埋弧焊通用工艺

1、埋弧自动焊通用焊接工艺目录1、埋弧焊工艺的内 容和编制2、 焊接工艺参数的 影响及选择3、埋弧焊技术4、埋弧焊的常见缺陷及防止方法5、焊接及注意事项6、埋弧焊机安全规 程7、焊接危险点危险 源辩识、评价及控制对策表一、埋弧焊工艺的内容和编制1、埋弧焊工艺的主要内容焊接工艺方法的选择、焊接工艺装备的选用、焊接坡口的设计、焊接材料的选定、焊接工艺参数的制定、焊件组装工艺编制、操作技术参数及焊接过程控制技术参数的制定、焊缝缺陷的检查方法及修补技术的制定、焊前预处理与焊后热处理技术的制定等内容。2、编制焊接工艺的原则和依据原则：符合焊件技术条件或标准的规定、最大限度地降低生产成本。依据是焊件材料的牌号

2、和规格，焊件的形状和结构，焊接位置以及对焊接接头性能的技术要求等。二、焊接工艺参数的影响及选择1、焊接工艺参数对焊缝质量的影响表 1；埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响（用交流电源焊接）下列各项值增大时焊缝特征的变化焊缝焊接电电弧电压 /V焊接速度焊件倾斜角焊丝/mh-1焊丝后间隙和焊剂粒特征流直径倾角度下坡坡口度1500A22-3435-6010-40 40-100上坡焊焊熔深 S剧增减稍增稍减稍增减剧减减稍增几乎不稍减变剧增（但几乎不熔宽 c稍增增增直流正接减增增稍减稍增变时例外）余高 h剧增减减稍增减减增减稍减焊缝成剧增（但几乎不形系数剧减增增直流正接减稍减剧减增减增变时例外）余高系数剧

3、增（但剧减增增直流正接减剧增增减增增时例外）母材熔剧增稍增 稍增 几乎不变剧增增减减稍增减稍减合比 2、焊接工艺参数的选择方法（ 1）焊接工艺参数的选择依据1）焊件的形状和尺寸（直径、总长度）；接头的钢材种类与板厚。2）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、上坡焊、下坡焊）。3）接头形式（对接、角接、搭接）和坡口形式（Y 形、 X 形、 U 形坡口等） 。4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。（ 2）焊接工艺参数的选择程序1）选定埋弧焊工艺方法；2）选择合适

4、的焊剂和焊丝；3）选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间；4）选定焊接参数并配合其他次要工艺参数。三、埋弧焊技术1埋弧焊的焊前准备埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。（ 1）坡口的选择与加工埋弧焊焊缝坡口的基本形式已经标准化，各种坡口适用的厚度、基本尺寸和标注方法见 GB/T986-1988。a. 当焊件厚度为 10-24mm时，为 Y 形坡口；b. 当厚度为 24-60mm时，为 X 形坡口；c. 重要焊缝开 U形坡口。（ 2）焊件的清理与装配焊接工件、引弧板、引弧板在焊件上的安装位置。（ 3）焊丝表面清理

5、与焊剂烘干一般焊剂须在 250温度下烘干，并保温1-2h 。直流焊接的焊剂使用前必须经 350- 400烘干，并保温2h。（ 4）焊机的检查与调试2对接接头的埋弧焊技术a. 开坡口双面焊焊件厚度小于 22mm时开 Y 形坡口；大于 22mm时开 X 形坡口。b. 焊条电弧焊封底双面焊对无法使用衬垫或不便翻转的焊件，也可采用焊条电弧焊先仰焊封底，再用埋弧焊焊正面焊缝的方法。3、板厚 1020mm的 I 形坡口对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数，见表 2。所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒 焊剂。表 2对接接头在焊剂垫上单面焊的焊接条件( 焊丝直径 5mm)板厚装配间隙焊接电流电弧电

6、压 /V焊接速度（ mm）（ mm）（ A）交流直流（cmmin -1 ）103 4700 75034 3632 3450124 5750 80036 4034 3645144 5850 90036 4034 3642165 6900 95038 4236 3833185 6950 100040 4436 4028205 6950 100040 4436 4025对接接头双面焊一般工件厚度从10 40mm的对接接头，通常采用双面焊。接头形式根据钢种、接头性能要求的不同，可采用图1所示的I形、 Y形、X形坡口。图 1不同板厚的接头形式a)I 形坡口对接焊b) 形坡口对接焊c) 形坡口对接焊这种方

7、法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。焊接第一面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及利用薄钢带、石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊接。悬空焊装配时不留间隙或只留很小的间隙 (一般不超过lmm) 。 第一面 焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求达到工件厚 度 的60 70，以保证工件完全焊透 。不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数， 如表3所示。表 3工件厚度（mm）681012141617182022不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件焊丝直径焊接顺序焊接电流电弧电压（mm）（A）（ V）正380420304

8、反430470304正44048030反480530314正53057031反590640334正62066035反680720354正68072037反730770405正80085034 36反85090036 385正85090035 37反90095037 395正85090036 38反90095038 405正85090036 38反900 100038 40正90095037 395反1000 105038 40焊接速度（ cm.min - 1） 58 55 50 50 46 46 42 41 41 38 63 436048604042404540电源交流4、在焊剂垫上焊接 如图

9、 2 所示，焊接第一面时采用预留间隙不开坡口的方法最为经济。第一面的焊接参数应保证熔深超过工件厚度的60 70 。焊 完第一面后翻转工件，进行反面焊接，其参数可以与正面的相同以保证工件完全焊透。预留间隙双面焊的焊接条件依工件的不同而异，表4a 、b 分别为两组数据，可供参考。在预留间隙的重形坡口内，焊前均匀塞填干净焊剂，然后在焊剂垫上施焊，可减少产生夹渣的可能，并可改善焊缝成形。第一面焊道焊 接后，是否需要清根，视第一道焊缝的质量而定。图 2 焊剂垫的结构实例a) 软管气压式 b) 皮膜气压式 ) 平带张紧式1焊件 2焊剂 3帆布 4充气软管 5橡皮膜 6压板 7气室 8平带 9带 轮表 4a

10、工件厚度（ mm）141618202428304050表 4b工件厚度（ mm）68101214 16对接接头预留间隙双面焊的焊接条件装配间隙焊丝直径焊接电流焊接电压（ mm）（ mm）（ A）（ V）3 45700 75034 363 45700 75034 364 55750 80036 404 55850 90036 404 55900 95038 425 65900 95038 426 75950 100040 448 951100 120040 44101151200 130044 48对接接头预留间隙双面焊的焊接条件装配间隙焊丝直径焊接电流焊接电压（ mm）（ mm）（ A）（ V

11、）0+13380 40030 324400 55028 320+13400 42030 324500 60036 402 14500 60034 385600 70038 402 14550 58034 385600 70034 3830.54550 72038 425650 75036 4030.55650 85036 40焊接速度（ cm.min - 1）504545454233272017焊接速度（ cm.min - 1）57 6063 7353 5763 6750 6058 6750 5758 6750 5350 5750 57电流交流电源交流5、如果工件需要开坡口，坡口形式按工件厚度

12、决定。工件坡口形式及焊接条件，见表5。表 5坡口形式开坡口工件的双面焊的焊接条件焊丝直破口尺寸焊接径顺序 ( )h/mmg/mm（ mm）正57033反正57033反正57033反6 正57033反6正33570反正67033反焊接电流电弧电压（ A）（ V）830 85036 38600 62036 38830 85036 38600 62036 38830 86036 38600 62036 381050115038 40600 62036 38110038 40800 36 38100036 40900100036 38焊接速度cm.min -1427533753375307540473

13、033、角焊缝焊接焊接 T形接头或搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。61)船形焊将工件角焊缝的两边置于与垂直线各成45的位置 ( 见图 3) ，可为焊缝成形提供最有利的条件 。这种焊接法接头的装配间隙不超过 1 1.5mm，否则，必须采取措施，以防止液态金属流 失。船形焊的焊接参数，见表 6。图 3船形焊 a)T形接头 b)搭接 接头表 6船形焊焊接条件焊脚长度焊丝直径焊接电流电弧电压（ mm）（ mm）（ A）（ V）83550 6003436103575 62534364600 65034363600 6503436124650 70034364725 77536385775

14、 8253638焊接速度（ cm.min -1）50385025383330、当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝( 见图 4) 。 这种焊接7 平角焊方法对接头装配间隙较不敏感，即使间隙达到 2 3mm ，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对平角焊的质量有重大影响；焊丝偏角 一般在2030之间。每一单道平角焊缝的惭面积不得超过4050mm2，当焊脚长度超过8mm8mm 时，会产生金属溢流和咬边。平角焊的接条件，参照表 7平角 焊焊接条件。表 7平角焊焊接条件焊脚长度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度电流种类/mm/mm/A/V/cm.min-143280 3

15、0028 3092交流5345028 3092交流445028 301007350030 3280交流467532 3583图4 平角焊8、厚板梁焊接1）焊接材料： H08MnA， 5mm： HJ431，经 200烘干 2h。2）焊机： MZ一 1000；交流电源。3）工件在胎架上船形位置（与水平成35 45）施焊。先焊下翼板一腹板连接焊缝；后焊上翼板一腹板连 接焊缝。焊缝全长分两段，采用两台埋弧 焊机，一台自端部开始，另一台自中部开始同 方向施焊。预热温度： 120 150。第一道焊缝反面采用滑动铜衬垫，防止烧穿。施焊前，定位焊缝用碳弧气刨清除，焊缝背面不做清根处理 。焊接工艺参数如表8表

16、8厚板梁埋弧焊工艺参数位置焊缝道次电弧电压焊接电流焊接速度（ V）（ A）（ cm.min -1）正136 40600 65025 33上2面334 38650 70033 42板4与反136 40700 75025 33腹2板面334 38650 70033 424正136 40600 65025 33下2面334 38700 75033 42板4与反136 40700 75033 42腹2板面334 38650 70033 424注：焊接完后，做超 声检测，抽查每条焊缝的 50，按技术要求规定的检验合格 标准为依据。四、埋弧焊的常见缺陷及防止方法表9埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法缺陷名

17、称产生原因防止方法1焊接速度不均匀1找出原因排除故障2焊丝给送速度不均匀2找出原因排除故障宽度不均匀3焊丝导电不良3更换导电嘴衬套（导电块）1电流太大而电压过低1调节焊接参数焊2上坡焊时倾角过大2调整上坡焊倾角缝堆积高度过大3环缝焊接位置不当（相对于3相对于一定的焊件直径和表焊件的直径和焊接速度）焊接速度，确定适当的焊接位面置1焊接速度过慢1调节焊速成2电压过大2调节电压形3下坡焊时倾角过大3调整下坡焊倾角4环缝焊接位置不当4相对于一定的焊件直径和不焊缝金属满溢5焊接时前部焊剂过少焊接速度，确定适当的焊接位良6焊丝向前弯曲置5调整焊剂覆盖状况6调节焊丝矫直部分中间凸起而两边焊剂圈过低并有粘渣，

18、焊接时提高焊剂圈，使焊剂覆盖高度凹陷熔渣被粘渣拖压达 30-40mm焊1接头未清理干净1接头必须清理干净2焊剂潮湿2焊剂按规定烘干缝3焊剂中混有垃圾3焊剂必须过筛、吹灰、烘表气孔4焊剂覆盖厚度不当或焊剂斗干阻塞4调节焊剂覆盖层高度，疏面5焊丝表面清理不够通焊剂斗及6电压过高5焊丝必须清理，清理后应尽快使用、6调整电压1焊件、焊丝、焊剂等材料配1合理选配焊接材料合不当2选用合格焊丝内2焊丝中含碳、硫量较高3适当降低焊速以及焊前预3焊接区冷却速度过快而导致热和焊后缓冷部热影响区硬化4焊前适当预热或减小电流，裂纹4多层焊的第一道焊缝截面过降低焊速（双面焊适用）小5调整焊接参数和改进坡口5焊缝成形系数

19、太小6调整焊接顺序和改变极性6角焊缝熔深太大（直流）7焊接顺序不合理7合理安排焊接顺序8焊件刚度大8焊前预热及焊后缓冷埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法续表；缺陷名称产生原因防止方法焊穿焊接参数及其他工艺因素配合选择适当焊接参数不当焊1焊丝位置或角度不正确1调整焊丝咬边缝2焊接参数不当2调节焊接参数表未熔合1焊丝未对准1调整焊丝2焊缝局部弯曲过甚2精心操作面1焊接参数不当（如电流过小， 1调整焊接参数及未焊透电弧电压过高）2修正坡口2坡口不合适3调节焊丝内3焊丝未对准部1多层焊时，层间清渣不干净1层间清渣彻底内部夹渣2多层分道焊时，焊丝位置不2每层焊后发现咬边夹渣必当须清除修复五、焊接及注意事

20、项1、在施焊前，按要求调试好焊接规范。2、在引弧板上引弧，禁止在焊接部位引弧，息弧则在息弧板上息弧。3、防止地线、电缆线、焊丝与焊件接头接触良好，防止打弧。4、防止焊接过程中焊缝息弧。5、接弧处应保证焊透与熔合。6、焊后清理及检验。7、焊后自检。焊缝表面不得出现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边等缺陷8、返修，表面的轻度咬边、飞溅、成形不良，等应予修磨，修磨深度不得小于母材的负偏差。9、焊接完毕，关闭电源，清理现场的电缆，清除现场的焊丝头、焊渣等杂物。六、埋弧焊机安全规程1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于 5。若无法满足规定距 离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10。埋弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少埋弧 焊有害气体和金属粉尘的危害。2、埋弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行