X 1.2X 500=0.72KN钢筋自重：1.2X 0.6X 0.9X 1.5+ 1.2X (1.2-0.6)X 0.25X 1.1=1.17KN施工荷载：3.5X 1.2X 1.2=5.04KN合计：27.63KN 立杆稳定性验算长细比：入=L/ y (1.5X 103) / 15.9=95查表求出：© =0.626S

9、=N/ 於=27630N/(0625 X 424)=1043N/m2<f=215N/m2经验算模板支撑体系能满足施工要求。6、梁底钢楞(钢管)验算：小横杆间距300,大横杆间距1200。荷载组合：P=27.63十 1.2 X 1.2 X 0.3=5.75KN 用于小横杆验算q=5.75X 0.5=2.9KN/m用于大横杆验算梁底小横杆抗弯验算：M=(P/2)X (L Li) /2=(5750/2) X (1200-600)/2=862500N m(T =M/W=(8.63X 105)/(5.08 X 103)=169.9<f=215N/mm2 梁底小横杆挠度验算:W=P X (L-

10、L1 )/26EI5 75X3006X2, 06X12.19X101200-3 00£=0.01mm<W=1200/500=2.4mm 梁底大横杆抗弯验算:M=(1/10)qL 2=(1/10)X2.9X 12002=4.18X 105N mm53(T =M/W=(4.18X 10)/(5.08 X 10)=82.3<f=215 梁底大横杆挠底验算：W= (2.9X 12004) /(150X 2.06X 10 X 12.19X 104)=1.58<W=1200/500=2.4mm经验算梁底小横杆、大横杆的强度和挠度满足要求，也就是架体的搭设能满足施工要求7、框架柱

11、柱箍钢度验算：框架柱取层高4.5m,850X 850的柱子作为验算对象。 荷载计算：新浇砼对模板侧压力标准值，(假设T=25°C B 1=1 B 2=1)V=2m/h, Y=24KN/m 3Fi=0. 22Yc-t0 Pi=0. 22X 24x 般5 乂ixixj2=37. 33KN/m2F2= yH=24 X 4.5=108KN/m 2两者取小值FK=37.33KN/m2,有效压头高度h=37.33/24=1.56m. 柱箍验算：选用© 48 X 3钢管作柱箍，间距600,第道柱箍加二根螺栓拉结。柱箍承受的均布线荷载设计值为：q=FL 1=37.33X 1.7X 0.6X

12、 0.85=32.4KN/m强度计算：N=850/ (2X 2) X 324=13770/2=6885N柱箍的长度 L2=850+ (52X2) =954mmM=KmqL 2=0.096X 32.4X (954/2)2=7.1 X 105N mm查表知：A=424W=4.5 X 103mm31=12.19 X 104mm4E=2.06X 105N/mm2 y=1N/A+M/(r X w)=(13770/2)/425+(7.1 X 105)/(4.5 X 103)=174N/mm 2<f=215N/mm 2 经验算柱箍的选用方案能满足施工要求。四、模板的施工1、支模前应熟悉图纸设计，确定承

13、台、基础梁的几何尺寸、形状；2、做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。3、立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；4、模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处 塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏 浆。5、模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。6、 模板拼装要严格安施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改, 以保证模板系统的整体稳定。，制作准确，立模后应

14、紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜7、电梯井筒体模采用现场加工木立档撑调整和固定其垂直度。&柱箍采用钢管加螺栓，每地下室外墙螺杆详图600mm 一道，每1800mm高时与 支撑架进行有效连接稳固。上下两 道柱箍离楼板间距为250mm.剪力 墙采用© 14对拉螺杆，间距 600mm.地下室外墙采用止水螺杆，外墙内外加“八”字形垫木，如图所示：9、 梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2%°。梁高超过700mm的, 梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm.10、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼 接，梁侧模

15、亦同。梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方 便拆模，以减少模板的损伤。楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。11、本工程电梯和楼梯较多，要求支模尺寸要精准，楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地， 并对休息平台和踏步标高进行严格 控制。电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不得大于 20mm,井道内的第一节模板支 撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。12、本工程采用木胶合板， 施工时，梁板内的木渣等难以清 理，各工段施工时，一定加强这 方面的管理。另外现场配备大

16、功 率的吸尘器清理梁柱节点内的杂 物，确保混凝土出现夹渣现象， 保证混凝土质量。1.0m时砖胎模采用12墙砌筑，大于1.0m时砖胎模采用24墙砌13、基础承台及地梁侧模采 用砖胎模，承台及地梁高度小于筑。砖胎模用1: 2水泥砂浆抹面。砖胎模尺寸要严格按控制线进行施工，避免钢筋放不下去，砖胎模强度达到75%后，才 能进行下一道工序施工。剧峯的 -槨瞬宽刃用世釘如图示：14、后浇带处采用双 层钢板网，彩条编织布及 钢筋对口撑。在后浇带处先支两层钢板网，在钢板网外用彩条编织布封面，再用模板和钢筋撑牢，确何后浇带断面尺寸准确。 后浇带处的模板和支撑要和其它模板、 支撑分开，单独成一体系，以便拆模时，保

17、留此处的原支撑。 如图所示：15基础支模顺序由深至浅，由承台至梁安装，模板组装完毕后，应检查模板的支撑是否牢固。检查符合要求后，再进行下一道工序施工。五、模板的拆除1、拆模顺序和方法，应近照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位 及自上而下的原则。拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。2、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时才能拆模，这是能保证表面及棱角不受损伤。梁底板模待混凝土强度大于设计强度的75%时，才能进行拆模，如果跨度大于 8m或悬臂梁时，混凝土强度必须达到 100%时，才能进行拆除。拆模强度的确定由同条件养护试块强 度试验报告为依据。3、地下室

18、后浇带部位拆模时，应保留后浇带处的梁板模和支撑，并且不得更换支撑，要保留 原支撑，上下层支撑对齐。待后浇带施工完毕后，才能拆除。六、模板工程中的安全要求1、在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相 对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。2、工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范， 符合现场有关机具与用电安全制度的要求。3、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。 操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板工程中的扣件连接必须拧紧，并 抽查扣件的扭力矩。5、安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。6、模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监 控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。7、对采用泵送商口混凝土浇筑面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影