地下室内脚手架技术交底-

1、表C2-4技术交底记录编号工程名称新建石家庄至济南客运专线客运专线工程SJZF-1标辛集南站日 期2016年9月8 日交底部位满堂红脚手架搭设页 数共页交底内容:一、支撑架搭设模板支撑体系的设计选型本工程支模体系满堂架选择扣件式脚手架，15mmi覆面胶合板，40x 70mmt：方 做次龙骨，70x 70mmK方做主龙骨，具体做法见下表：部 位构件规格模板及支撑体系辛 集 南 站辛 集 南 站300*750模板15mm呈覆囿胶合板龙骨梁底次龙骨：40X 70mnM、方，间距100mm顺梁方向布直， 共设置3根；主龙骨：70X 70mnM、方，间距600mm垂苴梁方向布直。梁侧次龙骨：40X70m

2、mKj,水平向布直，间距 200mm共设置4根；主龙骨：48*3.2双钢管，竖向布置，间距 600mm对拉螺杆：M14对拉螺杆，上下共布置3道。支 撑 体 系支撑架体米用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆垂直于梁方 向梁底设置3根立杆；顺梁方向间距 600mm横杆步距900mm 扫地杆距底板面 400mm立杆下端采用底托，立杆上端采用U托进行高度调节。主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧立杆。立杆上端包括 U托伸出顶层水平杆的长度不大于300mm350*800模板15mmM覆囿胶合板-1梁底次龙骨：40X 70mnM、方，间距100mm顺梁方向布直， 共设置4根；主龙骨：70X70mn

3、M、方，间距600mm垂苴于梁方向布置。梁侧次龙骨：40X70mm方，水平向布直，间距 200mm共设置5根；主龙骨：48*3.2双钢管，竖向布置，间距600mm对拉螺杆：M14对拉螺杆，上下共布置 3道。支 撑 体 系支撑架体米用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆垂直于梁方 向设置2根立杆；顺梁方向间距 600mm横杆步距900mm扫地 杆距底板面200mm立杆下端采用底托，立杆上端采用U托进行高度调节。主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧立杆。立杆上端包括 U托伸出顶层水平杆的长度不大于300mm250*400模板15mm呈覆囿胶合板梁底次龙骨：40X 70mnM、方，间距100m

4、m顺梁方向布直， 共设置3根；主龙骨：70X 70mnM、方，间距600mm垂苴梁方向布直。梁侧次龙骨：40X70mm方，水平向布直，间距 200mm共设置2根；主龙骨：48*3.2双钢管，竖向布置，间距600mm对拉螺杆：M14对拉螺杆，上下共布置 2道。支撑 架体支撑架体米用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆垂直于梁方 向设置2根立杆；顺梁方向间距 600mm横杆步距900mm扫地 杆距底板面400mm立杆下端采用底托，立杆上端采用U托进行高度调节。主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧立杆。立杆上端包括 U托伸出顶层水平杆的长度小大于300mm板18mm*3.5m*7.5m模板15

5、mmM覆囿胶合板骨70 X 70mm方，间距 600mm 沿短跨方向布置，间距900骨次龙骨：40X70mnM、方，间距200mm沿长跨方向布直支撑 架体支撑架体米用扣件式钢管满堂支撑架，立杆横纵间距均为900mm横卞f步距 900mm扫地杆距底板面 400mm立杆下端采用底托，立杆上端采用U托进行高度调节。主龙骨所传递的承载力作用于水平管，再转递给梁两侧立杆。立杆上端包括 U托伸出顶层水平杆的长度不大于 300mm同时立杆顶部均设微调顶丝进行标高调节，严禁采用钢管搭接作为梁底、板底立 柱支撑。所有碗扣立杆最底部一道扫地杆，形成满堂脚手架。模板支撑体系的剪刀撑设置以及拉连杆的设置1竖向剪刀撑设

6、置模板支架四周从底到顶连续竖向剪刀撑；纵横向由底到顶设置竖向剪刀撑，间距 不大于4.5m,其宽度为46m)2水平剪刀撑设置模板支架在顶部、中间、扫地杆处设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑间距不大于 4.8m。3剪刀撑要求(1)剪刀撑(斜杆)每步与立杆扣接，(斜杆)与地面夹角应在45度60度之间, 扣接点距钢管十字节点的距离0 150mm当出现不能与立杆扣接的情况时可采取与横 杆扣接，扣接点必须牢固；(2)剪刀撑采用搭接连接，搭接长度1000mm且连接的旋车口件不少于3个, 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于 100mm4拉连杆满堂架与所有框架柱用钢管相连接，在柱周围与满堂红架体连接，与架体形成牢

7、 固的整体，增加架体刚度，高度每1.2m设置一道。模板及支撑体系施工1基础处理1)以地下室底板混凝土面为搭设基础，在架体铺设位置布置5cm后脚手板。2支撑架搭设2.1模板支撑架构造要求(1)本工程梁模板支撑立杆根据梁宽度设置调整。(2)立杆间必须按0.9m的步距满设双向水平拉杆。(3)立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。2.3搭设要求扣件式支撑架搭设应按照相关规定要求和以下顺序进行搭设：(1)立杆底部必须设置底托。(2)摆好底部立杆，保证立杆的轴心线应与地面垂直；(3)立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；(4)在碗扣节点上同时安装1 4个横杆，上碗扣均应能锁紧。(5

8、)立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开 500mm,并不 在同一步距内。(6)剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成 45°60°夹角。(7)安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050N?m ,并不大于65 N?m(8)框架梁跨度大于4 m时，模板按梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交 接时，先主梁起拱后次梁起拱。(9)架体搭设到设计高度应及时按方案搭设竖向以及水平向剪刀撑，必须经检 查验收后方可正式投入使用。3模板安装3.1 模板加工模板制作，应保证规格尺寸准确，

9、棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模 板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要 用压刨刨平，厚度一致。模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时， 面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。拼装的具体精度要求见下表:序号项目允许偏差(mm1两块模板之间拼缝<1.02相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差+2 -55对角<5.0( w对角线长边的1/1000)3.2 模板安装(1)安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线，并在架体垫层上用墨斗弹出梁边线，根据梁边线支设模板。(2)安装前准备：模板安装前首先检

10、查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、 脱膜剂涂刷等情况。(3)在梁转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清 理干净。(4)模板安装允许偏差及检查方法：项目国家规范标准检查方法轴线位移柱墙梁5钢尺底模上表向标图± 5水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸基础士 10钢尺柱、墙、梁+4, -5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5 m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面局彳氐差2钢尺表囿平整度52m靠尺和塞尺阴阳角方正一方尺、塞尺顺直一线尺预埋铁件中心线位移3拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移3拉尺、尺量螺栓外露长度+10, -0预留孔洞中心线位移+10拉尺、尺量尺寸

11、+10、0门窗洞口中心线位移一拉线、尺量宽、高一对角线一插筋中心线位移5尺量二、材料选择及构造要求l、脚手架钢材强度等级 Q235-A,钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压 痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架及扣件施工前必须将入场钢管 取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满 足设计要求后，方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件 标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、 缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活， 夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm钢管螺栓才?紧力矩达65N.m时不得破坏。如 使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位， 进行扣件抗滑力等试验， 试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、 防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相 问色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000目/100cmZ做耐贯穿试验不穿 透，1.6 x 1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，