巴新铁路冬期新项目施工专题方案.doc

1、巴新铁路冬期新项目施工专题方案 立即接收天气预报，预防大风、寒流忽然攻击，做好防风、防寒准备，加固、保温室外设备。安排专员测量施工期间室内外气温，砂浆、砼温度并作好统计。4.1.2技术准备认真学习落实国家相关冬期施工规范、规程及企业相关文件，组织全部参与冬施人员进行冬施培训。对图纸中较难保温部位作出有效处理。依据规范要求和赤峰市冬天气温情况，做好冬季施工混凝土、水泥浆及掺外加剂试配试验工作，提出施工配合比。4.1.3图纸准备 凡进行冬季施工工程项目，必需复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。 工程管理人员应认真熟悉图纸，现场技术员应结合冬施方案对操作人员进行具体技术交底，使冬施方案落实到

2、每个人。4.1.4材料准备液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理贮备，足量存放，综合安排。 现场冬施期间进场材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并立即运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。对多种加热材料、设备要检验其安全可靠性，加热锅炉需根据当地质监部门检验合格后使用，使用过程中严格根据安全操作规程作业。 准备好对施工现场进行封堵材料，检验施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，预防室外寒气侵袭。 对于易燃易爆材料设专库存放，并配置足量灭火器。4.1.5机械准备拌合站输送带等设备应全部采取暖棚保温，平时使用工具作到不淋雨雪，妥善保管即可； 定时检验电力设施，预防电线硬化破损后因雨雪造成漏电现像。 室外设

3、备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用柒油采取-30#，预防因油料上冻，影响设备正常运转。4.2结构物施工技术方法4.2.1 混凝土工程施工结构物严格根据混凝土冬季施工技术方法，以确保混凝土结构质量达成设计和验收标准要求。4.2.1.1 原材料控制选择一般硅酸盐水泥，且水泥强度等级不低于42.5。= 2 _GB2 每一个拌合站设一个2T蒸气锅炉，用于加热拌适用水和砂石料，加热温度依据热工计算和实际试拌情况确定，确保混凝土拌和物出机温度不宜低于15。水加热温度不高于80，当骨料不加热时，水可加热至80以上，但必需采取二次投料搅拌工艺：先对水、砂、石料搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。

4、加热水采取混凝土拌和站储水桶内水，储水桶内水不要加满，留约1m高空间，开始拌制混凝土前开始通蒸汽加热，水温达成要求后再开始拌制混凝土。锅炉容量和加热能力满足最大用水量要求。= 3 _GB2 粗细骨料存放于加热仓内，加热仓顶面用苫布覆盖，确保骨料使用时温度高于0，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多水份。= 4 _GB2 当采取加热拌和用水不能满足混凝土拌和物出机温度（不低于15）要求时，对骨料采取加热方法，在存料仓下部预埋加热管路，通入水蒸气加热，确保骨料加热温度符合依据热工计算需要值。利用待检和已检料仓分隔进行交替循环使用，确保混凝土搅拌连续性。料仓加热

5、管路间距30cm，顶部采取汽针法加热。埋设见下图示意：料仓加热蒸汽管路埋设平面示意图4.2.1.2混凝土搅拌楼 储料斗每次开盘前均需检验，清除斗内冰雪。混凝土浇筑完后，将斗内多出砂石料全部放出，运回砂石料储料棚。 将混凝土搅拌主楼全部采取彩钢瓦房封闭，房内经过电热板升温，确保温度不低于10= 3 _GB3 向搅拌机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接和热水接触发生假凝现象。冬期施工时混凝土搅拌时间通常较常温施工时延长1分钟，控制在180240s。= 4 _GB3 混凝土输送混凝土运输搅拌车外采取保温棉包裹。浇筑砼溜槽等混凝土传输工具外先包裹一层麻袋片，再用棉被帘覆

6、盖来保温。= 5 _GB3 混凝土浇筑浇筑混凝土前，应清除模板及钢筋上冰雪和污垢。如遇气温改变，应立即用蓬布遮盖好，并经过加热源加热，使模板和钢筋温度不低于0，在加温过程中，安排专员观察温度，并具体统计，不达成0不灌注混凝土；在灌注过程中为保持这个温度，一直对模板= 6 _GB3 桩基砼应快速完成浇筑，确保浇筑质量。4.2.2钢筋工程钢筋存放于室内或进行严密覆盖，选择低温韧性良好焊条，焊条存放于保温箱内。钢筋加工在棚内进行，加工棚三面用墙板封闭挡风（迎风面必需封闭），环境温度低于-15时不得施焊。钢筋弧焊正式焊接前，优异行试焊，经检验合格后，再根据试焊时采取焊接参数进行成批焊接。焊接后钢筋垫高

7、放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却接头避免接触冰雪和冻土。钢筋闪光对焊环境温度不低于-10，钢筋端面比较平整时，宜采取预热闪光焊；端面不平整时，宜采取闪光预热闪光焊。当环境温度不满足要求时，避免进行对焊作业，必需进行对焊时，对待焊钢筋接头预热至0= 5 _GB2 钢筋施工时，应保持加工棚内温度均衡，不得忽然改变，温度改变不宜大于15/h。= 6 _GB2 桩钢筋笼焊接接长采取幇条或搭接焊时不得在雨雪天气下露天施焊，焊接完成后待接头冷却到环境温度后安放。当风速较大时采取必需遮挡方法。4.2.3施工监控 4.2.3.1温度监控建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌和料温度、混凝

8、土养护温度等进行监测，针对温度改变情况，适时调整防寒保温方法。在浇注地点对施工环境温度进行监测，天天测量6时、14时、21时室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。首次测温时，在21时至次日6时之间，每小时测量一次气温，测得最低气温时点和气温值，以后天天测量最低气温时点和前后一小时气温，以确定当日最低气温。测量原材料使用前温度，依据测温情况采取合适方法。水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水温度于混凝土开盘前1小时测量，依据热工计算和实际试拌确定温度参数，采取加热方法，确保原材料使用前初始温度符合要求。混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料和混凝

9、土拌和料出机温度进行监测。原材料温度监测每工作班不少于3次，拌和料出机温度监测每2小时测温1次。混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并和其出机温度测量相对应，方便计算在运输途中温度降低值。混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并和其出罐温度测量相对应，方便计算在浇注过程中温度降低值。在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。全部测温活动均应具体统计，并按次序、时间、部位整理成册。4.2.3.2混凝土试件留置除按常温情况通常要求制作混凝土试件外，混凝

10、土工程冬季施工还应依据拆模需要，在施工现场留置同条件养护试件不少于2组，方便确定混凝土实际强度情况。4.2.4混凝土冬期施工热工计算4.2.4.1混凝土拌合温度计算4.2.4.1.1混凝土拌合温度宜按下列公式计算：T0=0.92(mce_Tce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)/4.2mw+0.9(mce+msa+mg) (A.1.1) 式中 T0混凝土拌合物温度（°C）；mw水用量（kg)；mce水泥用量（kg)；msa砂石用量（kg)；mg石子用量（kg)；Tw水温度（&

11、#176;C）；Tce水泥温度（°C）；Tsa砂子温度（°C）；Tg石子温度 （°C）；wsa砂子含水率（）；wg石子含水率（）；c1水比热容（kJ/kg_K)；c2冰溶解热（kJ/kg)。当骨料温度大于0°C时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0°C时，c1=2.1,c2=335。4.2.4.1.2 混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算：T1= T0-0.16( T0-Ti) (A.1.2式中 T1混凝土拌合物出机温度（°C）；Ti搅拌机棚内温度（°C）。4.2.4.1.3混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列

12、公式计算：T2=T1-（t1+0.032n)(T1-Ta) (A.1.3式中T2混凝土拌合物运输到浇筑时温度（°C）；t1混凝土拌合物自运输到浇筑时时间（h)；n混凝土拌合物动转次数；Ta混凝土拌合物运输时环境温度（°C）；温度损失系数（h-1):当用混凝土搅拌车输送时，=0.25；当用开敞式大型自卸汽车时，=0.20；当用开敞式小型自卸汽车时，=0.30；当用封闭式自卸汽车时，=0.1；当用手推车时，=0.50。4.2.4.1.4考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑成型完成时温度宜按下式计算：T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms

13、) (A.1.4)式中T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时温度（°C）；Cc混凝土比热容（kJ/kg_K)；Cf模板比热容（kJ/kg_K)；Cs钢筋比热容（kJ/kg_K)；mc每m3混凝土重量（kg)；mf每m3混凝土相接触模板重量（kg)；ms每m3混凝土相接触钢筋重量（kg)；Tf模板温度，未预热时可采取当初环境温度（°C）；Ts钢筋温度，未预热时可采取当初环境温度（°C）。4.2.4.2混凝土蓄热养护过程中温度计算4.2.4.2.1混凝土蓄热养护开始到任一时刻t温度：T=_-_Vce_t-_-Vce_t+Tm,a （B.2.1） 4.2.4.2.

14、2混凝土蓄热养护开始到任一时刻t平均温度：Tm=1/(Vcet)_-Vce_t-(/)_-_Vce_t+/-+Tm,a (B.2.2) 其中、为综合参数，按下式计算：=（_K_M）/（Vce_Cc_c)=(Vce_Qce_mce)/(Vce_Cc_c-_K_M)=T3-Tm,a+式中T混凝土蓄热养护开始到任一时刻t温度（°C）；Tm混凝土蓄热养护开始到任一时刻t平均温度（°C）；t混凝土蓄热养护开始到任一时刻时间（h)；Tm,a混凝土蓄热养护开始到任一时刻t平均气温（°C）；c混凝土质量密度（kg/m3)；mce每立方米混凝土水泥用量（kg/m3)；Cc混凝土比热

15、容（kJ/kg_K)；Qce水泥水化累积最终放热量（kJ/kg)；Vce水泥水化速度系数（h-1)；透风系数；M结构表面系数（m-1）；K结构围护层总传热系数（kJ/m2_h_K)；自然对数底，可取=2.72。注：（1）结构表面系数M值按下式计算：M=A（混凝土结构表面积）/V（混凝土结构体积）（2）结构围护层总传热系数按下式计算： K=3.6/(0.04+di/Ki) i=1式中：di第i层围护层厚度（m)；Ki第i层围护层导热系数（W/m_K)。（3）平均气温Tm,a取法，可采取蓄热养护开始至t时气象预报平均气温，亦可按每时或每日平均气温计算。4.2.4.2.3水泥水化累积最终放热量Qce

16、，水泥水化速度系数Vce及透风系数取值按表B.2.3-1,B.2.3-2取用。水泥水化累积最终放热量Qce和水泥水化速度系数Vce 表B.2.3-1围护层种类透风系数小风中风大风围护层由易透风材料组成2.02.53.0易透风保温材料外包不易透风材料1.51.82.0围护层由不易透风材料组成1.31.451.6注：小风风速Vw5m/s 4.2.4.2.4当需要计算混凝土蓄热养护冷却至0°C时间时，可依据本规程公式B.2.1采取逐次迫近方法进行计算。当蓄热养护条件满足t0=(1/Vce)_ln/Tm,a (B.2.4) 式中，t0混凝土蓄热养护冷却至0°C时间（h)。（混凝土冷

17、却至0°C时间内，其平均温度可依据本规程公式B.2.2取t=t0进行计算。）掺防冻剂混凝土在负温度下各龄期混凝土强度增加规律防冻剂及组成混凝土硬化平均温度°C各龄期混凝土强度（fcu,k)7d14d28d90dNaNO2(100)-530507090-1020355570-1510253550NaCl(100)NaCl+CaCl2(70+30/40+60) -5356580100-1025354570-1515253550NaNO2+CaCl2(50+50) -5406080100-1025405080-1520354570-2015304060K2CO3(100)-550

18、6575100-1030507090-1525406580-2025405570-25203050605质量、安全确保方法5.1质量确保方法针对冬季气温低，野外施工保温困难，混凝土工程易产生冻胀、裂纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题特点，制订预防控制方法。针对冬季施工质量控制难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效技术方法。除此之外，严格实施常温下混凝土和路基工程施工质量确保方法。落实混凝土施工养护过程各步骤防寒保温方法。严格温度监测制度，掌握混凝土施工养护过程各步骤各部位温度情况，采取有力方法确保混凝土不受冻。准备充足防寒保温物资设备，全部防寒保温物资要有一定备用量，供暖用设备要有

19、足够大功率，要有备用能源和电源。加强混凝土施工设备维护保养，确保施工各步骤顺利进行，施工前对搅拌设备、运输罐车、混凝土泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完成后，进行认真清洗并将余水排放洁净。常常检验暖棚密封情况，检验供暖设备完好情况，检验施工设备防寒保温情况，发觉问题立即处理。混凝土中不得加入易引发钢筋锈蚀氯盐外加剂，混凝土拌和物搅拌均匀，预防因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。加强混凝土养护期间环境湿度监测控制，采取供蒸汽或洒水方法，确保混凝土养护环境足够湿度，保持混凝土表面湿润，预防混凝土失水过快引发混凝土表面裂纹。严格控制混凝土水胶比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提升混

20、凝土结构致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差（小于20采取合适控制外加剂掺量，外加剂充足溶解后和混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护等方法，预防外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。在负温条件下，对支座灌浆材料进行严格工艺性能试验，确保灌浆顺利进行。开春后，伴随气温回升，依据工地气温监测情况，必需达成连续七昼夜最低气温超出05.2安全确保方法冬季气候严寒，施工场地内冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除应按常温下安全生产通常要求外，还应严格实施以下安全确保方法。对参与冬季施工全体职员进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定时安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。制订具体冬季施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬季施工安全防护用具和防寒防冻防滑等劳动保护用具。施工中包含用水工作，要做好排水系统规化和建设，预防施工废水漫流结冰，形成安全隐患。霜雪天后，立即清除施工场地和道路上冰雪，机械设备上下人员爬梯、工作平台等人员活动多部位要保持干燥，设置必需防滑设施，预防溜滑发生安全事故。下班后，容器、管道内余水全部放干，机械设备要使用和气温相适应防冻剂，预防冻胀事故。安排