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1、汽机设备监造手册一.目的为提高汽轮机设备制造质量，保障产品质量安全可靠，在设备制造过程中或制造 前，将现场安装和运行容易出现的问题从设备制造方面解决或预防，达到设备出厂为 合格产品。二.范围本标准规定了汽轮机设备在制造过程中的质量建造要求，对汽轮机设备监造内容 和见证方式提出了部分意见。本标准仅适用于依据合同对汽轮机设备的制造过程进行监造(含外协件和外购产 品)，包括汽轮机新建、扩建、改建工程，不代替国家或产业主管部门的质量监督和设 备到工地后的质量验收。监造项目如下：序号监造项目专业监造负责人1汽轮机制造汽机2给水加热器汽机3凝汽器制造汽机4空气冷却器系统设备制造汽机5锅炉给水泵制造汽机6给

2、水泵汽轮机制造汽机7凝结水泵制造汽机8循环水泵制造汽机9除氧器制造汽机10热网加热器制造汽机11四大管道和配管制造汽机12四大管道管件制造汽机三.编制依据1、电力设备监造技术导则(DL/T596-20XX)2、买方与卖方签订的设备供货合同及相应附件、技术协议等3、制造厂相关工艺及检验规范等技术文件四.术语和定义下列术语和定义适用于本标准1. 监造 Manufdcturing Supervision设备监理单位受委托人委托，根据供货合同，按照国家有关法规、规章、技术标 准，对设备制造过程的质量实施监督。2. 停工待检Hold Point H点指重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试

3、验验收点。注：停工待检项目必须有用户和（或）监造代表参加，现场检验签证后方能转入下道 工序。3. 现场见证Witness Point W点在现场对产品制造过程中的某些过程进行监督检查。注：现场见证项目应有监造代表（或用户与监造代表参加）在场对制造单位的试验、 检验等过程进行现场监督检查，对符合要求的予以签认。4. 文件见证 Recorder Point R 点查阅制造单位提供的有关合同设备原材料、元器件、外购外协件及制造过程中的 检验、试验记录等资料。注：由监造单位对符合要求的资料予以签认。五.一般规定1 .设备监造是以国家和行业相关法规、规章、标准及设备供货合同为依据，按照合 同确定的设备质

4、量见证项目，在制造过程中监督检查合同设备的生产制造过程是否符 合设备供货合同、有关规范、标准，包括专业术语技术规范的要求。2 .设备监造的目的是监理单位代表委托人见证合同产品与合同的符合性，协助和促 进制造厂保证设备制造质量，严格把好质量关，努力消灭常见性、多发性、重复性质 量问题，把产品缺陷消除在制造厂内。3 .设备监造工作是建立在制造单位技术管理和质量管理体系良好运行基础上。监造 单位不代替制造单位自行检验的责任，也不代替用户对合同设备的最终检验，设备的 质量由与委托人签订设备合同的设备制造单位全面负责。六.监造工作实施1.现场监造工作1.1 监造代表应熟悉制造单位的质保体系和合同设备的图

5、纸，掌握设备制造的标准， 了解制造工艺流程和检验、试验的方法。1.2 委托人、监理单位及制造单位应共同签署设备监造协议（见附件）。1.3 监理单位编制设备监造实施细则，并报委托人备案。1.4 审核制造单位特种作业人员、关键工序操作人员和主要检验、实验人员的上岗资 质是否符合有关规定的要求。1.5 审核制造单位的检验、试验设备是否满足设备生产过程检验坏人各项试验的要求。1 . 6查验制造单位的装配场地和整机试验场地的环境是否符合有关规定和要求。1.7 审核制造单位对合同设备拟采用的新技术、新工艺、新材料的鉴定书和实验报告, 签署意见，并通知委托人。1.8 查验制造单位提供的原材料、外购件、外协件

6、、配套件、元器件、标准件、毛坯 铸锻件的材质证明书、合格证等质量证明文件，符合要求的，予以签认。1.9 监造代表负责设备质量见证项目表内容的实施。设备质量见证完成后，监造代表 填写设备质量见证单（设备质量见证单至少应包括编号、制造单位、产品名称、制造 令号、部件名称、图号、见证项目、见证方式、见证地点、见证时间、监造依据与执 行标准、见证对象描述及见证内容、见证结果、结论及意见、签名等内容），用户（如 果参加）、监造代表和制造人员应在质量见证单上签字确认。1.10 监造代表在设备制造过程中除实施质量见证外，还应以日常巡检的方式跟踪监造 设备的质量状况及制造单位的质保体系运行状况。L 11对设备

7、制造过程进行监督和抽查，深入生产场地对所监造设备进行巡回检查，对 主要及关键零部件的制造质量的制造工序进行检查和确认。1.11 12应按制造单位生产进度计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造过程的检验 工作，并对检验结果进行确认。如发现检验结果不符合规定，应及时通知制造单位进 行整改、返工或返修；对当场无法处理的质量问题，监造人员应书面通知制造单位， 要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求制造单位处理；当发现重大质量问题时, 应及时报告委托人。1.13 了解合同设备的设计修改和制造改进情况。1.14 了解质量见证项目中规定的重要部件的原材料、铸锻钢件的理化检验和元器件的筛选检验。1.15

8、了解重要部件的质量保证措施和执行情况，了解加工过程的中间检查和主要附件 放入组装情况。1.16 参加制造单位的试组装、总装配和整机试验、出厂试验，对装配和实验结果签署 意见。L 17 了解合同设备出厂前的防护、维护、入库保管和包装发货情况。检查制造单位对 设备采取的防护和包装措施是否符合有关规定的要求，相关的随机文件、装箱单和附 件是否齐全，并予以签认。1.18 在设备制造过程中发现质量问题时，应立即与制造单位有关方面联系解决，重大 问题应立即向委托人报告。如与制造单位意见不一致时，首先应本着实事求是、主动 协商的精神和制造单位商讨，争取达成共识。如多次商讨意见仍不能统一时，报告委 托人，由委

9、托人及时处理。1.19 对质量问题处理的整个过程填写设备监造质量问题通知单。设备监造质量问题通 知单至少应包括编号、制造单位、产品名称、制造令号、部件图号、质量问题描述、 问题处理措施及结果、问题处理结果验证、签名等内容。1.20 驻厂监造代表应记录现场工作情况，定期报告监造工作情况。1.21 应及时向委托人报告设备监造工作情况。按设备监造服务合同的约定向委托人提 供监造工作简报，简报内容包括设备在制造过程中加工、试验和总装生产进度、对存 在的问题处理情况等。2 .监造资料整理设备监造工作结束后（指完成全部设备监造服务合同规定的项目），负责该设备的 工程师应及时汇总整理工作的有关资料、记录等文

10、件，并编写设备监造工作总结（一 般30天以内）报设备监造单位，设备监理单位审批后提交给委托人。七.附表据设备监造质量见证项目表（见附表），设备监造监检表共分为12篇，针对具体 监造部件的每一个见证项目，内容包括了监检项目要求、监检结果和检测方法，以备 设备监造人员现场监检。（一）设备监造监检表第1篇汽轮机制造篇第2篇给水加热器制造篇第3篇凝汽器制造篇第4篇空气冷却器系统设备制造篇第5篇锅炉给水泵制造篇第6篇给水泵汽轮机制造篇第7篇凝结水泵制造篇第8篇循环水泵制造篇第9篇除氧器制造篇第10篇热网加热器制造篇第11篇四大管道和配管制造篇第12篇四大管道管件制造篇（二）设备监造质量见证项目表附表一.

11、汽轮机制造质量见证项目表附表二.给水加热器制造质量见证项目表附表三.凝汽器制造质量见证项目表附表四.空气冷却器系统设备制造质量见证项目表附表五.锅炉给水泵制造质量见证项目表附表六.给水泵汽轮机制造质量见证项目表附表七.凝结水泵制造质量见证项目表附表八.循环水泵制造质量见证项目表附表九.除氧器制造质量见证项目表附表十.热网加热器制造质量见证项目表附表十一.四大管道和配管制造质量见证项目表附表十二.四大管道管件制造质量见证项目表八.附件（监造协议）第1篇汽轮机制造篇1.1 汽缸及喷嘴室序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1铸件材质理 化性能检验 报告核对汽缸及喷嘴编号要与实物一 致。依据制造厂

12、家技术条件的要求核 对汽缸及喷嘴的化学成分及机械 性能。化学成分主要研究：C、 Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、 Cu. Ti、V、Al、Sn等元素的含 量；机械性能主要研究材料的屈 服强度（Y.S）、拉伸强度（T.S）、 延伸率（E.L）、收缩率（R.A）、 冲击（LT） o编号与实物一致； 汽缸及喷嘴的化 学成分及机械性 能符合针对汽缸 及喷嘴材质的技 术要求。厂家金属试验分析 并有厂家报告2铸件无损检 测报告，缺 陷处理原始 记录、补焊 部位热处理 记录铸件无损检验一般依据制造厂家 铸钢件和球铁铸件的表面裂纹 检验及球墨铸铁的超声检验 的技术要求符合金属试验要 求：缺陷处理原始 记

13、录及补焊部位 热处理记录要符 合制造厂针对汽 缸及喷嘴材质的 技术要求。厂家金属试验分析 并有厂家报告3喷嘴室清洁 度检查清洁、光滑无毛刺，内部无焊瘤、 焊渣等符合验标要求现场见证并有厂家 报告4汽缸各安装 槽（或凸肩） 结构尺寸和 轴向定位尺 寸测量记录依据制造厂家汽缸精加工图及汽 缸装配图检查各个尺寸符合厂家图纸设 计要求现场见证并有厂家 报告5汽缸水压试 验查看汽缸材质、制造单号等，检 验汽缸水压试验，试验压力及保 压时间符合图纸要求密封性好，在保压 时间内无泄压、漏 水现象现场见证并有厂家 报告6低压缸焊缝 外观质量检 查要求无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤 和损伤符合设计要求厂家金属试验分析

14、 并有厂家报告制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）1.2 隔板套（持环）序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1铸件材质理 化性能检验 报告核对隔板套编号要与实物一致。 依据制造厂家技术条件的要求核 对隔板套的化学成分及机械性 能。化学成分主要研究：c、Si、 Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、 Ti、V、Al、Sn等元素的含量： 机械性能主要研究材料的屈服强 度（Y.S）、拉伸强度（T.S）、延 伸率（E.L）、收缩率（R.A）、冲 击（LT）。编号与实物一致； 隔板套的化学成分 及机械性能符合针 对隔板套材质的技 术要求。厂家金属试验 分析并有厂家 报告2铸件无损检 测报告，缺陷

15、处理原始记 录、补焊部位 热处理记录铸件无损检验一般依据制造厂家 铸钢件和球铁铸件的表面裂纹 检验及球墨铸铁的超声检验 的技术要求。符合金属试验要求。 缺陷处理原始记录 及补焊部位热处理 记录要符合制造厂 针对隔板套材质的 技术要求。厂家金属试验 分析并有厂家 报告3隔板套各安 装槽（或凸 肩）结构尺寸 和轴向定位 尺寸测量记 录依据制造厂家隔板套（持环）精 加工图及隔板套（持环）装配图 检查各个尺寸符合厂家图纸设计 要求现场见证并有 厂家报告制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）1.4转子序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1铸件材质理 化性能检验 报告核对隔板编号要与实物一致。依据制造

16、厂家技术条件的要求核 对隔板的化学成分及机械性能。 化学成分主要研究：C、Si、Mn、 P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、Ti、V、 Al等元素的含量：机械性能主要 研究材料的屈服强度（Y.S）、拉 伸强度（T.S）、延伸率（E.L）、 收缩率（R.A）、冲击（LT） o编号与实物一致： 隔板的化学成分 及机械性能符合 针对隔板材质的 技术要求。厂家金属试验分 析并有厂家报告2铸件无损检 测报告，缺陷 处理原始记 录、补焊部位 热处理记录铸件无损检验一般依据制造厂家 铸钢件和球铁铸件的表面裂纹 检验及球墨铸铁的超声检验 的技术要求。符合金属试验要 求。缺陷处理原始记 录及补焊部位热 处理记录要符

17、合 制造厂针对隔板 材质的技术要求。厂家金属试验分 析并有厂家报告3中分面间隙 测量（抽检）自由状态下0.10mm<0.10mm现场测量见证并 有厂家报告4汽道高度及 喉部宽度测 量（抽检）依据隔板装焊图符合图纸要求现场测量见证并 有厂家报告5出口面积测 量依据隔板装焊图符合图纸要求现场测量见证并 有厂家报告制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1铸件材质理 化性能检验 报告核对转子编号要与实物一致。依据制造厂家技术条件的要求核 对转子的化学成分及机械性能。 化学成分主要研究：C、Si、Mn、 P、S、Cr、Mo、Ni、W、Cu、N、 V、Al、N

18、b、As、Sb Sn 等元素 的含量：机械性能主要研究材料 的屈服强度(Y.S)、拉伸强度 (T.S)、延伸率(E.L)、收缩率 (R.A)、冲击(I.T) °编号与实物一致： 转子材料符合合 同要求、产地符合 合同要求。材质试验报告符 合制造厂家针对 转子材质的技术 要求。厂家金属试验分 析并有厂家报告2转子锻件残 余应力测试 报告依据核对制造厂转子残余应力技 术要求符合制造厂针对 转子材质的残余 应力技术要求厂家金属试验分 析并有厂家报告3转子锻件脆 性转变温度 测试报告依据核对制造厂转子脆性转变温 度技术要求以及建设单位汽轮机 设备合同附件的要求符合制造厂转子 脆性转变温度技

19、术要求及建设单 位汽轮机设备合 同附件的要求厂家金属试验分 析并有厂家报告4转子锻件热 稳定性测试 报告依据核对制造厂转子锻件热稳定 性技术要求符合制造厂转子 锻件热稳定性技 术要求厂家金属试验分 析并有厂家报告5转子锻件无 损探伤检验 报告依据厂家针对转子材质无损探伤 技术要求超声及磁粉探伤 符合技术要求厂家金属试验分 析并有厂家报告6转子精加工 后端而及径 向跳动检测(主要包括 轴颈、联轴 器、推力盘、 各级轮缘 等)根据图纸要求，在对应的点上支 好百分表然后盘动转子监测跳动 值。一般将整个圆周需等分为16 个点来测量跳动值。轴颈、联轴器、推 力盘跳动值一般 <0.01mm,至于其

20、他部分跳动各个 型号机组的要求 不一样，数值不确 定，在厂家涉及范 围之内就可以了现场测量见证7各级叶根槽 结构尺寸及 其轴向定位 尺寸检测记 录依据转子精加工图及转子 装配图符合图纸要求现场测量见证8转子精加工 后无损探伤 检验报告依据厂家针对转子材质无损探伤 技术要求超声及磁粉探伤 符合技术要求厂家金属试验分 析并有厂家报告制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）1.5转子装配序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1低压转子动 叶装配称重 量记录参照低压转子动叶精加工图符合图纸设计要 求现场见证并有厂 家装配记录2动叶装配外 观质量检查依据制造厂汽轮机主要零部件 （转子部分）加工装配技术条

21、件叶片光洁、完整、 无毛刺、拉伤和裂 纹。现场见证并有厂 家报告3调频动叶片 成组后静频 测量记录依据制造厂动叶片静频测量技术 要求符合厂家技术要 求见厂家叶片静频 测量记录4转子高速动 平衡和超速 试验检验转子在临界转速、工作转速、 超速转速时调阀端及电机端的振 动速度（单位:mm/s）符合建设单位汽 轮机设备合同附 加的要求现场见证并有厂 家报告5末级、次末 级动叶片动 频测量记录依据制造厂低压转子末级动 叶、低压转子次末级动叶的 图纸符合制造厂低压 转子末级动叶、 低压转子次末 级动叶的要求厂家叶片测频报 告制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）1.8汽缸及联轴器螺栓序号监检项目监检项目

22、要求监检结果检测方法1材料理化性能 检验报告依据制造厂家技术条件的要求 核对动叶片的化学成分及机械 性能。化学成分主要研究：C、 Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、 Cu、Ti、V、Al等元素的含量; 机械性能主要研究材料的屈服 强度（Y.S）、拉伸强度（T.S）、 延伸率（E.L）、收缩率（R.A）、 冲击（LT） o动叶片材料符合 合同要求、产地符 合合同要求。材质试验报告符 合制造厂家针对 动叶片材质的技 术要求厂家金属试验分 析并有厂家报告2成品动叶片无 损检测报告依据厂家针对转子动叶片材质 无损探伤技术要求超声及磁粉探伤 符合技术要求厂家金属试验分 析并有厂家报告刖造厂代表 （签

23、字）监造代表 （签字）1.7静叶片序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1材料理化性 能检验报告依据制造厂家技术条件的要求核 对静叶片的化学成分及机械性 能。化学成分主要研究：c、Si、 Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu> Ti、V、Al等元素的含量；机械 性能主要研究材料的屈服强度 （Y.S）、拉伸强度（T.S）、延伸率 （E.L）、收缩率（R.A）、冲击（I.T）。静叶片材料符合 合同要求、产地符 合合同要求。材质试验报告符 合制造厂家针对 静叶片材质的技 术要求厂家金属试验分 析并有厂家报告制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1材料理

24、化性 能检验报告依据制造厂家技术条件的要求核 对气缸及联轴器螺栓的化学成分 及机械性能。化学成分主要研究： C、Si、Mi】、P、S、Cr、Mo、Ni、 Cu、Ti、V、AI等元素的含量； 机械性能主要研究材料的屈服强 度(Y.S)、拉伸强度(T.S)、延伸 率(E.L)、收缩率(R.A)、冲击 (LT)。汽缸及联轴器材 料符合合同要求、 产地符合合同要 求。材质试验报告符 合制造厂家针对 汽缸及联轴器材 质的技术要求厂家金属试验分 析并有厂家报告2螺栓硬度检 查报告依据厂家制定的螺栓硬度技术要 求符合厂家制定的 螺栓硬度技术要 求厂家金属试验分 析并有厂家报告3金相报告依据厂家制定的螺栓金相

25、技术要 求符合厂家制定的 螺栓金相技术要 求厂家金属试验分 析并有厂家报告制造厂代表 (签字)监造代表 (签字)L10主汽阀、调节阀序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1轴承合金铸 造质量无损 检测报告着色探伤无脱胎现象厂家金属试验分 析并有厂家报告2推力轴承推 力瓦块厚度 检查记录用外径千分尺测量推力轴承厚 度，比较最大值与最小值之差。 做着色探伤推力瓦块厚度差W 0.01mm无脱胎现象现场测量见证 厂家金属试验分 析并有厂家报告3轴瓦体与瓦 套接触检查用涂色法及塞尺检查瓦体与瓦套接触 而枳285$,且均 匀。接合而处的局部间 隙0. 03mm现场测量见证4轴承箱渗漏 试验注油高度不低于

26、轴承箱回油口上 限，注油时间不低于24小时无渗漏现象现场试验见证并 有厂家报告5轴承箱与台 板接触检查涂色法及塞尺检查轴承箱与台板触 而枳285$,且均 匀。接合面处的局 部间隙0.03mm现场测量见证6轴承箱清洁度检查清洁、光滑无毛刺，内部无焊瘤、 焊渣等符合验标要求现场见证制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1阀壳铸件材质理 化性能检验报告依据制造厂家技术条件的要求 核对主汽门、中联门壳体等铸件 化学成分及机械性能。化学成分 主要研究：C、Si、Mn、P、S、 Cr、Mo、Ni、Cu、Ti、V、Al、 Sn等元素的含量：机械性能主要 研究材料的屈服

27、强度（Y.S）、拉 伸强度（T.S）、延伸率（E.L）、 收缩率（R.A）、冲击（LT） o汽门壳体化学成分 及机械性能符合针 对主汽门、中联门 材质的技术要求。厂家金属试 验分析并有 厂家报告2阀壳铸件无损检 测测报告，缺陷 处理原始记录、 补焊部位热处理 记录铸件无损检验一般依据制造厂 家铸钢件和球铁铸件的表面裂 纹检验及球墨铸铁的超声检 验的技术要求符合金属试验要 求。缺陷处理原始记录 及补焊部位热处理 记录要符合制造厂 针对主汽门、中联 门材质材质的技术 要求。厂家金属试 验分析并有 厂家报告3阀杆材质理化性 能检验报告依据制造厂家技术条件的要求 核对主汽门、中联门阀杆等化学 成分及机

28、械性能。化学成分主要 研究：C、Si、Mn、P、S、Cr、 Mo、Ni、Cu、Ti、V、Al、Sn 等元素的含量；机械性能主要研 究材料的屈服强度（Y.S）、拉伸 强度（T.S）、延伸率（E.L）、收 缩率（R.A）、冲击（I.T）。阀杆化学成分及机 械性能符合阀杆材 质的技术要求。厂家金属试 验分析并有 厂家报告4阀杆无损检测报 告依据金属试验要求符合金属试验要求厂家金属试 验分析并有 厂家报告5汽门内部清洁度 检查清洁干净，无氧化物及脱落物符合验标要求现场见证并 有厂家报告6阀碟与阀座的 严密性整圈连续接触、宽度均匀符合厂家图纸设计 要求现场见证并 有厂家报告7阀盖和阀体的结 合而检查光洁

29、、平整、无毛刺、无辐向沟 槽符合验标要求现场见证并 有厂家报告8汽封套、阀杆套 筒及壳体疏汽孔 位置应对正，畅通畅通现场见证，观 察测量9阀杆、阀碟的行阀杆空行程3±O.5mm(6OOMW)行程准确，无误，现场见证，并 推拉测量阀碟行程188mm (600MW)10阀杆与阀杆套间 隙0.25-0.35mm测量间隙应该在范 阚之内，否则予以 调整游标卡尺、塞 尺测量。现场 见证，并做记 录11阀杆套轴向膨胀 间隙2-3mm测量间隙应该在范 围之内，否则予以 调整深度尺测量。 现场见证。12阀碟与阀套径向 间隙0.25-0.45mm测量间隙应该在范 围之内，否则予以 调整游标卡尺测 量。

30、现场见 证。13弹簧无裂纹、锈蚀、损伤和变形，端 而应平整符合验标要求现场见证并 有厂家报告14汽门壳体水压试 验查看汽门材质、制造单号等，检 验汽门水压试验，试验压力及保 压时间符合图纸要求密封性好，在保压 时间内无泄压、漏 水现象现场见证并 有厂家报告制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）1.12危急遮断器序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1壳体、套筒、活 塞、滑阀检查内部清洁干净、无铸砂、铁屑等 杂物符合验标要求现场见证并 有厂家报告2油道、油口、油 孔位置、数量、尺寸正确、畅通观察并核对图纸， 应与图纸相同，数 量相符现场核对3滑阀在套筒内移 动灵活无卡应移动灵活，无卡 涩现场试

31、验4活塞环轴向间隙总间隙 0.04-0.08mm测量结果应在 0.04-0.08mm 之间， 否则应予以调整或 更换现场用塞尺 测量5活塞杆与套筒径 向总间隙总间隙0.10420mm结果应满足要求现场游标卡 尺测量6活塞与油缸底部 间隙6.4 ± 1.5mm应有足够间隙，可 适当放大处于关闭状 态时用钢板 尺测量7伺服阀检查滑阀灵活无卡灵活无卡8卸荷阀、溢流阀 检查滑阀灵活无卡，行程符合厂家要 求，调节丝杆不卡涩，行程符合 厂家要求行程必须符合要 求，否则应与调整现场观察，用 钢板尺测量9连杆连接膨胀间隙符合厂家要求，动作灵 活无卡涩符合要求，灵活无 卡组装后，活动 试验时观察10活

32、塞行程符合厂家要求行程准确，符合厂 家图纸要求推拉用钢半 尺测量制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1壳体内部清洁无杂物符合验标要求现场见证并 有厂家报告2弹簧完好，无锈蚀、裂纹、损伤、变形符合要求观察并做记 录3撞击子行程（飞 锤式）7.14±0.2mm行程应在范围之内4滑阀与连动杆同 步行程9.7mm数据准确不装弹簧推 拉测量5副滑阀行程17.3mm数据准确深度尺测量6脱扣扳机与撞击 子转动间隙1.57-2.36mm要求间隙在范围之 内，超出范闱必须 进行调整塞尺测量7脱扣扳机与遮断 器滑阀间隙0.2-0.5mm要求间隙在范围之 内，超出

33、范闱必须 进行调整塞尺测量8杠杆连接装配牢固、挂闸、脱开灵活自如进行挂闸、脱开试 验时应灵活自如试动9挂钩咬合完好准确试动观察10遮断器滑阀端面 与上盖接触接触宽度均匀无断痕宽度符合要求，无 间断，否则需进行 研磨处理涂色法检查11芯杆在滑阀内的 行程8.5mm以上应符合要求，在范 围之内需装弹簧后 推拉测量12滑阀各凸肩与油 口重叠度5 mm重叠度应准确无误现场见证，游 标卡尺测量制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）1.13总装序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1汽缸负荷分 配或汽缸水 平检查用猫爪垂弧法或测力计法监测 负荷分配注：当汽缸水平与负荷分配相 矛盾时一般以水平为主。猫爪垂

34、弧变化 0.10mm,测力计 法则要求同侧左 右负荷差小于某 值（因机组而定）。现场见证，厂家出总装记录。2全实缸状态 下，汽缸中分 而间隙测量自由状态下汽缸中分面间隙W 0. 10mm,紧 1/3 螺栓 0. 03mm 不 入。符合验标要求现场见证，厂家出总装记录。3静子部套同 心度调整通过调整猫爪垫片来调整静子 部套同心度。注意有些机组静 子部件与转子中心要求并不同 心，考虑到机组运行转子的离 心力等要求存在一定的偏心 量。符合图纸设计要求现场见证，厂家出总装记录。4滑销系统导 向键间隙测量按照图纸要求用塞尺测量滑销 系统导向键间隙。部分滑销键需在施工现场配 制。符合图示设计要求现场见证，

35、厂家出总装记录。5通流部分动 静间隙测量按照图纸要求用通流测量尺、 塞尺等测量机组通流部分动静 间隙。通流间隙超标则需要制 造厂家在现场处理直到合格为 止。通流数据在图纸 范围之内，能够保 证机组安全正常 运行。现场见证，厂家出总装记录。6转子窜轴量 测量将转子定位在K值位置，分别 测量其向调端和向电端的最小 轴向南动两者数据符合图纸设 计要求。超标则需要制造厂家 在现场处理直到合格为止。符合图纸设计要 求,能够保证机组 安全正常运行。现场见证，厂家出总装记录。7轴承瓦套垫 块与轴承座 接触检查用涂色法及塞尺检查瓦套块与轴承座 接触而积285%, 且均匀。接合而处的局部 间隙0. 03mm现场

36、测量见证8转子轴颈与 轴瓦接触检 查涂色法检查转子轴颈与轴瓦的 接触角。一般为3045 °现场见证9轴瓦间隙测 量自由状态下0.05mm塞尺不入， 螺栓紧固后0.03mm塞尺不入。符合验标要求现场测量见证10电动连续盘 车检查摆动轮与转子大齿轮间隙一般 顶部1.5mm ,两侧0.33符合验标要求现场测量见证序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法0.50mm,因机组而异。摆动轮 脱开时与转子大齿保持足够距 离。制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）L14油系统设备序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法I油泵油泵泵壳 及叶轮外观无铸砂、裂纹、油漆及杂物，各 油道、油孔位置正确、畅通符

37、合验标要求现场见证并 有厂家报告2油泵轴端径向 晃度，密封环各 径向、轴向间隙需符合图纸要求的数据，在要求 的范围之内各间隙值应该符合 厂家要求，若超标 应该进行调整现场见证，用 塞尺、百分表 测量3油泵轴承完好无锈蚀、裂纹，转动灵活， 无脱胎现象无脱胎现象厂家金属试 验分析并有 厂家报告4油泵转子各部 分径向晃度必须在要求范围之内要求在范围内，符 合厂家要求超标必 须进行调整百分表测量5泵轴检查泵轴弯曲不超过0.04mm,泵轴弯曲大于 0.04mm,应予以调 直将泵轴置于 V型铁上用 百分表测量6油泵叶轮径向、 轴向间隙符合厂家要求各间隙值应该符合 厂家要求，若超标 应该进行调整推拉，游标卡

38、 尺、塞尺、百 分表测量7轴承推力间隙0.2-0.35mm要求在范闱内，符 合厂家要求超标必 须进行调整推拉，百分表 测量8轴瓦径向总间 隙0.08-0.15mm要求在范围内，符 合厂家要求超标必 须进行调整游标卡尺或 塞尺测量9泵组装后盘动 转子均匀转动，无摩擦声手盘转子，应该均 匀，无摩擦盘动手感，听 针听音10油箱渗漏试验无渗漏注水24小时观察， 焊缝、法兰等处无 渗漏现象现场见证并 有厂家报告11油箱清洁度检 查清洁无杂物及脱落物符合验标要求现场见证并 有厂家报告12油箱油漆质量 检查不溶于透平油涂油检测，油漆是 否溶于透平油涂油检测，厂 家提供油漆 的合格证13不锈钢管道材 质理化性

39、能检 验报告符合厂家设计要求符合油管道安装要 求光谱分析，材 质含量准确 并有厂家报 告14套装油管路承 压油管酸洗质 量检查（抽检）油管内表面光洁，无锈蚀颗粒及 脱落物应用1517%的酸 液，进行酸洗，时 间不少于20小时观察15套装油管路清油管内部应清洁无焊渣、油漆、符合验标要求现场见证并洁度检查锈污等杂物有厂家报告16套装油管路封 口措施检查封头结实牢固，不容易脱落封头应用铁皮或薄 钢板制作，有一定 防破坏力，防止运 输途中脱落现场见证检 查17冷油器水压试 验应进行O.35MPa油侧风压试验， 保持30分钟检查，压力无变化密封性好，在保压 时间内无泄压、漏 水现象现场见证并 有厂家报告

40、18冷油器清洁度 检查清洁无焊渣、油漆、锈污等杂物符合验标要求现场见证并 有厂家报告19射油器喷嘴喉 部直径数据要求在范闱之内，符合厂家 要求结合厂家图纸进行 测量，数据应与图 纸尺寸相符卡尺测量20射油器扩散管 喉部直径数据要求在范围之内，符合厂家 要求结合厂家图纸进行 测量，数据应与图 纸尺寸相符卡尺或内径 量表测量21射油器喷嘴出 口至扩散管喉 部距离数据要求在范闱之内，符合厂家 要求结合厂家图纸进行 测量，数据应与图 纸尺寸相符钢板尺测量制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）第2篇给水加热器制造篇2管板序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1锻件材质理化性能 检验报告依据制造厂家技术

41、条件的要 求核对管板原材料及成品的 化学成分及机械性能。化学元素含量、 屈服强度、拉伸 强度、许用应力 等机械性能满足 设计要求。查看厂家金属试 验分析报告。2无损检测报告管板内部及表面无面积型缺 陷（如裂纹、白点、分层等） 和体积型缺陷（气孔、夹渣、 疏松等）。管板内部及表面 无超出设计要求 的缺陷。查看无损检测报 告，检查检测仪 器是否符合要 求。3管孔尺寸精度及粗 糙度抽检用游标卡尺测量椭圆度、长度 等尺寸偏差满足厂家设计及 ASNE SA-688M规定要求，观 察表而粗糙度并进行复查。管孔精度及粗糙 度在厂家技术要 求范围内，并满 足 ASME SA-688M 规定要求。现场实际抽查测

42、 量核对厂家记录 是否相符。制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）2.2传热管序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1材质理化性能检验 报告依据制造厂家技术条件的要 求核对传热管原材料及成品 的化学成分及机械性能化学元素含量、屈 服强度、拉伸强度、 许用应力等机械性 能满足设计要求查看厂家金属 试验分析报告2涡流探伤报告进行100%涡流探伤试验，并 随设备提供完整的探伤报告100%涡流探伤，符 合JB473094压 力容器无损检测 及第1号修改单规 定。查看厂家涡流 探伤试验报 告、所使用仪 器满足无损检 测规定及要求3弯管后通球检验通球球直径不小于管道管径 的2/3,试验弯管情况及是否 畅

43、通通球率达到100%检查制造厂家 试验记录4弯管后水压试验报 告检查弯管质量是否达到设计 压力要求，满足以后安全运行 要求符合弯管后水压要 求检查厂家水压 试验报告制造厂代表（签字）监造代表（签字）序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1壳体钢板材质理化 性能检验报告查看壳体钢板材质化学成分 及机械性能试验，钢板中P、 S的含量符合容规的规定， 重点查看许用应力、屈服强度 等符合厂家设计要求。符合 GB6654 - 1996压力容器用 钢板及第1号、 第2号修改单要 求，并符合设备厂 家设计要求。核对钢板材质 理化性能检验 报告是否满足 要求。2焊接成型后热处理 记录查看焊接热处理自动记录曲

44、 线、焊接热处理工作统计表、 焊后热处理质量评价表、相应 的试验检测报告等。热处理记录齐全， 满足热处理工艺要 求。检查热处理记 录是否齐全， 资料是否真 实。3焊缝无损检测报告检查焊缝内在质量，对于不合 格的焊缝督促进行返修处理焊缝无内在气孔、 夹渣等缺陷查看报告，与 标准或设计进 行对比4焊缝返修记录追踪焊缝返修处理情况，将不 合格焊缝处理合格返修焊口无损检测 合格或水压试验无 渗漏无损检测或水 压试验5焊缝外观质量检查焊缝过渡、接头、咬边、错口， 焊接尺寸、焊缝成型等情况。焊缝过渡圆滑、匀 直，接头良好，无 咬边、气孔、夹渣， 焊缝尺寸、错口等 符合设计要求目测、焊缝检 测尺、直尺测 量

45、制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）2.4装配序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1胀管（或焊接）质 量无损检测报告无表而及深层缺陷，检测报告 内容记录真实，检测仪器合格无损检测符合制造 厂技术文件要求检查无损检测 报告2水压试验或气密性 试验按照厂家设计图纸要求进行 水压试验或者气密性试验，并 符合GB1501998钢制压 力容器及第1号、第2号修 改单规范要求加热器壁面及焊缝 无渗漏，设备本体 无残余变形，压力 表读数无下降现场进行水压 试验或气密性 试验的检查、 并使用压力表 进行详细测量 记录制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）第3篇凝汽器制造篇3.1水室序号监检项目监检项目要

46、求监检结果检测方法1外观检查对水室外观情况进行检 查，包括钢板是否变形， 弧板过渡是否圆滑，开孔 位置是否正确齐全外观良好，无明显 变形且弧板过渡圆 滑、无死角，放水、 放气、水位计接管 位置按照设计开孔 正确、齐全目测检查，并 与图纸对照检 查2焊缝相互位置及其焊接 质量焊缝相互位置是否符合 焊接管理规定，焊接质量 评定优良焊缝相互位置与设 计图纸一致，符合 焊接管理规定，焊 接质量良好对照图纸进行 检查，查看焊 接质量评定表3水室水压试验按照图纸要求进行水压 试验（一般为其工作压力 的1.25倍），检查其严密 性，试验仪表经校验合格 并在有效期内，打压设备 良好试验仪表有校验合 格证且在有

47、效期 内，在试验压力下 不卜降、无渗漏、 无明显变形查验仪表校验 记录，现场查 看水压试验过 程制造厂代表（签字）监造代表（签字）3.2管板、中间隔板序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1外观检查外观良好，无明显变形， 无锈蚀，加工尺寸及位置 与图纸相符外观检查无明显凹 坑、凸起等变形以 及裂纹、重皮等锻 造缺陷，无锈蚀， 加工数据与图纸相 符表面观察，现 场米尺测量2复合板的无损检测报告复合板内部及表面无裂 纹、分层等而枳型缺陷和 气孔、夹渣、疏松等体积 型缺陷。管板内部及表面无 超出设计要求的缺 陷。查看复合板无 损检测报告， 检查检测仪器 是否符合要 求。3管孔机加工粗糙度、尺 寸精

48、度检测管孔加工粗糙度，管 孔无毛刺，倒角正确，管 孔尺寸与设计图纸管孔机加工粗糙 度、尺寸精度符合 设计图纸要求查看加工图纸 及记录。制造厂代表（签字）监造代表（签字）33传热管序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1材料理化性能依据制造厂家技术条件 的要求核对传热管原材 料及成品的化学成分及 机械性能。进行相应的扩 张、压扁试验化学元素含量、屈 服强度、拉伸强度、 许用应力等机械性 能满足设计要求， 扩张、压扁试验满 足要求查看厂家金属 试验、分析报 告2无损检测报告进行100%涡流探伤试验， 并随设备提供完整的探 伤报告100%涡流探伤，符 合符合GB8890-88 标准规定查看厂家涡流

49、 探伤试验报 告、所使用仪 器满足无损检 测规定及要求制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）3.4弹簧序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1材料理化性能依据制造厂家技术条件 的要求核对原材料及成 品的化学成分及机械性 能化学元素含量、屈 服强度、拉伸强度、 许用应力等机械性 能满足设计要求查看厂家金属 试验、分析报 告2特性试验依据厂家设计要求进行 弹簧压缩量、工作荷载、 安装荷载的试验试验满足设计要求查看厂家弹簧 压缩试验报告3产品合格证检查外购产品厂家资质 是否合格，产品质量是否 合格产品合格证齐全， 内容详实，记录真 实检查产品合格 证制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）序号监检项

50、目监检项目要求监检结果检测方法1焊缝质量检查伸缩节焊缝质量是 否合格，整体承压能力是 否满足要求。焊缝外观良好，无 气孔、咬边等焊接 缺陷，伸缩节水压 试验合格。现场检查，水 压试验。制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）第4篇空气冷却系统设备制造篇4.1 翅片及管序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1材料理化性能报告依据制造厂家技术条件 的要求核对翅片、管原材 料及成品的化学成分及 机械性能。化学元素含量、屈 服强度、拉伸强度、 许用应力等机械性 能满足设计要求。抽查厂家批次 原材料金属试 验、分析报告。制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）4.2 管箱及管板序号监检项目监检项目要求监检

51、结果检测方法1材料理化性能报告依据制造厂家技术条件 的要求核对管箱及管板 原材料及成品的化学成 分及机械性能。化学元素含量、屈 服强度、拉伸强度、 许用应力等机械性 能满足设计要求。抽查厂家批次 原材料金属试 验、分析报告。2焊缝质量（含无损检测 报告）检查焊缝质量是否合格。焊缝外观良好，无 气孔、咬边等焊接 缺陷。现场检查，水 压试验。制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）4.5蒸汽分配管序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1气压/气密检验100%检查管束严密程度， 是否有裂纹等缺陷。现场按厂家要求进 行气密试验合格， 仪表检验合格。现场检查。2外观尺寸检查5%抽查管束外观是否良 好，有

52、无碰伤、挤压等缺 陷，尺寸是否在设计范围 内。外观良好，无碰伤、 挤压变形等缺陷， 尺寸偏差在设计偏 差范围内。抽查外观质 量，游标卡尺 测量计算。3检验包装/标记按照出厂5%抽查包装是 否完好，标记是否明确。包装完好，标记明 确。检查抽检记 录。4无损检测报告进行100%涡流探伤试验， 并随设备提供完整的探 伤报告。100%涡流探伤，符 合符合无损探伤检 测标准规定。查看厂家涡流 探伤试验报 告、所使用仪 器满足无损检 测规定及要 求。制造厂代表 （签字）监造代表 （签字）4.4 A形框架序号监检项目监检项目要求监检结果检测方法1材料理化性能报告依据制造厂家技术条件 的要求核对原材料及成 品的化