广泰数控指令

1、川省成都市广 泰 数 控系统使用手册2011 03 30数控指命格试及含义1、 G77 圆柱、圆椎内（外 ）径切削固定循环;格试;G77 X（ U）Z（ W） I FX Z ： 绝对值编程时为切削终点,C 点在工件坐标下的坐标U W 增量值编程时为切削点C 相对于循环起点A 的有向距离图形中用U W 表示， I 为切削起点B 的半径减去终点C 的半径的差值，不指定 I 则表示 I 为 0 即圆柱内（外）径切削循环其符号差的符号（无论是绝对值还是相对值编程）。程序例：N1： T0101N2： M03 S800 M08；N3： G0 X85 Z5；N4： G77 X80 Z-80 I-15 F10

2、0；N6： X70；N7： X65；N8： X60；N9： X55；N10:X50;N11:M05；N12:M30；2、 G78 螺纹切削固定循环；格试： G78 X（ U）Z（ W） I J Q K（ E）L（ SP）说明 :X Z 绝对值编程时，为螺纹点E 在工件坐标系下的坐标、UW：增量值编程时，为螺纹终点E 相对于循环起点A 的有向距离图形中用“U W ”表示。I ：为螺纹距离起点B 的半径减去螺纹终点C 的半径差值基符号为差的符号（无论是绝对值编程还是相对编程）不指定I 则表示I为 0 。J、 Q; 螺纹切削的退尾量JQ 均为相对值于C 点向量， J 为 X 向回退量， Q 为 Z

3、向回退量，若没有指J 或 Q 值则默认按45 度方向退尾，退尾长度默认为一个螺距若不需要退尾则指定J0 Q0。（ 注意：退尾长度包括在指定中指定XU 之内 ） 。K （ E） ：导程（螺距）。I ：用于加工多头螺纹时指定头数，当指定时SP 无效为模态。SP：用于加工多头螺纹时指定起刀角度单位为度，不指SP 则为0 SP为模态。注意 ;Z 向回退量Q 为无符号数方向由系统自动处理X向回退量 J 为正 表示，螺纹向X 正向退出J 这负表示加工内螺纹.最大螺纹导程尺寸，应参照以下公试“K=编码器× 20/1000 ”程序例 ;）头双(5.1X03MT0101 S600 M03 M08；G0

4、0 X31 Z2；G78 X30 Z-80 K 1.5L2 ；X29.2；X28.4；X28.6；X28.04；M05 M09 ；M30；3、 G79 端面切削固定循环；格试：G79X( U ) Z(W) K FX Z 绝对值编程时为切削终点C 在坐标系下的坐标。U W 增量值编程时切削终点C 相对于循环起点A 的有向距离，图形中 U W 表示。K ：为切削终点C 相于切削起点B 的 Z 向距离。程序例：T0202 S800 M03；G00 X60 Z0 ；G79 X30 Z10 K-30 F150 ；Z0；Z-10；Z-15；Z-20；Z-25；Z-30；Z-35；Z-40；M09 M05

5、；M30T0101 S800 M03G0 X21Z1G79 X0 Z5 F60Z4Z2Z0M304、 G70 精车循环;格试;G70 P LP 指定起始的实际符号。L 指定终止的实际符号。5、 G71 外圆粗加工复合循环；格试： G71 L Q R I K F STL ：描术最终轨迹的程序段数量（不抱括自身、从当前的下一段开始） 。Q： X 轴方向每次进刀量、半径值表示。R： X 轴方向每次退刀量、半径值表示。I： X轴方向精加工余量、直径、半径值表示。K： Z轴方向精加工余量。F：切削进给速度。S：柱轴转速。T：刀具。程序例：T0101 S600 M03；G00 X60 Z10；G71 L3

6、 Q2 RI I0.5 K0.5 F150；G00 X20 Z2；G01 Z-30 F120；X50；G00 X60 Z10；M09 M05 ；M30；6、 G72 端面复合固定循环切削；格试： G72 L Q R I K F STL ：描术最终轨迹的程序段数量（不抱括自身、从当前的下一段开始） 。Q： Z 轴方向每次进刀量。R： Z 轴方向每次退刀量。I：X 轴方向精加工余量。K： Z轴方向精加工余量。F：切削进给速度。S：柱轴转速。T：刀具。程序例：T0101 S800 M03 M08；G0X90 Z10；G72 L3 Q2 R1 I0.2 K0.5 F150G00 Z25；G01X30；

7、Z0；G00X90 Z10；M09 M05M30；7、 G173 复合型轮廓粗车固定循环；格试； G173L Q R P I K FTQ： X 轴方向的粗加总工余量、半径值表示。R： Z 轴方向的粗加工总余量。L ：精加工程序段数。P：粗车切削次数。I： X轴方向精加工余量、半径值表示。K： Z轴方向精加工余量。F：粗加工时进给量，（ G173 中编程的F 有效而精加工时处于精加工程序段内的F 有效） 。程序例：T0202 S800 M03 M08；G0X60 Z10；G173 Q20 R0 L8 I0.5 K0.5 F100G00 X0C01 Z0 F100；G03X20 Z-10 R10

8、F60；G01Z-26.404；G03X36 Z-58.649 R22；G01Z-75；G02X50 Z-82 R7 ；G01Z-92；G00X60；Z20；M05 M09 ；M30；8、 G174 排屑钻孔、端面孔复合循环；格试：G174 X（ U）Z（ W） Q R I JF PX（ U） ：最后一个排屑孔的终点坐标。Z（ W） ：低孔坐标。Q：每次Z 轴进刀量。R：每次Z 轴退刀量。I ：在X 轴方向每次移动量（半径值表示）。J：在X 轴方向每次退刀量（半径值表示）。F：进刀速度。P:孔底暂停时间、单位这秒。程序例：T0101 S400 M03 M08 ；G00 X40 Z2；G174

9、X-40 Z-80 Q10 R2 I120 J0 F60 P2M09M309、 G175 外径、内径钻孔、切槽复合循环；格试：G175 X（ U）Z（ W）Q R I JFPX（ U）Z（ W） ：切槽终点坐标、（省略 Z 为切断循环）。Q：每次X 轴进刀量（半径值表示）。R：每次X 轴退刀量（半径值表示）。I ：在Z 轴方向每次移动量。J：在Z 轴方向每次退刀量。F：进刀速度。P:槽底暂停时间、单位这秒。程序例：切刀宽 5mmT0202 S400 M03 M08；G00 X125 Z100；G175 X80 Z35 Q6 R2 I5 J0 F40 P2；M09 M05 ；M30；G33 螺纹加工指定格式 G33Z_X_K(E)_I_SP_I 指定变距螺纹的增量K 表示公制螺纹的导程E 表示英制螺纹的牙数SP 偏移角度，用于多头螺纹加工时指定角度G 指代码G00快速定位G78螺纹固定循环切削G01直线插补G79端面固定循