GB3832010与GB3832000变更内容比较

1、1 GB3836-2010 与 GB3836-2000变更内容比较 GB3836.1-201O爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 2010年8月9日发布的GB3836系列和GB12476系列新版国家标准丁 2011年8月1日正式实施。这次发布的新版标准中包括 GB3836系列中的 GB3836.1-4,是对GB3836.1-42000标准的修订。与2000版标准相比,这 次修订变化较大。 GB3836.1的这次修订时修改采用了 IEC60079-0:2007,与 IEC国际标准之间的差异主要表现在 I类(矿用)设备上，这是在充分考虑 我国国情，处丁对煤矿防爆安全的考虑而增加的一些要求。 对丁

2、 II类设备， 从技术内容来看这次修订与国际标准几乎没有差异。 GB3836-2010与 GB3836-2000 的名称差异 GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分： 设备 通用 要 求 (IEC 60079-0:2007,MOD) GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气 设备第1部分：通用要求(eqv IEC 60079-0:1998) GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分： 由隔爆外壳一d保护的设备(IEC 60079-1:2007,MOD) GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气 设备第2部分：隔爆型 一dll (eqVEC 60079-1:1990) GB

3、3836.3-2010爆炸性环境第3部分： 由增安型一e保护的设备(IEC 60079-7:2006,IDT) GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气 设备第3部分：增安型一ell (eqlEC 60079-7:1990) GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分： 由本质安全型一M此护的设备(IEC 60079-11:2006,MOD) GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气 设备第4部分：本质安全型一i II (eqEC 60079-11:1999) 二. 在范围一章中，新老标准之间的差异主要有以下几个方面： 1) 明确了本部分规定的电气设备所适用的大气条件， 即标准大

4、气条件，温度 为-20C-+60C、大气压力为80kPa-110kPa空气中标准氧含量(体积比)为 21%。 2) 给出了可能出现的与本部分有关的点燃源。 主要涉及工业过程中出现的热 2 表面、机械火花、铝热反应、电弧和静电放电。除与爆炸危险直接有关的内 容之外，本部分没有规定其他的安全要求。本部分不涉及的点燃源有：绝热 压缩、冲击波、放热化学反应、粉尘自燃、明火和热气体 /液体。 3） 将各种粉尘防爆型式、一牌纳入通用要求，即首先应符合通用要求的规 定。 4） 产品标准，如本质安全系统、电阻式伴热器纳入通用要求。 三. 规范性引用文件 与2000版相比，增加了很多引用标准，除了四项 IEC标

5、准和一项美国标 准（聚合材料）夕卜，其他均有对应的最新版本的国家标准，这在标准执行过 程中给标准的使用者带来了极大的方便。 四. 术语和定义 与2000版相比，共增加了 67条术语（含分条），其中电池、限能设备的 电气参数、粉尘等术语分别来自 GB3836.3、GB3836.4和GB12476标准，设 备保护级别（EPL）和射频为新增加的术语。 设备保护级别（EPL）是根据设备成为点燃源的可能性和爆炸性气体环境、 爆炸性粉尘环境和煤矿瓦斯爆炸性环境所具有的不同特征对设备规定的保护 级别。设备保护级别（EPL）共分为8个级别。 五. 设备保护级别与危险场所的对应关系 设备保护级另U （ EPL）

6、 危险场所 保护级别 Ma 煤矿瓦斯气体环境 很高 Mb 煤矿瓦斯气体环境 高 Ga 爆炸性气体环境0区 很高 Gb 爆炸性气体环境1区 高 Gc 爆炸性气体环境2区 Da 爆炸性粉尘环境20区 很高 Db 爆炸性粉尘环境21区 高 Dc 爆炸性粉尘环境22区 六.设备分类 （1）爆炸性环境用电气设备分为I类、II类和III类 (2) 在设备分类一章(第4章)中增加了 III类电气设备，即用丁除煤矿以 外的爆炸性粉尘环境。III类电器设备可再分类：IIIA类为可燃性飞絮环境用； IIIB类为非导电性粉尘环境用；IIIC3 类为导电性粉尘环境用。 注：标志IIIB的设备可适用丁 IIIA设备的使

7、用条件，标志IIIC类的设备 可适用丁 IIIA或IIIB类设备的使用条件。 (3) I类电气设备用丁煤矿瓦斯气体环境 注：I类防爆型式考虑了甲烷和煤粉的点燃以及地下用设备增加的物理保护 措施。 七. 注意：由丁国家标准目前暂时还是 GB3836系列爆炸性气体环境用设备和 GB12476系列可燃性粉尘环境用设备二个体系共存阶段，有关 III类设备 的标志暂时还应按照 GB12476系列现行标准进行，等将来二个体系完全 合并之后才能按本标准进行标志。 八. 温度 与2000版相比，在温度(5) 一章中增加了 部热源或冷源的规定II T 作温度的测定要求 和一III类电器设备最高表面温度的限制I等

8、内容。 九. 对所有电气设备的规定 与2000版相比，增加了对设备机械强度的要求，设备应能承受本标准 26.4规定的外壳试验。增加了大电机磁场引起的环流的影响，中断该电流电 路产生的电弧、火花或过高温度可能形成点燃应采取的预防措施。增加了取 决丁外壳防护等级的外壳接合处的衬垫保持(如胶粘)要求，如 一现。增加 了电磁能和超声波辐射的设备的能量限值。 (1) 设 备 应 承 受26.4规定的试验。防止冲击的护板应只有用工具才能拆卸， 并 且在规定的冲击试验时应保持位置不变。 抗冲击试验 质量1kg重物的卜落局度h, m 设备类别 I类 II类或III类 机械危险程度 高 低 高 低 a)外壳和外

9、壳外部能撞击到的部件 (透明件除外) 2 0.7 0.7 0.4 4 b)保护网、保护罩、风扇罩、电缆引 入装置 2 0.7 0.7 0.4 c)无保护网的透明件 0.7 0.4 0.4 0.2 d)由网孔为625mm2 2500mm2保护 网保护的透明件，见21.1(试验时不带 保护网) 0.4 0.2 0.2 0.1 注：网孔为625mm2 2500mm2透明件的保护网能降低冲击危险，但不能阻止 冲击。 (2) 必要时，应对由丁杂散磁场引起的环流、中断该电流电路产生的电弧或火 花，或由该电流引起的过高温度的任何影响采取预防措施。 (3) 如果外壳的防护等级取决丁外壳接合处的衬垫，而且在安装

10、或维护时要打 开接合处，衬垫应粘附或固定到配合面之一上， 以防丢失、损坏或错误安装, 衬垫材料本身不应粘附到其它接合面上。 注：可用胶粘剂将衬垫粘附在配合面的一面上。 (4) 电磁能和超声波能辐射的设备能量等级不应超过规定值。 (A)射频源 射频为(9kHz 60GHz)的连续发射和脉冲时间超过热起燃时间的脉冲 发射的阈功率，不应超过下表的值。不允许用户对程序进行设定或对软件进 行控制。 射频阈功率 设备类别 阈功率W 热起燃时间(平均时间)g I类 6 200 IIA类 6 100 I旧类 3.5 80 IIC类 2 20 III类 6 200 由丁有较大的安全系数，这些值适用丁 Ma、Mb

11、、Ga、Gb、Gc、Da、Db、 Dc级别的设备。 对丁脉冲时间比热起燃时间短的脉冲雷达或其它发射形式， 阈能量Zth不应 超过下表的值。 射频阈能量 5 设备类别 阈能量Zth, J I类 1500 IIA类 950 I旧类 250 IIC类 50 III类 1500 (B)激光或其它连续波源 EPL Ma或Mb级电气设备的激光或其它连续波源的输出参数不应超过下列 值： 激光或其它连续波源：20mW/mm2或150mW, 脉冲间隔至少5s的脉冲激光或脉冲光源：0.1mJ/mm2。 (C)超声波源 EPL Ma、Mb、Ga、Gb、Gc、Da、Db、Dc级电气设备超声波源的输出参数 不应超过下列

12、值： 连续源：0.1W/cm2和10MHz, 脉冲源：0.1W/cm2 和 2mJ/cm2。 十一.非金届外壳和外壳的非金届部件 增加了适用范围，如一现外壳、一tD型外壳的密封圈、一cffl或一现电缆引 入装置的填料、电缆引入装置的密封圈、 一effl开关执行机构的密封件等。增加 了限定I类外壳非金届部件的表面积尺寸，增加了涂覆在导体表面的非金届涂层 的厚度要求。 (1) 热稳定性 热稳定性试验：耐热试验和耐寒试验 (2) 选择材料 在最高环境温度条件下使用时，塑料材料对应20000h点的温度指数TI或RTI (机械冲击)应比塑料外壳或外壳的塑料部件最热点的温度 (见26.5.1)至少高 20

13、K。 弹性材料的连续运行温度(COT)下限值应低丁或等丁最低运行温度，上限 值至少比最高运行温度高20K。 非金届外壳或外壳的非金届部件的耐光性应满足要求(见 26.10)。 (4) 对丁 I类电气设备，耐紫外线光照试验仅对灯具进行。 6 (5) 非金届外壳和外壳的非金届部件应进行以下的耐化学试剂试验： - 油和润滑脂； - 矿用液压液。 (9) 表面绝缘电阻不大丁 109 Q (10) 表面积限制如下表所小 表面积限制 最大表面积，mm2 I类设备 II类设备 设备保护级别 IIA类 I旧类 IIC类 10 000 EPL Ga 5000 2500 400 EPL Gb 10000 1000

14、0 2000 EPL Gc 10000 10000 2000 (11)限制涂覆在导体表面的非金届层，非金届层的厚度不应超过下表的值 非金届层厚度限制 最大厚度，mm I类设备 II类设备 设备保护级别 IIA类 I旧类 IIC类 2 EPL Ga 2 2 0.2 EPL Gb 2 2 0.2 EPL Gc 2 2 0.2 (12) I类电气设备塑料外壳应具有阻燃性能。 (13) 运行中为调节、检查或其它操作而要打开盖子的紧固螺孔，只有螺纹形 状适合丁非金届材料外壳时，才能在非金届材料外壳上攻螺孔。 十二.金届外壳和外壳的金届部件 2000版标准本章的标题为轻金届的外壳。，新版标准改为捻届外壳和

15、外 壳的金届部件。，对轻金届含量的限制中有增加轻金届-9.5mng档规定， 但需要注意前提是容积不大于 v 2000cm3并且I、IIA、IIB类电机滚动轴承间隙 ，在LA40m制增加至0.8mm而原标准中，I类产品的隔爆接合面宽度最大一档 为25mm且隔爆接合面间隙最大为0.75mm同时增加“5.2.8锯齿形接合面” 和“具有圆弧面的接合面”。 “5.3螺纹接合面” 中，增加螺距、螺纹形状和配合等级的要求，还增加了 锥形螺纹要求。 “5.4衬垫（包括O形环）”，原来条款为 “ 5.2.4止口接合面”和“ 5.4衬 13 垫和沌环”，现在合并为一条，其中有区别的条款，原标准中内容为： a. “

16、本要求不适用于导线和电缆引人装置及灯具透明部件的密封衬垫” ； b. “如果IIC电气设备使用金届或金届包覆的可压缩衬垫，那么应在衬垫 压缩之后测量平面部分的每一个表面与密封衬垫之间的间隙”； c. “如果衬垫是金届或是金届包覆的符合IS01210规定的可压缩不燃材料 ,则绝缘套管的接合面和透明部件的接合面可以安装衬垫。这种衬垫起防 爆作用，是5.4.1要求的例外情况”。 “5.5使用毛细管的设备”为本次新增加内容，规定毛细管应符合表 1或表2 中对于内部零件直径为0的圆筒形接合面的间隙尺寸。 “6粘结接合面”为原标准的“ 5.5胶粘接合面”。 “7操纵杆”中，7.2与原标准的6.4区别在于：

17、增加符合第8章规定的轴承来 避免使间隙因磨损而增大。 “8轴承”中，有区别的部分为： 8.1.1 “旋转电机转轴的最小径向间隙 k不应小于0.05mm ,原标准“18）,对 I类、IIA 类和IIB应不小于0.0 75mm,对IIC应不小于0.05mm。 8.1.2曲路式接合面不符合表1和2要求的曲路式接合面如经第14 16章规定 的试验合格，仍可认为符合本部分的要求。原标准无此规定。 8.1.3浮动轴承盖接合面确定轴承盖的最大浮动度时应考虑制造商规定的轴承 间隙和允许的轴承磨损。轴承盖可与转轴一起自由径向运动和在转轴上轴向运 动,但应与轴保持同心。应有装置阻止轴承盖相对转轴旋转。浮动轴承盖不

18、允许 用于IIC类电气设备。原标准无此规定。 8.2.1接合面的宽度至少应等于轴的直径，但不必超过 25 mm原标准为“当转 轴直径不大于25mnW，应不小于转轴直径；当转轴直径大于 25 mrW,应不小于 25 mm。原标准中“如果在带有滑动轴承的旋转电机上采用圆筒式或曲路式轴 承盖，并且定转子间的单边间隙大于轴承盖所允许的单边间隙位移时， 则轴承盖 应由无火花材料（如黄铜）制成”。新标准中，接合面至少一个采用无火花金届 材料；定、转子之间的气隙应大于制造商规定的最小径向间隙 k；无火花金届材 料的最小厚度应大于该气隙。 14 “9透明件”中，删除安装相关内容。 “10构成隔爆外壳一部分的呼

19、吸装置和排液装置”，将原标准中的附录 B并入此 条。 “11紧固件、相关的孔和封堵件”，增加对I类设备的螺栓的保护，其头部 具有护圈或沉孔，或通过设备结构内在保护；增加强度方面要求；不允许使用塑 料材质或轻合金紧固件； 增加双头螺栓、盲孔、不透孔、封堵件要求；并且规 定11.3在进行第15章规定的型式试验时，应使用制造商规定的螺栓和螺母。 试 验期间使用的螺栓或螺母的性能等级，或螺栓、螺母的屈服强度和型号应按表 9 中的20.2 （a）的要求在设备上标志，或在相关防爆合格证上规定。 “12外壳材料和机械强度一外壳内的材料”，增加以下一些条款： a. “12.4如果使用铸铁，材料等级应不低于15

20、0级（ISO185）”，也就是隔爆 外壳的材质至少应为HT150但是对I类产品，应参照附录F要求，即至少应为HT250 ； b. “12.6在I类隔爆外壳中，能够承受在空气中产生电弧、 并由大于16碱定 电流引起的电气应力的绝缘材料（例如在断路器、接触器和隔离开关等开关电器 中），按照GB/T4207勺规定，其相对泄痕指数不应小于 CTI 400M。但是，如果上 述绝缘材料虽不能通过此试验，但其体积被限制到空外壳总容积的1%或者有合 适的检测装置能够在绝缘材料可能分解导致出现危险之前在电源侧断开向外壳 供电的电源，他们也可使用。此检测装置的设置和有效性应得到验证”； c. “12.7隔爆外壳不

21、应用锌或锌含量高于80%勺锌合金制成”。 “13隔爆外壳的引入装置”，删除了原标准中“如果电缆被封人主外壳内，贝U 外壳外部的电缆长度至少应为1m ”，增加了 “绝缘套管”的要求，对引入装置 的安装作了详细规定。 “14检查和试验”，增加了确定最高表面温度的条件，原标准中为规定具体的 方法，通常都是用额定电压进行试验，新标准中的要求更加严格。 “15型式试验”，区别如下： a. “15.1.2爆炸压力（参考压力）测定”，增加对于用于低于 20C环境温 度的电气设备，参考压力的确定方法，对不同的产品详细规定了不同的试验方法。 b. 修改了过压（静压法）试验压力。 c. 动压法过压试验中，删除了

22、1.5倍大气压力下进行试验的方法。 d. 增加“旋转电机应在静止和运转状态下进行试验”。 15 e. 内部点燃的不传爆试验，增加了缩短隔爆接合面、增加间隙、障碍物距隔 爆外壳“ d”平面接合面开口处的最短距离等内容；同时，对隔爆接合面最大问 隙不满足0.9ic 1.5 Ki L5 Kf Ki.5 12 12.1 53CD 33 3D 12J ?17-O 12.3 44C3 胡也 12 J 4210 2810 12, & 3做 2C&D 12.5 3773 ：510 12.7 3 sen 2370 12,E 3373 22 5D 12.& 3安 mo 13 邪 H 202

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28、许电容虾 lie类设备 IIB设备 HA类设备 I类设备 安全系数 安全系数 安全系数 安全系数 X1 x1.5 X1 x1,5 Xi 1.5 Ml x1r5 5 a ICO 5 1 &E 5 2 t 5 3 7* 5 i X 就 5. a 1C0C 54 钉 seo GC 巧D 状 土口 670 43 C SCO 40 .嵌0 J3J 37 农 _g 475 W 7CC 4 3 420 31 72D 土 4 _3?0 :a 么 325 土 T m 235 22 沱 C7 250 1S_ 43： s a 找口 逐 i Q HD t 135 7 0 175 in 300 7J 155 t

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