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文档简介

1、EH36高强钢焊接工艺评定（2G）、 试板ABS EH36t=65mm65X250X600一组两块（标示V）二、焊接设备CO2焊接三、焊接材料焊丝 SQJ5013Y（所用的材料必需要有ABS证书）保护气体CO2四、坡口形式五、焊接位置横焊六、装配装配钢板，焊缝间隙为02mm,定位焊条CHE50, © 3.2，焊在板正面，定位焊长度2030mm,间距150200mm。七、焊前预热温度 80C 150C；层间温度< 150C；焊后保温缓冷八、焊接参数坡口位置焊接顺序焊接电流（A）焊接速度（cm/min）气体流里（L/min）道间温 度（°C）焊接电 压（V）立焊i140-

2、1601215-170< 150 C21-2312-1422-24160-18013-15U15-18160-18013-1522-24反面刨LJ119140-1601221-2320-32160-18013-1522-2433-36160-18013-1522-24九、试样1、试板取样图（1）试板取样前先要在取样部位打上 ABS钢印(2) 将焊缝刨至与试板表面齐平。(3) 用机械切割，相邻的两块试样中间隔 10mm。2、拉伸试样(1) 拉伸试样加工后尺寸见下图。(2) 试板编号为 V1，V2，V3，加工完成后编号钢印敲在 40x30mm 端面上。ofnil280(3) ABS钢印需要在

3、加工时先进行转移3. 侧弯试样(1) 侧弯试样加工后尺寸见下图。3.27' R12(2) 试板侧弯试样编号为 V4、V5、V6、V7 ,受拉伸的一边倒圆角12。完工后将编号钢印敲在10X65mm端面上。（3）ABS钢印要加工时先要进行钢印转移。4、冲击试样（1）冲击试样组15取样时从试板表面下2mm处开始，冲击试样组1长度中心线在焊缝中心，冲击试样组2长度中心线为焊缝熔合线，冲击试样组3长度中心线距熔合线外侧1mm处，冲击试样组4长度中心 线距熔合线外侧3mm处，冲击试样组5长度中心线距熔合线外侧5mm 处。取样时5组试样分别沿厚度方向取。（2）、将各冲击试样组一剖为三，每只尺寸为。冲击 试样组1的三个冲击试样编号为 V8-10;冲击试样组2的三个冲击试样 编号为V11-13;冲击试样组3的三个冲击试样标号为 V14-16;冲击试 样组4的三个冲击试样标号为 V17-19;冲击试样组5的三个冲击试样 标号为V20-22。（3） 、对冲击试样沿板厚方象在试样长度中心开V型槽，V型槽尺寸 见节点。 (4) 、用磨床磨冲击试样表面的余量，并将试样磨平，磨好的冲击试样尺寸 10X10 X 55mm。(5) 、ABS钢印处需要加工时先要进行钢印转移。十、机械性能侧弯编号弯曲形式弯曲要求R=40mm, 180°结果

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