北京市长城杯质量保证措施

1、钢筋工程质量保证措施一、钢筋连接：钢筋直径在16及以上的采用滚轧直螺纹连接，小于16的钢筋采用搭 接连接。二、框架柱钢筋绑扎：1、柱子箍筋绑扎前，根据图纸要求间距，计算好柱子箍筋数量并用粉笔在柱子立筋 上标记（注意抗震加密区箍筋加密）。柱箍的第一道起步筋距离地面50mm2、在调整好的柱子立筋上，按照图纸要求用粉笔画出箍筋的间距线，从而控制箍筋 间距及数量。若箍筋刚好与套筒重叠，则将此箍筋取消，在套筒上下分别增加箍筋一道。3、柱子箍筋绑扎采用缠扣绑扎，火烧丝丝头均要朝内。箍筋与主筋要垂直和密贴， 箍筋转角处与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的 弯钩叠合处沿柱子立筋交

2、错布置。 柱子箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）。当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。4、柱子主筋保护层厚度应符合工程图纸要求。5、为控制柱子竖向主筋位置，在柱子的上、中、下各设置定位箍筋一道。定位箍筋 用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”字型，顶在模板内，比柱子断面小2mm端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。见下图：立筋直径+保护层厚度-1mm在柱 上中下各设一道顶住模板。柱纵筋间距定位做法三、墙体钢筋绑扎：1、先绑扎暗柱及门口过梁钢筋。暗柱箍的第一道起步筋距离地面 30mm门口过 梁第一根箍筋距暗柱边50mm,且在暗柱内距暗柱边100mm位置处增加一根箍筋。

3、然后安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋，梯子筋中控制墙体厚度的 上中下三根横 档钢筋长度比墙厚小2 mm端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。梯子筋的间距控制在 2 m 以内，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按照梯子筋的水平格绑扎水平钢筋。第一根水平钢筋距离地面50mm距离暗柱的第一道起步墙体竖筋与 暗柱的距离也为50mm尸口口 1墙体钢筋水平定距框12梯子筋2、墙体钢筋绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根水平钢筋通过。3、柱子钢筋绑扎完毕后挂牌，注明柱筋型号、绑扎人、班组长（负责人）。4、作业面墙体、柱子筋外露丝头（未连接的），丝头加工长度应为1/2套筒长 度+1mm丝头端面的毛刺必须用砂

4、轮打磨平整。5、顶板楼梯施工缝处外露钢筋的保护层必须调整到位（打灰前必须将钢筋调整 到位，钢筋间距、保护层厚度、钢筋外露部分缠塑料布进行保护）6、墙体钢筋的所有交叉点均应逐点绑扎，钢筋搭接长度符合图纸要求。7、墙体主筋的保护层厚度要符合图纸要求。8、为保证门窗洞口的标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按 设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度符合设计要求。四、梁钢筋绑扎：1、梁箍筋绑扎前，根据图纸要求间距，计算好梁箍筋数量并在梁主筋上用粉笔做处 标记（注意抗震加密区箍筋加密）。2、若箍筋刚好与套筒重叠，则将此箍筋取消，在套筒左右分别增加箍筋一道。3、箍筋的弯钩叠合处沿梁主筋交错布置。梁

5、箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。4、梁端第一道箍筋设置在距离墙、柱边缘 50mm。主次梁交接处，次梁箍筋应按 照图纸要求进行加密。5、梁主筋保护层厚度应符合工程图纸要求。五、板钢筋绑扎：1、用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 注意：板的距离墙边梁边的第一道起步筋也为50mm2、按照划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。同预埋件、电线管、预留孔等 及时配合安装。3、绑扎板筋一般采用顺扣或八字扣，双向板相交点要全部绑扎。如板为双层钢筋， 两层钢筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。层护保手-径直筋钢下上板-厚板上网钢筋

6、 下网纲筋垫块 .，1顶板250 -板筋支撑（1张1.2 m）4、板的保护层要按照图纸要求。在钢筋下面放好砂浆垫块，间距1000mm六、钢筋成品保护：1、加工成型的钢筋应按照指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。2、各工种操作人员不得任意蹬爬钢筋，掰动及切割钢筋。3、楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，应用脚手板铺设专用通道，不得踩踏已绑扎好的钢 筋。浇筑碎前，用塑料布或塑料套管将墙、柱预留钢筋缠好或套上套管，防止碎污染钢 筋。浇筑碎时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置准确。4、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。进入施工现场的钢筋套丝必 须有保护帽。5、连接套筒质量检查合格后

7、，两端用塑料密封盖保护。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项 次项目允许偏差值（mm）检查方法长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊 接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙±35直螺纹接头外露 丝扣外露整扣>1个目测外露半扣A3个6梁板受力筋搭接 锚固长度入支座、节点搭 接+ 10、-5尺量入支座、节点锚 周±5如有未考虑到的地方应严格按施工图纸、混凝土结构工程施工质量

8、验收规范GB50204-2002、03J101图集及其他相关规范执行。模板工程质量保证措施地上墙体模板皆采用全钢大模板，柱模板采用定型可调钢模板，按标准层配置，非 标准层模板采用大钢模与多层板组合如下图。标准层楼梯采用定型钢模板；顶板、女儿 墙及悬挑构件采用12厚多层板；顶板采用碗扣架支撑体系。隔离剂：全钢大模板、多层板均使用水质脱模剂； 一、顶板模板：1、流程：铺垫板-支设架子支撑-安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方 木顶紧-铺顶板模板并按图纸要求起拱-校正标高一办理预检2、顶板模板采用多层板，主龙骨50*100木方，次龙骨100*100方木。支撑使用碗 扣架支撑。50*100木方间距（

9、中到中）300mm, 100*100方木间距（中到中）900mm上下层 立杆要对中。3、顶板模板采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。剔除硅浮浆25厚方木侧面挤、厚海绵条顶板模板J+. 方木挤紧内墙体与顶板相交阴角模板节点二、柱模板：1 、流程：弹柱位置线-剔除接缝碎软弱层-沿柱皮外侧贴海绵条-安装柱模一 安装柱箍-安装斜支撑-办理预检2、柱断面较大时，须增加对拉螺栓。模板下口用401胶粘贴5*50海绵条，防止漏浆，海绵条距实体边线1cmi竖筋砂浆垫块模板水平筋海绵条宽压光找平模板下口节点1. “一1三、梁模板：1 、流程

10、：弹线一按立杆一调整标高一安装梁底模（按要求起拱）-绑扎梁钢筋 -安装梁侧模一办理预检2、当梁跨度大于或等于4m时，梁底模要按照设计要求起拱。当无设计要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。3、当梁高超过600 mm时，要加穿梁螺栓。四、墙体模板:1、流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线 一剔除接荏碎软弱层一安装门窗洞口模板 并在与大模板接触的侧面加贴海绵条-沿墙皮外侧5mm贴海绵条一安装内横墙模-安 装内纵墙模一安装外墙内侧模板一安装外墙外侧模板一办理预检。结合本工程，电梯井 内墙体模板采用整体式全钢筒模，外墙体大模板与筒模连成一整体。2、在进行穿墙螺栓紧固时注意施工缝模板的连接

11、处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。五、洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正，活动连接钢角模采用10号10mm厚热轧等边角钢。门窗洞口模板两侧距边5mm设单面胶条，防止漏浆。侧模阴角连接件50*100方木支撑阴角连接件50*10(窗洞口模板支设图以木支撑门洞口模板支设图五、柱模加固措施：柱模板采用定型可调钢模板，自身刚度、强度、稳定性满足， 为保证柱子的整体稳定性，利用满堂碗扣式脚手架对柱子进行加固稳定。并在顶板浇筑时预埋钢筋地锚，结合10*10木方，用木楔将柱下口背紧，根据本工程柱高，每根柱子加两道斜撑。以保证柱子的稳定性。柱模支设平面图脚手架，用于绑筋和浇筑硅

12、10*10木方,小空钢筋地锚，用于固定柱模下口柱模支设立面图六、模板拆除：1、柱模：先拆掉柱子斜撑，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬 动模板，使模板与碎脱离。2、墙体大模板：拆模顺序与安装顺序相反，先拆穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向 后倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体吸附不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，使其脱 离墙面。当确保模板无勾挂兜绊时方可将模板吊出。3、顶板、梁模板：先拆除梁侧帮模，再拆除顶板模板，顶板模板拆除时先拆水平拉 杆后拆立杆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆使龙骨自由坠落。4、侧模（包括墙、梁、柱）可拆除标准：保证碎表面及棱角不因拆除而受损坏，即 可

13、拆除。底模及其支架拆除，当无设计要求时，混凝土强度达到下表强度并有我项目部出具的拆模申请单方可拆模:结构件形式跨度m混凝土设计强度百分率板<2> 50>2, <8> 758>100梁、拱、壳<8> 758>100悬挑构件全部>100七、模板体系加工制作、安装质量标准(根据“结构长城杯”标准)及检查方法:在舁 厅P名称允许误差(mm)检查方法1底模上表闻局度±3r水准仪或拉线尺量2截面模内尺、±3尺量3轴线位移3尺量4板向平整度2P 2m靠尺，塞尺5相临板面高低差2尺量6阴阳角2方尺、线尺7预埋件中心线位移2拉线、尺

14、量8预留孔中心线5拉线、尺量9预留孔尺寸+5、0拉线、尺量10门窗洞口中心线3拉线、尺量11门窗洞口高、宽±5拉线、尺量12门窗洞口对角线6拉线、尺量13插筋中心线5尺量14插筋外露长度+10、0尺量混凝土工程质量保证措施1、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，振到该层碎表面浆以不冒泡、不下沉为止。振捣棒移动间距一般300 mm-400 mvm振捣上一层碎时应插入下层碎不小于 50mm以使两层接荏处碎均匀融合。在进行墙体碎 浇筑时，严格按照分层浇筑的原则，每层浇筑厚度为500mm2、浇筑碎时应密切注视模板、钢筋、预留洞、插筋等有无移动等情况，发

15、现问题立即处理。3、顶板碎浇筑要控制好标高。初凝前一小时进行排刷扫毛处理，防止裂缝产生。4/板厚J顶板砂浇筑厚度检测杆4、在碎浇灌完毕后的12小时以内对硅表面采用浇水湿润的方法进行养护，普通商品碎养护时间不少于14天。5、施工缝节点处理：内墙（柱）碎浇筑至顶板（梁）下皮上 30mm。墙体拆模后，弹两条线，第一条线 为顶板模支设位置线，第二条线位置在墙体浇筑碎上皮下返 25mm,用云石机沿第二条 线切割5mm深，剔除上部碎浮浆，并清理干净，保证顶板碎浇筑时不漏浆及顶板与墙体 阴角顺直。结合本工程，楼梯踏步板的钢筋均为压墙筋， 墙体浇筑完毕在剔出这些压墙 筋时，必须在墙体上弹出楼板线并用切割机沿线切割整齐 ，然后再进行碎剔凿。普通碎墙体垂直施工缝节点上下各口厚海绵条挤缝楼板底模小铁钉连接楼板施工缝节点6、成品保护：已经浇筑完毕的碎柱子、墙体以及楼梯踏步，将所有的阳角部位，利用竹编板的下脚料进行保护， 保护高度为2米。如下图所示：100墙体阳角保护示意图混凝土工程允许偏差及检查方法(结构长城杯标准)项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移墙、柱、梁