现代机械制造技术的发展趋势分析

1、现代机械制造技术的开展趋势分析 现代机械制造技术的开展趋势分析 摘要：当进入经济飞速前进的时代、当时间的脚步跨入二十一世纪，机械制造业发生了巨大的变革。现代制造技术是集机械、电子、光学、信息科学、材料学、生物学、管理科学等最新科学成就为一体的新兴的科学与工业的综合体系。本文分析了现代机械制造技术的特征，从几个方面阐述了机械制造技术的开展趋势。 关键词：机械制造现状开展趋势 中图分类号： F407.4文献标识码：A 文章编号： 我国是世界上使用与开展机械最早的国家之一。机械制造具有悠久的历史。随着科学技术的飞速开展和市场竞争日益剧烈，我们开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制

2、造模式的研究和实施之中。 改革开放30多年来，我国制造科学技术有日新月异的变化和开展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认真分析机械制造技术开展的新趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的机械产品上质量、上效率、上品种和上水平。 一、机械制造的涵义及特点 机械制造业是指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。 (1)机械制造技术需要是由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合，特别是随着计算机及其网络技术的迅速开展，在机械制造领域CADCAM的广泛应用和开发，

3、使机械技术、制造和理论计算融为一体。 (2)柔性、集成、并行工作。 (3)制造智能化。传统的制造技术与高新技术的开展，使得制造技术集成一个有机的整体，构成从产品开发和设计一制造一进入市场一返回产品开发与设计的大系统，这是一个重大的突破。现代制造系统正向着柔性化、集成化、智能化方向开展。智能制造系统能发挥人的创造能力和具有人的智能和技能，强调以人为系统的主导者这一总的概念。 (4)设计与工艺一体化，传统的制造工程设计和工艺分步实施，造成了工艺附属于设计、工艺与设计脱离等现象，影响了制造技术的开展。 (5)注重环保。将有限的资源进行最大限度的利用，并最大可能地进行回收再利用，这已经成为现代机械制造

4、技术的重要课题之一。在产品的设计中，不仅要进行结构设计、零件设计、装配设计，而且特别强调拆卸设计。使产品报废处理时能够进行材料的再循环。 (6)人、组织、技术三结合，现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性；提出了由技术支撑转变为人、组织、技术的集成；强调了经营管理、战略决策的作用。 二、现代机械制造技术的开展趋势 (一)健全精密技术。 精密工程技术，以超精密加工的前沿局部、微细加工、纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代，精密加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术开展的方向之一。精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加

5、上(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等三大领域。 (二)完成生产自动化。 自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线来完成。小批量生产自动化可通过NC，MC，CAM，FMS，CIM，IMS等来完成。在末来的自动化技术实施过程中，将更加重视人在自动化系统中的作用。同时自动化开始面向中小型企业，以经济实用为出发点，满足不断开展的产品多样化和个性化需要。 (三)环保化的绿色制造 环保制造也称为绿色制造，是综合考虑环境影响和资源消耗的现代制造模式。其目标是使得产品从设计

6、、制造、包装、运输、使用到报废处理的全生命周期中，废弃物和有害排放物最小，对环境的负面影响最小，对健康无害，资源利用率最高，使企业经济效益和社会效益更高。要力求实现切削加工工艺的绿色化。 目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。而干切削和干磨削一般是大气气氛中(氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术)不使用切削液进行的切削。不过对某些加工方式和上件组合，完全不使用切削液的干切削和干磨削在实际中很难实现，故又出现了使用极微量润滑(MQL)的准干切削。目前，在欧洲的大批量机械加工中，已有10 15的加工使用了干切削和准干切削。

7、 (四)加快推进信息化。 随着计算机、自动化与通讯网络技术红制造系统中的应用，信息的作用越来越重要。产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品本钱的主要因素。制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现，因此可以把信息看作是一种产业，包括在制造之中。为此一些企业开始利用网络技术、计算机联网、信息高速公路、卫星传递数据等实现异地生产。 (五)计算机集成化。 集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成一个能协调工作的和功能更强的新系统。集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术实现

8、技术集成，同时还要强调人的集成。管理者、设计者、制造者、保障者等人员以及用户应集成为一个协调整体。 产品生命周期中各类信息的获取、表示、处理和操作工具集成为一体，组成统一的管理控制系统。特别是产品信息模型和产品数据管理在系统中应得到一体化的处理。随着计算机的普及应用，计算机集成制造已成为规模生产的主要科技，企业从市场预测、产品设计、加工制造、经营管理直至售后效劳是一个不可分割的整体，要统筹考虑，人员集成，信息集成，功能集成，技术集成等多个方面。 (六)柔性化。 柔性是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与系统方案、人员和设备有关。柔性制造柔性制造系统是由统一的控制系统(信息流)、物料(

9、工件、刀具)和输送系统(物料流)连接起来的一组加工设备能在不停机的情况下实现多品种、小批量零件的加工，并具有一定管理功能的自动化制造系统。柔性制造技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业开展的主流趋势是先进制造领域的根底技术。FMS包括许多个柔性制造单元，它能根据制造任务和生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量的生产。着重突破了成批生产的经济效益一定大于单件生产的传统观念。 柔性化制造简称为FMS,FMS是在自动化技术、信息技术及制造技术的根底上，将以往企业中相互独立的T程设计、生产制造及经营管理等过程，在计算机及软件的支撑下构成一个覆盖整个企业的完整而有机的系统，以实现全局动态最优化，有机的系统，以实现全局动态最优化，总体高效益、高柔性，并进而赢得竞争全胜的智能制造系统。 结束语 我国正处于经济开展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上开展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与兴旺国家的差距现代机械制造技术的开展是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，进而提高机械产品的环保性、集成性、柔性，使企业在剧烈的市场竞争中立于不败之地。机械制造技术的不断创新那么是机械工业开展的技术根底和动力。 参考文献 【1】韩秋