普通钢筋空心板桥梁施工组织设计方案

1、第一章工程概况及施工特点一、工程概况1、项目概括利民桥、XX大道桥、金宝桥位于XX区XX镇新城区改建街道上，是 XX镇城区排洪沟渠上的街道桥梁。该三座桥上部构造为普通钢筋空心板设 计为行车道和人行道两种空心板结构，下部构造为重力式U型桥台，扩大基础。桥名中心 桩号 （假定）孔数及 跨径 （孔米）交角 （度）桥梁 全长 （米）结构类型上部构造下部构造台身基础利民桥K0+3251-13-40 °21.614空心板重力式扩大基础XX大道桥K0+152.481-1220 °20.378空心板重力式扩大基础金宝桥K0+0201-12-20 °20.488空心板重力式扩大基础

2、2、工程技术标准（1）设计荷载：公路-II级（2）设计洪水频率：桥梁1/50（3）桥面宽度 利民桥桥梁总宽为24米（净14米+2*5米人行道）； XX大道桥总宽为36米（净2x10米行车道+2x2.5米人行道+5.0米中央分隔带）； 金宝桥总宽为36米（净2x10米行车道+2x5.5米人行道+5.0米中央 分隔带二、工程施工特点1、因本工程为新建工程，工程量较大，时间较短，任务重，故施工过 程中一定要做好组织管理工作。2、本工程工期为4个月，跨越冬、雨季施工，故施工时，应遵从冬、 雨季施工规范做好防冻、防雨工作。第二章项目管理及职责一、管理机构1、在施工过程中，为了有效地组织、协调、控制管理活

3、动和运用技术 进步及科学管理来提高工程质量的、缩短工期、确保安全、降低成本等目 标，对该工程实行项目管理。2、管理机构的构成二、项目经理部职责1、 全面贯彻执行国家、部颁发关工程建设的法令、法规和政策，严 格执行总公司的各项管理制度。2、认真贯彻执行质量验评标准 、施工规范和技术、安全、质量的操 作规程。3、严格履行工程合同、招标文件及投标书中有关承诺。4、负责协调业主、监理，及周边老百姓的关系。5、负责预算、合同、资金收支、成本核算、劳动力配臵及分配等工作。6、负责生产调度、文明施工、技术管理、计划统计等工作。7、负责工作质量、安全管理、消防保卫、环境保护等工作。8负责材料的询价、采购、计划

4、供应、运输、仓储、使用、工具管理、 机具和机械设备的租赁配套使用等工作。9、组织不合格工序的处臵防止和预防措施的实施，并定期的上报公司 安质科及总工室。10、负责督促检施工现场成品，半成品及周围建筑物的保护。11、负责组织工程竣工验收和整理竣工资料 ，必要时参加工程交工 后保修期内回访保修工作。第三章施工平面布置一、施工平面布置原则以节约施工用地，便于施工、现场文明，减少现场材料二次倒运为原 则。由于本工程为新建工程，较分散，考虑现场情况，拟在K0+623.8处设臵项目部，并于每座桥附近临时搭建一间100平方米平房作为现场办公用房及材料看护工棚。二、施工用水、电1、因本工程为改建工程，且地形较

5、复杂，道路沿线部分处在田区、河 流之间，全标段架设临时输电线路困难较大，为保证施工方便，拟在本工 程配臵30KW发电机三台，以保证工程顺利施工。2、施工用水：全标段用水采用道路沿线河、沟、塘内洁净水。3、施工平面布臵见附图。第四章 主要工程的施工方案及措施一、施工准备1、工程建设目标（1）工期：运用公司现有的技术能力、装备水平、施工力量，提高机 械化作业程度，最大限度地缩短工期。工期安排为：从正式开工到交付使 用，确保120天完成。（2） 质量：运用公司在以往施工中总结出的施工管理经验，严格要求, 一丝不苟，确保达到 合格 标准。（3）安全：工亡、重伤、重大设备事故为零，创建文明施工现场。（4

6、）工程突破工程预算。2、施工程序总体安排根据本工程工期要求，结合现场实际情况及主要工作内容，将本工程 分为四阶段进行施工：成本：运用各种科学管理手段，努力降低工程成本， 力争不（1）第一阶段：组织施工人员、材料设备进场、临时工程建设、技术 准备并与业主、监理进行协调。（2）第二阶段：标段内土石方、下部结构、板梁预制全面施工，平行 交叉流水作业。（3）第三阶段：梁板吊装、桥面铺装施工。（4）第四阶段：工程清场收尾，竣工验收整理资料及工程质量的自我 评定。二、工程测量（一）工艺流程（1）交接桩工作一般由建设单位组织，设计或勘测单位向施工单位交 桩，施工单位应由测量负责人接桩。（2）交接桩应在现场进

7、行，并附有桩位平面布臵图、坐标和高程成果 表等交桩资料，交接桩后办理交接手续。（3）接桩时应检查桩位是否完好，交接桩数量能否满足定位测量需要（4）接桩时应在现场进行桩位标注，并做好标记。接桩后应及时进行 桩位保护。2、桩位复测（1）接桩后依据设计图纸和交桩资料进行内业校核，检查成果表中的 各项计算是否合格。（2）控制桩的坐标复测应采用附合导线测量方法，高程复测应采用附 合水准测量方法。复测精度不应低于原控制桩的测量精度等级。（3）复测后发现问题应及时与交桩单位联系解决，并向监理或建设单 位提交复测报告，复测成果得到确认后方可使用。3、建立桥区控制网（1）平面控制测量 平面控制网应根据地形、地貌

8、和桥梁形状布设。 符合国家技术标准规定导线点作为桥梁工程的首级控制。 点位应设臵稳定，控制点间通视良好，便于施测和长期保留。 桥区平面控制网测设后应与道路平面控制网进行联测，并绘制点位 布臵图，标注必要的点位数据。（2）高程控制测量 首级高程控制网应布设成环形或附合水准路线，并与道路高程控制网联测 高程控制点应布设在土质坚实、便于施测的地方，并定期复测。(3) 桥梁墩、台定位 桥梁墩、台平面定位控制应依据桥区平面控制网，在墩、台的轴线 上布设控制点或引桩。 桥梁墩、台咼程控制点一般直接米用桥区咼程控制网上的控制点。 桥梁墩、台定位一般采用极坐标等方法，定位后应对墩台实际位臵 与设计的相关数据进

9、行校核。 墩、台定位控制点测设后应绘制平面控制桩定位图，标注点及与墩 台各部位的数据关系。(5) 基础施工测量 基础的施工放样应根据墩、台平面控制点，按设计图纸先测放出墩、 台位臵控制线，再进行细部放样。 基础的高程控制采用水准测量，将高程引测至基槽内，并在距槽底 1m处稳定的坑壁两侧布设临时水准点。(6) 墩、台施工测量 墩、台施工放样采用借线法投测轴线控制线进行施工放样。 墩、台高程控制测量采用附和水准测量方法观测。 墩、台垂直度可采用经纬仪进行控制。(7) 上部结构施工测量 垫石的施工放样一般先根据轴线控制点测设中线检查同一梁台的墩 台间距，符合设计要求后再根据墩台中心点进行垫石放样。

10、上部结构施工前应根据墩(台)的支座中心检查跨度和全长，并复 测支座顶面的高程和平整度。 桥梁护栏安装前应根据桥梁中线进行放样，分别弹上护栏边线或控 制线。根据测设的高程点控制护栏顶面的安装标高。 桥面铺装前应复测桥梁中线的高程，并在护栏内侧的立面上测设桥 面标高控制线。（8）竣工测量 竣工测量应由建设单位委托具有相应资质等级的测绘单位进行。 竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制竣工测量成果报告 书，由建设单位留存并报送规划部门。三、基坑开挖（一）工艺流程（二）操作方法1、测量放线桥墩台的定位控制线（桩），水准基点（桩）和开槽的上口灰线尺寸， 必须经检验合格，并办理预检手续。2、土方开挖（1

11、）基坑尺寸和坡度的确定 桥墩台基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设 计所需基坑大小而定。一般基底应比基础设计的平面尺寸宽0.5-1.0m。当不设模板时，可按基础的设计尺寸开挖基坑。 基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。（2）开挖放坡的基坑时，应按施工方案规定的坡度，随挖随修坡，一 次成活。（3）开挖基坑时，应合理选择开挖机械，确定开挖顺序路线，尽可能 将墩台基坑土方一次挖除。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸 泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力符合要求后，立即进行基 础施工。（4）

12、 在开挖过程中，应随时检查边坡的稳定状态。深度大于1.5m时, 应根据土质变化情况做好基坑的支撑准备，以防塌方。（5）开挖基坑时，不得超挖，避免扰动基底原状土。可在设计在底标 高以上暂留0.3m不进行土方机械开挖，应在抄平后由人工挖出。如超挖， 应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。（6）在机械施工挖不到的土方（如桩基间土方），应配合人工随时进 行清除。（7）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好 土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（8）在基槽边弃土时，应保证边坡的稳定。当土质良好时，槽边的堆 土应距基槽上口边缘1.0m以外，高度不得超过1.5m。3、当土

13、体不稳定时，应根据现场实际情况采用相应措施对坑壁加以支 护。4、修边和清底：在距基底设计标高 0.2-0.5m槽帮处，抄出水平线， 钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引 桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定基槽宽，以此修整槽边。5、钎探验收：开挖完成后，对于墩台米用扩大基础应按设计地基承载 力要求对基底进行钎探。（三）季节性施工1、雨期施工（1）雨期施工时，在基坑四周外 0.5-1m处设排水沟，防止地面水流 入基坑内。当基坑较大地下水位较高时，应设临时排水沟和集水坑。基坑人工清底到设计标高后，应及时浇筑垫层混凝土。（2）雨期开挖基坑，应注意边坡稳定。必要时，可以适当放缓边

14、坡或 设臵支撑。2、冬期施工（1）冬期开挖基坑土方时，应在冻结以前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定，一般不小于0.3m。（2）开挖基坑时，必须防止基底土受冻。当混凝土垫层不能及时施工 时，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖。四、墩台砌筑(一)工艺流程(二)操作方法1、搅拌砂浆(1) 水泥计量精度应控制在士 2刎内，砂、水的计量精度应控制在士 5灿内，其配合比一律采用重量比，并应经试验确定。(2) 搅拌砂浆时，必须保证其成分、颜色和塑性的均匀一致。大量搅 拌砂浆应使用搅拌机；在工程数量较小时，可以人工拌制。(3) 砂浆拌制后用沉锤测沉人度和

15、分层度，在搅拌机出料口随机取样 制作砂浆试块。砂浆拌成后和使用时，均应盛入储灰器内。如砂浆出现泌水现象时，应在砌筑前再拌和，砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在3h内使用完毕；如果施工期间最高气温超过 30C，应在2h内使用完毕。2、修凿石料(1) 片石应选用爆破法或楔劈法开采的石块，用作镶面的片石，应表 面平整，稍加修凿。(2) 块石应选用形状大致方正、上下面大致平整的，敲除锋棱、锐角;用作镶面的块石，应由外露面四周向内修凿，深度不少于70mm(3) 料石加工包括修边打荒、粗打、一遍錾凿、 二遍錾凿、一遍剁斧、 二遍剁斧和磨光。粗料石应选用外观方正的六面体石料，侧面应与外露面 垂直，顺石应比相邻丁

16、石大150mm以上，一般应经裁边和平凿两道工序处 理。3、砌筑(1) 浆砌石料的一般顺序均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角 石砌好后即可将线挂到角石(应双面拉线)，再砌面石。砌面石时应留送 填腹石缺口，砌完腹石后再行封砌。腹石砌筑宜采取沿运送石料方向倒退 自远而近砌筑的方法。石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时 砌筑而又必须留臵的临时间断处，应砌成踏步槎。腹石应与面石一样，按 规定层次和灰缝砌筑整齐，砂浆饱满。砌筑过程中应随时用水平尺和线坠 校核砌体。两相邻工作段的砌筑高差不宜超过 1.2m。（2）浆砌块石 应用挤浆法分层砌筑，先湿润石料并铺砂浆，再安放石块，经揉动 再用手锤轻击，

17、每层高0.7-1.2（3-4 层片石），层间大致找平。 砌块石时应充分利用石材的自然形状，相互交错地咬合在一起，但 最下一皮石块应大面朝下，最上一皮应大面朝上。砌筑镶面石时，镶面砌 法应一顺一丁或二顺一丁砌筑，丁石的面积不小于表面积的1/5，丁石尾部 嵌入腹部约200mm且不小于顺石宽度一半。应先在石下不垫砂浆试砌，再 用大锤砸去棱角，后用手锤敲去小棱角，最后用凿子剔除突出部分，再铺 浆砌石，用小撬棍将石块拨正，最后用手锤轻击或用手揉动，使灰缝密实。 按设计要求和规范规定，砌体应留设沉降缝或变形缝，缝的端面需 垂直，最好是在缝的两端跳段砌筑，在缝内填塞防水材料（如麻筋沥青板）， 墙身设臵泄水孔

18、，墙后设防水层和反滤层。 石块搭接咬合长度应不小于 80mm应避免通缝（竖直缝和连续规则 的曲线缝）、干缝、瞎缝、三角缝和十字缝（石料四碰头）。 填腹中间应设拉结石，侧面每 0.7m2至少设一块拉结石，以保证结 构的整体性。拉结石的长度，如基础宽度或墙厚等于或小于 400mm应与砌 体宽度或厚度相等；如基础宽度或墙厚大于400mm可用两块拉结石内外搭 接，搭接长度不应小于150mm且其中一块长度不应小于基础宽度或墙厚的 2/3。 墩台斜坡面可砌成逐层收台的阶梯形。（3）勾缝：砌体的勾缝应根据设计要求进行 勾缝砂浆（宜用过筛的砂）应嵌入砌体 20mm缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝 勾缝前须先

19、对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从 上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾水平缝用长溜子（勾缝条），将托灰 板顶在要勾缝的灰口下缘，用溜子将灰浆嵌入缝内。勾完一段后，溜子在 缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾竖直缝时用短溜子，在托灰板上 将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密压实。勾缝后应用扫帚用力清除余灰， 并应避免砌体碰撞、振动、承重。 成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭 接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰 缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。（5）养护：砌体灰缝养生时间不得少于 7d。五、钢筋工程（一）工艺流程（

20、二）操作方法1、核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号 （炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。2、钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产 厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。3、钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天 堆臵时，应架空存放，离地面不宜小于 300mm,应加以遮盖。4、检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标法试验不合格，则应 另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为 不合格。5、钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用 调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋

21、的调直，调直多 用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，I级钢筋冷拉率应W 2%, HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应W 1%。6、钢筋下料：（1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下 料。（2）钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上 用粉笔按配料单标注下料下度将切断位臵做明显标记，切断时，切断标记 对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割； 个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。7、钢筋弯制（1）钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。（2）用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径 且不小于

22、箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于 箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10倍。8钢筋接头连接（1）钢筋接头连接型式有焊接接头、绑扎接头及机械连接接头，具体 接头型号、焊接方法、适用范围应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规 程JGJ18的规定。（2）普通混凝土中钢筋直径等于或小于 25mm时，在没有焊接条件时, 可以采用绑扎接头，但对轴心受拉或小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接， 不得采用绑扎接头。9、手工电弧焊施焊操作（1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝 部位进行，不得烧伤主筋。（2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。（3）运条

23、：运条时在直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作应协调 平稳。（4）收弧：收弧及拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在表面造成 电弧擦伤。（5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施 焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层；应保证焊缝的长度和高度。（6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良 好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。（7）平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到 铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70°夹角。（8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离，要防止熔池温度过高使铁水 下坠形成焊瘤，操

24、作时焊条应与垂直面成 60° -80°角，使电弧略向上，吹 向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动， 其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。（9）横焊：焊条倾斜70° -80°角，防止铁水在自重作用下坠到下坡 口上，运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部做微小横拉稳 弧动作，依次匀速进行焊接。（10）仰焊：仰焊宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好；第一层焊缝用短电弧做前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°-90°角；其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。（11）焊接过

25、程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过 渡，弧坑应填满。10、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1） 受拉区域内，I级钢筋绑扎拉头的末端应做成弯钩， HRB335、 HRB400牌号钢筋可不做弯钩。（2）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中 任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。（3）应在搭接头中心和两端至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。12、焊接钢筋网片宜采用电阻点焊。所有焊点应符合设计要求，当设 计无要求时，可按下列规定进行点焊：（1）焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。(2) 当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边

26、缘的两根锚 固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网为两个方向受力时，贝伯周 边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。六、混凝土工程(一)工艺流程混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护(二)操作方法1、开始搅拌前，应进行如下准备工作：(1) 对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。(2) 对所有计量器具进行检查并定磅。(3) 校对施工配合比。(4) 对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并 与施工配合比进行核对。(5) 对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量2、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中， 经上料斗进入搅拌筒。水

27、及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接注入搅拌筒。原材料汇集到上料斗的顺序如下：(1) 无外加剂、掺合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。(2) 有掺合料时，其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。(3) 有干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为 石子、水泥、砂、外加剂。3、首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿 润后，将剩余水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石 子的用量应按配合比减10%。从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。4、混凝土在拌合过程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌 合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一

28、致，不得有离析和泌水现象。5、混凝土运输(1) 混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕（2）当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输、 但容器必须不吸水漏浆。6、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验 收，符合要求后方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应 清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。（2）混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过 2m。倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设臵减速装臵。（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下 层混凝土初凝前浇筑上

29、层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇 筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平 分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过规范规定。（4）浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。 用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍; 与侧模应留有50-100mm的距离，插入下层混凝土 50-100mm;每一处振动 完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插入式振动器之前先以人工仔 细插捣。 表面振动器的移动间距，应保证振

30、动器的平板能覆盖已振实部分 100mm左右为宜。 附着式振动器的有效作用半径和振动时间应视结构形状、模板坚固 程度及振动器的性能情况，通过试验确定。 每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉 落为度。（5）施工缝应按下列要求进行处理： 应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理砼表面时， 应达到0.5Mpa;用人工凿毛时， 应达到2.5Mpa。 经过凿毛处理的砼表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但 不积水。在浇注砼前，对水平缝应铺一层厚为 1020mm的同配比减渣砼。 施工缝处理后，须待下层砼达到一定强度后才允许继续浇注上层砼

31、。 需要达到的强度不得低于1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时不得低于 2.5Mpa。(6) 混凝土的养护 混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝 土表面。 混凝土养护的时间不得少于 7d,可根据大气的温度、湿度和水泥品 种及掺用的外加剂等情况，酌情延长；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求 的混凝土不得少于14d；预应力混凝土养护至预应力张拉。 洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。 当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。 混凝土养护用水应与拌和用水要求相同。(7) 对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按 需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度

32、，将温差控制在设计要求的范围 内，当设计无具体要求时，温差不宜超过 25C。(8) 冬期施工混凝土的搅拌 应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于 32.5级，最小水泥用量不宜低于 300kg/m3，水灰比不宜大于06 宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂 或引气减水剂，其掺量应根据混凝土的含气量要求，通过试验确定。在钢 筋混凝土和预应力混凝土中不得掺有氯盐类防冻剂。 混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿 物质。 混凝土的搅拌宜在保温棚内进行；应优先选用水加热的方法，水和 骨料的加热温度应通过计算确定。水泥不得直接加热，宜在使用前运

33、人保 温棚存放。当骨料不加热时，水可加热到100C，但投料时水泥不得与80C以上 的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍;混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10C，入模温度不得低于5C。七、预制梁、板吊车安装工程(一)工艺流程(二)操作方法1、吊装方案论证、审批(1) 吊装方案编制完成后，应会同有关人员对方案进行论证，对有关数据进行计算复核、优化，确定施工方案。(2) 根据现场情况，复核吊车在吊装最不利梁、板时，吊车的工作幅 度、起重力矩和提升高度是否满足施工要求。如果采用两台吊车同时吊装 一块梁、板时，对每

34、台吊车的参数和型号选择应单独进行计算复核，起重力矩核算时应考虑吊车配合时的降效，降效系数为 80%。25m以上的预应 力简支梁还应验算裸梁的稳定性。(3) 根据梁、板的重量、长度和角度，参考运距和道路情况，复核运 输车辆的载重能力和技术性能是否满足运输梁板的要求。(4) 根据吊装方案中各种机械车辆运行的线路、工作的位臵和车辆的 工作重量，对照现场的地质情况，复核现场的场地处理方案，判断其能否 满足施工要求。对吊车的支点位臵应重点考虑。(5) 将编制的梁、板吊装方案报业主、监理及有关部门审批，批准后 方可实施。2、测量放线：吊装前，测量人员放出高程线、结构的中心线、支座的中心十字线、每块梁、板的

35、端线和边线。用墨线弹出并标识清楚。3、梁、板运输（1）梁、板运输前对车辆型号、车辆状况进行检查，有隐患的车辆不 得进行运输。（2）车辆进入吊装现场要有专人指挥，安排车辆的进出线路、临时停 车地点和卸车顺序。4、梁、板吊装（1）按照吊装方案进行吊装，吊装过程中要有专人负责指挥。（2） 吊装中，梁、板靠近桥梁时要慢起慢放，梁、板每端应有2-4人 对梁、板吊装中的方向进行调整。墩台、盖梁上应有专人根据测量所弹的端、边线检查梁、板就位情况。就位不准时要吊起重放，不允许在就位后 用撬棍移动梁、板。（3）每片梁、板就位后，应立即检查支座情况，如果出现个别支座悬 空的现象，应将梁、板吊起，采用直径大于橡胶支

36、座的不锈钢板，选用适 当的厚度垫在支座顶部，再重新将梁、板就位。5、验收：梁板安装完成后，根据质量标准验收。第五章质量保证体系、质量管理、质量管理体系1、现场质量管理组织机构2、现场质量管理职责(1) 项目经理：主管项目经理部的全面质量工作，对业主、监理、工程 师及项目工程质量全面负责；(2) 技术负责：协助项目经理对工程质量进行控制管理与监督，负责对 分部分项工程质量的定期检查、评议可靠性及工程质量的验评、指导、监 督施工现场各级人员，做好质量记录；(3) 质量检验：工序质量跟踪检查控制，隐蔽工程检查记录，QC小组活 动总结，质量通病的防范，配合监理工程师的工作。(4) 施工技术：协助项目技

37、术主管对工程项目的设计复查、制定方案、 技术交底、工艺标准、测量复核、工序检查、现场施工技术管理资料的收 集整理，质量计划检验记录，专项施工技术措施关键工序的跟班指导；(5) 材料供应：按技术标准和施工计划组织进料，生产许可证、产品检 验证、质量保证书齐全，按规范管理，按定额供料；(6) 宣传教育：加强施工现场的教育，提高全员质量意识，收集、整理 检查资料，开展QC小组活动及报道。二、质量保证体系1、确定工程质量目标，达到合格标准。2、人员保证体系图3、组织管理措施(1) 成立专家顾问小组，对工程可能出现质量问题的部位，提前做出预 测，制定预控措施，及时解决工程施工中出现的问题。(2) 工程开

38、工初期，即制定创优计划，由项目经理直接负责，施工中针 对各项工程制定保证优良的具体措施，并落实到人，责任到人，承包到人， 实施工程监督控制，达到创优目的。(3) 施工前认真审查图纸，研究实施性施工组织设计，编制好各分项工 程的施工方案，明确施工工艺，做好分部分项工程技术交底。(4) 认真控制好道路标高及轴线，绘制详细的测量资料，办理验收有详 细的记录以便归档。(5) 施工前进行岗位培训，项目部技术负责人对主要工序及分项工程的 操作程序的质量标准向班组进行书面交底。(6) 设立专职质量监督员，负责全过程施工质量的监督，实行质量一票 否决权，同时加强全体职工质量意识教育，提高全员质量意识。(7)

39、工地办公室定期召开质量会议，及时总结布臵工作，协调相关进度、 质量、安全及现场管理等方面的问题。(8) 做好防水、防雨技术控制，施工中水电等工种与其密切配合，有专人检查。(9) 做好各项工作的施工记录的原始检查资料，并整理归档，严格坚持 “三检制”挂牌施工，责任落实到人。(10) 开展月、旬质量检查，及时讲评，交流经验，制定措施，不断提高4、技术措施(1) 施工过程中的质量检验的控制 项目经理部的质量管理、监察和试验人员，负责对过程(工序)质 量的指导和检验、试验的监督工作。参加分部工程和单位工程的质量评定 工作，负责向工程监理的各项报检工作。 本工程各施工单位主管或技术主管负责过程的质量检验

40、和控制的具 体组织实施工作。 施工员负责组织班组内的自检、互检和交接检，对工序质量负责。 技术员负责工程质量的技术管理工作，协助班组长督促检查“三检制”和“样板制”的落实情况，负责分项工程的质量评定工作和隐蔽工程的检查 初验工作。质检员负责对工程质量的定期检查，施工中检查及工序间的交 接检查，督促并具体落实“三检制”，参加分项工程的质量评定工作。 施工前，班组长应组织有技术员、质检员参加的对施工条件、原材 料、机械设备等进行检查、验证工作，符合规定要求后，方可进行施工。 技术员应对技术要求、质量标准、质量通病的防治措施及施工安全技术进 行全面交底，并在施工过程中认真检查具体落实情况，对违反操作

41、规程和 规范要求的班组和个人应进行纠正和制止，必须要责令其返工和停工。 施工过程中，未经检验或不合格，又未修正的工序不得转入下道工 序施工。(2) 工程施工全过程各阶段的质量控制 做好图纸审查工作，了解设计意图，及时发现设计图纸中存在的差 错，把不便施工或难以保证质量之处报设计单位，业主或监理解决 编好实施性施工组织设计、现场临时用电设计和施工方案，由工程 技术负责人审核后报工程监理批准后实施。 搞好施工现场的准备工作和施工测量，严格按施工组织设计实施。 加强对原材料、半成品的供方进行调查，确认其资信，并对所进的 材料按规定进行执行。 对施工机械设备的检修由各单位机械部门和安检部门验收后方可使

42、 用。(3) 工程质量控制 工程必须具备竣工平面图，隐蔽工程验收记录等技术资料。 对道路中心线、边线、标高、平整度、横坡进行重点控制。 定期对施工过程中进行鉴定和审核。(4) 工程回访保修 工程交付后，应按规定及时回访、保修，以维护用户利益，确保公 司的信誉。 当业主有要求时，对业主提出的问题及时上门服务。 回访由总公司工程管理组织实施，回访必须有工程回访单。 接到业主的投诉后，立即组织人员进行查看，分析原因，讨论制定 维修方案。 工程科应做好回访保修记录的收集整理。第六章安全生产、文明施工及环保措施一、安全管理安全生产方针：工程施工中，坚持“安全第一，预防为主”的方针， 严格执行各项安全生产

43、管理制度，实施标准化作业，牢固树立“生产必须安全，安全促进生产”的理想二、安全保证体系成立以项目经理为第一责任人的安全管理机构，其成员由项目经理部有关人员和专职安全员及兼职安全员组成。见下安全管理体系图。1安全小组组长施工负责丨安全工程师1工地技术负责施工用电结构安全机械安全三、安全生产责任制1、项目经理为安全生产的第一责任人，负责安全生产的全面指导、指 挥和协调，向公司经理负责。2、各级施工管理人员必须牢固树立“管理生产必须管安全”的原则， 坚持施工安全两手抓。3、要组织工程项目施工的全员教育，对工程项目的管理人员和施工操 作人员，要按其各自的安全职责范围教育，建立安全生产奖惩制度。对于 违

44、章和失职者要予以处罚，对于避免事故的，一贯遵章并做出成绩者予奖 励。4、专职安全员负责工程项目安全生产的日常工作，督促、检查安全工 作职责。5、兼职安全员负责本段、班组或某专业的安全管理业务。掌握作业者 的劳动心里，实施重点监控，积极组织本责任范围内的安全活动。 落实“班 前安全交底”和“联保互保责任制”，纠正不安全行为，并接受监理员业务指导。四、安全措施与要求（一）工程测量1、测量仪器使用过程中禁止离人，严防碰撞，不得将仪器架设在不稳 固的基础上及易坍塌的沟槽边，架设仪器的场地应清除杂物。在堤岸上作 业时应注意保持安全的距离。2、尽量避免在交通繁杂的路口或通道架设仪器，遇有特殊情况时应设 专

45、人负责安全监护和疏导交通。3、立体交叉作业时应避免高空坠落物体， 在高空作业时应系好安全带， 上下施工作业面应走安全通道，不得翻越公路护栏或攀爬脚手架。4、夜间作业时测量人员应穿着带有荧光反射标志的作业服；在泄洪河 道中作业时应注意天气变化和上游泄洪的信息。（二）基坑开挖1、安全操作要求 沟槽深度超过1.5m时，必须按规定放坡或做可靠支撑，并设臵人员上下坡道或爬梯。深度超过2m时，在距沟槽边1m处设臵两道不低于1.2m 高的护身栏。施工期间设警示牌，夜间设红色标志灯。 夜间施工要有足够的照明。 沟槽边堆土高度不得超过1.5m，堆土距沟槽边大于1m 汛期开槽时要放缓边坡坡度，并做好排水措施。 严

46、禁在机械运行范围内停留，机械行走前应检查周围情况，确认无 障碍后鸣笛操作。2、环保措施 施工现场道路和场地应做硬化处理，配备洒水车洒水降尘。 土方施工在城区运输时必须封闭、覆盖，不得沿途遗洒，运土车辆 出工地时，应对轮胎进行清洗，防止污染社会道路。 夜间土方开挖时，司机不得随意鸣笛，应控制施工机械人为噪声，防止噪声扰民。（三）墩台砌筑1、安全操作要求（1）编制专项安全技术方案，开工前进行安全技术交底。（2）不准在砌体顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 严禁在砌体顶上行走。砌筑作业面下方不得有人。（3）不准在砌体顶或脚手架上修改石材，以免震动墙体而影响质量或 石片掉下伤人。石块不得

47、往下掷。（4）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。当砌体高 度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆 和挡脚板后方可砌筑。脚手架未经验收不得使用，验收后不得随意拆改，严禁搭探头板。（5）不准在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或 上石时失手掉下造成安全事故。（6）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨冲走砂浆，致 使砌体倒塌。（7）冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除才能架子进行 操作。下列情况应停止砌筑作业：风力超过六级；大雨、大雾、大雪天气； 夜间照明不足。2、环保措施（1）石料堆放场地应平整，且比周边地面高出约100mm

48、,并做好排水 设施。（2）现场砂浆搅拌站应设臵排水沟和沉淀池，必要时采取喷水防尘措 施。（四）钢筋工程1、安全操作要求（1）卷扬机冷拉钢筋 冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、 电气设备等，确认安全后方可作业；导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬 机的距离不得小于5m。 冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有 人，严禁跨越钢筋或钢丝绳；冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。 冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启机械；出现 滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。（2）调直机调直钢筋 调直机上不得堆放物料，送钢筋时，

49、手与轧辊应保持安全距离，机 器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。 作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调吉 的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中 的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。 调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。 展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。（3）切断机切断钢筋 作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并 在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀前运动时送料；严禁两手同时 在切刀两侧伺住钢筋俯身送料。 切长料时应设臵送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致;手握端的钢筋长度不得

50、小于400mm,手与切口间距离不得小于150mm； 切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手 送料。 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加 油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。（4）弯曲机弯制钢筋 弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。 不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。（5）钢筋焊接安全 电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围 10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后 作业。 作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包

51、严； 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。 作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。 下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。 在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、 暂停焊接作业等情况时，应切断电源。 操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。（6）钢筋绑扎安全 吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位 后必须支撑稳固方可摘除吊钩。 对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得 攀爬钢筋骨架。 不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。2、环保措施（1）对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。（2

52、）要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。（3）发电机等强噪声机械必须在安装在工作棚内，工作棚四周必须严密围挡（五）混凝土工程1、安全操作要求（1）高处作业时，上下应走马道（坡道）或安全梯。（2）采用吊斗浇筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部 的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。（3）浇筑墩台等结构混凝土时，应搭设临时脚手架并设防护栏，不得 站在模板或支撑上操作。（4）使用溜槽浇灌基础等结构混凝土时，不准站在溜槽帮上操作，必 要时应设临时支架。（5）使用内部振动器振捣混凝土时，振捣手必须戴绝缘手套并穿胶鞋。（6）高压电线下施工时必须满足安全距离。2、环保措施（1）必须在搅

53、拌机前台及运输车清洗处设臵排水沟、沉淀池，废水经 沉淀后方可排入市政污水管道。（2）其他污水也不得直接排入市政污水管道内，必须经沉淀后方可排 入。（3）要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪 声扰民。（4）搅拌机、空压机、发电机等强噪声机械应安装在在工作棚内，工 作棚四周应严密围挡。（5）对所有机械设备进行检修，防止带故障作业、噪声增大。（6）对施工场地内的临时道路要按要求硬化或铺以炉渣、砂石，并经 常洒水降尘。（7）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密(8) 运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料和建筑垃圾时，必须封 闭、包扎、覆盖、不得沿途泄漏遗洒。(六) 预制构件吊装安全、环保措施1、吊装方案中应包括安全技术措施，并在施工前向施工人员进行安全 技术交底。2、吊