40M预制箱梁架设安装方案(共44页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业预制箱梁安装专项施工方案一、工程概况组合箱梁多箱由本项目预制梁场单独预制，安装时，由架桥机吊至预先设置的临时支座上，形成简支结构，待半幅预制箱梁全部安放到位后，安装中横梁模板，绑扎钢筋，浇筑中横梁同时浇筑湿接缝混凝土，使预制箱梁形成整体，最后拆除临时支座，梁体由简支梁转化为连续梁。二、编制依据及原则（一）编制依据序号名称编号1中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令13号2建设工程安全生产管理条例国务院393号令3生产安全事故报告和调查处理条例国务院493号令4公路水运工程安全生产监督管理办法交通部令2007年第1号5江苏省公路水运工程“平

2、安工地”建设考核评价标准2013年版6江苏省公路水运工程重大生产安全事故应急预案2011-7月份发布7特种设备安全监察条例8特种设备作业人员监督管理办法9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 10公路工程施工安全技术规程2015年版11建筑施工安全检查标准JGJ59-201112淮安市交通建设工程危险性较大分部分项工程安全管理办法淮安市交通质监站，2012.913企业职工伤亡事故分类标准GB6441-198614沭河特大桥建设工程总体施工组织设计15沭河特大桥建设工程设计图（二）编制原则（1） 坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，结合本项目工程的特点，抓住安全工作的

3、重点、难点和关键环节，制定切实可行的施工安全措施和控制流程，责任、目标逐级分解，定期检查与考核，使安全工作有序可控，全面实现安全管理目标。（2） 全面、充分响应淮安公路处的要求，严格执行技术规范。（3）推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。（4）推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。三、施工计划（一）施工进度计划根据235国道项目的总体施工部署，沭河特大桥预制箱梁安装计划采用架桥机安装梁体时间：2016年 4 月 5日至2016年 4 月 25 日，进行准备；2016年 4 月26日至2016年 8 月 10 日正式安装（包含设备拆除）。（二）组织机构及人员投入我项目部针对预制箱

4、梁安装成立专门组织机构，负责本工程预制箱梁安装。在施工过程中，项目部将认真落实岗位，严格按照批复施工技术方案和相关要求，监督及指导作业班组进行施工。 根据预制箱梁安装特点和要求，除项目经理对施工全面负责外，项目部专门指定项目副经理负责组织预制箱梁的安装，施工队长负责具体实施，其他各部门各司其职并互相协调配合，由桥梁二队设立40m预制箱梁安装班组完成预制箱梁安装任务。（附项目组织结构图）序号人员担任本工程职务工作分工1项目经理全面负责预制箱梁安装的各项工作；2常务副经理具体负责预制箱梁安装的各项组织、协调工作；3项目总工编制预制箱梁安装方案，施工过程中技术指导、交底工作；4质检科科长依据施工方案

5、，并负责质量检查和管理工作；5安全科科长施工现场安全检查和管理工作；6材设科科长预制箱梁安装所需物质、机械设备调配和供应工作；7工程科科长预制箱梁安装过程中结构高程控制；8试验室主任主预制箱梁安装部分材料检测和质量控制；9综合办主任负责各项后勤工作；10施工队长负责预制箱梁安装具体施工的各项工作安排；（三）主要机械设备进场计划 40m预制箱梁安装所使用的架桥机,箱梁运输车等计划于2016年4月5日进场。据本工程内容、数量、计划工期，一切施工机械、设备均应按“充分满足工程需要且搭配合理”的原则，准时进场。具体如下：主要机械设备进场表设备名称规格型号数 量进场日期技术状况拟用何处备 注龙门吊45M

6、-180T1良好出梁预制场自有架桥机JQG180-50 A312016-3-30良好箱梁架设运输车22016-3-30良好箱梁运输临时支座若干2016-3-30良好箱梁架设行走轨道若干2016-3-30良好箱梁架设水准仪苏州一光1已进场良好辅助定位全站仪索佳1已进场良好辅助定位电焊机1已进场良好箱梁架设汽车吊1已进场良好箱梁架设其他小型机具套若干2016-3-30良好箱梁架设四、施工工艺技术（一）预制箱梁安装施工流程支座安装拼装架桥机纵移过墩就位运梁、喂梁起吊纵移过墩横移至梁位预制厂制梁龙门装车落梁就位架桥机横移下片梁安装施工准备（二）施工准备1、施工测量安装前，对待安装桥梁的控制网进行一次复

7、测，以确保基准符合要求。清理盖梁顶面杂物，清扫干净，测量放样出支座的中心，支座安装完毕后，检查支座顶面高程无误后方可进行安装。支座安装前将墩台支座处和梁底面的油污去掉，盖梁顶支座垫石整平，使其顶面标高符合设计要求。安装前测定支座中心准确位置，支座水平安装，保证支座表面平整度在规定范围内。2、技术交底在本方案经过各级部门评审和批准实施后，技术人员将立即根据规范和方案要求编制施工技术交底书，对各相关作业人员进行技术交底。3、其他准备工作桥头引路部分我部临时用碎石土修筑，在桥台前向路基部分延伸修筑一条纵坡不大于3%的引陂，以满足运梁车喂梁爬坡需要。运梁通道从出梁区延伸至64#台，填筑宽度及位置以不小

8、于单幅中间两片梁宽度为宜。支座安装前应检查产品合格证，不符合设计要求的产品不得用于本工程，并要求已经通过符合资质要求的检测单位检测。临时支座采用钢管砂筒，砂筒正式就位前进行预压，现场跟着进行标高测量控制砂筒的高度，高度高于永久支座顶面2cm。（三）架桥机的拼装1、架桥机的组成JQG180-50 A3公路架桥机主要由临时支腿、前支腿、中托、后支腿以及主梁、起重天车、横移轨道、液压系统和电气控制系统等组成。导梁为三角桁架双导梁时，前后用横梁联成一个水平框架。各支腿均为箱型可伸缩机构，临时支腿与导梁为铰接联接，后支腿与导梁为固定联接，前支腿、中托与导梁之间为滑动联接，两者可作相互移动，前支腿、中托上

9、装有横移机构和纵移机构，实现架桥机横移和纵移功能。 起重天车作为一种专用特殊起重机的重要标志，是由大车架和小车架两层组成。小车架可以在大车架上作少量横移运动，以解决架外边梁时整机横移量不足的问题，同时亦可以实现落梁对位时横向调节功能。液压系统作为提供各柱升降，整机横移和纵移的动力源，由司机室集中进行控制。2、架桥机主要技术参数配套卷扬机功率KW22卷扬机吨位T8额定起重量T180适应跨度M50适应纵坡4%吊钩提升速度M/S0.005提升小车运行速度M/S1.35过孔运行速度M/S5.77小车纵移速度M/S4.043、架桥机安装准备横移梁轨道的安装 架桥机在横移梁轨道上运行架设预制梁，所以横移轨

10、道安装很重要，基础必须坚实牢靠，纵向和横向均应校平后方可使用。轨道支垫注意以下几点：前中托装置轨道的支垫必须用硬方木，轨道接缝处不能处于悬空状态，必须有硬方木支垫或现场焊死。中托横移轨道支垫要按预制梁腹肋间距支垫，前支轨道支垫间距控制在1.5m以内。每幅梁或前墩台最外侧边缘的支垫必须牢固可靠，不允许用松软枕木支垫，必须是坚固的硬方木上放钢墩（或钢板）然后再放硬木板与轨道接触。如果横向坡度较大，每间隔1m用支架或硬杂木垫平，支垫较高时，硬杂木长度要超过轨道宽度1倍，层与层之间要用钯钜连到一起，保证横向水平或轨道两端高于中间50mm以内。纵坡架梁时，中托装置两轨道高差不允许超过10mm。前、中横移

11、轨道的支垫必须满足使纵导梁前后基本水平或前支腿处略高于中托装置处（控制在100mm以内）。4、架桥机安装架桥机安装工艺流程为：中托装置安装后支腿安装纵导梁拼装纵导梁吊装（吊装在中托装置和后支腿上） 纵导梁后上横梁安装纵导梁前框架安装后支腿安装吊钩（动滑轮）安装前支腿安装起重天车安装电动系统安装以下为架桥机依次安装的阐述：经实地考察研究确定了架梁方案，确定架桥机在已完工的预制板梁桥面进行拼装。将中托装置按过孔方向安装在中托装置横移轨道上，接临时电源，检验中托装置轮箱齿轮转向是否一致。达到桥机过孔状态时，中托装置及横移轨道距前盖梁2M位置。后支腿装置安装在距中托装置后约15米处，后支腿装置箱高度与

12、中托托轮箱调整相平，两后支腿装置中心距5米。纵导梁拼装采用分段拼装方式；在地面先将两节纵导梁拼装（按照事先编号先拼装第一节和第二节），用吊车将两节纵导梁的前端放在中托装置轮箱上，后端放在后支腿装置上，轮箱与纵导梁下弦轨道连接吻合。在拼装好第三节后，将第三节后端用吊车吊起，移动后支腿装置至第三节中间位置，并按要求固定，再依次拼装后一节纵导梁。纵导梁前端框架安装纵导梁后端上横梁安装纵导梁前端框架安装、纵导梁后端上横梁安装按照事先编号的顺序进行，必须编号对应。将前支腿各部件组装成整体，用吊车或手拉葫芦吊起并用高强螺栓固定在纵导梁前端，将前支横移轨道垫在前支腿下部调平并固定，前支腿轮箱安装在纵导梁内侧

13、，与纵导梁中心距不大于400mm。将后支腿的导柱导套套在一起，穿上销子，用手动葫芦或吊车将其吊起，安放在纵导梁的后端下弦下方设计位置，用螺栓固定，然后安装液压油缸，管路及泵站，并用硬杂木将左右腿垫好，使纵导梁基本水平，支腿支垫的水平高差不得大于50mm。将提升小车下轮箱及横导梁按桥线角度连成整体后吊起放在纵导梁轨道上，将吊梁小车放在横导梁的轨道上，安装电缆支架。电器设备参考电器原理图，接线图进行安装，接线后各驱动电机转向正确一致，制动器工作灵敏，各安全装置安全牢靠。按要求缠绕钢丝绳，安装吊钩，钢丝绳需先从吊钩中部穿入，钢丝绳端头固定使用楔口固定，如使用绳扣固定，钢丝绳扣应使用3件以上，且正确安

14、装方式为：卡主绳勒副绳，间距200mm以上。穿完钢丝绳后吊钩自然下垂不得扭转，钢丝绳相互间不得干涉。卷筒均匀的将钢丝绳卷起，卷筒上的钢丝绳必须排列整齐，不得有乱绳和相互挤压现象，否则应重新排绳。待架桥机的附件安装好后，进行一次全面检查，确认无误后撤掉各支撑点，可以接上电后对架桥机进行调试。5、架桥机调试接通电源调试各电机的正反转，如果有误及时调整，检查各刹车和限位器是否灵敏。主梁前移、跨孔调试，接通反滚轮电机使主梁前移一段，仔细观察两根主梁运行是否同步，有无发卡、打滑现象，若有需及时查找原因，消除现象。起升系统调试。开动起升卷扬机，观察钢丝绳卷绕情况，务必人工辅助空载绕绳，使钢丝绳排列整齐。反

15、复起动、制动三次以上，观察松闸、抱闸是否正常。纵移桁车运行调试。开动纵移桁车运行电机，在主梁上往返运行，观察有无卡轮、打滑、跑偏现象，发现及时查找原因，消除现象。6、架桥机安装后的检验及试验桥机安装后的检查根据起重机设备安装工程施工及验收规范(GB50278-2010)，在架桥机安装后，对架桥机安装情况检查，自查合格后报淮安质监部门办理合格证及备案登记。架桥机的试验在确认架桥机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行架桥机的试运转；架桥机的试运转，必须符合GB50278-2010起重机设备安装工程施工及验收规范规定；在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；架桥

16、机试运转前，须按下列要求进行检查：a、电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装符合要求，其动作灵敏和准确；b、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和量，符合设备技术文件的规定；c、转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；架桥机的空运转符合下列要求：a、操作机构的操作方向与架桥机的各机构运转方向相符；b、分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确可靠；c、当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不少于3圈（固定圈除外）；d、架桥机防碰撞装置，冲器装置能可靠的工作；e、以上

17、各项不少于五次，且动作准确无误；架桥机的静负荷试验符合下列要求：a、架桥机停在预制板梁桥面上；b、先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量符合设备技术文件的规定；c、静负荷试验按下列程序和要求进行：先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，无异常现象；将小车停在架桥机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构无异常现象；将小车停在桥机的跨，无冲击地起升的重量在1.25倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其

18、它影响安全的损坏松动等现象；起重机的动负荷试运转符合下列要求：各机构的动负荷试运转分别进行；各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能安全可靠。（四）过孔架桥机过孔是箱梁逐孔架设的关键步骤，具体步骤如下：1、起重天车平移至端部配重，防止主梁前移时架桥机重量失衡而倾覆。收起后支腿和临时支腿，主梁前移。2、临时支腿到达前方墩台，安排指挥人员与侧面指挥，确保临时支腿准确落于前方盖梁上，放下临时支腿并支撑稳固。在后支腿位置支垫方木，落下后支腿并支撑稳固。3、前后支腿伸出，使中托

19、和前支腿悬空，收起中托，将中托下的方木移至已架箱梁前端距离端部约2m处。前移中托使其准确落于方木上，并检查确保其稳固。4、收起前支腿，将方木移至前方盖梁上，前移前支腿到达前方盖梁方木位置，前支腿落于方木上。移动起重天车至主梁中心处，收起临时支腿和后支腿，主梁前移到位，伸出后支腿，调整天车位置，整车过孔到位。（五）架梁步骤在梁体结构尺寸及强度经过检验满足要求，并由监理工程师同意后，进行梁体运输与架设。本标段组合箱梁段位于溜子河河面上，箱梁岸上运输采用施工便道作为运梁道路，并通过坡道将箱梁运输至已完工的空心板梁段桥面，架桥机以此为平台进行架梁作业，如此从57孔向41孔推进安装。JQG180-50

20、A3架桥机采用尾部喂梁，整机带梁纵移，梁片落下就位，步履横移。1、完成调试后将架桥机停放在喂梁位，前支腿、中托、后支腿支承，两台起重天车同时置于导梁最后方，准备吊梁。运梁车将预制梁运至起重天车下方，使前吊点位于前起重天车下方。2、前起重天车吊起箱梁前移至箱梁后吊点到达后起重天车位置，后起重天车起吊将整片梁吊起。3、起重天车将箱梁整体吊起后，运梁车开出。4、起重天车吊起箱梁移动至安装位置，调整梁的位置，大致与事前侧方的落梁位重合，缓慢落梁。5、在落梁到位前，纵向移动起重天车，横向移动天车上的葫芦来调整梁的位置，使落梁位置精确。6、收起后支腿，横向沿中托和前支腿下方的轨道整体移动架桥机到下一架梁位

21、，支起后支腿，准备横向架梁。横向架梁完成后，按上述过孔步骤实现架桥机过孔进行下一跨箱梁的架设。（六）箱梁运输1、箱梁运输线路预制箱梁运梁路线为:预制梁场存梁区出梁区运梁通道安装区。具体线路如下图。2、已架箱梁桥面的行走已架设的箱梁之间的预埋筋及时焊接，使箱梁之间连接形成整体。同时用2cm厚钢板覆盖桥面预留孔洞以供运梁车行驶。由于运梁车重量较大，运梁车的轮胎位置应在箱梁腹板位置。根据箱梁腹板间距及运梁车轮胎间距计算，运梁车可跨在相邻两片梁之间行走，如下图：3、预制箱梁保护预制箱梁在运输和吊装过程中要保护好箱梁，防止磕碰造成梁体破损。具体措施如下：存梁区起吊箱梁时，由于箱梁存放间距较小，起吊时要平

22、稳防止碰撞相邻的箱梁起吊箱梁的钢丝绳与箱梁边角接触部位，衬垫柔性材料（如硬包装板、弧形的钢板等）（3）运输过程中，信号指挥人员要及时检查临时便道平整情况，便道车辙、坑洼等现象严重应停止运梁，并立即将便道碾压、整平，防止运梁过程中出现倾覆等现象。同时及时关注运梁车车胎情况，若有破损应及时维修。五、安全保证措施（一）组织保障建立安全组织机构，落实以项目经理为第一安全责任人的安全生产责任制。同时建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人,有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。在项目施工中成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长的安全生产领导小组，安全生产保证体系见下图。（二）危险源分析结

23、合沭河特大桥箱梁安装的地质条件、作业环境、施工工艺等，依据企业职工伤亡事故分类标准，分析架桥机拼装、箱梁运输、箱梁安装等工序作业时，对危险来源进行分析，危险源清单如下表：预制箱梁危险源清单序号作业活动分类潜在危险因素可能导致的事故风险评价风险等级所在部位备注LECD1.测量放样与现场机械作业交叉未采取防护措施机械伤害、车辆伤害、物体打击163181施工现场2.高压线下使用金属塔尺作业，塔尺过高触电13391施工现场3.水上作业测量违章操作未穿戴救生衣淹溺13391施工现场4.高空作业时未采取防护措施高空坠落13391施工现场5.施工生活用电生活区乱拉线路触电、火灾1106602项目部、施工队生

24、活区域6.非电工私自操作触电、火灾328482项目部、施工队生活区域7.违规使用大功率电器触电、火灾1108803项目部、施工队生活区域8.长期使用不安全电器触电、火灾1109903项目部、施工队生活区域9.长时间开无人灯或无人空调火灾336362项目部、施工队生活区域10.配电系统未采用三级配电两级保护触电、火灾36162884施工现场用电区域 11.配电未采用“一机一闸一漏一箱”触电6631083施工现场用电区域 12.配电线路布置不合理触电110303004施工现场用电区域 13.未正确选用安全电压触电167422施工现场用电区域 14.电器线路绝缘破坏触电、火灾31051503施工现场

25、用电区域 15.电控箱电器元件破损触电、火灾26101203施工现场用电区域 16.动力配电与照明配电不分触电、火灾110151503施工现场用电区域 17.变配电室无专人管理触电、火灾248642施工现场用电区域 18.变配电室缺失绝缘用具触电1106602施工现场用电区域 19.变配电室无警示标志触电168482施工现场用电区域 20.电控箱进雨水触电3681443施工现场用电区域 21.架桥机施工架桥机安装、拆除无方案或未按方案实施坍塌、物体打击、起重伤害16402404桥梁施工现场22.架梁作业人员未经专项培训机械伤害、高处坠落1315452桥梁施工现场23.架桥机过孔失稳，就位后底座

26、支垫不平坍塌、机械伤害16402402桥梁施工现场24.架桥机起吊部件安全限位装置故障未及时处理机械伤害、高处坠落0.5340602桥梁施工现场25.架梁作业前未组织明确的方案交底机械伤害、高处坠落3215903桥梁施工现场26.遇6级以上大风等恶劣天气，架桥未停止作业高处坠落1240803桥梁施工现场27.梁片运送到位后运梁车未设制动锁定物体打击1215302桥梁施工现场28.梁片装车偏载运输物体打击1215302桥梁施工现场29.架设过程中未安排专人负责指挥和警戒物体打击1215302桥梁施工现场30.未设计或设计计算有误物体打击、高处坠落16402404桥梁施工现场31.安装不当，支点不

27、稳物体打击、高处坠落16402404桥梁施工现场32.千斤顶受力不均或失效物体打击、高处坠落1610602桥梁施工现场33.起重机具失稳或破坏物体打击、高处坠落16201203桥梁施工现场34.高处作业高处作业人员未按要求使用安全带高处坠落367126桥梁施工现场35.高处作业人员上下未走通道，违规攀爬脚手架高处坠落12714桥梁施工现场36.未经批准拆改防护设施或拆改后未恢复高处坠落26151804桥梁施工现场37.立体交叉作业，无专人指挥和防护措施高处坠落、物体打击3681443桥梁施工现场38.不使用或未正确使用劳动防护用品高处坠落、物体打击31051503桥梁施工现场39.起重作业龙门

28、吊安装、拆除无方案或未按方案实施坍塌、起重伤害16201203桥梁施工现场40.拼装式龙门无设计强度计算或未按要求验收坍塌、物体打击16402404桥梁施工现场41.龙门吊安装后未经主管部门验收合格就使用或未按规定保养起重伤害1240803桥梁施工现场42.龙门吊限位器失灵起重伤害1610602桥梁施工现场43.拼装式龙门起重葫芦故障起重伤害16251503桥梁施工现场44.汽车吊或龙门吊超载运行物体打击、起重伤害3310903桥梁施工现场45.起重索具破断起重伤害、物体打击26101203桥梁施工现场46.指挥信号不明，配合失误起重伤害、物体打击3310903桥梁施工现场47.未按“十不吊”

29、要求作业起重伤害、物体打击16251503桥梁施工现场48.作业区域未设置隔离措施和安全警示标志起重伤害365903桥梁施工现场49.起重设备带病作业起重伤害1310302桥梁施工现场50.作业人员违章作业、违章指挥起重伤害3671263桥梁施工现场51.操作人员无证操作起重伤害365903桥梁施工现场52.水上作业未对作业人员进行安全技术交底,违章作业机械伤害、淹溺166181桥梁施工现场53.水上作业平台防护不到位，救生器材缺失淹溺16201203桥梁施工现场54.水上作业人员未使用未正确穿戴防护用品淹溺363542桥梁施工现场55.焊接作业气瓶收发、保管不符合要求火灾、容器爆炸33151

30、353桥梁施工现场56.电焊机的设置和使用不符合要求触电1610602桥梁施工现场57.电焊机的保护或防护装置不符合要求触电1610602桥梁施工现场58.气瓶违规布置、存放、使用不规范火灾、容器爆炸33151353桥梁施工现场59.作业场所周围堆放易燃易爆品或其他杂物火灾、容器爆炸3310903桥梁施工现场60.作业人员违章作业火灾、容器爆炸、触电33151353桥梁施工现场61.交通运输作业施工便道交叉路口管理缺失车辆伤害3671263施工现场各环节62.与地方道路交叉口警示标志缺失或不合理车辆伤害3671263施工现场各环节63.运输队伍车辆无牌照无证驾驶车辆伤害1610602施工现场各

31、环节64.闲杂车辆使用施工便桥车辆伤害363542施工现场各环节65.施工现场运输车辆无人指挥车辆伤害363542施工现场各环节66.运输车辆超速、超载车辆伤害337632施工现场各环节67.人员搭乘工程设备和货车车辆伤害333272施工现场各环节68.交通安全管制施工现场未严格按交通控制方案实施车辆伤害365903施工便道、交叉路口69.现场围挡缺失或围挡不到位车辆伤害3671263施工便道、交叉路口70.现场未设置安全警示标志或缺失车辆伤害363542施工便道、交叉路口71.生活设施管理食堂不符合卫生要求其它伤害167422项目部、各施工队72.厕所及浴室不符合要求其它伤害1103302项

32、目部、各施工队73.饮用水不符合卫生标准其它伤害1107703项目部、各施工队74.消防管理消防措施、制度或消防设施缺失火灾1103302项目部、各施工队和施工现场75.动火作业管理不符合要求火灾1103302项目部、各施工队和施工现场76.灭火器材配置不合理火灾1103302项目部、各施工队和施工现场77.食堂食堂未办理卫生许可证其它伤害16201203项目部、各施工队78.食堂未配置消毒设备中毒、其它伤害1615903项目部、各施工队79.液化气使用不当火灾、容器爆炸16201203项目部、各施工队80.食品无分类储藏、生熟未分开或加工不当中毒、其它伤害1615903项目部、各施工队81.

33、食堂工作人员未办理健康证其它伤害1610602项目部、各施工队82.各类安全管理活动对施工组织设计中安全措施的管理不符合要求其它伤害31051503项目部、各施工队83.未对分部工程实施安全技术交底其它伤害3103903项目部、各施工队84.违反安全技术措施或方案的其它伤害31051503项目部、各施工队85.施工现场的安全管理不严、文明施工不规范其它伤害3102602项目部、各施工队86.施工现场安全标志、标识的管理不符合要求其它伤害3103903项目部、各施工队87.未使用或不正确使用个人防护用品其它伤害3103903项目部、各施工队88.特种作业人员无证操作其它伤害1103302项目部、

34、各施工队89.文明施工活动施工作业区与生活区未能明显划分和隔离其它伤害1105502项目部、各施工队90.施工现场道路不畅通其它伤害1102202项目部、各施工队91.现场围挡材料不牢固或未沿工地四周封闭设置其它伤害3103903项目部、各施工队92.各类材料未按要求堆放，超高、不整齐坍塌4122962项目部、各施工队93.重点部位未配备消防器材和设施火灾、其它爆炸41031203项目部、各施工队（三）重大危险源控制措施 箱梁架设属高空作业施工，安全问题尤为重要。在架梁施工过程中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产保证体系和各级安全岗位责任制。 1、架桥机架设施工 （1）

35、架桥机属大型桥梁起吊专用设备，起吊作业必须分工明确，统一指挥，并设专职指挥员、专职操作员、专职电工和专职安全检查员。施工前对参加人员应进行安全技术交底，有严格的施工组织及防范措施，确保施工安全。在使用前必须经过全面检查、试吊并办理签证后方可投入使用。（2）前、中托腿的横向运行轨道铺设要求水平，并严格控制间距，两条轨道必须平行。架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。（3）架桥机主梁空载纵向前移时，应调整纵坡<3%，不满足时应调整轨道至此要求。安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向位移要有防止滑行措施，运梁平车行走轮处要有楔铁作保护。（4）架桥机纵向移动要作好一切准备工

36、作，要求一次到位，不允许中途停顿。（5）纵向运梁台车在运输箱梁过程中，要缓慢均匀，并观察运梁轨道。运梁轨道下需抄垫木板，轨道接头处的鱼尾板螺栓需上满拧紧。（6）架桥机两起吊天车携带箱梁纵向运行时，前支腿上部必须与主梁下弦锚固，中托腿上部必须与主梁下弦锚固。架桥机工作前，应调整前、中托腿高度，使架桥机主梁纵向坡度<1%。（7）架桥机前支腿支好后，应用枕木或自制钢梁在支撑架和行走箱之间作保护。（8）严格检查纵横向运梁轨道间距，必须保证轨道间距均匀一致，并且要固定牢固。（9）起吊天车提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后必须使箱梁稳定后，再启动起吊天车行走机构使天车携箱梁平稳前移。（10）

37、架桥机过孔施工过程中，要严格遵守架桥机安全操作规程，工序不得简化，所有零散构件都需要捆绑扎牢。（11）架桥机架梁及过孔施工过程，桥面下必须有安全防范措施，派专人看护及设置警示标志等。（12）架桥机在架设边梁过程中，尤其要格外慎重，起吊要稳、要准，架桥机不得走出悬空轨道处。（13）每次过孔后要仔细检查架桥机两横移轨道间距，保证间距一致，并把轨道固定牢固。（14）安装作业不得超负荷运行，不得斜吊提升作业。（15）运梁平车不允许在运行时变速。（16）架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械及电气带故障工作。（17

38、）雨、雪、雾、五级以上大风等恶劣天气严禁作业，停止作业时必须用缆绳稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。（18）在雷雨季节，根据施工现场情况，架桥机应设避雷装置。（19）属于同一个液压缸的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开其中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏。（20）各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过培训的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸。（21）架桥机大车横移行走方梁两自由端必须设置挡铁。架桥机行走轮处配备用楔铁，若由于机械、电气或误操作引起架桥机滑行时，应立即将楔铁塞入行走轮与轨道之间，使架桥机不

39、能滑移。（22）每天工作结束后，必须用手拉葫芦把架桥机固定，在有纵坡的情况下，起吊天车应用木楔塞住，清理现场后方可下班。（23）应根据作业项目正确使用个人防护用品和安全设施。进入施工生产现埸必须戴好安全帽。禁止赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。在没有防护设施的高处作业,必须系好安全带。（24）在施工过程中要抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全，并认真作好防火工作及注意用电安全。对各项施工责任落实到人，实行定岗定责，确保施工安全。（25）施工生产中的安全防护设施、安全装置、消防器材和危险警告标志,不得擅自拆除和移动,如工作需要拆除或移动时,必须事先经过经过现场负责人员同意,完工后必须立即恢

40、复原状。（26）左右幅间通道脚手板要钉牢或用铁丝捆牢，两侧设栏杆，脚手板和栏杆的设置要符合安全操作规程的规定。（27）主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。接班时，必须对机具检查一次，并做好记录。 （28）箱梁架设前项目部应及时组织技术交底、安全教育培训等工作，提高现场作业人员安全意识。（29）未尽事宜按有关规范、规程执行。2、梁体运输安全要求（1）梁体出场之前，必须专项检查其在运梁车上的稳定，各道手拉葫芦必须收紧拉好。（2）边梁由于翼缘板偏重，必要时做好平衡边梁防倾覆措施，具体如下：a、边板底部砂筒临时支座高度保持水平，必要时外侧砂筒课高于内侧12mm。b、边板底部外侧课设置两个砂筒，确保外侧砂筒承载力，防止侧向