农村硬化道路施工方案

1、白柳镇白桑园村一组生产道路建设项目施工方案陕西鼎铭工程有限责任公司二零一六年七月五日目 录第一章编制依据及工程概况第二章施工部署第三章施工方案及技术措施第四章确保工程质量措施第五章安全生产目标及保证措施第六章进度计划保证措施第七章冬雨季施工安排及施工技术措施第八章文明施工及环境保护第一章 编制依据及工程概况一、编制依据陕西省农村公路技术标准公路工程路线设计规范公路路面基层施工技术规范公路路基设计规范公路水泥混凝土路面设计规范二、工程概况本工程共一条生产道路，限额设计，总长度1700 米。项目起点位于白张公路王享民家门口， 终点位于朱家岭， 道路纵坡均以现状生产道路及周边村庄房屋为控制高程。第二

2、章 施工部署1、组织施工人员和管理人员，认真学习施工图、设计文件、技术规范，配合设计单位进行施工图的设计交底和现场交底， 掌握施工要求、 质量标准， 仔细地勘察现场和周围环境， 了解本工程的地质、 水文、 气象等情况，核实现有的劳动力、机具设备，进行施工动员，编写更符合实际的施工计划。2、为方便施工，合理平面布置，准备临时工棚、材料堆场、水泥仓库、临时办公室等。3、了解施工现场的给水、供电及场内外运输路线等情况。施工临时用水、用电尽量利用沿线供电、供水设施。生活用水及施工用水采用自来水。对全体参加施工人员进行用水、用电的安全教育。4、施工前对埋设在地下的自来水管线、电缆管线等作出标志，防止施工

3、中出现漏水、漏电现象。当施工挖方周围在危险建筑物附近时，对欲倾倒物要加以支撑或拆除。5、对水准点、电线杆等重要位置要设置安全防护围栏。对需要迁移的设施应督促有关单位尽快迁移，以确保施工安全。恢复道路设计中线，对道路中线的各点进行复测， 确认无误后进入施工测量； 设置施工控制边线桩，由道路中心线测出道路宽度，在道路边线外两侧，以距离5ml 10m或15m钉木桩。复测临时水准点，测出道路中心高程，标于边桩上，以利于准确施工。6、交通运输路线必须断交通时，应事先向有关部门申报，并做好断行、绕行准备。7、查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况和以往暴雨后的积水情况。以便考虑施工期间的排水措

4、施。8、人员组织准备：公司领导高度重视，选拔具有丰富实践经验的人员，组成项目经理部，集中技术骨干明确分工，各负其责，以确保本工程按期保质完成。同时选择施工素质高，技术全面的施工队伍进入现场。9、机械施工组织准备：根据现场条件，详细计算好所需投入的机械设备，采用机械化施工，提前做好各机具的检修工作，需投入的机械设备有挖掘机、自卸车、压路机、砼摊铺机等。根据施工进度机械陆续进入施工现场。10、材料准备：根据施工现场工程进度所需， 各种材料陆续进场。 需要场外加工的半成品由场外加工运至施工现场。第三章 施工方案及技术措施一、工程测量：1、本工程施工时要根据建设单位批准的测量基准点以及自己需要增设的控

5、制点，进行工程施工测量放样工作。先算出各个控制点的坐标位置与高程， 根据所测坐标进行施工测量及方格网复测， 然后进行定位放线， 定位根据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。 应精确地测定建筑物的位置和高程等， 完成全部测量及计算工作。若对提供的基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实， 并由建设单位批准后再实施。2、要做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设的控制网点，防止移动和破坏。一旦移动和破坏，应立即报告建设单位， 并共同协商其补救措施。 控制桩的位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内。3、所有测量仪器均有检定合格证；测量人

6、员均有资格证、上岗证，并报建设单位认可后， 方可进行施测； 定位、 放线前， 对建设单位提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。操作过程中，要做好原始记 录，并作为技术档案资料存档，必要时要请建设单位签认。4、平面、高程控制网建立（ 1）平面控制网导线点不能满足施工要求时， 应进行加密， 所有相邻导线点的平均距离为500m， 避免相邻变长相差悬殊， 影响测角精度； 相邻导线点间能相互通视；导线点应选择在地质坚实， 便于保护的地方； 导线点起讫点应与设计单位测定结果比较，复测导线时，必须与相邻施工段的导线闭合，测定精度除涉及有特殊要求外应满足要求。（2） 高程控制网： 加密的水准点距

7、离应以测高不加转点为原则， 不得大于200m且必须坚固稳定，加密水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合 差：主干路为土 12mm支路为土 20mm（ L为水准线长度公里数），怀疑被 移动的水准点应复测校核后方可使用。三、路槽开挖1、测量放样根据建立的平面、 高程控制网， 用全站仪将道路的中线控制桩测设到现场并做好标记，根据图纸数据以及开挖放坡坡比（ 1 ： 1）计算出开挖线的宽度，然后由中线控制桩引测出开挖边线控制桩并撒出白灰线。2、场地清理（ 1）要清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及建设单位认为的其它有碍物。（ 2）工程的施工场地清理，必须根据建设单位的要求进行清

8、理。施工区域内的地表土剥离300 mm后按建设单位的要求堆放。（ 3）在施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的设施。避免因施工作业造成上述区域以外设施等的毁坏。（ 4）在烧毁无使用价值的清理物时，应注意防火，要由专人负责看护。四、路基工程1、施工测量和放样开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测， 水准点及控制桩的核对和增设， 并对路线横断面进行测量与绘制。 其测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可。按路面设计中的中线， 在地面上每20-50m 放一中心桩， 在弯道的曲线上，在曲线两端及中间各放一中心桩， 在每一中心桩上写上桩号， 然后以中心桩为基础，定出边桩，沿

9、着两边的边桩连成圆滑的曲线。2、路基处理首先清除路基施工范围内的原有路基、路面，绿化带内的树木、树根、杂草、垃圾。1）基底处理路堤施工的基底，按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态，同时结合设计对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等采取相应的方法与措施处理。填筑前，按规定对基底范围内的地表杂土、树根、垃圾等进行清除，按规定对基底整平压实。对不同高度路堤根据设计文件要求进行基地处理施工。半堤半挖和陡坡路堤或基底有地下水影响路堤稳定时，采取拦截引排措施，将地表水引排至基底范围以外，并根据设计要求采取防渗加固措施。2）路堤填筑采用“四区、八流程”工艺施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区

10、和检测区，做到界限分明，以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制碾压范围和碾压遍数，防止漏压，最后便于正确检测密实度。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段合理，流程清晰，保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。填筑中先用推土机摊铺，人工找平，再压路机碾压，机械不能及的边角、涵洞边及桥梁台后，用人工配合摊铺、小型机械碾压。3）土路堤施工开工前根据路堤高度与工艺参数按路基横断面全宽度纵向分层， 计算分层层数，并绘出分层施工图，填土松铺厚度控以制在30cm 内，填筑至路床顶面最后一层厚度不应小于10cm,填筑时每侧

11、应超出路堤的设计宽度30cm,保证路堤边缘有足够的压实度，不同土质的填料应分层填筑，严禁两种及以上填料混填，当地形起伏，高低不平时，则由低处分层填筑，由两边向中心填筑。作业区段交界处，若不在同一时间填筑，则先填筑的地段应按 1： 1 坡度，分层预留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于3m。4）零填挖路基零填挖路基顶面以下0300mm£围内的压实度，不小于93%特殊路基土层进行换填或翻拌晾晒，换填应分层进行，压实度符合设计要求。五、砂砾基层施工根据路基成型情况安排施工计划进行流水作业。 施工采用集中厂拌摊铺机 摊铺的方法进行，机械摊铺。1、试验段的施工开工

12、前在规定的时间将配合比及其他各项试验提交工程师批准， 并根据监理工程师的指示铺设一段不少于 500m2 的试验段， 试验段用以检验修正计划的拌和、 摊铺、 压实机械设备的合理配置及施工方前段留下未碾压部分，应在加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。材料在中心拌和厂拌和，采用连续式混合料搅拌机拌和，水泥、碎石的比例按重量比进行配合。 所有的拌和设备， 都应保证其拌制的混合料是非常均匀的， 混合料色泽一致。 混合料应在拌和均匀后用自卸车运至摊铺现场，在距离铺装地点较远时，按工程师要求予以覆盖。4、摊铺采用自动找平摊铺机摊铺， 在摊铺过程中保证水泥稳定碎石的平整度、 厚度符合规范要求。5、碾压水泥

13、稳定碎石基层应采用 12T 以上压路机碾压，用 12-15T 压路机时，每层压实度厚度不大于15cm,用18-20T三轮压路机或振动压路机碾压时，每层压实度厚度不大于20cm， 严禁用薄层贴补法找平， 水泥稳定碎石基层上层铺筑前，应在下层顶面撒水泥浆以利于结合。八 混凝土路面施工施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工 过程中复核路面标高。安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑， 因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，

14、 内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。 接缝位则在安装好的模板上做出标记。 混凝土的制备：本项工程采用自拌混凝土， 施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 混凝土料的运输：混凝土用汽车运至现场浇筑点。混凝土的摊铺混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后， 一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半

15、厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域内， 浇注施工过程不得中断， 也不得因拌合料干涩而加水。混凝土的振捣摊铺好的混凝土混合料， 应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次 （如面板厚度大于22cm， 则需用插入式振

16、捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。 其次， 再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm同一位置振捣时，当水灰比小于时，振捣时间不宜少于30S;水灰比大于时，不宜少于15S,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全面振捣后， 再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返拖拉 23 遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀， 前进速度以 min 为宜。 对

17、不平之处， 应及时铺以人工补填找平。 补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm寸应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面， 使表面进一步提浆并调匀。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度， 发现不符合之处应进一步处理刮平， 直至平整度符合要求为止。（ 7） 表面修整机械抹光： 圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、 粗平及表

18、层致密作用。 它能平整真空脱水后留下的凹凸不平， 封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm应注意的是抹光机进行的方向不同， 其效果亦略有不同。 顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹：精抹是路面平整度的把关工序。 为给精抹创造条件， 可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨 （或滚杆）对混凝土表面

19、进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响， 横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度

20、，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。 水泥混凝土在经过刻槽处理后， 形成较大的宏观构造深度， 但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。 它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时， 利用拉毛刷将表层进行拉毛处理， 待混凝土凝结后再进行刻槽处理。压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度

21、分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些， 而吸垫层的中央部分真空度大， 脱水多， 所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。 解决这一问题的方法是： 以四周边混凝土适合压纹的时间为准。 在板面中央等强度较高的部位， 采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。 拉毛易疏松和破损表层，使表层12mnf£围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。 采用压纹的路面平整度， 一般都不如拉毛的路面平整度好。（8） 切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的

22、刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差）。当切缝深小于30mm寸，可直接用7mmB的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm则可用组合金刚石锯片一次切割成， 也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成(第一次用7mnff刀片切割30mm菜，第二次用34mnff的刀片切割至设计深度)。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。(9) 拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。(10)养生与填缝：养生工作在抹面后2h (小时

23、)且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。第四章、确保工程质量措施一、质量目标：优良。二、保证工程质量的措施：1、建立工程质量保证体系措施，做到组织落实。建立项目质量管理机构，项目经理直接抓， 技术负责人靠上抓， 质检负责人专门抓， 强化组织领导，同时健全质量管理专项规章制度， 落实岗位责任制， 形成一个既有各

24、自任务、权限而又互相协调，互相促进的有机整体。2、抓好全员质量教育，增强职工质量意识，引进全面质量管理理念，增强职工质量责任感和危机感。3、搞好职工技术培训，进一步熟悉施工操作规范及质量标准，保证正确操作及检测。4、严格履行交底制度，各工程开工前，均进行书面技术交底，详细交待施工方法、步骤、质量要求，认真学习施工图、有关技术操作规范和质量标准，做到心中有底。经交底人，接受人双方签字后实施。使操作人员明确施工程序、施工方法和质量标准。5、精心测量放样，安排专职测量人员及时复测验收。6、加强原材料管理，把好材料进场关。7、完善质量检查验收制度，在施工过程中，质量检查人员要进行跟踪管理， 发现问题，

25、 及时修改。 各分部、 分项工程施工阶段完成后应及时自检，请甲方质检人员及监理工程师检验合格签字后，方可进行下道工序的施工。8、做好施工中各项技术档案资料的整理和积累工作，及时填报工程验收报表，特别是隐蔽工程的验收签证，施工日记，建立技术档案，保存原始资料。9、各项已完成的工程，要做好成品保护工作。10、搞好施工机具、仪器的检修工作，经常保持机具设备的完好和精度。三、强化质量通病的防治措施：1、及时总结，及早预防对重要工序和技术难题展开讨论，在施工中认真克服质量通病。2、加强测量工作的管理，严格控制标高。预防与设计误差较大，一旦出现问题坚决翻工重做。3、加强基层的施工，严防出现搅拌不均匀，各基

26、层厚度不够，配合比计量不准，拌合料过干或过湿碾压。第五章 安全生产目标及保证措施一、施工安全保证措施：1、建立现场安全网络，由项目经理直接负责，安全技术负责人落实安全施工方案，制定各项制度，落实安全规定的执行，做到职责清楚，任务明确，做到施工不忘安全，安全为了施工，使安全工作贯彻到工程施工的全过程。2、成立安全小组，对参与道路施工的人员进行安全技术教育。3、施工现场加强管理。4、路基施工压实安全措施：1）开动前，机械周围应无障碍和人员。2）在运行中，不得进行修理或加油。3）变换压路机前后方向，应待滚停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。4）新开道路碾压，先两边，后中间，距路基边缘不少于，上坡

27、变速应在制运后进行，下坡时应挂低速挡不得脱挡滑行。5）多台压路机联合作业时，其间距应大于3M,以免发生碰撞或造成转向困难。6）压路机转移工地较远时，不得用其它车辆拖拉牵运。7）振动式压力机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车之前进行。8）压实松软路基，应先经过1 2 次静压，然后再进行振动碾压。9）严禁在硬质路面上起振，以免损坏路面和压路机机件。10）碾压前，应先调整好振动频率后再作业。11）压路机在高速行驶时不得结合振动。12）道路结构层施工时，各种材料摊铺时，要尽量落低，减少飞扬。13）对碾压成活的路段，限制车辆行驶时，应用木马拦挡或用旗语指挥，禁止跑到车前去挡车。14） 现场

28、设安全轻便的护栏和“禁止通行”、 “危险慢行”的安全标志牌，夜晚挂红灯示警， 在不断交通的施工情况下， 施工人员要随时注意避让来往车辆和行人。15）对施工用电线路和机电设备勤于检查。第六章 进度计划保证措施一、工程进度保证措施：1、计划工期 60 天，要充分做好开工前与施工各阶段的准备工作，强化项目管理，实行项目经理负责制，做到全面计划统一组织，统一指挥，统一调度。2、编制切实可行的进度计划，在施工过程中上下协调，长短计划衔接，确保工期的实现。3、精心组织各类管理人员和技术人员，投入本工程，合理安排施工工序、施工方法，组织分段流水或交叉分项施工，充分利用作业面。4、采用机械化施工，人工配合，提高劳动效率。5、组织好充分的人力、材料、机械、后勤供应，保证工程所需。6、对天气的影响早准备、早预防，防止雨天影响。同时雨后做好排水工作，尽快恢复施工。7、对工程实行目标管理，充分调动职工的积极性，层层落实责任制。第七章 冬雨季施工安排及施工技术措施一、雨季施工措施：1、注意每天听好天气预报，做到早准备、早组织，合理安排施工，尽量避免雨水作业以确保质量。2、施工现场做