地下室顶板预留洞口施工方案

1、目录1、工程概况21.1 工程概况21.2 参建单位22、预留洞口位置情况23、编制依据及参考资料24、预留洞后浇混凝土模板施工 35、预留洞口的钢筋绑扎46预留洞口结构混凝土施工 46.1 预留洞口的清理准备46.2 机具和人员准备46.3 混凝土的要求46.4 预留洞口硅浇筑工艺流程 46.5 主要施工方法57、成品保护和安全措施 5地下室顶板预留洞口施工方案1、工程概况1.1 工程概况本工程位于合肥市肥西县派和大道与华二路交叉口，总建筑面积120220.14平方米，其中地上建筑面积：96895.01平方米，地下建筑面积23325.13平方米；包 括5栋34层、3栋28层一类高层住宅建筑，

2、1栋3层幼儿园配套设施及1个地下1 层汽车库，共10个单体；地下室顶板混凝土强度为 C35P6结构层高为4.6米。1.2 参建单位建设单位：合肥华南城有限公司设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司施工单位：深圳建业工程集团股份有限公司2、预留洞口位置情况本工程地下车库底板上设计有 600厚的级配碎石回填，我司计划采用小型碾 压机 对车库底板的碎石进行分层碾压；车库顶板封闭后，小型碾压机以及配电房 内的大型配 电设备、级配碎石等施工材料和机械均无法进入地下室内，因此我司 决定在地库顶板上 预留4.5米*7.7米的预留施工洞口。具体位置详见下图3、编制依据及参

3、考资料3.1、 施工现场总平面规划图3.2、 合肥华南城紫荆名都11-2标段施工图纸3.3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153.4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114、预留洞后浇混凝土模板施工4.1、 预留洞口的结构处理4.1.1 为了车库顶板结构支撑体系的安全，预留洞口部位模板采用独立支撑体系，不影响主体结构模板的安拆，顶板结构采用钢管支撑间距1000扣件式钢管支撑体 系,设计间距模数为1000，模板选用915mmX1830mm,厚复合胶合板预留洞口板面示意图4.1.2 顶板预留洞口外侧混凝土浇筑后，预留洞处需采取防护措施进行保护，并 且不

4、能 随意挪动。防止预留洞口的钢筋变形或受到破坏；避免预留洞口坠物伤人事件发生。4.1.3 顶板预留洞口外侧部位浇筑混凝土必须达到同条件试块强度100%B方可进行模板拆除。4.1.4 顶板预留洞口结构顶板浇筑前，把原浇筑断面四周混凝土踢凿清理干净，应重新支设模板支撑体系，模板支撑详见下图。车库顶板 L - C C1!一 .1jr0 轴344.1.5 预留洞口支模时，要注意预留洞口的模板与已浇筑硅底面接缝处粘接好海绵条，严禁漏浆。4.1.6 后浇构件的留槎均留为直槎，在顶板的留槎部位使用木方根据钢筋间距锯 口只设， 以确保钢筋保护层的准确，在支设好的方木上铺设一层钢板网避免木方 缝隙漏浆，木方 背

5、面用 16钢筋固定牢靠。4.1.7 预留洞口部位的覆盖保护；在浇筑预留洞口外结构后，在预留洞口部位四周设置30伽的水泥砂浆带用于拦截养护水。5、预留洞口的钢筋绑扎5.1、 顶板预留洞口按后浇带施工处理，顶板钢筋和附加钢筋均在口边甩筋，钢 筋在 混凝土内的长度按规范抗震锚固长度计算，并预留好钢筋丝头带好丝帽，按 规范50% 昔开接头采用套管丝扣连接。5.2、 钢筋绑扎时后浇部位外的混凝土垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层厚度。预留洞口部位内的马凳和垫块边也应加密放置，同时做好顶板钢筋绑扎。6、预留洞口结构混凝土施工6.1 预留洞口的清理准备6.1.1 钢筋除锈：对于锈蚀的钢筋在支模前

6、进行除锈处理，除锈采用钢丝刷、砂 纸将铁 锈打磨掉，同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。6.1.2 将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。并在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。6.1.3 预留洞口原结构断面浮浆清理干净。6.1.4 在混凝土浇筑前用水对原结构面及模板进行湿润，保证新老硅结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处振捣必须密实，但也不可以过振，影响该处的硅强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老硅边80? 100伽.再用刮杠刮平时让施工缝处新硅面高于老硅面2? 3伽，以便在搓毛后能保证两侧硅面不出现高差，搓毛时施工缝处要加强，保证两者结

7、合良好。6.2 机具和人员准备施工前一切施工机具、人员准备充分，机具有：平锹、插入式振捣棒、平板振 捣器、 木抹子、刮杠、临时照明灯具等。所有机具在硅浇筑前进行检查，振捣器 经检查试运转 正常，同时配备专职机修工、随时检修，硅浇筑前，根据施工方案 对操作班组进行全面 施工技术交底。6.3 混凝土的要求6.3.1 顶板预留洞混凝土设计强度为 C35P6预留洞口后浇筑混凝土用比原设计混凝土强 度大一个等级的早强微膨胀及抗渗混凝土浇筑。6.3.2 二次浇筑的硅坍落度控制好，坍落度不宜过大。6.4 预留洞口碎浇筑工艺流程原混凝土界面凿毛清理一钢筋除锈、调整绑扎一模板支护一报甲方监理验收-混凝土界面处理

8、（在浇筑前刷素水泥浆一道，前面刷后面浇筑）一预留洞口混凝土施工一预留洞口混凝土养护。6.5 主要施工方法6.5.1 顶板预留洞口的施工措施，主要通过控制混凝土的坍落度、膨胀剂的掺量、加强振捣和加强养护来实现。6.5.2 预留洞口浇筑前在已浇筑好的混凝土结合面刷素水泥浆一道。6.5.3 浇筑前，避免直接靠近施工缝边下料，机械振捣宜自中央向洞口接缝处逐渐推进， 并在距离缝边80? 100伽处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工捣 实，使其紧 密结合O6.5.4 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动，顺序进行不 得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作业半径的1.5倍（一般为3

9、0-40cm ） o6.5.5 在混凝土终凝前必须用铁抹子把初凝期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修正压平（然后再覆盖养护）。6.5.6 在预留洞口接缝处加强防护，做好设置围栏，并做好表面覆盖，防治后续施工对预留洞口接缝处产生污染。6.5.7 振捣混凝土时，应确保新旧混凝土接触面结合紧密，预留洞二次浇筑后，12小时内表面开始覆盖湿麻袋保湿养护，使其保持湿润状态。养护不小于14d,混凝土的养护要派专人进行特别是前三天养护要及时。6.5.8 预留洞口后浇筑混凝土未达到设计强度之前，是出于悬臂受力状态，其上 不得堆 放重物，其下支撑架体不得随便拆卸（保持支撑加固状态）。6.5.9 混凝土强度达到1.2mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便 工作， 不得有冲击性操作。7、成品保护和安全措施7.1 由于预留洞口钢筋搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响受力性能，采用 在钢 筋上刷水泥浆进行保护。7.2 预留洞口施工时，必须严格按照施工方案和交底搭设， 搭设完毕后必须经项目 部质 检人员及监理检查验收合格后，方可进行下道工序施工。没有项目部对架体的拆除令，任何人不得拆除结