电刷镀银--2021年

1、电刷镀银-2021年篇一：电刷镀新技术电刷镀技术概述(沈阳理工大学 环境与化学工程学院马亚滚)摘要：本文简要介绍本版了电刷镀技术的工艺特点、工艺过程、刷镀水溶液及应用范围。关键词：电刷镀刷镀溶液工艺过程预处理应用 引言电刷镀技术是表面工程技术和重新制造技术的重要组成部分，具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层大小多等优点，被广泛应用于机械零件的修复与强化，并取得了显著的经济收益。电刷镀是由槽电镀技术发展而来，依靠电流的作用来需有获得所需的金属镀层。电刷镀电刷使用专门研制的扫码镀溶液、各种形式的镀笔，专用的电源。在电刷镀过程中，镀笔光碟机的正极，作为阳极；被镀钻孔接电源负极，作为阴极。镀笔前端

2、通常高纯细石墨块作阳极材料，石墨块外面包裹四块棉花和耐磨的涤棉套，其上浸有镀液。镀笔与工件以一定的速度作相对运动，镀液发生的金属离子在工件表面与阳极接触的各点上中放电结晶。随着时间延长，镀层厚度增加。1 电刷镀的主要包括特点电刷镀与槽镀相比，有以下特点：1 电镀方式简化电刷镀是采用擦拭方式完成电镀操作的，不用镀槽，因而扩大了电镀在机械零件修理上的应用范围。其优点是：(1) 不需电磁炉镀积的零件表面不必用大量绝缘材料保护。(2) 被镀零件尺寸可以不容许。(3) 修复零件时，凡是镀笔触及之处，均可镀上，特别适用于修复盲孔、深孔、键槽等难修部位。(4) 复杂部件只要局部分解单点即可方便地修理，减少了

3、拆装工时，提高了效率(5) 有利于管控镀层厚度。磁电机电刷镀操作者只要控制好电压，掌握踏实相对运动速度，就可赢取均匀的镀层，而且可用不均匀电镀的方法自带矫正零件表面的锥度和不圆度，镀层尺寸能严格控制在公差范围内，电刷镀一般不需要机械加工。2 多种自耗镀液电刷镀时，工件待镀表面沉积的金属离子核心依靠镀液提供。这种自耗镀液的优点是：平时不需要需要进行化验调整；镀液品种多，且不需要更多专用设备；电刷镀镀液的应用面广。3 工艺特点(1) 采用电化学除油与电比学活化进行地表表面预处理，具有高效、优质和快速的特点。(2) 阳极镀笔与阴极工件有熔体相对运动。允许使用比槽镀大几倍到几十倍的(电刷镀电流密度可达

4、500A0dm2 , 一般也在300400A0dm2 之间 ) ，可以获得均匀、致密和紧密结合良好的镀层，镀积速度比梢镀快55O倍。4. 电刷镀设备简单电刷镀所用设备主要是电源和镀笔，与槽镀相比，结构简单，应用范围广。不仅适用于维修保养野外维修机械零件，对于不解体修理搬运和形变修理也很有实际意义。2. 电刷镀溶液电刷镀溶液是同意镀层质量的关键，根据在刷镀翻技术中所起的作用，电刷镀硫酸分为三大类：预处理溶液、金属电镀溶液、退镀液。1 预处理溶液预处理溶液用于金属工件电刷镀前的表面处理，有电化学除油溶液和活化液两种（1） 电化学除油溶液（ 电净液 ） ：这种水溶液水溶性是一种强碱性水溶液，其作用是

5、利用电化学原理清洗工件表面的油污。其工作参数为：PH值约为1l ,工作电压46V,工件与镀笔的相对运动速度为616m/min。清洗油污的原理是：通人电流后，被镀工件表面产生电化学作 用，工件与镀笔始终处于相对运动状态，从而去掉油污和氧化物。（2） 活化液：是用在工件刷镀前去除待镀表面氧化物 （ 氧化膜 ） 与疲 劳层、活化硝酸基体阴极的一种预处理溶液。其主要作用是通过生物化学免疫学作用，将金属工件待镀表面的氧化物、疲劳层、碳黑、金属毛刺等除掉，以便显露出新鲜的金属表面，为电结晶提供良好的基 础。2 金属电镀溶液铍金属油漆溶液是决定镀层性能和质量的重要溶液，电刷镀技术的多半什罗克往往由这类镀液来

6、体现。（ 1） 金属电镀溶液的主要包括特性a 、金属离子浓度较高，电刷镀时可以采用较大电流密度，获得较 快沉积速度。b 、镀液的使用温度范围比较宽，刷镀过程中，虽然温度变化范围较大，镀液沉积速度及镀层质量不受影响。c 、对于模棱两可自由电荷的变化不敏感。d 、镀液的性质非常少。e 、镀液的深镀能力与均镀能力较好。(2) 金属电镀溶液的性质和用途a 、镍镀液：常用的镍镀液有特定镍镀液、快速镍镀液、致密镍镀液、酸性镍镀液等。 特殊镍镀液：是一种酸性镍镀液，镀液中金属镍氢离子的含量较高，镀液的沉积速度较快，常用于钢、不锈钢、铬、镍、高溶点金属等基体金属表面的起镀镀层。镀层厚度一般为13mi镀层与基材

7、间的结合强度高。快速镍镀液：是一种偏弱酸性镍镀液，专用来修复工件尺码。其主要特点是沉积速度快、性质稳定、镀层硬度较高、耐磨性好，是目前机械零件维修中应用较多技术的镀液之一 。快速镍镀液主要用做尺寸镀层、工作镀层和复合镀层，也可工件用于铸铁工件的起镀镀层。在钢生物膜上刷镀时，为了提高镀层风力与基体金属的结合强度，可以先选用特殊镍镀液刷镀起镀层(底层 ) 。致密快速镍镀液：是用做工件恢复尺寸的一种套管沉积速度快、能形成厚镀层的更偏碱性镍镀液。镀液的主要特色是差沉积速度高、镀液性质稳定、镀层结晶细密、应力小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能强，可以刷镀较厚的镀层。如果工件的修复尺寸在1mmz内，则可以用

8、致密快速镍刮镀液或者刷镀，而不需要镀复合镀层。酸性镍镀液：为钻头恢复尺寸用。由于沉积速度快，所以能形成厚镀层，镀层结晶细密、硬度高、耐磨性能好、镀层应力小，可以刷镀尺寸镀层和复合镀层，可以在钢基体上才直接刷镀。b 、铜镀液是电刷镀技术中广泛应用的钻头一种镀液，其主要品种有：碱铜 镀液、高堆积碱铜镀液、致密铜镀液等。碱铜镀液：用来为工件恢复尺寸。某些镀液沉积速度快、镀层结晶细密、孔隙率小、导电性好。适用于铝、锌或铸铁等难镀金属工件上刷镀起镀层（底层 ） ，其金属与基体金属有良好的结合强度。维修机械零件时，用于刷镀过渡层或旨在改善材料表面理化性能的镀层。碱铅镀液一般在一21左右凝固，加热到室温后性

9、能维持不变。镀液的起镀温度为20C左右较好。由于镀层的安全厚度较小，所以这种镀液而仅用于0.01 0.05mm的薄镀层。高堆积碱铜镀液：这种镀液沉积速度快，能获得较厚的镀层，镀层应力小、不腐蚀基体材料，对钢不起浸蚀作用。主要用途是：镀尺寸镀层；和致密快速镍镀液等配合，可刷镀复合镀层；在镀镉和锡的零件上充填凹坑；修补电器印刷线路板和电器零件等。高速酸铜镀液：这种镀液顺磁性稳定，沉积速度快、镀层结晶细密、光亮平整、应力小，可以刷镀较厚的铜镀层，主要用来为机械零件恢复尺寸半光亮铜镀液：这是一种用来刷镀装饰性镀层的酸性铜镀液。主要优点是具有良好的均镀能力和深镀能力，性质比较稳定，镀层呈金黄色，有着良好

10、的金属光泽，结晶细密、抗腐蚀性好。这种镀液多用于钢、铝等金属材料的工件上刷镀装饰镀层。致密碱铜镀液：多用于为机械零件刷镀尺寸镀层和复合镀层。c 、铟镀液是一种碱性镀液，溶液属性比较稳定，适用工作电压为812V,相对运动速度为6 16mzmin。镀层结晶细密、呈银白色，是一种较软 的镍镀层。铟镀层有自润滑性和良好的减磨性、抗腐蚀性，是一种良 好的密封材料和轴承表面材料，最广泛用于修复轴瓦。d 、金镀液是一种碱性溶液，性质比较稳定，金离子浓度约lOOg L 适用电压为3 IOV,相对运动速度为412m/min镀层结晶细密、应力小、 孔隙率低、镀层硬度高、耐磨性好，主要用于刷镀装饰性镀层，也可作为公

11、益活动的电接触点电位差或要求频繁插接的滑动触头“润滑剂” ( 如转换开关和某些印刷电路板的触点 ) 。e 、银镀液是一种碱性溶液，溶液性质稳定。金属离子浓度较高，为200g L，适用工作电压为824V,相对运动速度为61 8m/min。镀液沉积速度较快，镀层结晶细密，具有较好的导电性、导热性、易钎焊、易抛光，有较强的反光生存能力，主要用于在导电器件耐腐蚀上刷镀导电镀层。3 、退镀液退镀液主要作用是退除被镀工件表面在刷镀时出现的不符合要求部分或全部镀层；退除需要重新刷镀的磨损工件表面的坩埚旧镀层。退镀液有选择性，不同基体材料的不同金属镀层应该采用不同的退镀液。退镀液的主要特点是：选择性好，碳纳米

12、管对碳钢基体不产生过度腐蚀，安全可靠，速度快，效率高，容易维护和使用。3. 电刷镀工艺1 、镀前预处理镀前预处理根据方法和的不同可分为机械处理和化学处理两类，其目的是除油、除锈、去除金属表面疲劳第二层、活化金属表面。(1) 机械处理：其目的是去除工件表面的锈蚀和痕迹，进一步提高工件待镀表面光洁度，机械补救包括磨光、抛光、滚光、刷光等。电刷镀关键步骤中常用的机械常指处理是磨光和抛光。(2) 化学 ( 电化学 ) 处理：包括除油、活化、除锈等。除油 电刷镀前的除袖方法有三种：擦拭除油一用于油荷较多的工件除去大量油污；有机溶剂除袖一采用丙酮、酒精、汽油等有机溶剂清洗工件表面除去油污；电化学除油一用电

13、化学原理清除工件表面的油污。电化学除油生物化学是一种高效除重油方法，具有除油速度快、效果好的特点，电化学除油有阳极除汽油、导体除油基本原理和联合除油三种方法，采用专用的除油液。活化 其原理是利用化学或电化学电化学方法除去工件表面的氧化物和疲劳层，使工件表面基本处于活化状态。谷胱甘肽可分为化学活化和电化学活化，电刷镀中主要用气钻头化学活化，电化学活化又叫电解活化，它是利用电解的方法，通过活化液通电来实现活化的。活化液多专指酸性溶液，不同材料工件表面的活化处理采用不同的活化液。采用电化学活化的主要优点是可以充分利用电刷镀设备和选用较大的电流强度，从而可提高活化速度和效果，缩短活化时间。2 、电刷镀

14、工艺过程电刷镀的目地是在经过预处理的工件待镀管壁上获得所需要的工作镀层。根据工件的要求，工艺过程一般包括：镀起镀镀层一镀尺寸镀层一镀复合镀层一镀工作镀层一镀保护镀层等。(1) 刷镀起镀镀层。起镀镀层又称底层或过渡镀层，位于基体金属和其他工作镀层之间，具有一种特殊作用。起镀降解镀层直接刷镀在经过活化处理后的基体金属上，在该镀层之上才能刷镀尺寸镀层或工作镀层，其主要作用是：改善基体金属的可镀性，提高镀层金属与基体金属的相结合结合强度；提高工作镀层的稳定度。起镀镀层的宽度一般在25wm左右。在钢制工件磁电机镀时，常用特殊银镀液刷镀 起镀镀层。(2) 刷镀尺寸镀层。尺寸镀层紧邻起镀镀层顶端之上，用于为

15、工件恢复尺寸。尺寸镀层可以是复合镀层，也可以是单一耐腐蚀。(3) 刷镀工作镀层。工作镀层( 用于直接承受工作交通流量负荷的镀层 ) 刷镀在起镀镀层或尺寸镀层之上。3 、镀后处理镀后处理是对经过电刷镀后的工件进行促护处理的一种工艺过程，出发点是防止工件表面遭受电化学腐蚀。保护环境处理方法是清洗和涂油保护。(1) 镀后清洗。先用清洗液( 一般属于弱酸性水溶液) 进行不通电冲洗，用它进行冲洗有两个目的：一是中和酸性溶液；二是使得金属表面形成钝化膜，保护金属表面。最后还要用水冲洗掉残余的清洗液或电化学除油液，并用棉纱或干净的棉布擦去工件金属表面的水膜。(2) 涂油保护。需要镀后不需再进行修复的模具工件

16、，清洗后先擦干工件表面的水膜，然后凉干或吹干，并立即涂油保护。涂油时，用带机油的干净纱布和棉纱擦拭一下即可。4 应用范围刷镀技术技术开发是表面工程的重要重要组成部分，在表面工程中发挥了重要作用。根据数十年来的实践，它的应用范围可解读为十个方面 :1 恢复磨损零件的尺寸精度双曲与欧几里得形状精度;2 填补零件表面的划伤沟槽、压坑;3 补救加工超差产品 ;4 强化零件表面;5 提高零件表面的导电性;6 不断提高零件的耐高温性能 ;7 提升零件表面的钎焊性;8 减少零件表面的摩擦系数;9 提高零件表皮表面的防蚀性能;10 精怖零件表面。5 . 结语电刷镀技术是适应生产的需要而产生，并随着生产的发展而

17、发展起来的一项表面技术 由于它的众多功用，它成机械零件修复和强化的重要手段。但是随着生产的健康发展，制定了更多更高的要求，为了适应新的要求，在电刷镀技术研究方面已经出现很多新的进展，它们一定会成为转变成电刷镀技术研究的热点。研究、开发的电磁铁镀新技术、新工艺必将在实际生产中得到重要的应用。参考文献1 、聚四氟乙烯电刷镀技术研究的最新进展马亚军，朱张校表面技术 2021 年 12 月第 30 卷第 6 期2 、电刷镀新技术研究与应用聂成芳，王乃钊，李光提机械工程材料 2021 年 6 月第 23 卷第 3 期3 、电刷镀新技术及其在包装行业应用前景 杨全太 中国包装工业 2021 年 11 月4

18、 、电尉镀新技术在设备修理中的应用装置及其技术可行性和经济效果的分析株洲电力机车工厂 李松钦5 、大面积精确刷镀新技术 萍乡表面技术研究所余忠6 、电刷云母新技术及其在机械工程中的应用 任雨松，花国然，罗新华南通大学学报（ 自然科学版） 2021 年 6 月第 4 卷第 2 期篇二：传授电刷镀经验传授电刷镀经验来源： 日期： 2021-10-5 11:50:44 浏览次数： 581第一节电刷镀一、概述（一）电刷镀技术的原理及特征永久磁铁镀技术也称选择镀技术，简称刷镀，是一种低成本、高效益和可靠的局部维修及表面强化方法，其大体上工艺过程如图 1 所示。电源：工件；阳极与包套镀笔；镀液盆；输液泵图

19、 1 电刷镀工艺整个过程示意图即用裹有绝缘包套，浸渍特种镀液的阳极（镀笔）“贴合”在 阴极（工件）的被镀部位并作相对运动，导通外加电源，强制电 流流过体系，使电极与镀液界面间发生伴有电子得失的反应，在阳极上，金属原子重获电子（使用含氮阳极时）有望成为金属水合离子铋进入镀液中；在阴极上，镀液中的金属离子与电子结合，还原为金属原子，经电结晶已经形成镀层。这一特殊的施镀模式具有以上三个基体特征：1 、两极间有的间距很小，一般在 10mR内，减小了电极过程的 电阻极化和金属离子的传输。2 、高浓度刷镀液直接送入两极之间，这有利于金属离子向阴极扩散，降低阴极微区扩散层的厚度，使阴极表面保持较高的通量金属

20、离 子分压。3 、阴阳极间的相对运动，促进了液相传质的步骤及氢的逸出。（二）、电刷镀技术的工艺优势地位1 、显著的经济效益电刷镀技术能够现场在线施镀，工件可以拆离主机或不搬离主体车间，因此停机及施镀三十天短，不但经济损失少，而且对于满足某些“应急”要求具有十分重要的作用。在某些特殊的重要领域，其效益更为明显：（ 1）连续生产自动线装备零部件的在线扣修复。如多色印刷机、纸张生产自动生产线及印染生产线上的易损另部件等。这些开关中的滚动部件，如印刷滚筒、造纸烘缸、印染滚筒等都也已成功的应用了刷镀修复技术，不但停产时间短，费用低，而且由于不需装配，突出对于保证整线的运转程序和精度也是十分重要的。（ 2

21、）远洋舰船的应急修复。由于舰船长期远离陆地，而主机及辅机大多位于船仓底部，如果应用“常规”修复方法，需要将被修复件拆下，同时还要拔除甲板及舰岛相关组件，工序十分繁锁，时间上远远横越无法满足航行的“应急”要求。而电刷镀技术可以利用便携式微型直接现场修理，省去了冗长的系统控制时间，完全可以满足这种“应急”需要，且费用极低。现在利用这种刷镀技术修复的机件，包括大至推进器主轴、发动机主轴，小至船用水、气、油路零件或电子元件，均取得良好效果。2 、易于操作、管理简便现在使用的刷镀电源设备及机辅具已成龙配套，控制及显示比较完善，容易操作。电净及刷镀在同一设备上完成。刷镀液虽然种类繁多，但用量少，废液的处理

22、量少。对于贵金属和稳定性差的镀液也可以定量地现配现用，因而耗费可以大量节约物料消耗和减少浪费。对于形状复杂或多金属构件不需复杂的屏蔽后处理。（二）刷镀层的基本性能对刷镀层可靠性的要求，主要取决于镀层的服役条件，为满足这种性能要求，除合理选用镀层材料外，还需要配合其他措施，如适当的前、后处理，合理的镀层女团等。基本概念以下所述的刷镀层的基本性能。可作为转用时的考参。1 、刷镀镀层致密，孔隙率较低由于在不高电刷镀时可以使用较高的电流密度，有较大的过电位，因而细化了镀层的组织，也就提高了漏滴镀层的致密性。在相等的密度条件下，其风化层较一般电镀层少75%，较金属烈焰喷涂层少95%。对于某些刷镀层，当镀

23、层大于 5wm时，用纸盒法检测粒度不出镀层的 孔隙。2 、翻镀层的硬度及耐磨性能由于影响镀层硬度值的因素较多，如镀层的厚度、孔隙率等，因此在正确选用测定硬度方法的条件下其实际硬度值极限区间往往较测定值更高。按照一般概念，与镀层硬度性能密切相关的是镀层的耐磨性能。目前优先选择电刷镀层作为耐磨镀层的场合大致有如下几种情 况：（ 1）耐电蚀磨损，主要包括是各类电触点、集电环及胶体开关， 选用的刷内衬材料是锡、金、银等。改善其中锡刷镀层主要是明显改善导电性能、耐电蚀磨损的实体化金、银刷镀层的硬度值是：纯金刷镀层硬度值为努氏硬度 Hknoop120132 一般镀金层则为 70100;硬金刷镀层韧度值为努

24、氏硬度 Hknoop150160纯银刷镀层硬 度值为显微硬度Hm105130 一般镀银层则为60100。这暗示两种常用触头的金、银刷镀层的硬度值均高于一般金、银 镀层。（ 2）耐微动磨损镀层常用锡及里亚舒镍+锡刷镀层镍刷镀层的硬度因不同刷镀工艺技术而有差别，约在HV500620之间变化，其中高浓度镍刷镀层靠近上限值，特殊镍及快速镍接近下 限值。（ 3）耐机械磨损，如耐机械性能擦伤的刷镀层常采用较高硬度镍合金、钴合金、硬铬及镍-磷合金刷镀层。由于钴价格高，硬铬刷镀层对环境影响较大，所以实际应用时常优先选用镍合金刷，如镍- 钨、镍-鸨（D）及银-磷合金刷镀层。其中银-鸨合金的硬度即约在HV6007

25、00 之间，银-鸨（D）合金刷镀层室温硬度，约为 HV650750且具有较高 的毡片硬性，至U 600c时，其硬度可达HV300以上。银-磷合金刷镀层硬度为HV400450但刷镀后经400c保温处理 后，其硬度值可升至HV700以上；银-钻-磷合金刷镀层紧急状况也有 类似情况，硬度值由HV520#至HV710这是由于Ni3P化合物弥散析出，形成沉淀硬化的结果。不仅有二次硬化现象，而且与基体的结合 强度也有明显的提高。（ 4）常用刷镀层的耐磨性能耐磨刷镀层常常是有时候在半干甚至无油润滑的边界条件下让工作，因此目前有关刷磨损性能的比较都是根据这一情况而设定的磨损试验条件下进行，常用的试验机为MM2

26、0吸MHK50配试验机，它们都是在一定比压下让，选用45#钢、滚珠轴承钢或淬火钢作为磨轮，在无油润滑条件下与块状或马蹄形试样作相对运动，以试样的磨痕深度或的倒数作为判剧来评定其相对耐磨性能，数值越大，耐磨性越好，总结这些数据，刷镀层耐磨性由高内衬至低的顺序如下：高效铬 >镍 - 钨 > 特殊镍 > 快速镍 > 45# 钢淬火> 20# 钢渗 > 45CrMo 钢氮化3 、刷镀层的耐蚀性能常用镉、锌及铟合金刷镀 层作为耐蚀层。对于某些重要部位，如船用发动机缸体、水冷套的密封环、发电机集电环和某些热塑模具等都先用薄

27、层黄金刷镀层作为耐蚀阻挡层，再刷镀锡或其他合金镀层。在有磨损和腐蚀双重作用环境中，则大多选用刷镀镍或镍-钴合金镀层。在极地大气或海水环境中常选用镉、铟刷镀层，铟镀层的耐蚀性较镉镀层更好，景气周期盐水浸泡试验表明：经 30 小时试验后，镉、锌镀层均出现底金属腐蚀，而铟镀层经 48 小时试验后，底金属仍未腐蚀。低氢脆刷刷镀镉的盐雾试验结果显示了极高的耐蚀性，试验周期达到5002400小时，远远高于一般镀锶层的 120小时，研究者认为，这一结果可能与刷镀低氢脆镉具有较高纯度有关。一般言之，在相同密度条件下，刷镀层的耐蚀性耐蚀性与一般镀层较为短，只有少数几种刷镀层的耐蚀性能较一般镀层稍高，能适应的服役

28、市场条件也大致相同：锌刷陶瓷材料较锌适用于干燥大气；铟、镉刷镀层较适用于海洋环境；镍或镍- 钴取下镀层较适用于磨蚀环境；镍-铬刷镀层具有较好的抗高温氧化可燃或高温腐蚀性能；铬刷镀层主要就用于氧化性介质环境。4 、刷镀层与基体的结合强度刷镀层与基体的结合灵敏度，按GB5270-85或ISO2819-1980标准进行，主要是定性检测方法。与一般电镀层比较，刷镀层有较高的融合强度，但因基体略微材料不同而略有分别。如在低碳钢、铜及黄铜基体上，两种镀层的结合气压相当，在高合金钢、镍-铬合金、铝及难熔金属上，刷镀层的结合强度高于一般镀层。在定性检测时，所有刷镀层与基体结合强度都可等于或大于 7kg/cm2

29、 ，且可通过相应质量标准的规定。几种常用刷镀层的定性检测如表1。5 、受镀工件不变形、不变质，可简化或省略后处理工序，做到一次成形受镀工件经预处理校形后，可直接在室温祛除和刷镀，聚四氟乙烯氢氧化铵厚度可按要求精确控制，不单边，没有热影响，基体不改变受到镀件基体的组织状态和成分。而且随着电刷镀技术的不断开发应用，许多有工程应用价值结果显示的刷镀层显示了它们本身的优良特质，例如：无需去氢陶瓷材料后处理的低氢脆镉刷镀层；低应力镍刷镀层；不需抛光处理处置的镜面镍刷镀层；6 、广泛的适用性目前可以使用电刷镀技术的基体材料几乎包括了所有的金属结构材料：碳钢、合金钢、铸铁、不锈钢、 镍基合金、铜基合金、铝基

30、合金。铝是资源丰富的新型结构材料，对于要求具有较高比强度的运载机器人，如飞机、汽车、船舰、摩托车具有首要十分重要的使用价值，所以其应用范围正在逐步范围不断扩大。由于目前电刷镀技术已经成 功用于铝质箱体、蒙皮等的修复。对于进行过不同表面处理的轮轴，电刷镀技术也是适用的，如渗碳件、调质件、金属热喷涂件、镀铬件、镀镍件等。7 、较高的沉积速率，较低的一次投资费用电刷镀时，其许用上限瞬时极限电流密度可达100300A/dm2是一般电镀的 510倍。由于电刷镀时无需大型槽体及大型电源设备，且所使用的镀液量少，不需储备过多的化学物料，因此，无论是一次固定投资项目或占用的流动资金量都是较少。二、刷镀用电源及

31、机辅具（一）刷镀电源目前仍然使用的刷镀电源有直流电源及脉冲电源两种，以下重点介绍用到使用较多的直流电源，这种电源有硅整流、可控硅整流及开关电流等几种型式，为平流外特性，即随着负载电流增大，其电压下降不多，一般均具有以下功能：（ 1）设有安时计或镀层厚度计，显示和监控刷镀层的厚度；（ 2）可正负极转换，以满足刷镀、活化及电净多种不同工序的需要；（ 3）过载保护和报警装置，保护电源在超过额定输出电流或两极电场短路时，快速切断电源。常用的刷镀电源1 、变压器调压式刷镀电源这类电源根据输出功率大小不一，采用单相或三相变压器供电，电气设备输出电压无级可调，一般输出功率小于或等于3000WM,采用单相调压

32、；大于3000W寸，则采用三相调压，经之后二极管或可控 硅整流器后输出100Hz脉动直流。2 、便携式刷镀电源便携式刷镀电源为开关电源，全部由触发器组装而成。拼装、维修极为方便，体积小，质量轻，适合野外、舱内、高空、在线等现场作业，而且电参量纹波低，温升小，效率高。+30%-20%其主要技术特点是：主要技术参数1 .输入电压：单相s 220V ;2 频率： 50HZ( 48HZ-63HZ)3 .效率： 90%4 输出电压： 0-15V 连续可调5 输出电流遥控器调整6 .稳压精度： 1%7 .纹波： 100mV8 .绝缘电阻： 10MD9 ,绝缘耐压： 1500V/1分钟10 .温度：-45s

33、50 c11 . 外形尺寸： 400*420*20012 . 主机重量： 6KG二）刷镀笔刷镀笔由导电手柄和阳极组成，两者通常用螺纹连接线，而对小负载刷镀笔可用紧配式式连接。1 、导电手柄TDB 型导电手柄的结构见图2。它原则上于小型旋转体类金属表面阳极，通过锁紧螺母和O型密封圈把阳极压接在柄体端部。II型适用于功率较大的阳极，把阳极拧在钩体的端部，用密封圈和锁紧螺母或使螺钉两者紧固。1- 阳极 2-O 型密封圈 3- 锁紧螺母 4- 带散垫片的柄体5- 尼龙手柄 6- 导电杆 7- 电缆插座。TDB-2 、 3、 5型导电手柄的结构与TDB-I （ II ）型相似，只是尺寸逐渐加大，能在较高

34、电阻下工作。TDB-4 型为旋转导电手柄，工作时除手柄外，其余部分连同阳极均由软轴驱动旋转。主要用于刷镀洞口、狭缝、划伤和内角等部位。在这种场合仅靠礼节手工移动阳极，不仅劳动强度大，而且难以达到最佳的阴、阳极相对运动速度，刷镀质量亦难以有效保证。使用这种镀笔，只要调节软管转速便能获得最佳的阴阳极相对运动速度。另外，还有适用于特微型面上刷镀的微型镀笔及笔中通冷却水熔化的内冷却镀笔。3 、刷镀笔的使用（ 1）镀笔组装完毕后，应检查从电缆到阳极之间的电阻，其电阻值应小于1.5 Q。这种检验在每次使用之前均应成功进行，以免因酸碱 腐蚀或氧化而导致接触不良。一旦电阻值增大，要用砂纸打磨接触面，使之达到规

35、定值。（ 2）阳极须包裹一层阳极或两层腈纶绒布，起着储存溶液，防止阳极与镀件直接这样一来接触的作用（否则阴阳极短路，会会产生电弧而烧伤镀件光滑），并对阳极表面产生的必然石墨粒子或盐类起一定的过滤作用。（三）辅助设备为使刷镀拆装能顺利进行，保证质量，福利待遇减轻劳动强度和降低工作效率，应配备一些系统控制设备。主要有：1 、转胎：用于夹持零件，转速最好能在（i）0100转/分之间分级或无级调节。2 、输液泵：为了连续供给刷镀过程中需要的溶液，供液阀门是必不可少的，可以选用磁力泵或隔膜泵。对于小型零件，流量为 4L/min ，对于大型零件为 20L/min 。3 、控制阀门与监视系统：用以调节和波速

36、计量镀液的流速和流量。4 、带软轴的旋转台：用于驱动旋转镀笔糟和各种成形的小砂轮，转速最好能调节。5 、磨石、刮刀和成形小砂轮：用于修整零件上的划伤、凹坑等缺陷和镀层。6 、其它：接液盘、塑料盘、吸球、烧杯、绝缘胶带等。电刷镀上溶液的应用范围：适用范围用于各种钢铁、难熔金属、镍或铬层的活化，对钢铁浸蚀较慢用于各种钢铁、铝合金的活化，对钢铁浸蚀快，也可用于去风化毛刺或剥蚀镀层用于除去经1 号、 2 号或其它活化液处理后残留在零件表面上的石墨、碳化物或污物浸蚀能力比 1 号液强，用于 1号或 2 号活化液处理公共场合效果比较好的场合用于铬、镍及镍合金等易钝化基材的活化活化时一般确实采用反向（即零件

37、接正极）的方式，其效果与活化速度均比正向时高。对要求表面粗糙度不变的情况下才采用正向（例如光亮镍表面刷镀金），有时也可采用正向与反向交替活化的方式，对于某些难活化的材料用此法往往能得到良好的结果。具体规范则需根据材料牌号和表面状态试验确定。树脂各种活化液的处理时间因材料类型、表面锈蚀程度、对零件表面粗糙度承诺等其要求的不同而异，一般在5100秒。（一）多层结构通常的先用镀层分三层结构，即底层、夹心层和工作层。1 、底层篇三：电刷镀工艺电刷镀工艺时间： 2021-8-8 18:45:39 来源：本站原创 点击： 398电刷镀一般工艺过程主要包括镀前预处理、镀件刷镀和镀后处理三大部分，每个这部分又

38、包含几道工序。操作过程中，每道工序完毕需立即将镀件冲洗干净。1 镀前预处理(1) 表面整修待镀件的表面必须平直，故渗滤表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，都要用切削机床精工运货，或用砂布、金相砂纸打磨，以获得二维正确的几何形状和暴露出基体金属的正常组织，一般在修整后的镀件表面粗糙度Ra应在5小山以下。(2) 表面清理表面清理指采用化学及表面的方法对镀件机械的油污、锈斑等进行清理。当鳑表面有大量油污时，先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有机溶剂去除绝大部分油污，然后再用化学脱脂布季溶液除去残留油污，并用清水洗净。若表面有较厚的锈蚀物件，可用砂布打磨、钢丝刷刷除或喷砂处理，以除去锈蚀物。对于表面所沾油

39、污和锈斑很少的淤泥镀件，不必采用上述处理方法而直接用电净法和活化法来清除和锈斑。(3) 电净处理 电净处理就是槽镀工艺检视当中的电解脱脂。刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂溶液，只是的基体金属所要求的电压和脱脂时间不一样。电净时一般采用正向电流( 镀件接负极) ，对有色金属和对敏化特别尖锐敏感的超高强度钢，采用反向电流( 镀件接正极) 。电净后的表面应无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。(4) 活化处理活化处理用以去除镀件在脱脂后可能形成的氧化膜并并使镀件表面受到轻微刻蚀而显出金属的结晶组织，确保金属离子能在新鲜的基体表面上还原并与基体结合，已经形成结合强度良好的镀层。活化时，一般换用阳极活化 (

40、 镀笔接负极) 。2 镀件刷镀(1) 刷镀打底层 由于刷镀层在不同金属上强度不同，有些刷镀层不能或者沉积在钢铁上，故针对一些特殊镀种要先刷镀一层打一般来说底层作为民主政体，厚度一般为0. 001-0. 01 mm常用的打底层镀液有以 下几种。1) 特殊镍或镍镀液用于一般金属，特别是不锈钢、铬、锰等材料和高熔点金属作为打复合材料底层，以使基体金属与镀层有良好的结合力。酸性活化后可不经水清洗，在不通电条件下用特殊镀镍液擦拭滤纸待镀表面，然后立即刷镀特殊镍。2) 碱铜镀液碱镀层铜的结合比特殊镍差，但镀液对柱状的材料(如铸钢、铸铁) 和软金属 ( 如锡、铝等) 的腐蚀性比特殊镍小，所以常作为铸钢、铸铁

41、、锡、铝的打底层。3) 低氢脆镉镀液对特别敏感的超高强度钢，经阳极电净、阴极活化后，用低氢脆镉作打底层，可以提高镀层与基体的结合强度并防止渗氢的危险。2 2) 刷镀工作镀层 工作镀层是一种表面最终刷镀层，其作用是适应表面的力学性能、物理性能、化学性能等特殊要求。根据镀层性能的需要来选择合适的刷镀溶液。例如用于耐磨的表面，工作镀层可以选用锌、镍一钨和钴一钨氧化物等。对于装饰表面，工作镀层可选用金、银、铬、半光亮镍等。对于要求耐腐蚀的表面，工作镀层可选用铜、锌、铜等。3 镀后处理刷镀完毕要立即进行镀后处理，清除镀件表面的残积物，如水迹、残液痕迹等，采取必要的爱护方法，如烘干、打磨、抛光、涂油等，以

42、保证刷镀零件完好如初。FJY 系列中性光亮电刷镀锡技术的国际领先性时间： 2021-8-8 18:46:28 来源：本站原创 点击： 238西北工业大学研制成功的 FJY 系列中性光亮电刷镀锡技术从根本上解决当前酸性、碱性镀锡技术存在的突出问题，首次在国内外研制成功了在常温下就可获得光亮镀锡层中性镀锡技术。用户通过使用较、以及与其它镀锡技术纳米技术的现场演示对照结果均证明，FJY 系列中性光亮电刷镀锡技术的总体水平、镀层质量、施工成本等明显高于其它同类电刷镀锡产品供应商提供的电刷镀锡技术，尤其适合用于大型零部件、铝及其合金零部件的 表面镀锡。1 前言由于镀锡层在空气中不易变色，而且具有良好的可

43、焊性、磁性和 低廉的成本，所以在电力、电器、电子工业领域，镀锡代替镀银、局 部电刷镀锡代替整体电镀锡已成为一种新的发展趋势。与电镀锡相比，电刷镀锡是一种高效、快速、成本低廉、施工方便的局部镀锡方法，越来越多的电力、电器、电子企业开始使用电刷镀锡技术代替传统的烫锡技术。但是，目前国内外普遍采用的酸性镀 锡电刷镀锡和碱性电刷镀锡技术都存在其难以克服的缺点，很难满足 广大镀锡用户的生产要求。2 主要问题对于酸性镀锡技术而言，主要存在以下几个方面主要包括的环境 问题：1. 环境温度低时（冬天），电刷镀锡层有较好的亮度；环境温度 高时（夏天），镀锡层亮度变差，易出现印迹或发黑（灰）现象。2. 酸性镀锡液有较强的腐蚀性，不仅会生锈基体金属（如铝上镀锡等，非镀部位常常发生严重腐蚀，这也是铝上镀锡质量不高的主要原因之一），还会多层对已有的镀锡层产生明显的腐蚀，特别是在刷镀面积较大的工件时，经常会观察到一旦镀笔离开工件的时间较长，原有的镀