桥架、线槽施工工艺标准

1、1. 总则1.1 适用范围本标准适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。1.2 编制依据建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022. 施工准备2.1 技术准备设计图纸及其它技术文件齐全，进行了图纸会审。有批准的施工方案或施工组织设计，并进行了技术交底。2.2 材料准备金属桥架、线槽及其附件必须选用厂家配套产品，有出厂合格证及检验证书，型号规格符合设计要求，进场时必须做检查验收，填写设备进场验收记录，并经监理检查确认。金属桥架、线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。2.3 主要机具设备准备铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、手电钻、冲击钻等。2.4 作业条件配合土建的结构施工

2、, 预留孔洞 , 预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的喷漆，油漆及壁纸全部完成后方可进行桥架、线槽敷设。高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。地面线槽应及时配合土建施工。3. 施工工艺流程3.1 工艺流程弹线定位预留孔洞支架与吊架安装金属桥架线槽安装配线。3.2 施工工艺弹线定位：根据设计图纸确定出进户线、 盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处进行弹线。预留孔洞：根据设计图纸标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制的框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。支架与吊架安装：(1)

3、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。(2) 钢支架与吊架必须焊接牢固， 无显著变形，焊缝均匀平整， 不得出现裂缝、咬边等缺陷。(3) 支架与吊架必须安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架必须与建筑物有相同的坡度。(4) 万能吊具必须采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。(5) 水平固定点间距在 1.5m-2.0m 之间选取。垂直固定的间距为 2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm以内必须设置固定支持点。(6) 支架与吊架距离上层楼板不应小于 150m

4、m-200mm；距地面高度不应低于100mm-150mm。(7) 严禁用木砖固定支架与吊架。(8) 轻钢龙骨上敷设线槽必须各自有单独卡具吊装或支撑系统， 吊杆直径不应小于 8mm；支撑必须固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。钢结构：可将支架或吊架制作专用的卡具固定在钢结构固定位置处。金属膨胀螺栓安装要求：(1) 适用于 C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。(2) 钻孔直径的误差不得超过 +0.5 -0.3mm；深度误差不得超过 +3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。(3) 螺栓固定后，其头部偏斜值不大于 2mm。(4) 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。(5) 螺

5、栓的规格必须与厂家配套的吊杆直径一致或固定板上开孔的直径一致。金属膨胀螺栓安装方法：(1) 首先在墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。(2) 打孔的深度应以将膨胀螺栓套管全部埋入墙内或顶板内，表面平齐为准。(3) 在先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。(4) 埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。桥架线槽安装要求：(1) 桥架线槽各种附件齐全。(2) 桥架线槽的接口应平整， 接缝处应紧密平直。 槽盖装上后应平整， 无翘角，出线口的位置正确。(3) 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上

6、人时应留有检修孔。(4) 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。(5) 桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接， 使之成为一连续导体，并做好整体接地。(6) 当桥架线槽的底板对地距离低于 2.4m 时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。 2.4m 以上的线槽盖板可不加保护地线。(7) 桥架线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。桥架线槽敷设安装：(1) 桥架线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。(2) 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，采用单通、二通、三通、四通

7、或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。(3) 桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。(4) 建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。(5) 桥架线槽的引出导管应按设计选取，桥架与导管必须使用丝扣连接，并做跨接接地线，接地线规格按“成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工艺标准”中的附表 3 选取。吊装金属桥架线槽；万能吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、

8、吊装器组成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧紧。(1) 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶型卡具固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。(2) 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫圈，用螺母固定。(3) 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。(4) 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。(5) 出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。地面线槽安装：地面线槽安装时，应及时

9、配合土建地面施工。根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点的位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠，地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转角、弯角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。桥架线槽内配线要求 :(1) 桥架线槽内配线前应清除槽内的积水或污物。(2) 在同一槽内的导线

10、截面积总合应该不超过内部截面的40%。桥架线槽内配线方法：(1) 清扫桥架线槽：清扫可用抹布擦净槽内的污物和积水，使槽内外清洁；暗敷设于地面内的线槽，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次即可。(2) 放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图纸要求；管进入盒内时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。4. 质量标准4.1 主控项目金属电缆桥架、线槽及其支架全长应不少2 处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架、 线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截2面积不小于 4mm多股铜芯软导线。镀锌电缆桥架、线槽间连

11、接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4.2 一般项目直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设补偿装置；当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m-3m；垂直安装的支架间距不大于 2m。桥架、线槽与支架间螺栓、桥架、线槽连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架、线槽外侧；当铝合金与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时， 与管道的最小净距，符合下

12、表规定；管道类别平行净距（ m）交叉净距（ m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道 有保温0.50.3无保温1.00.54.2.5 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。桥架内电缆敷设应符合下列规定：(1) 大于 45°倾斜敷设的电缆每隔 2m处设固定点。(2) 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距

13、：全塑型不大于1m，除全塑型以外的电缆不大于1.5m。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。线槽内敷线应符合下列规定：(1) 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于 2m。合格：电线在槽内有余量，无接头。编号使用的材料一致并分段绑扎，绑扎点间距一致。优良：在合格基础上编号清楚美观。(2) 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。(3) 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内； 敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。允许偏差项目：桥架、线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不超过5mm；合格：经实测合格率达到80%。优良：经实测合格率达到90%。5. 成品保护措施5.1 安装金属桥架线槽时应注意保持墙面的清洁。5.2 配线完成