换热器的分类描述

1、换换热热器器1换热设备换热设备1 基本类型基本类型2 管壳式换热器结构管壳式换热器结构3 管板设计管板设计4 膨胀节设计膨胀节设计5 管束振动和防止管束振动和防止2管壳式换热器管壳式换热器1：管壳式换热器结构。管壳式换热器结构。2：管板设计、管束振动。管板设计、管束振动。3管壳式换热器管壳式换热器4基本类型基本类型一、固定管板式一、固定管板式二、浮头式二、浮头式三、三、U形管式形管式四、填料函式四、填料函式五、釜式重沸器五、釜式重沸器5基本类型基本类型一、固定管板式换热器一、固定管板式换热器结构结构（ a) BEM立式 固 定 管 板 式 换 热 器6双管程固定管板换热器7优点优点结构简单、紧

2、凑、能承受较高的压力，造价结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。缺点缺点当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶应用应用解清洗，管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳解清洗，管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。侧压力不高的场合。为减少为减少热应力热应力，通常在固定管板式换热器中设置柔性元件，通常在固定管

3、板式换热器中设置柔性元件（如膨胀节、挠性管板等），来吸收热膨胀差。（如膨胀节、挠性管板等），来吸收热膨胀差。8二、浮头式二、浮头式结构结构浮头端浮头端浮头端可自由伸缩，无热应力浮头端可自由伸缩，无热应力9浮头式换热器浮头式换热器10优点优点管间和管内清洗方便，不会产生热应力；管间和管内清洗方便，不会产生热应力；缺点缺点结构复杂，造价比固定管板式换热器高，结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大，且浮头端小盖设备笨重，材料消耗量大，且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。高。应用应用壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易壳体和管束之

4、间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。结垢的场合。11三、三、U U形管式换热器形管式换热器结构结构U U形管形管（ C） BIU U形管 式 换 热 器12U U形管式换热器形管式换热器13优点优点结构比较简单、价格便宜，承压能力强。结构比较简单、价格便宜，承压能力强。受弯管曲率半径限制，布管少；受弯管曲率半径限制，布管少；管束最内层管间距大，管板利用率低；管束最内层管间距大，管板利用率低；壳程流体易短路，传热不利。壳程流体易短路，传热不利。当管子泄漏损坏时，只有外层当管子泄漏损坏时，只有外层 U U形管可更形管可更换，内层管只能堵死，坏一根换，内层管只能堵死，坏一根 U U形管相当形管相当于

5、坏两根管，报废率较高。于坏两根管，报废率较高。缺点缺点应用应用管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要清洗，又不宜采用浮头式和固定管板式的清洗，又不宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。的高温、高压、腐蚀性大的物料。14四、填料函式四、填料函式结构结构填料函式密封填料函式密封(d) AFP填料函双壳程换热器15优点优点结构较浮头式简单，加工制造方便；结构较浮头式简单，加工制造方便；节省材料，造价比较低廉节省材料，造价比较低廉 ; ;管束从壳体内可抽出管束从壳体内可抽出 ;

6、;管内、管间都能进行清洗，维修方便。管内、管间都能进行清洗，维修方便。填料处易泄漏。填料处易泄漏。4MPa 以下，且不适用于易挥发、易燃、以下，且不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质，使用温度受填易爆、有毒及贵重介质，使用温度受填料的物性限制。料的物性限制。缺点缺点应用应用注：填料函式换热器现在已很少采用。注：填料函式换热器现在已很少采用。16五、釜式重沸器五、釜式重沸器结构结构蒸发空间蒸发空间 (f) (f) 管束可以为浮头式、管束可以为浮头式、U形管式和固定管板式结构形管式和固定管板式结构17特点特点与浮头式、与浮头式、U U形管式换热器一样，形管式换热器一样，清洗维修方便；清洗维修

7、方便；可处理不清洁、易结垢介质，能可处理不清洁、易结垢介质，能承受高温、高压（无温差应力）。承受高温、高压（无温差应力）。18管壳式换热器结构管壳式换热器结构管程管程与管束中流体相通的空间与管束中流体相通的空间壳程壳程换热管外面流体及相通空间换热管外面流体及相通空间管程管程壳程壳程（ a) BEM立式 固 定 管 板 式 换 热 器管程管程19管壳式换热器结构管壳式换热器结构一、换热管一、换热管二、管板二、管板管程结构管程结构三、管箱三、管箱四、管束分程四、管束分程五、换热管与管板连接五、换热管与管板连接20一、换热管一、换热管光管光管1.换热管型式换热管型式强化传热管强化传热管翅片管（在给热

8、系数低侧）翅片管（在给热系数低侧）螺旋槽管螺旋槽管螺纹管螺纹管192、252.5和和382.5mm无缝钢管无缝钢管2.换热管尺寸换热管尺寸252和和382.5mm不锈钢管不锈钢管标准管长标准管长1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等等21单位体积传热面积增大、结构紧凑、单位体积传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高金属耗量减少、传热系数提高小管径小管径阻力大，不便清洗，易结垢堵塞阻力大，不便清洗，易结垢堵塞用于较清洁的流体用于较清洁的流体大管径大管径粘性大或污浊的流体粘性大或污浊的流体223.换热管材料换热管材料碳素钢碳素钢低合金钢低合金钢不锈钢不锈钢金属材料金属材料铜

9、铜铜镍合金铜镍合金铝合金铝合金钛等钛等石墨石墨非金属材料非金属材料陶瓷陶瓷聚四氟乙烯等聚四氟乙烯等234.换热管排列形式及中心距换热管排列形式及中心距30609045p三角形布管多，但不易清洗；三角形布管多，但不易清洗；正方形及转角正方形较易清洗正方形及转角正方形较易清洗管桥强度管桥强度清洗通道清洗通道P1.25d024常用换热管中心距常用换热管中心距/mm换热管外径换热管外径do1214192532384557换热管中心距换热管中心距16192532404857722526二、管板二、管板用来排布换热管；用来排布换热管；作用作用将管程和壳程流体分开，避免冷、热流体混合；将管程和壳程流体分开，

10、避免冷、热流体混合；承受管程、壳程压力和温度的载荷作用。承受管程、壳程压力和温度的载荷作用。271.管板材料管板材料力学性能力学性能介质腐蚀性（及介质腐蚀性（及tube-tubesheet间电位差对腐蚀影响）间电位差对腐蚀影响）贵重钢板价格贵重钢板价格流体无腐蚀性或有轻微腐蚀性时，流体无腐蚀性或有轻微腐蚀性时，管板采用压力容器用碳素钢或低合金钢板或锻件制造；管板采用压力容器用碳素钢或低合金钢板或锻件制造；腐蚀性较强时，用不锈钢、铜、铝、钛等材料，腐蚀性较强时，用不锈钢、铜、铝、钛等材料，为经济考虑，采用复合钢板或堆焊衬里。为经济考虑，采用复合钢板或堆焊衬里。282.管板结构管板结构厚度厚度满足

11、强度前提下，尽量减少管板厚度满足强度前提下，尽量减少管板厚度热应力热应力（ a) BEM立式 固 定 管 板 式 换 热 器29厚度计算标准厚度计算标准GB151管壳式换热器管壳式换热器美国管式换热器制造商协会标准美国管式换热器制造商协会标准TEMA西德西德AD标准标准厚度厚度“ 厚管板厚管板” GB151管壳式换热器、管壳式换热器、美国管式换热器制造商协会标准美国管式换热器制造商协会标准TEMA“ 薄管板薄管板”西德西德AD标准，厚度一般标准，厚度一般为为8-20mm30薄管板薄管板平面形平面形椭圆形椭圆形目前主要有目前主要有碟形碟形球形球形挠性薄管板等挠性薄管板等31比较四种用于固定管板换

12、热器的薄管板结构：比较四种用于固定管板换热器的薄管板结构：（a）（b）薄管板嵌入法兰内，并将表面车薄管板嵌入法兰内，并将表面车平。不论管程和壳程是否有腐蚀平。不论管程和壳程是否有腐蚀性介质，法兰都会与腐蚀性介质性介质，法兰都会与腐蚀性介质接触，需采用耐腐蚀材料，接触，需采用耐腐蚀材料，而而32且管板受法兰力距的影响较大且管板受法兰力距的影响较大薄管板贴于法兰表面上，薄管板贴于法兰表面上，当管程通过腐蚀性介质时，当管程通过腐蚀性介质时，密封槽开在管板上，法兰不密封槽开在管板上，法兰不与管程介质接触与管程介质接触薄管板在法兰下面且与筒体薄管板在法兰下面且与筒体焊接。壳程通入腐蚀性介质焊接。壳程通入

13、腐蚀性介质时，不必采用耐腐蚀材料；时，不必采用耐腐蚀材料；管板离开了法兰，减小了法管板离开了法兰，减小了法兰力矩和变形对管板的影兰力矩和变形对管板的影响，降低了管板因法兰引起响，降低了管板因法兰引起的应力；的应力；管板与刚度较小的筒体连管板与刚度较小的筒体连接，也降低了管板的边缘应接，也降低了管板的边缘应（c）力；力；是一种较好的结构。是一种较好的结构。33管板与壳体间有一个圆弧过管板与壳体间有一个圆弧过渡连接，并且很薄，管板具渡连接，并且很薄，管板具有一定弹性，可补偿管束与有一定弹性，可补偿管束与壳体间的热膨胀；壳体间的热膨胀；过渡圆弧可减少管板边缘的过渡圆弧可减少管板边缘的应力集中。应力集

14、中。该种管板没有法兰力矩的影该种管板没有法兰力矩的影响。响。壳程流体通入腐蚀性介质壳程流体通入腐蚀性介质时，法兰不会受到腐蚀。时，法兰不会受到腐蚀。（d）挠性薄管板加工比较复杂。挠性薄管板加工比较复杂。34挠性薄管板结构挠性薄管板结构图图6-16椭圆形管板椭圆形管板以椭圆形封头作为管板，与换热器壳体焊接在一起。以椭圆形封头作为管板，与换热器壳体焊接在一起。受力情况比平管板好得多，可以做得很薄，有利于降受力情况比平管板好得多，可以做得很薄，有利于降低热应力；适用于高压、大直径的换热器。低热应力；适用于高压、大直径的换热器。3522用于严格禁止管程用于严格禁止管程与壳程介质互相混与壳程介质互相混3

15、344合的场合。合的场合。方法：方法：从短节排出从短节排出短节圆筒充入高于短节圆筒充入高于管程、壳程压力的管程、壳程压力的惰性介质惰性介质11图图6-17 双管板结构双管板结构1 空隙空隙2 壳程管板壳程管板3 短节短节4 管程管板管程管板36三、管箱三、管箱作用作用流体送入换热管和送出换热器，流体送入换热管和送出换热器，在多管程结构中，还起到改变流体流向的作用。在多管程结构中，还起到改变流体流向的作用。结构形式决定因素结构形式决定因素清洗？管束分程？清洗？管束分程？隔板隔板隔板隔板箱盖隔板箱盖隔板隔板隔板隔板隔板隔板箱盖箱盖隔板隔板管板管板隔板管板（1）管板 隔板（1）（1）（1）（2）（2

16、）（2）（2）箱盖箱盖箱盖箱盖(a)(b)(a) （b） (c) (c) (d) (d) (d)(a)(b)(c)(a)(b)(a) （b） (a) （b） (c) (d)(c)(d)(c)(d)(a)(b)(c)(b)37 （b） (c) (d)(d)(c)特点特点隔板清洗时要拆除管线；清洗时要拆除管线；该结构适用于较清该结构适用于较清洁的介质。洁的介质。箱(a)38换热器管箱39特点特点隔板箱盖清洗时不要拆除管线；清洗时不要拆除管线；管板隔板（1）缺点是用材较多。缺点是用材较多。（2）(b)箱盖40特点特点隔板（1）管板 隔板检查、清洗不方便检查、清洗不方便很少使用很少使用（2）箱盖(c)

17、41特点特点隔板设置多层隔板设置多层隔板的管箱结构的管箱结构(d)42四、管束分程四、管束分程管内流动的流体从管子的一端流到另一端，称为一个管程管内流动的流体从管子的一端流到另一端，称为一个管程换热面积要变大换热面积要变大管数增加管数增加流速下降流速下降管子加长管子加长传热系数下降传热系数下降多管程多管程43管束分程布置图管束分程布置图管程数流动顺序管箱隔板介质返回侧隔板图序abcdefg121212341442312432516346213465每程管数大致相同，温差不超过每程管数大致相同，温差不超过20左右为好左右为好流向流向44强度胀强度胀五、换热管与管板连接五、换热管与管板连接1.强度

18、胀强度胀强度焊强度焊胀焊并用胀焊并用保证换热管与管板连接的保证换热管与管板连接的密封性能密封性能及及抗拉脱强度抗拉脱强度的胀接的胀接设计压力设计压力4.0MPa；应用应用设计温度设计温度300；操作中无剧烈振动、无过大温度波动，操作中无剧烈振动、无过大温度波动，及无明显应力腐蚀等场合。及无明显应力腐蚀等场合。45结构结构3003638300l363830038K3K贴贴胀胀K3003003300用于用于25mm的场合的场合用于用于25mm的场合的场合强度胀接管孔结构强度胀接管孔结构用于厚管板及避免用于厚管板及避免晶间腐蚀的场合晶间腐蚀的场合46胀接机理胀接机理非均匀胀接非均匀胀接方法方法均匀胀

19、接均匀胀接管子硬度一般须低于管板硬度，管子硬度一般须低于管板硬度，若达不到，可进行管头退火处理若达不到，可进行管头退火处理47液压胀液压胀管器管器48液压胀接液压胀接49机械胀接机械胀接502.强度焊强度焊保证换热管与管板连接的保证换热管与管板连接的密封性能密封性能及及抗拉脱强度抗拉脱强度的焊接。的焊接。用于整体管板用于整体管板图图6-20 强度焊接管孔结构强度焊接管孔结构用于复合管板用于复合管板51优点优点焊接结构强度高，抗拉脱力强度高。焊接结构强度高，抗拉脱力强度高。高温下也能保证连接处的密封性能和抗拉脱能力。高温下也能保证连接处的密封性能和抗拉脱能力。泄露处可补焊和更换。泄露处可补焊和更

20、换。缺点缺点焊后，管子与管板中存在残余热应力和应力集中，焊后，管子与管板中存在残余热应力和应力集中，运行时可能引起应力腐蚀与疲劳破坏；运行时可能引起应力腐蚀与疲劳破坏；缝隙腐蚀。缝隙腐蚀。应用应用除较大振动和缝隙腐蚀场合外，该方法应用广泛除较大振动和缝隙腐蚀场合外，该方法应用广泛; ;薄管板不能胀，只能焊。薄管板不能胀，只能焊。523.胀焊并用胀焊并用主要有主要有强度胀强度胀+ +密封焊密封焊、强度焊强度焊+ +贴胀贴胀、强度焊强度焊+ +强度胀强度胀等等不仅能提高连接处的抗疲劳性能，不仅能提高连接处的抗疲劳性能，而且还可消除应力腐蚀和缝隙腐蚀，而且还可消除应力腐蚀和缝隙腐蚀，提高使用寿命提高

21、使用寿命密封性能要求较高；密封性能要求较高；承受振动和疲劳载荷；承受振动和疲劳载荷；应用：应用：有缝隙腐蚀；有缝隙腐蚀；需使用复合管板等的场合需使用复合管板等的场合53切除管子端部切除管子端部54讨论讨论关于先焊还是先胀的讨论关于先焊还是先胀的讨论机械胀接机械胀接先焊后胀先焊后胀液压胀接液压胀接先胀后焊先胀后焊55壳程结构壳程结构一、壳体一、壳体二、折流板二、折流板三、折流杆三、折流杆四、防短路结构四、防短路结构五、壳程分程五、壳程分程56一、壳体一、壳体1. 接管接管焊在壳体上，供壳程流体进、出。焊在壳体上，供壳程流体进、出。振动，在壳程进口接管处安装，也叫缓冲板。振动，在壳程进口接管处安装

22、，也叫缓冲板。2. 防冲挡板防冲挡板防止进口流体直接冲击管束造成管子的侵蚀和防止进口流体直接冲击管束造成管子的侵蚀和焊接在拉杆、定距管、焊接在拉杆、定距管、I折流板上折流板上固定形式固定形式焊接在圆筒上焊接在圆筒上用用U型螺栓固定在换热管上型螺栓固定在换热管上3. 导流筒导流筒减少流体滞留区，改善两端流体的分布，减少流体滞留区，改善两端流体的分布，增加换热管的有效换热长度，提高传热效率；增加换热管的有效换热长度，提高传热效率；起防冲挡板的作用。起防冲挡板的作用。57导流筒导流筒58二、折流板二、折流板1.作用作用提高壳程流体流速，增加湍动程度；提高壳程流体流速，增加湍动程度；使壳程流体垂直冲刷

23、管束，提高壳程传热系数；使壳程流体垂直冲刷管束，提高壳程传热系数；减少结垢。减少结垢。2.结构形式（见图）结构形式（见图）弓形弓形圆盘圆盘- -圆环形圆环形堰形折流板堰形折流板59平水平竖直竖直转角（a） 单弓形（a） 单弓形(a)单弓形单弓形转角(c)三弓形三弓形（C）三弓形（C）三弓形(b)双弓形 (b)双弓形(b)双弓形双弓形（d）四弓形(d)（d）四弓形圆盘圆盘-圆环形圆环形弓形缺口高度弓形缺口高度h应使流体流过缺口时与横向流过管束时的流速相近应使流体流过缺口时与横向流过管束时的流速相近缺口大小用弓形弦高占壳体内直径的百分比来表示，缺口大小用弓形弦高占壳体内直径的百分比来表示，如单弓形

24、折流板，如单弓形折流板，h一般取一般取0.200.45Di，最常用，最常用0.25Di。60图图6-21 折流板形式折流板形式3.弓形缺口及通液口设置弓形缺口及通液口设置（A）壳程为单相清洁液体时，折流板缺口上下布置壳程为单相清洁液体时，折流板缺口上下布置通气口通气口通液口通液口图图6-22 折流板缺口布置折流板缺口布置61（B）卧式换热器的壳程介质为气液相共存或液体中含有固卧式换热器的壳程介质为气液相共存或液体中含有固体颗粒时，折流板缺口应垂直左右布置，并在折流板体颗粒时，折流板缺口应垂直左右布置，并在折流板最低处开通液口最低处开通液口通液口通液口图图6-22 折流板缺口布置折流板缺口布置6

25、2折流板缺口垂直左右布置折流板缺口垂直左右布置63折流板折流板644.折流板布置折流板布置位置：管束两端的折流板尽量靠近进出口接管位置：管束两端的折流板尽量靠近进出口接管间距：间距：Lmin不小于不小于0.2Di，且不小于，且不小于50mm；Lmax不大于不大于Di；65折流板上管孔与换热管的间隙以及折流板与壳体内壁之间的折流板上管孔与换热管的间隙以及折流板与壳体内壁之间的间隙间隙过大过大泄露严重，不利传热；易引起振动。泄露严重，不利传热；易引起振动。过小过小安装困难。安装困难。当换热管的无支撑跨距超过了标准中规定值时，当换热管的无支撑跨距超过了标准中规定值时，必须设置一定数量的支撑板，按照折

26、流板处理。必须设置一定数量的支撑板，按照折流板处理。66（a) BEM立式固定管板式换热器5.折流板的固定折流板的固定A、换热管外径换热管外径 14mm时时拉杆拉杆- -定距管结构定距管结构dndndndndn点焊dnB、换热管外径换热管外径14mm时时点焊结构点焊结构点焊d+1dd+1d图图6-23 拉杆结构拉杆结构67三、折流杆三、折流杆作用作用管束支撑结构管束支撑结构特点特点减轻折流板对换热管的剪切破坏和流体诱导振动；减轻折流板对换热管的剪切破坏和流体诱导振动；避免折流板导致的传热死区，减小流体阻力，避免折流板导致的传热死区，减小流体阻力，提高传热效率；提高传热效率；（1）支撑杆）支撑杆

27、（2）折流杆）折流杆23（3）滑轨）滑轨图图6-24 折流杆结构折流杆结构168四、防短路结构四、防短路结构旁路挡板旁路挡板1.旁路挡板旁路挡板折流板折流板折流板挡管（或称假管）挡管（或称假管）旁路挡板旁路挡板旁路挡板中间挡板中间挡板为了防止为了防止壳程边缘壳程边缘介质短路介质短路图图6-25 挡管结构挡管结构69旁路挡板可用旁路挡板可用钢板钢板或或扁钢扁钢制成，其厚度一般与制成，其厚度一般与折流板相同。折流板相同。旁路挡板嵌入折流板槽内，并旁路挡板嵌入折流板槽内，并 与折流板焊接与折流板焊接。壳体公称直径壳体公称直径DN500mm时，增设一对旁路挡板；时，增设一对旁路挡板；DN= 500mm

28、时，增设二对挡板；时，增设二对挡板；DN1000mm时，增设三对旁路挡板。时，增设三对旁路挡板。702、挡管、挡管防止管间短路；防止管间短路；分程隔板槽背面两管板之间设置两端堵死的管子，即挡管；分程隔板槽背面两管板之间设置两端堵死的管子，即挡管；挡管一般与换热管规格相同，可与折流板点焊固定，也可用挡管一般与换热管规格相同，可与折流板点焊固定，也可用拉杆（带定距管或不带定距管）代替。拉杆（带定距管或不带定距管）代替。挡管每隔挡管每隔34排换热管设置一根，但不设置在折流板缺口处排换热管设置一根，但不设置在折流板缺口处图图6-26 挡管结构挡管结构71隔板与挡管隔板与挡管723.中间挡板中间挡板中间

29、挡板中间挡板图图6-27 中间挡板中间挡板U形管束中心部分存在较大间隙形管束中心部分存在较大间隙 ，防止管间短路；，防止管间短路；中间挡板一般与折流板点焊固定；中间挡板一般与折流板点焊固定；中间挡板的数量中间挡板的数量:DN500mm时，设置时，设置1块挡板；块挡板；500mmDN1000mm时，设置时，设置2块挡板；块挡板；DN1000mm时，设置不少于时，设置不少于3块挡板。块挡板。73五、壳程分程五、壳程分程根据工艺设计要求，根据工艺设计要求，或为增大壳程流体传热系数，或为增大壳程流体传热系数，也可将换热器壳程分为多程的结构。也可将换热器壳程分为多程的结构。74换热设备换热设备1 基本类

30、型基本类型2 管壳式换热器结构管壳式换热器结构3 管板设计管板设计4 膨胀节设计膨胀节设计5 管束振动和防止管束振动和防止75管板设计管板设计一、管板设计的基本考虑一、管板设计的基本考虑二、管板设计思路二、管板设计思路三、薄管板设计三、薄管板设计76各国的管板设计公式尽管形式各异，但其大体上各国的管板设计公式尽管形式各异，但其大体上是分别在以下三种基本假设的前提下得出的：是分别在以下三种基本假设的前提下得出的：（1）将管板看成周边支承条件下承受均布载荷的圆平板，）将管板看成周边支承条件下承受均布载荷的圆平板，应用平板理论得出计算公式。考虑到管孔的削弱，再引入应用平板理论得出计算公式。考虑到管孔

31、的削弱，再引入经验性的修正公式。经验性的修正公式。（2）将管子当作管板的固定支撑而管板是受管子支撑着的）将管子当作管板的固定支撑而管板是受管子支撑着的圆平板。管板的厚度取决于管板上不布管区的范围。实践圆平板。管板的厚度取决于管板上不布管区的范围。实践证明，这种公式适用于各种薄管板的计算。证明，这种公式适用于各种薄管板的计算。（3）将管板视为在广义弹性基础上承受均布载荷的多孔圆）将管板视为在广义弹性基础上承受均布载荷的多孔圆平板，既把圆平板简化为受到规则排列的管孔削弱、同时平板，既把圆平板简化为受到规则排列的管孔削弱、同时又被管子加强的等效弹性基础上的均质等效圆平板。又被管子加强的等效弹性基础上

32、的均质等效圆平板。77一、管板设计的基本考虑一、管板设计的基本考虑GB151管壳式换热器管壳式换热器假设：假设：把实际的管板简把实际的管板简化为承受均布载化为承受均布载荷、放置在弹性荷、放置在弹性基础上且受管孔基础上且受管孔均匀削弱的当量均匀削弱的当量圆平板。圆平板。78a.管束对管板挠度的约束作用，但忽略管束对管板转角的约束作用管束对管板挠度的约束作用，但忽略管束对管板转角的约束作用79b.管板周边不布管区对管板应力的影响管板周边不布管区对管板应力的影响管板管板靠近中央部分的靠近中央部分的布管区布管区靠近周边处较窄的不布管区靠近周边处较窄的不布管区按其面积简化为按其面积简化为圆环形实心板圆环

33、形实心板布管区布管区不布管区不布管区管板边缘的应力下降管板边缘的应力下降80c.不同结构形式的换热器不同结构形式的换热器, 管板边缘有不同形式的连接结构，根管板边缘有不同形式的连接结构，根据具体情况，考虑壳体、管箱、法兰、封头、垫片等元件对管据具体情况，考虑壳体、管箱、法兰、封头、垫片等元件对管板边缘转角的约束作用；板边缘转角的约束作用；(不同连接结构，设计步骤有所不同不同连接结构，设计步骤有所不同)a型型d型型b型型e型型c型型81f型型d.管板兼作法兰时，法兰力矩的作用对管板应力的影响管板兼作法兰时，法兰力矩的作用对管板应力的影响e型型f 型型82假设：假设：把实际的管板简化为承受均布载荷

34、、放置在弹性基础上且受管孔把实际的管板简化为承受均布载荷、放置在弹性基础上且受管孔均匀削弱的当量圆平板。均匀削弱的当量圆平板。a. 管束对管板挠度的约束作用，但忽略管束对管板转角的约束作用管束对管板挠度的约束作用，但忽略管束对管板转角的约束作用b. 管板周边不布管区对管板应力的影响：将管板划分为两个区，即管板周边不布管区对管板应力的影响：将管板划分为两个区，即靠近中央部分的布管区和靠近周边处较窄的不布管区。通常管板靠近中央部分的布管区和靠近周边处较窄的不布管区。通常管板周边部分较窄的不布管区按其面积简化为圆环形实心板。由于不周边部分较窄的不布管区按其面积简化为圆环形实心板。由于不布管区的存在，

35、管板边缘的应力下降；布管区的存在，管板边缘的应力下降；c. 不同结构形式的换热器，管板边缘有不同形式的连接结构，根不同结构形式的换热器，管板边缘有不同形式的连接结构，根据具体情况，考虑壳体、管箱、法兰、封头、垫片等元件对管板据具体情况，考虑壳体、管箱、法兰、封头、垫片等元件对管板边缘转角的约束作用；边缘转角的约束作用；d.管板兼作法兰时，法兰力矩的作用对管板应力的影响。管板兼作法兰时，法兰力矩的作用对管板应力的影响。83二、管板设计思路二、管板设计思路1. 管板弹性分析管板弹性分析综合考虑综合考虑Ps、Pt；T；预紧法兰力矩等载荷预紧法兰力矩等载荷简化管板为弹性基础简化管板为弹性基础上的等效均

36、质圆平板上的等效均质圆平板建立每个单独元件位移与转角建立每个单独元件位移与转角u、-N-u、-N与其上的内力的关系式与其上的内力的关系式以内力为未知量的变形协调方程组以内力为未知量的变形协调方程组求得内力后，计算危险截面上应力求得内力后，计算危险截面上应力-应力校核应力校核84内力共内力共14个个85管板与其相关元件的内力分析图管板与其相关元件的内力分析图作用在封头作用在封头(管箱管箱)与管箱法兰连接处的与管箱法兰连接处的边缘弯矩边缘弯矩Mh、横剪力、横剪力Hh，轴向力，轴向力Vh管板与其相关管板与其相关元件的内力分析图元件的内力分析图86VbVGVG作用在垫片上的作用在垫片上的轴向内力轴向内

37、力VG与作用在螺栓圆上的与作用在螺栓圆上的螺栓力螺栓力VbVb管板与其相关管板与其相关元件的内力分析图元件的内力分析图87作用在环形的不布管区作用在环形的不布管区与壳体法兰之间即半径与壳体法兰之间即半径为为R处的处的:VRHRMRHRVR弯矩弯矩MR径向力径向力HR轴向剪力轴向剪力 VR管板与其相关管板与其相关元件的内力分析图元件的内力分析图88作用在管板布管区作用在管板布管区与边缘环板连接处与边缘环板连接处即半径为即半径为RtRt处的处的: :MfMf边缘弯矩边缘弯矩Mf径向剪力径向剪力Hf边缘剪力边缘剪力Vf管板与其相关管板与其相关元件的内力分析图元件的内力分析图89HfVf2. 危险工况

38、危险工况确定危险工况的基本原则：确定危险工况的基本原则：如果不能保证换热器壳程压力如果不能保证换热器壳程压力ps与管程压力与管程压力pt在任何情况在任何情况下都能同时作用，则不允许以壳程压力和管程压力的压差下都能同时作用，则不允许以壳程压力和管程压力的压差进行管板设计。进行管板设计。如果如果ps和和pt之一为负压时，则应考虑压差的危险组合。之一为负压时，则应考虑压差的危险组合。管板是否兼作法兰等不同结构，危险工况组合也不同。管板是否兼作法兰等不同结构，危险工况组合也不同。90对于固定管板换热器，管板分析时应考虑下列危险工况对于固定管板换热器，管板分析时应考虑下列危险工况:只有壳程压力只有壳程压力ps，而管程压力，而管程压力pt=0，不计热膨胀差；，不计热膨胀差；只有壳程压力只有壳程压力ps，而管程压力，而管程压力pt=0，同时考虑热膨胀差；，同时考虑热膨胀差；只有管程压力只有管程压力pt，而壳程压力，而壳程压力ps=0，不计热膨胀差；，不计热膨胀差；只有管程压力只有管程压力pt，而壳程压力，而壳程压力ps=0，同时考虑热膨胀差。，同时考虑热膨胀差。913. 管板应力校核管板应力校核需计算出的进行校核