挤压铝型材缺陷和预防建议核对表.doc

1、0><0>挤压铝型材缺陷和预防建议核对表： <00>Defects<0>缺陷 <00>Possible Causes<0>可能的原因 <00>Precautions Suggested<0>预防建议 <01.0>1.Die Stops<0>车轮纹 <0A.0>Interruption of extrusion cycle.<0>挤压时中断 <0A.,B.,C., 0>check the hydraulic system of the press

2、to insure that no air has been trapped. <0>检查挤压机的液压系统确保没有空气截留. <0 0><0>0>Extrude at a smooth, uniform rate.<0>以均一的速率挤压。0>Do not stop press during cycle unless absolutely necessary.<0>挤压过程中不要停止挤压机除非绝对必要。 <0B.0>Sudden change in extrusion rate<0>突然改变挤压速度

3、<0C.0>Sudden change in extrusion pressure<0>突然改变挤压压力 <0D.0>A sudden jolting of the piece during the extrusion cycle<0>在挤压过程中的一个突然震动 <0D.0>Make sure the runout table is smooth and does not contain sharp breaks. <0>确保出料台流畅和不包含急剧下沉，<00>n manual handling, the te

4、nsion on the extrusions should be constant and jerking of the extrusions should be avoided.<0>在手动牵引时，作用于型材上的张力应该一致，避免突然猛拉。 <0E.0>Die stops are always encountered when extruding port hole tubing. <0>当挤压分流模管材时，车轮纹是总是发生。<0 0>this occurs when the press is stopped to load another

5、ingot.<0>当挤压机停下来上另一铝锭的时候这种情况会发生（不是铝棒而是使用热剪） <0E. 0>Cannot be prevented. <0>不能防止。<0 0>hould be cut out prior to shipment. <0>在发货之前，应该锯切好。 <0F.0>deflection of deep tongues may cause die stop<0>长舌型模具的长舌偏斜可能造成车轮纹 <0F.0>Additional tool support, use of a wel

6、d chamber. <0>增加模垫、使用焊合室。 <0 r0>e-design of a section. <0>重新设计模具。 <02.0>Chatter<0>颤纹 <00>1100, 3003, E.C.,<0>颤纹外表上与车轮纹相仿，通常是因成合金元素含量过低造成的（1100、3003、等等）。 <0 0>Chatter is caused by the softer metal “holding back” on the bearing. <0>颤纹起因于较软合金作用于工作带的

7、“抑制”。 <00>Can be reduced or eliminated by extruding with a hotter ingot at higher speeds. <0>可以通过在更高的速度下用更高温的铝锭挤压而减少或除去。 <0 c0>an sometimes be reduce4d by die repair at the press.<0>有时可由在挤压机旁修模减少此现象。 <00>3. Broken surface or hot tearing<0>断裂表面或热撕裂 <00>Extrud

8、ing too fast at too high a temperature. <0>挤压过快温度过高 <00>Reduce ingot and /or container temperature. <0>减少棒及盛锭筒温度。 <0R0>educe extrusion speed. <0>减少挤压速度。 <04.0><0>机械纹 <0A. 0>Poorly polished die<0>抛光模具不充分<0A.0>Remove die and re-polish <0&g

9、t;卸模再抛光。 <0B铝棒表面杂质经过模具工作带C. Press misalignment causing ingot oxide skin to be extruded over die bearingsB.保持铝棒表面清洁B. Dirt from face of ingot passing over die bearing.B. Keep surface of ingot cleanC.挤压机对中问题造成铝棒表皮挤压经过模具工作带C.定期检查挤压机对中C. Check press alignment regulD.盛锭筒过热D.盛锭筒温度应至少比最低棒温低10 oC。E.盛锭筒内积

10、铝过多E.定期使用清缸饼，至少每班一次。挤压头可能过小，最大空位应该为0.062”（1.5748mm），检查挤压头表面，应该垂直、无划痕。F.盛锭筒磨损或大肚F.更换盛锭筒内衬。G.金属流过热挤压头G.冷却挤压头H.过度润滑H.减少模具与挤压头的润滑量。I.挤压棒温与速度都高I.减少棒温和/或挤压速度。J.铝棒未均质J.均质铝棒提高表面质量K.铝棒含杂质K.使用优质铝棒，无氧化物、缺陷。L.工作带长度过渡陡峭L.工作带长度过渡应平缓M.灌料区（灌料孔与盛锭筒壁的距离）不合适M.更改模具设计布局或使用更大的盛锭筒，建议最小边缘距离为6mm。5. 气泡A.润滑剂进入A.减少模具与挤压头的润滑剂量，

11、剪刀润滑也过量。B.挤压机对中不良造成空气进入B.定期检查挤压机对中C.盛锭筒过热C.盛锭筒温度应至少比最低棒温低10 oC。D.盛锭筒内积铝进入型材D.定期使用清缸饼，至少每班一次。挤压头可能过小，最大8um的空位应该为0.01”/ 1”直径. 检查挤压头表面，应该垂直、无划痕。E.盛锭筒磨损或大肚造成空气进入E.更换盛锭筒内衬。F.镦粗过快造成空气进入盛锭筒F.减慢镦粗速度G.棒尾氧化层气泡与压余中润滑被挤压G.增加压余长度H.挤压棒温与速度都高H.冷却挤压头，减少棒温。I.铝棒裂纹或裂口特别是中空形状I.检查铝棒，退回有裂纹或裂口的铝棒J.棒炉故障造成过度加温J.频繁检查热电偶。频繁用手

12、持温度计检查棒温。K.铝棒内杂质K.使用优质铝棒，无氧化物、缺陷。6. 叠层或外来杂物A.润滑进入A.减少模具与挤压头的润滑剂量，剪刀润滑也过量。B.盛锭筒磨损或大肚B.更换盛锭筒内衬。 C.盛锭筒内积铝过多C.定期使用清缸饼，至少每班一次。挤压头可能过小，最大空位应该为0.062”（1.5748mm），检查挤压头表面，应该垂直、无划痕。D.压余过薄D.增加压余厚度E.铝棒内杂质E.使用优质铝棒，无氧化物、缺陷。F.灌料区（灌料孔与盛锭筒壁的距离）不合适F.更改模具设计布局或使用更大的盛锭筒，建议最小边缘距离为6mm。7.焊合线或不良焊合A.热金属从分流模、桥模、或蜘蛛类型模具流出时没有完全焊

13、合。棒温过低，挤压速度的减少。对于桥模，过度润滑会造成不良焊合。B.焊合室过小B.加工模具增加焊合量8. 暗影A.应晶粒尺寸或晶粒取向而异。如果出现，通常会出现在中空型材的焊合区。A.升高或降低初棒的温度会有帮助。重新设计导流孔减少残留冷料会有帮助。1）盛锭筒内积铝过多1）定期使用清缸饼，至少每班一次。挤压头可能过小，最大空位应该为0.062”（1.5748mm），检查挤压头表面，应该垂直、无划痕。2）灌料区（灌料孔与盛锭筒壁的距离）不合适2）更改模具设计布局或使用更大的盛锭筒，建议最小边缘距离为6mm。B.工作带长度或角度过渡陡峭，这会造成金属流动不均，在侧面、平面形成暗影。B.工作带长度过

14、渡应平缓C. 铝棒有内含物、交迭与冷隔C.使用优质铝棒，无氧化物、缺陷。9.桔皮拉直过度减少拉直量10.波浪A.经过模具的金属流速不一致A.检查挤压机对中，修正模具工作带使流速均一。如果发生于尾料，需梯度加温铝棒或到尾料时减速。B.型材冷却不均匀B.不论慢速或快速冷却都要冷却均匀11.扭曲或弯曲经过模具的金属流速不一致修正模具工作带使流速均一。修正因模具或模垫厚度不足引起装模的移位。12.弯折A.型材冷却不均匀A.不论慢速或快速冷却都要冷却均匀B.拉直不足B.充分拉直消除弯折C.挤压过程中突然横向移动导致方向突然改变C.确保出料台流畅和不包含急剧下沉，<00>n manual ha

15、ndling, the tension on the extrusions should be constant and jerking of the extrusions should be avoided.<0>在手动牵引时，作用于型材上的张力应该一致，避免突然猛拉。 13.边缘起线或尖锐模具破损敲平破损模具。换模。14.尺寸变化A.模具设计与例如盛锭筒内壁的关系A.重新按更大棒径设计或改变模具设计布局。B.模具偏斜过多B.增加模垫的支撑C.挤压过程中压力和/或速度不断变化C.检查挤压机的液压系统确保没有空气截留. <0 0><0>0>Extrud

16、e at a smooth, uniform rate.<0>以均一的速率挤压。0>Do not stop press during cycle unless absolutely necessary.<0>挤压过程中不要停止挤压机除非绝对必要。 15. 斑点A.挤压出的热型材接触了水火润滑剂A.小心使用水和润滑剂可以控制此问题。B.锯切润滑过量或时效时没有蒸发掉B.减少锯切润滑量，使用时效时可以蒸发的润滑剂。16. 擦痕A 模具擦痕B 石墨擦痕A. 模具擦痕是当热型材擦到模垫造成型材表面明显的条纹A.改进模具空刀或减少型材挤压时弯曲的倾向B.热型材擦到石墨筒、出料台石墨或出料架B.不易解决。然而，减轻的方法为弄湿石墨、调整出料减轻石墨压力、使用湿橡木或使用密度更大的石墨。偶尔会需要调整模具出料布局让石墨擦痕留在非装饰面或脚部。17.