典型配合件数控车削工艺规程设计

1、目 录 编号 毕业论文题 目典型配合件数控车削工艺规程设计学生姓名学 号系 部专 业班 级指导教师顾问教师III摘 要本文根据该零件的图纸及技术要求，首先对该零件进行了详细的工艺分析，确定毛坯种类。重点介绍了该零件的工艺选择，其主要内容有，定位基准的确定、零件主要加工表面的加工方法的确定、安排零件主要加工表面的加工顺序等；接着设计合理的加工工序，包括零件加工余量的确定、选择机床、夹具的选择、确定切削用量等内容；然后在编制数控加工工艺卡，由于该零件的主要加工表面比较简单，本文没有详细的编制数控刀具卡；最后确定了零件的加工程序。关键词 工艺分析 工艺路线 加工工序 程序编制 目 录目 录摘 要I第

2、1章 绪论1第2章 零件图分析及工艺分析22.1零件图及工艺分析22.1.1零件图的正确性及完整性分析32.1.2零件精度及技术要求分析32.2数控设备选择32.3零件定位基准及装夹方式的确定42.3.1正确选择定位粗基准及精基准42.3.2确定合理的装夹方式52.4选择刀具及对刀52.4.1正确选择粗、精加工刀具52.4.2确定对刀方式及对刀点52.4.3合理确定换刀点62.5制定合理的加工方案62.6合理划分数控加工工序62.7合理确定工步顺序绘制走刀路线图72.8确定数控工序加工余量，工序及工序图82.8.1合理确定数控加工余量82.8.2确定工序及工序图8第3章 切削用量的合理选择13

3、3.1确定背吃刀量133.2确定进给量及进给速度133.3在角铁上装夹校正工件133.3.1件1工序1：车右端外轮廓133.3.2件2工序1车左内外轮廓15第4章 编制数控加工程序184.1部分数控加工程序18第5章 总 结21致 谢22参考文献23附录 程序2417第1章 绪论第1章 绪论数控加工技术水平的提高，不仅与数控机床的性能和功能紧密相关，而且数控加工工艺对数控程序也起着相当重要的作用。在数控加工过程中，如果数控机床是硬件，数控工艺和数控程序则相当于软件，两者缺一不可。数控加工的特点是：工艺内容十分明确而且具体；工艺工作相当准确而且严密；工序相对集中。数控加工的特点和数控机床本身的性

4、能与功能使数控加工体现出其中一些优点：生产率高；加工精度较高；加工质量稳定可靠；加工零件适应性强，灵活性好。数控加工工艺规程是规定零部件或产品数控加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题和操作方法和手段都是通过加工工艺规程来体现。因此，数控加工工艺规程设计是一项重要而有严肃的工作。它要求设计者必须具备的生产实践经验和广博的机械制造工艺基础理论知识。在机械加工工艺过程中，应针对零件的结构特点和技术要求，采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序依次进行才能完成由毛坯到零件的转变过程。因此，机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又由

5、安装、工位、工步、走刀、进给组成。在产品投产前，要根据工艺规程来组织原材料和毛坯的供应，进行机床的调整，工艺装备（夹具、刀具、量具）的设计、制造或外购，编制生产计划，调配劳动力以及生产成本核算等。在一定的生产条件下，确保加工质量和最少的生产成本是制定工艺规程的基本原则。机械加工工艺规程首先应能够保证加工后的工件达到图样上规定的技术要求；其次，该工艺规程应该是在现场生产条件下、在规定的生产批量下最经济的，应能取得最好的经济效益；最后，该工艺规程要使工人具有良好而安全的劳动条件。毕业设计论文第2章 零件图分析及工艺分析2.1零件图及工艺分析图2-1零件组装图图2-2件一图2-3件二2.1.1零件图

6、的正确性及完整性分析在制订零件的机械加工工艺规程之前，对零件进行工艺性分析，以及对产品零件图提出修改意见，是制订工艺规程的一项重要工作。此次设计的是一个轴类组合零件,此件几何要素间的相互关系明确，条件充分；采用一个主视图和一个剖视图完整的表达零件，尺寸表达完整，符合国家制图标准。有利于编制程序时的数据分析和计算；表面粗糙度的标注明确了各加工面的加工精度要求。检查零件图的完整性和正确性，在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确和完整，是否能足够表达的直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。2.1.2零件精度及技术要求分析对图纸资料进行分析包括零件技

7、术要求分析和结构工艺性分析两个方面。这是制订机械加工工艺的重要步骤，也是学生应当掌握的基本技能。分析技术要求包括四个方面。（1）加工表面的尺寸精度。（2）主要加工表面的形状精度。（3）主要加工表面的相互位置精度。（4）零件的表面质量该组合零件件一的尺寸精度主要有40、60，长度尺寸54±0.2，位置精度以40中心为基准，件二的尺寸精度主要有 40、60mm，长度尺寸60±0.1，位置精度以40中心为基准。零件表面质量有Ra3.2要求。2.2数控设备选择选择数控机床时，一般应考虑以下几个方面的问题：（1）数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格

8、的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。（2）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。（3）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床，还是选择立式数控机床，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。 应当注意的是，在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控机床的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控机床，进一步优化数控加

9、工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控机床，综合考虑以下因素的影响。1）机床的类别（车、铣、加工中心等）、规格（行程范围）、性能（加工材料）。2）数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。3）数控机床的定位精度和重复定位精度。4）零件的定位基准和装夹方式。5）机床坐标系和坐标轴的联动情况。6）控制系统的刀具参数设置，包括机床

10、的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。根据以上资料采用CKA6140数控机床，即可满足对工件加工精度的要求，另外再配备一些专用量具以提高工件的加工质量。2.3零件定位基准及装夹方式的确定 2.3.1正确选择定位粗基准及精基准在指定工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有较大的影响，当用夹具安装时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度，因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。（1）精基准的选择原则选择精基准时，主要考

11、虑保证加工精度和工件安装方便可靠，其选择原则如下：1） 基准重合原则；2） 准统一原则；3） 自为基准原则；4） 互为基准原则；5） 所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。结合工厂的现有设备、零件的加工要求及毛坯的质量，应以设计基准作为定位基准，这样设计基准与定位基准重合满足基准重合原则；选择以40mm基准满足基准统一原则。对工件的轮廓及整体形状精度的保证非常有利。（2） 粗基准的选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，并注意应尽快获得精基面。1）如果主要要求保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面作为粗基准。2）若主要要求保证加工面与不加工面之间的位置要求

12、，则应选不加工面为粗基准。3)作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有一定面积，以使工件定位可靠，夹紧方便。4)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。该组合零件以毛坯的外圆为粗基准。2.3.2确定合理的装夹方式数控机床常用装夹方式有（1）在三爪自定心卡盘上装夹；（2）在两顶尖之间装夹；（3）用卡盘和顶尖装夹；（4）用双三爪自定心卡盘上装夹该组合零件是单件生产,并且是轴类零件，故采用三爪卡盘夹紧工件。2.4选择刀具及对刀2.4.1正确选择粗、精加工刀具刀片的选择从材料、尺寸、形状、刀尖半径等方面来选取。根据零件的结构、材料、余量及表面粗糙度选粗、精加工刀具1）90°内外偏刀、2）5mm内外切

13、断刀、3）60°内外螺纹刀。2.4.2确定对刀方式及对刀点1）对刀方式对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯一的机床坐标系中的位置。数控车削的对刀方式有几种，我采用试切对刀的方法对刀。2）对刀点对刀点可以设在被加工工件上，也可设在夹具或机床上，选择对刀点的原则：对刀点的位置容易确定；能够方便换刀，以便与换刀点重合；对刀点应与工件坐标系原点重合。该组合零件

14、件一加工时对刀点选在在距工件X68、Z3点，件二加工内轮廓选距工件在X23、Z3，加工外轮廓选在距工件X68、Z3点，这样可实现零件的快速加工。2.4.3合理确定换刀点换刀点是数控程序中指定换刀的位置点。在数控车床上加工零件时，需要经常换刀，在编程时就要设换刀点。换刀点位置应避免与工件、夹具和机床干涉。普通数控车床换刀点由编程人员确定，通常将其与对刀点重合，车削中心与加工中心换刀点一般为固定点。不能将换刀点与对刀点混为一谈。该零件换刀点设定在X100、Z100位置上，避免与工件发生碰撞，而且利于换刀快速进刀。同时如果将换刀点设置在远离毛坯的位置，当换第二把刀后，进行精车时的空行程路线必然较长，

15、如果近离工件且不发生任何干扰，将缩短走刀行程，利于快速加工零件，所以我选择X100、Z100换刀位置。2.5制定合理的加工方案拟订工艺路线是制定工艺规程的关键步骤，其主要内容包括选择各表面的加工方法、安排工序的先后顺序，确定工序集中与分散程度等。为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。零件加工过程中，为满足零件的几何尺寸、形位精度以及其它各项技术要求，首先必须制订出经济、合理的工艺路线。由于零件生产类型为单件生产，并采用了工序集中的工艺加工倾向安排，即采用通用数控机床配以通用的工装夹具，来保证零件的加工质量，同时也可以提高劳动生产率，尽量降低生产成本

16、。2.6合理划分数控加工工序数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：1）以一次安装所进行的加工作为一道工序；2）以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序；3）以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序；4）以粗、精加工划分工序。综上面分析，拟订以下两种加工方案：第一种方案：件1工序1车右端外轮廓工序2车左端外轮廓件2工序1车左内轮廓，车左外轮廓工序2车右内轮廓，车右外轮廓第二种方案：件1工序1车左端外轮廓工序2车右端外轮廓件2工序1车左外轮廓，车左内轮廓工序2车右外轮廓，车右内轮廓加工方案分析：对于外轮廓的加工工艺方案（一）与工艺方案（二）的区别在于：件1先车左端外轮廓还是右端，方案（二

17、）能够保证局部外形的尺寸和表面光洁度的一致，但不能保证整体精度，且容易使工件变形，影响外观，加工时宜采用方案（一）。件2先车内轮廓还是外轮廓，方案（一）先车内轮廓可使零件保证足够的强度，方案（二）很可能使工件作废，所以宜采用方案（一）。综上我在加工零件时选用方案（一）2.7合理确定工步顺序绘制走刀路线图 数控车工步的安排原则：先粗后精、先近后远、内外交叉、保证工件加工刚度的要求、同一把刀能加工内容连续加工原则。件1工序1：车右端外轮廓1）粗车右端外轮廓，留0.5mm精车余量2）精车右端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度3）切槽（宽5mm），保证其加工精度4）车M30X2螺纹保证其加工精度件1工

18、序2：车左端外轮廓1）粗车左外轮廓，留0.5mm精车余量2）精车左外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度3）切梯形槽保证其加工精度及表面粗糙度件2工序1：车左内外轮廓1）钻孔直径为25mm2）粗车左内轮廓，留0.5mm精车余量3）精车左内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度4）切内槽保证其加工精度及表面粗糙度5）车M30X2内螺纹保证其加工精度6）粗车左外轮廓，留0.5mm精车余量7) 精车左外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度件2工序2：车右内外轮廓1）粗车右内轮廓，留0.5mm精车余量2）精车右内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度3) 车M30X2内螺纹保证其加工精度4）粗车右外轮廓，留0.5mm精车余量5）

19、精车右外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度走到路线见走刀路线图2.8确定数控工序加工余量，工序及工序图 2.8.1合理确定数控加工余量加工余量是指加工过程中，所切去的金属层厚度。分工序加工余量（相邻两工序的工序尺寸之差）和加工总余量（毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差），加工总余量等于各工序加工余量之和。影响加工余量的因素：上工序表面粗糙度和缺陷层；上工序的尺寸公差；上工序的形位误差；本工序的装夹误差。确定加工余量的方法：经验估算法：凭借工艺人员的实践经验估计加工余量，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。查表修正法：先从加工余量手册中查得所需数据，然后再结合工厂得实际情况进行适当修正。此方法目前应用

20、最广。分析计算法：根据加工余量的计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量的一种方法。适用于贵重材料和军工生产余量的方法。确定加工余量时应该注意的几个问题：采用最小加工余量原则在保证加工精度和加工质量的前提下，余量越小越好，以缩短加工时间、减少材料消耗、降低加工费用；要充分防止因余量不足而造成废品；余量中应包含因热处理引起的变形；大零件取大余量，零件愈大，切削力、内应力引起的变形愈大，因此工序加工余量应取大一些，消除点变形量；总加工余量（毛坯余量）和工序余量要分别确定总加工余量的大小与所选择的毛坯制造精度有关。粗加工工序的加工余量不能用查表法确定，应等于

21、总加工余量减去其他各工序的余量之和。2.8.2确定工序及工序图工序是指一个人或一组人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序以上已划分工序图见工序卡。淮安信息职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号典型配合件典型配合件1LYWH-1车间使用设备数控加工车间CKA6140工艺序号程序编号1O0001夹具名称夹具编号三爪卡盘1工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1粗车右端外轮廓，留0.5mm精车余量外表面T01600r/min120mm/min1mm2精车右端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度外表面T0180

22、0r/min80mm/min0.25mm3切槽（宽5mm），保证其加工精度外表面T02300r/min30 mm/min5mm4车M30X2螺纹保证其加工精度外表面T03500r/min2mm/r1.3mm编制华银龙审核批准2010年9月1日共4页第1页淮安信息职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号典型配合件典型组合件1LYWH-1车间使用设备数控加工车间CKA6140工艺序号程序编号2O0002夹具名称夹具编号三爪卡盘1工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1粗车左外轮廓，留0.5mm精车余量外表面T01600r/min120mm/min1mm2

23、精车左外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度外表面T01800r/min80mm/min0.25mm3切梯形槽保证其加工精度及表面粗糙度外表面T02300r/min30mm/min5mm编制华银龙审核批准2010年9月1日共4页第2页淮安信息职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号典型配合件典型组合件2LYWH-2车间使用设备数控加工车间CKA6140工艺序号程序编号1O0003夹具名称夹具编号三爪卡盘1工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1钻孔直径为25mm内孔Z-1 450r/min12.5mm手动2粗车左内轮廓，留0.5mm精车余量内表面T04600

24、r/min120mm/min1mm3精车左内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度内表面T04800r/min80mm/min0.25mm4切内槽保证其加工精度及表面粗糙度内表面 T05300r/min30mm/min5mm5车M30X2内螺纹保证其加工精度内表面 T06500r/min2mm/r1.3mm6粗车左外轮廓，留0.5mm精车余量外表面 T01600r/min120mm/min1mm7精车左外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度外表面T01800r/min80mm/min0.25mm编制华银龙审核批准2010年9月1日共4页第3页淮安信息职业技术学院数控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号典

25、型配合件典型配合件2LYWH-2工序简图车间使用设备数控加工车间CKA6140工艺序号程序编号2O0004夹具名称夹具编号三爪卡盘1工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1粗车右内轮廓，留0.5mm精车余量内表面T04 600r/min120mm/min1mm 2精车右内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度内表面T04800r/min80mm/min0.25mm 3车M30X2内螺纹保证其加工精度内表面T06500r/min2mm/r1.3mm 4粗车右外轮廓，留0.5mm精车余量外表面T01600r/min120mm/min1mm 5精车右外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙

26、度外表面T01800r/min80mm/min0.25mm编制华银龙审核批准2010年9月1日共4页第4页第3章 切削用量的合理选择第3章 切削用量的合理选择切削用量是用来表示切削运动、调整机床加工参数的掺量，可用它对主运动和进给运动进行定量表述。切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。切削用量应根据加工性质、加工要求、工件材料及刀具的材料和尺寸等查阅切削用量手册并结合实践经验确定。3.1确定背吃刀量背吃刀量是根据余量确定的。在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。粗加工时，选取的背吃刀量要大一些，精加工时，背吃刀量要小一些。3.2确定进给量及进给

27、速度在加工过程中，有四种进给速度设定，它们是：快速走刀速度、进刀速度、切削进给速度及退刀速度。（1）快速走刀速度（空刀进给速度）为了节省非切削加工时间，降低生产成本，快速走刀速度应尽可能选高一些，一般选为机床所允许的最大进给速度，即G00进给速度。在零件加工过程中，建立刀补即G00进给速度。（2）退刀速度为了缩短非切削加工时间，降低生产成本，退刀进给速度应选择机床所允许的最大快速移动速度，即G00速度。在零件加工过程中，取消刀补即G00退刀速度。3.3在角铁上装夹校正工件对零件进行加工时，针对零件加工要求和零件上各部分尺寸的大小及工厂现有设备和加工条件等条件的限制。应尽可能的选择较大直径的刀具

28、，在机床的正常工作范围内制订出较大进给量和切削速度。以提高工件的加工生产率。 主轴转速应根据允许的切削速度来确定，计算公式：n=1000v/D ，式中： v-切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定； n-主轴转速，单位为 r/min； D-刀具直径，单位为mm ；计算的主轴转速n要根据机床说明书选取标准值。3.3.1件1工序1：车右端外轮廓工步1 粗车左端外轮廓，留0.5mm精车余量由文献1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文献1P137表4-3查得切削速度= 130m/min, 计算主轴转速 取600r/min由文献1P137表4-3查得进给量f=0.

29、2/r；计算进给速度F=Sf=120/min.工步2 精车左端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度由文献1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文献1P137表4-3查得切削速度= 100m/min, 计算主轴转速s=m/min=796r/min取800r/min由文献1P137表4-3查得进给量f=0.1/r; 计算进给速度F=Sf=80/min.工步3 切槽（宽5mm），保证其加工精度根据所选刀具取背吃刀量ap=5mm由文献3查得切削速度= 30m/min, 计算主轴转速s=m/min=318r/min取300r/min切槽由文献3查得进给量f=0.1 mm/r；

30、计算进给速度F=Sf=30/min.工步4 车M30X2螺纹保证其加工精度背吃刀量ap=2mm主轴转速s-k=520r/min取500r/minf=2 mm/r；计算进给速度F=Sf=1000/min件1工序2：车左端外轮廓工步1粗车左端外轮廓，留0.5mm精车余量由文献1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文献1P137表4-3查得切削速度= 120m/min, 计算主轴转速 取600r/min由文献1P137表4-3查得进给量f=0.2/r；计算进给速度F=Sf=120/min.工步2精车左端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度由文献1P137表4-3查得背吃刀量ap=0

31、.3mm取ap=0.25mm由文献1P137表4-3查得切削速度= 130m/min, 计算主轴转速s=m/min=755r/min取800r/min由文献1P137表4-3查得进给量f=0.1/r; 计算进给速度F=Sf=80/min.工步3切梯形槽保证其加工精度及表面粗糙度根据所选刀具取ap=5mm由文献3查得切削速度= 50m/min, 计算主轴转速s=m/min=318r/min据经验值取300r/min据经验值取300r/min文献3查得进给量f=0.1 mm/r；计算进给速度F=Sf=30/min.3.3.2件2工序1车左内外轮廓工步1钻孔直径为25mm根据所选刀具取背吃刀量ap=

32、12.5mm切削速度 vc=（由文献5查得）经计算=30mm/min计算主轴转速s=490r/min，取450r/min进给速度由手动调节工步2粗车削左内轮廓由文献1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文献1P137表4-3查得切削速度= 50m/min, 计算主轴转速 取600r/min由文献1P137表4-3查得进给量f=0.2/r；计算进给速度F=Sf=120/min.工步3精车内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度由文献1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文献1P137表4-3查得切削速度= 75m/min, 计算主轴转速s=m/min=7

33、96r/min取800r/min由文献1P137表4-3查得进给量f=0.1/r; 计算进给速度F=Sf=80/min.工步4切内槽保证其加工精度及表面粗糙度根据所选刀具取背吃刀量ap=5mm由文献3查得切削速度=30m/min, 计算主轴转速s=m/min=265r/min取300r/min切槽由文献3查得进给量f=0.1 mm/r；计算进给速度F=Sf=30/min.工步5车M30X2内螺纹保证其加工精度背吃刀量ap=1.3mm主轴转速 s-k=520r/min取500r/minf=2 mm/r；计算进给速度F=Sf=1000/min工步6粗车外轮廓，留0.5mm精车余量由文献1P137表

34、4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文献1P137表4-3查得切削速度取120m/min, 计算主轴转速 取600r/min由文献1P137表4-3查得进给量f=0.2/r；计算进给速度F=Sf=120/min.工步7精车外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度由文献1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文献1P137表4-3查得切削速度取 130m/min, 计算主轴转速s=m/min=755r/min取800r/min由文献1P137表4-3查得进给量f=0.1/r; 计算进给速度F=Sf=80/min.件2工序2：车右内外轮廓工步1粗车内轮廓，留0.5mm

35、精车余量由文献1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文献1P137表4-3查得切削速度= 50m/min, 计算主轴转速 取600r/min由文献1P137表4-3查得进给量f=0.2/r；计算进给速度F=Sf=120/min.工步2精车内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度由文献1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文献1P137表4-3查得切削速度= 75m/min, 计算主轴转速s=m/min=796r/min，取800r/min由文献1P137表4-3查得进给量f=0.1/r; 计算进给速度F=Sf=80/min.工步3车M30X2内螺纹保证

36、其加工精度背吃刀量ap=2mm主轴转速 s-k=520r/min取500r/minf=2 mm/r；计算进给速度F=Sf=1000/min工步4粗车外轮廓，留0.5mm精车余量由文献1P137表4-3查得背吃刀量ap=3mm取ap=1mm由文献1P137表4-3查得切削速度取 120m/min, 计算主轴转速 取600r/min由文献1P137表4-3查得进给量f=0.2/r；计算进给速度F=Sf=120/min.工步5精车外轮廓保证其加工精度及表面粗糙度由文献1P137表4-3查得背吃刀量ap=0.3mm取ap=0.25mm由文献1P137表4-3查得切削速度= 130m/min, 计算主轴

37、转速s=m/min=755r/min取800r/min由文献1P137表4-3查得进给量f=0.1/r; 计算进给速度F=Sf=80/min.第4章 编制数控加工程序并进行校验第4章 编制数控加工程序4.1编制数控加工程序31第5章 总 结零件2右内外轮廓O0003T0404G00X100Z100M03S600G00X23Z3G71U1R1P1Q6-0.5Z0.1F120G00X100Z100M05M00T0404M03S800G00X23Z3N1G01X44F80N2X40Z-2N3W-8N4X30N5X26W-2N6Z-33N7X23G00Z3X100Z100M05M00T0505M03S

38、300G00X23Z3N8G01Z-32.5N9X32F30N10X25N11Z3G00X100Z100M05M00T0606M03S500N12G00X23Z3N13G01Z-7F50N14G82X26.5Z-28F2N15X27Z-28F2N16X27.5Z-28F2N17X27.9Z-28F2N18X28.2Z-28F2N19X28.4Z-28F2N20X28.5Z-28F2N21G01Z3F50G00X100Z100M05M00T0101G00X100Z100M03S600G00X68Z3G71U1R1P22Q23X0.5Z0.1F120G00X100Z100M05M00T0101M0

39、3S800G00X62Z3N22G01X60F80N23Z-32N24X62G00X100Z100M05M03 （详细程序见附录）第5章 总 结毕业设计是我们在大学期间，学完数控技术专业所有课程及实习后所要进行的一个重要环节，也是专业教学过程中高度综合性的实践环节，是整个教学过程中至关重要的一个教学环节，是培养学生综合运用所学基本理论，基础知识和基本技能，分析和解决实际问题能力的一个综合考核。此次设计既是对我们的一次锻炼，也是一次挑战。通过设计，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析图纸分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练和能力的提高。在设计过程中，我们学会了

40、使用大多数类设计手册及图表资料，能培养学生调查研究，搜集和整理资料，熟悉有关技术政策，运用国家标准进行实际计算，数据处理，编写技术文件的独立工作能力，并能做到正确的熟练运用，从而提高了学生运用所学知识来解决实际问题的综合能力。不仅使我们增长了见识，也开阔了视野。通过毕业设计，能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。通过毕业设计可以使我学会更多我没遇见的问题，从而提高了学生运用所学知识来解决实际问题的综合能力。毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案和加工过程，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，

41、同时它也是一次综合性的理论联系实际的训练过程，是我们从学校走向工作岗位的一个过度环节，使我们的实际操作能力大大提高了。我希望能够通过这次毕业设计，对将来要从事的工作进行一次过渡性和适应性训练，希望在设计中能够锻炼自己综合分析图纸和独立工作加工的能力，培养出正确的科学设计思想，严谨的科学态度和事实求是的工作作风，为我今后学习和工作打下一个坚实而良好的基础。在此，忠心感谢老师们对我的帮助和指导。由于学生的知识和能力有限，设计方案也许会有诸多欠缺不足之处敬请尊敬的院领导和专业教师们提出宝贵意见和建议指导和帮助我致 谢在论文完成之际，我首先向关心帮助我的同学和指导我的指导老师邹强表示衷心的感谢并致以崇

42、高的敬意！在论文工作中，我遇到了许多困难，如论文的格式要求，论文的内容安排。一直得到邹老师的亲切关怀和悉心指导，使我度过了这些难关。邹老师以其严谨的治学态度、求实的工作作风和他敏捷的思维给我留下了深刻的印象。再一次向他表示衷心的感谢，感谢他为学生营造的浓郁学术氛围，以及学习、生活上的无私帮助! 值此论文完成之际，谨向邹老师致以最崇高的谢意!在我即将完成学业之际，我深深地感谢关心我帮助我的同学没有你们的帮助我也不能顺利的完成这次毕业设计！最后，衷心地感谢在百忙之中评阅论文和参加答辩的各位专家、教授!参考文献参考文献1数控加工工艺及设备. 北京：高等教育出版社. 20032机械制造工艺与机床夹具刘

43、守永主编.2版。北京：机械工业出版社，2000.53切削用量简明手册艾兴，肖诗纲主编3版北京：机械工业出版社，2002.64机械制造工艺设计简明手册. 北京：机械工业出版社. 20055机械制图第二版 北京：高等教育出版. 20046. 王孝达 主编. 金属工艺学 北京：高等教育出版. 19977单嵩麟 主编.公差与技术测量. 上海：上海交通大学. 2001淮安信息职业技术学院毕业设计论文附录 程序零件1右外轮廓O0001T0101G00X100Z100M03S600G00X68Z3G71U1R1P1Q60.5Z0.1F120G00X100Z100M05M00T0101M03S800G00X32Z3N1G01X0Z0F80N2X3