酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案

1、酸洗车间安全生产管理制度及操作现场异常情况应急预案 酸洗工段安全生产管理制度 1、每月至少组织召开一次安全生产工作会议，会议由酸洗工段协同生产班组负责组织，工段主要负责人主持召开。 2、会议主要议事内容：总结上阶段安全生产工作，表彰先进，鞭策后进。准时分析安全生产形势，研究解决安全生产中存在的问题，制定解决问题的实施方案，指定专人负责监督、检查和验收。布置下阶段安全生产任务，保障生产安全顺当进行。 生产安全事故报告和调查处理制度 为了贯彻执行安全生产法，做好安全事故的调查处理工作，维护企业的利益，保障职工的安全和健康，制定本制度。 一、事故的分类与等级 1、火灾事故：指因失火造成人身伤亡或财产

2、损失的事故。火灾事 故分为：重大火灾事故、特大火灾事故。 （1）重大火灾事故：一次死亡2人以上（含2人）；重伤10人以上（含10人）；直接经济损失10万元以上（含10万元）。 （2）特大火灾事故：一次死亡5人以上（含5人）；重伤20人以上（含20人）；直接经济损失50万元以上（含50万元）。 2、因工伤亡事故：指职工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒等事故。因工伤亡事故分为：轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故、特大伤亡事故。 （1）轻伤事故：受伤者损失一个工作日以内的伤害事故。 （2）重伤事故：按元立集团关于重伤事故范围的意见执行。 （3）死亡事故：一次死亡1人以上（含1人）的事故。

3、 （4）重大伤亡事故：一次死亡、重伤5人以上（含5人）的事故。 （5）特大伤亡事故：一次死亡、重伤10人以上（含10人）的事故。 3.交通事故：指造成车辆损坏、人身伤亡或货物损失的事故。交通事故分为：重大交通事故、特大交通事故。 （1）重大交通事故：一次造成死亡12人；重伤310人；财产损失36万元。 （2）特大交通事故：一次造成死亡3人以上（含3人）；重伤11人以上（含11人）；死亡1人同时重伤8人以上（含8人）；死亡2人同时重伤5人以上（含5人）；财产损失6万元以上（含6万元）的事故。 4.设备事故：生产装置、动力设备、电气、管道等发生故障、损坏造成经济损失或停产的事故。 二.事故报告和事

4、故调查 1.发生生产安全事故时，当事人或最先发觉者应马上向部门负责人汇报，部门负责人应马上向分厂（公司）领导汇报，并准时组织救援工作，防止事故扩大。并准时向上级主管部门报告，并成立事故调查组进行调查。 2、调查组经过充分的调查取证，查明事故发生的原因、过程和人员伤亡、经济损失状况，确定事故性质和责任，提出事故处理意见和防范措施建议，写出事故调查报告。在调查过程中，被调查的有关人员应照实供应证据、证言，不得拒绝。事故单位应尽可能地为事故调查组供应便利，不得干涉事故调查组的正常工作。 3、事故档案由安全管理部门统一保管，包括事故现场检查纪律、旁证材料、影像资料、技术鉴定、化验分析材料、仪表记录、调

5、查材料、会议记录、登记表及事故报告书等。 4、安全管理部门负责各类事故的统计，并主管、协调、监督各类事故的调查和处理工作，确保该制度的有效执行。 三、事故处理 1、事故处理应根据“四不放过”原则进行，防止类似事故发生。凡属责任事故，均要追究责任。 2、事故责任者的认定应依据事故发生的原因，对照本厂（公司）安全责任制进行分析，一起事故涉及各方面责任时，则分清主次轻重，分别予以追究。 3、凡是违章操作，玩忽职守，违反安全责任制和劳动纪律，擅自拆除、毁坏、挪用安全装置和设备，造成本人或他人轻伤，依据状况轻重，分别赐予责任者罚款或纪律处分。 4、凡有下列情形之一，造成部门职工轻伤或重伤的，依据情节轻重

6、赐予部门负责人（班组长）扣发奖金、罚款和纪律处分： （1）未按规定对职工进行安全教育，职工不会操作或不懂安全操作规程； （2）违章指挥，强迫职工违章作业； （3）设备有缺陷，作业环境担心全，安全装置不齐全； （4）对已发觉的隐患既没有采取有效防护措施又不上报予以准时解决。 5、凡是违反法规的指示、打算和规章制度，无视安全部门的警告，未准时消退隐患或管理混乱而酿成重大或重大以上伤亡事故的，追究部门领导者的责任。 6、对于重大以上事故的责任者或其他有关人员，假如有毁灭、伪造证据，破坏、伪造现场，干扰调查工作或者嫁祸于人的，利用职权隐瞒事故、虚报状况或故意拖延不报的，对照实反映事故状况的人员进行打击

7、报复的从重惩罚。 酸洗工段安全操作规程补充版 1、开车前： （1）上料岗位要了解排产状况，复查带钢规格、数量和质量，杜绝因错洗、多洗而造成的存放时间过长。上料前认真观看带钢端面，如发觉严重缺陷要准时汇报班长及上级部门。 （2）工艺段岗位要了解酸的浓度、温度、各泵的运行状况及各酸罐的液位，在酸浓度达到12%以下或铁离子含量120g/L以上就必需换酸。并随时用PH值试纸测试废水池酸碱度，要求必需在7以上。 （3）班长必需将整条酸洗线设备分区域落实到人，每个人检查自己负责的设备有无损坏，与带钢接触的各转动部位有无造成划伤的隐患。 2、运行中： （1）送料岗位要依据生产线的状况发料，活套坑不能存料过多

8、造成死弯，使死弯处酸洗不净。焊接带钢时不仅要焊牢而且要尽量缩短时间。重洗带钢更要留意不能有死弯，重洗带钢二次酸洗时必需留意不要过酸洗。 （2）生产过程中应准时观看带子跑偏状况，准时调整自动调偏及手动纠偏避免带材的损伤。 （3）换酸和加新酸时，应停止冲蒸汽。换酸时必需先加水或废酸，人要站在上风口。 （4）经常检查供酸管道、阀门、酸泵的状况，发觉渗漏损坏和酸泵有响声异常，应准时关闭系统，通知有关部门检修。 （5）开收卷工要随时留意带钢运行状况，发觉断代要准时停机，处理断带时要带好防护用品。如断带发生在酸槽内，必需将工艺段的酸液全部打回酸罐非常钟后吊开密封罩，加强通风后方可进行处理。 3、适当调整引

9、料辊的压下，既不能造成打滑也不能有严重轧痕。 4、收卷工对每批带钢都要抽测带钢宽度，发觉普遍或严重拉钢要准时汇报并在带钢上注明。二次酸洗时发觉大块黑斑准时擦净并汇报班长查找原因。 5、卸料时必需注明带钢规格、班组，要排放有序，避免因时间过长生锈。下料岗位检查酸洗后有无划伤，如发觉划伤马上停车，汇报班长查找原因准时排解。 6、本安全操作规程结合以前颁发的安全操作规程试行版合用。 本安全操作规程从公布之日开头执行！ 重大事故应急处理救援预案 一、总则 1、全体员工必需专心贯彻、执行安全生产的方针，模范遵守国家安全生产的法律、法规，专心执行本公司有关安全生产和消防管理的各项规定，以确保员工在生产过程

10、中的人身安全和身心健康，确保国家财产和集体财产的安全。 2、搞好安全生产和消防安全工作必需要以预防为主。安全生产和消防安全必需年年讲、月月讲、每天讲，要使全体员工充分熟悉到搞好安全生产和消防安全工作的重要性，充分熟悉到搞好预防工作的重要性，彻底消退各种安全隐患，把各种事故统统毁灭于萌芽状态！ 3、为应对各种突发重大事故，必需要制定出切实可行的应急处理救援预案，以确保一旦发生重大事故，管理人员与员工们能根据救援预案的精神原则，有条不紊地去处理这些事故，而不至于临阵手忙脚乱，贻误战机。为此，特制定本重大事故应急处理救援预案。 4、要求全体员工要熟知本救援预案的各项详细要求，都能按预案的要求去做，班

11、长以上管理人员都能按救援预案要求，在事故现场敏捷指挥，妥当处理各种事故。 二、应急预案 1、如遇突发重大事故，在事故现场的最高领导者（指事故班组的班长及以上管理人员），就是处理事故的现场总指挥。 2、现场总指挥必需要镇静冷静，处理事情要坚决、坚决，要根据救援预案的精神，马上组织员工绽开营救工作。千万不要拖泥带水，耽搁救援的最好时机。 3、现场总指挥要本着“先救援、后汇报”的原则，首先组织在现场的员工实施救援工作，待掌握局面后，马上向公司领导汇报。 4、公司领导 总经理：叶*1595700*6608*就近医院；衢化医院 副总：金*1890570*2267*联系 安全科长：吴*1595700*66

12、29*医院地址：巨化生活区文昌路 酸洗工段长：华*1381901*6626*安保部：8055110 副工段长:黄*1395703*6616*安全科：8055396 曾*1586905*6559*医务室：8055612 如一旦出现现场局势无法掌握，同时又与公司领导联系不上的状况，现场总指挥有权处置各种突发事故。 5、安全事故应急救援预案 （1）火灾 当操作现场发生火灾状况时，不要慌张，事故班组班长应马上组织本班组员工投入到灭火工作中去，取出灭火器材或接通水源进行扑救，不得以任何理由延误灭火工作。非事故班组人员应视当时火情的严重程度，在现场灭火总指挥的统一调度下，或派部分人员过去协助灭火，或采取紧

13、急断电停机措施，派出全部人员协助灭火。并马上拨打119报警。 （2）人身伤害事故 当操作现场有人受到意外伤害时，班组班长和操作人员应采取坚决措施马上停机或停电，将受害人从机器设备上或触电部位快速解救出来。如受害者大量出血，现场指挥者应马上组织员工对其进行临时性的绑扎、止血。如受害人呼吸、心跳停止，应马上把受害者搬到空旷场地，实施人工呼吸和心脏挤压，不得耽搁半分半秒。发生有人从高处坠落摔伤并进行救治时，应留意其摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运使骨折错位，造成二次伤害，同时应马上向厂长办公室汇报，支配车辆。不能准时找到车辆的，应马上向120急救中心求援。 （3）触电 当操作现场发觉有人触电

14、时首先应快速切断电源或用干的木棍、竹竿等不带电的绝缘材料，将触电人与触电部位分别，然后抬到平整场地实施人工抢救，同时马上拨打本预案中的有关 （4）盐酸事故应急预案 生产过程中盐酸有可能发生泄漏事故，其泄漏量视其漏点设备的腐蚀程度、工作压力等条件而不同，泄漏又可因季节、风向等因素波及范围也不一样。事故起因也许多，如操作失误、设备失修、腐蚀、工艺失控、物料不纯以及自然灾难等原因。一般事故，可能因设备的微量泄漏，可由岗位操作人员巡检及早发觉，并采取相应措施予以处理，从而避免事故范围的扩大，削减环境污染。重大事故，可因设备事故等造成大量泄漏，操作人员虽能准时发觉，但一时难以掌握，酸液泄漏后可能造成人员

15、伤害，并波及厂区周边地区。所以在重大事故状况下应采取以下应急救援措施： 1）现场操作人员发觉贮罐或管道泄漏，应马上采取补救措施，切断事故源，并向车间值班领导报告。操作工视泄漏状况，假如是贮罐罐体泄漏，则可能是由于腐蚀造成，应快速报告；假如是贮罐进出口管线泄漏，则切断进出口阀门。 车间在接到报告后，应马上派人到现场检查实情，并尽可能把具体状况通知安全管理办公室，同时采取一切方法切断事故源。当事故状态得到掌握，应对设备做细致检查，确认事故隐患已经消退，可恢复生产。 2）发生酸液当皮肤接触到盐酸时，应马上让伤员离开现场，快速脱下被污染的衣裤，用大量的清水冲洗创面15分钟后再用中和剂中和法：可用2碳酸

16、氢钠溶液冲洗或弱碱（小苏打、肥皂水等）中和，但要留意未用清水前不能使用中和剂，否则中和反应时放出的热量会加深皮肤的灼伤；当眼睛接触到盐酸时，马上提起眼脸，用流淌清水冲洗至少10分钟或用2碳酸氢钠溶液冲洗。对症处理：清洗、中和后的创面、可用消毒纱布、洁净手帕等包扎，以免细菌感染。由于强酸强碱致伤可产生猛烈疼痛，严重者甚至会发生休克，故可酌情使用止痛、冷静剂，在抢救过程中，要随时留意伤员的全身状况变化，如呼吸、脉搏、神志等，若有变化应对症抢救。可将伤员送往医院治疗。 一旦发生事故，现场指挥者要本着积极、快速、稳妥的原则，马上予以处置，千万不要拖延时间！千万不要耽搁救治受害者的最佳时机！全部现场员工

17、都应在现场总指挥的领导下，积极、主动地参与救援工作，而决不能遇事退缩、当逃兵，拒不听从领导而耽搁抢救时间。否则，公司必将追究责任，并予以严肃处理！ 6、设备事故应急处理救援预案 （1）发生重大设备事故时，班组班长要快速采取措施，予以停机或停电，严防事态扩大。马上向公司领导汇报。 （2）假如因设备事故连带人身伤害事故，应马上救人，在把受害者救出后，马上启动人身伤害事故应急处理救援预案程序，予以快速救治，而后再去处理设备事故。 （3）发生重大设备事故后，如不是因为救人等特别状况，尽量不要移动现场各种物件，要做好具体记录，保护好现场，以便分析事故原因。 （4）停电 突然停电时，首先要关闭蒸汽总阀门，

18、关闭酸循环系统加热器进口阀门，关闭循环泵进出口阀门，关闭自来水向清洗槽供水阀门，并准时通知电工处理。如停电在2小时以上或者长时间停电时，关闭酸雾冷凝器自来水阀门，全部操作按钮复位。 （5）停蒸汽 突然停蒸汽时，首先机组降速，当酸液温度低于60度时，烘干机和清洗槽不能烘干钢带时机组停止生产，并准时向供蒸气部门询问了解状况。如2小时以上和或者长时间不能来蒸汽时，关闭蒸汽总阀门和各支路蒸汽阀门，再将酸循环泵停止，将槽内的酸液通过管道放回循环罐内。 （6）停水 突然停水并且冷凝水罐液位不足时，首先停止冷凝水泵；再关闭蒸汽总阀门机组降速，并准时向供水部门询问了解状况。清洗槽内循环液位不足时停止水循环泵；机组停止生产，酸循环由大循环手动改为小循环；停水在2小时以上或者长时间停水时，停止酸循环，停止酸雾风机和关闭冷凝器进水阀