重冶热风炉耐材砌筑工程施工组织设计

1、热风炉耐材砌筑工程施 工 组 织 设 计一冶工业炉重冶项目部二0年7月一、工程概况二、编制依据三、施工条件四、施工总体顺序安排五、劳动组织六、工期进度计划七、耐火材料水平、垂直运输八、砌筑要点九、保证质量措施十、保证安全措施十一、环境保护措施十二、主要施工机具十三、施工平面布置一、工程概况武汉重冶集团大冶分公司还原炉一期工程热风炉系统耐材砌筑工程由武汉中达制铁工程技术有限公司设计，热风炉系统的耐火材料砌筑部分由一冶工业炉公司施工。该工程包括三座热风炉、热风管道，烟气管道等。热风炉采用球式热风炉，热风炉高为 18.905m,三座热风炉使用各种耐火材料3000 余吨。燃烧口、热风出口等各孔洞采用组

2、合砖，下部4 米高区域格子砖采用热利用及稳定性较好的高铝质球，上部4.5 米高区域格子砖采用低蠕变耐火球。热风炉拱顶和炉墙均设有喷涂层。热风炉炉墙采用硅酸铝耐火纤维毡、轻质耐火砖、轻质浇筑料、轻质耐火砖、重质耐火砖组成的复合结构。二、编制依据2.1 热风炉系统砌筑图纸；2.2 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004；2.3 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-2007；2.4 设计院提供的其他设计文件；三 、 施工条件1、热风炉区域1.1 热风炉炉壳安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格，并有验收记录；1.2 烟道出口、冷风入口、煤气入口、空气入口、热风出口，

3、人孔及测温测压孔短管安装完毕，并验收合格；1.3 锚固件焊接完毕，并验收合格；1.4 结构安装用吊车退出，让出热风炉平面，将场地平整，垫上碎石；1.5 炉子中心线、标高等测量点交接完毕；1.6 炉箅子安装完毕，并验收合格；2、管道部分2.1 热风主管、热风支管、倒流休风管、混风管等结构安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、 半径误差合格；地下烟道混凝土浇筑完毕，并有验收记录；2.2 热风管管壳及短管闸阀预装完毕后提起，；工业炉接中交单后，应对管道的椭圆度、水平度及内空尺寸、风口的内空尺寸和中心位移进行复测和抽查，如有不符合设计的，应通报业主方或上工序提出整改意见、经上工序整改合格后筑炉开始进行；

4、2.3 热风主管三叉口、热风支管三叉口、人孔组合砖和转折组合砖必须先在厂家预砌筑，将每块砖编上号、并拍成定型图片分类装箱，箱上标明名称及箱内砖号数量；2.4 管道中心线、地下烟道管标高等测量点工序交接手续完整；3、其他部分3.1 各种工程主料需在施工前进入现场临时耐火材料仓库，各种工程辅料应在开工前全部到货，并有材质合格证或复检报告；3.2 工业炉开工后，施工点上方不应有其他专业作业。因特殊需要作业，必须有可靠的安全保证措施；3.3 耐材库至施工现场的道路必须畅通无阻；3.4 图纸自审、会审工作完毕；3.4 施工工机具、设备准备齐全；3.5 各施工孔开设完毕。四、施工总体顺序安排1、热风炉施工

5、安排由于热风炉砌筑工期较紧，材料用量较大，在炉壳结构安装完成后，首先统筹安排好各专业施工队伍所需施工平面，确保材料运输线路畅通。烟道系统、冷风管道等应尽可能在炉体耐火材料施工前（或 后）进行，以免相互影响，延误工期。在工业炉施工热风炉期间，结 构安装单位要尽可能提前交出热风管道，以确保总的工期目标实现。内衬施工流程如下：五、劳动组织1.前期准备工作序号工种人数1.架工122.铆工63.钳工84.电焊工105.电工36.木工37.辅助工58.操作工89.后勤4合计592.热风炉炉壳喷涂序号工种一班作业人数一班作业人数三班作业人数1.喷枪手262.空压机133.搅拌机上料4124.喷涂机上料265

6、.筛料266.架工397.钳工138.修理工139.电工2610.整修瓦工26合计20603.耐材砌筑3.1 热风炉砌筑序号工种一班人数二班人数1筑炉工8162炉内配合483平台配合244炉下配合485操作工486材料工247 电工、钳工、木工、架工钳工、木工、架工1211后勤512管理人员10合计753.2管道砌筑序号工种一班人数二班人数1筑炉工16322配合10203操作工6124 材料工25 架工、木工6 电工、钳工7 后勤8 管理人员4934895合计4.项目部组织机构筑筑筑筑炉炉炉炉一二三四工工工工段段段段六、 工程进度计划1. 热风炉及管道部分1.1 施工准备（水平和垂直运输系统安

7、装）20天1.2 热风炉拱顶锚固定安装及喷涂喷涂10天1.3 热风炉炉箅子以下砌筑7天1.4 热风炉直段砌筑15天1.5 热风炉拱顶砌筑20天1.6 热风管道砌筑40天7、 耐火材料水平、垂直运输1 .热风炉及管道部分1.1 耐火材料用汽车从仓库整集装箱（或包装箱）运至施工现场材料临时堆场。主要用叉车装卸。按品种、 规格分类堆放，并作醒目标识。白班材料管理人员要及时清点数量，保证中、夜班使用材料品种、规格、数量齐全，若不齐全，中班应接着运送。使用时，用叉车运至轻轨旁配板；1.2 热风炉各立一座20.0m高塔架。塔架中距热风炉炉壳3.6m。分别 在3.32m（卸御球孔）、9.5m （开600 m

8、m X 600 mm施工孔）、12m用顶部 操作平台进料。具体位置在开工前与结构施工人员商定，画线。平台与塔架及炉壳连接必须焊接牛腿，不允许直接焊接连接。平台大小为4/3mX2.8m,主梁用12制作，表面铺S=3mm钢板。由于热风炉进料侧无永久平台，牛腿应利用结构安装脚手架焊接。当结构完成后交工业炉时应安装完热风炉爬梯和各层平台。热风炉拱顶部位材料从热风炉上部人孔传入炉内；1.3 为了保证炉下施工人员及机械设备安全及便于雨天作业，在炉前设一个50 x 15m保护棚，用建筑钢管搭设，表面铺上竹跳板及铁板；1.4 如附图三所示。1.5 管道耐材砌筑用汽车（用叉车配合装车）从业主方指定地点运至施工现

9、场上料口附近，叉车配合卸车；1.6 热风主管分别立设23座900X900mn#架，各配备一台2t卷扬机进行垂直运输，井架高度超出主管高度 5m左右，并用平台与热风主管连接形成运输通道；1.7 地面利用叉车将管衬料运至井架旁，人工送入提升罐笼，然后提升至各管段施工平台，并传入管内的小车上，用小车将料运往衬管处；8、 施工要点1 热风炉及管道部分1.1 炉壳喷涂采用钢吊盘做操作平台，吊盘用2t 卷扬机升降，吊盘在使用时要锁紧四根保险绳。吊盘吊绳下部用4 根 2t 导链，局部升降用导链进行；1.2 喷涂层厚度为50mm， 拱顶部分喷涂厚度为100 mm。 采用 FN-130喷涂料，喷涂以保持喷涂层厚

10、度为主。用五夹板制成弧度板，以弧度板为导面喷涂，喷涂料的厚度稍高出弧度板，每段喷完后，以弧度板为导面进行修理，修理完后及时取出弧度板，注意弧度板用喷涂料贴在炉壳上，不能靠在锚固钉上，以便于取出弧度板。喷涂时炉箅子应用雨布盖好，以免堵塞格孔，喷涂间歇时间及时清除吊盘、炉箅子上的回弹料；1.3 喷涂机操作顺序应为送风、送水、送料，停机时则相反。由喷枪手通知搅拌开始，搅拌者按喷涂说明书进行搅拌操作。喷涂操作者在开始喷涂前，用高压风吹扫喷涂面，并用水润湿后方可进行喷涂，通知下面送料。喷涂时按 300400mm划园循环逐渐移动，每次喷涂 厚度控制在2030mm左右，超过此厚度可通过逐步循环方式达到， 喷

11、涂距离一般为11.2m,根据喷涂距离随时调整风压、水压；喷涂 效果以喷涂表面微微滴水为佳，分两次喷涂时，相隔喷涂时间不应超过喷涂料初凝时间。若超过初凝时间必须将接头刮毛，续喷时，先用水将喷涂层接头处润湿，喷涂到一定面积后进行修理，以弧度板导面刮平。1.4 热风炉砌体以炉壳为导面砌筑，不需要重新找圆，砌体每一层上表面要求水平、平整。在放炉子轴线时，每隔1 米要放出等高线。各位置起始处要以标高为准，不能以砖层为依据；1.5 在进行热风炉大墙石专砌筑之前，首先浇注炉底 500mm厚找平层，浇注前应在炉壳及立柱上放出等高点，浇注时根据等高点找平，可一次浇注完，找平层上表面标高为 +0.500m,浇注料

12、为粘土结合高拉 铝浇筑料；1.6 热风炉炉算子以下大墙砌筑，从砌石专基面+0.500mV +2.676m工作层为692mm厚RN-42粘土石专，用RN-42泥浆砌筑，从外向内分 别为：炉二20mm硅酸铝耐火纤维毡、114mm厚NG-0.6轻质粘土石专， 用GN-1泥浆砌筑、=84mm GDJ-0.8高强耐火轻质浇筑料、230mm 厚 NG-1.3 轻质粘土砖，用 NN-42 泥浆砌筑，炉箅子下面设有1 个烟气出口、 2 个人孔，烟气出口采用组合砖，组合砖图纸由材料生产厂家提供， 砌筑之前要由生产厂家组织预装，经过有关部门组织检查验收后才能进入现场进行砌筑。砌筑组合砖时，应注意找好底部标高， 放

13、好“十字”中心线和支设好轮杆，组合砖一般不允许加工，若必须 加工，必须经过工程技术人员同意；1.7 热风炉炉算子以上大墙砌筑在标高为 +2.688m的托圈上面， +2.688m7+4.690m工作层为RN-42粘土石专，用RN-42泥浆砌筑， +4.690mV+6.615m工作层为RL-65高铝石专，用RL-65泥浆砌筑， +6.615mV+7.924m 工作层为 DRL-65 高铝石专，V +7.924m-V +11.49m为燃烧器，使用堇青石莫来石砖砌筑，使用堇青石莫来石泥 浆砌筑，V+ll/gmV+13.8m工作层为DRL-65高铝石专，从外向内 分别为：喷涂层、=20mm硅酸铝耐火纤维

14、毡、114mm厚LG-1.0 轻质粘土石专，用LG-1.0泥浆砌筑、=80mm高强耐火轻质浇筑料、 +2.688mV +7.924m 为 230mm 厚 LG-1.0 轻质粘土石专，用 LG-1.0 泥浆砌筑。炉箅子上面设有1 个人孔、 2 个卸球孔，砌筑时， 放好 “十字”中心线和支设好轮杆，以保证和门砖均匀圆顺。1.8 格子石专砌筑，格子石专共有2种材质而专，下面4m区段(V+2.676m +5.676m)为炉=50mm高强质高铝球，上面4.5m区段(+6.676m +11.176m)为=65mm高铝质低蠕变高铝球，1.9 热风炉拱顶直段( +9.440m+15.061m)依托在托圈上，工

15、 作层材质为DRL-65,用LSF-8B泥浆砌筑。拱顶直段从炉壳到炉内 分别为FN-130喷涂层(50mm)、耐火纤维板(62mm)、LG-1.0轻质粘土砖 （ 230mm） ， 用 LG-1.0 泥浆砌筑、DRL-65 高铝质砖 （ 345mm） ，用高铝泥浆砌筑。此段设有两个燃烧口，一个热风出口，热风出口为 组合砖，组合砖砌筑方法同上。1.10 拱顶砌筑，首先砌筑内外拱脚石专，工作层材质为 DRL-65,高铝泥浆砌筑。拱顶从炉壳到炉内分别为 FN-130喷涂层（100mm）、耐火纤维、 LG-1.0 轻质粘土砖（230mm） ，用 GN-1 泥浆砌筑、DRL-65 高铝质砖（345mm）

16、，用高铝泥浆砌筑。当工作面砌筑到第19层的时候，拱顶开始支满胎，然后砌筑完剩下的拱顶部分；1.11 炉底粘土砖可在热风炉砌筑完后再进行砌筑。周边及立柱周围不需加工砖，用浇注料填充；1.12 在管壳上测出砌筑中心线，安装中心半径规轮杆，按工作层胀缝划分砌筑段，标出工作层和轻质砖层胀缝尺寸线；1.13 先铺下半圆隔热层，砌筑管道下半圆轻质砖。工作层的砌筑应从支管和热风主管的三通组合砖处开始，热风围管应从风口组合砖处开始先砌筑；1.14 轻质衬胀缝与工作层胀缝应相互错开，胀缝间隙处按设计厚度夹设相应规格的硅酸铝纤维毡。下半圆工作层砌筑完成后，上半圆砌筑采用拖胎砌筑法，以施工孔为界线分段砌筑。每段以施

17、工孔为中心分头拖胎至施工孔处合门。三通处上半圆则采用定型胎具砌筑；1.15 在施工孔处合门时，砌筑人员在管外砌筑合门砖和轻质砖。然后将管内胎具拆掉进行勾缝，精整。合门处砌筑经质检和业主认可后，将各施工孔按设计要求进行封孔。最上一层用纤维毡填满。通知结构安装单位将孔板封焊，热风围管和主管各按业主要求留设1 至 2 个人孔，在烘炉前经全部最终检验完成后封孔；1.16 热风支管砌筑，热风阀靠风口段在砌筑热风口时一同砌筑，在砌筑热风主管三通时，先砌筑组合砖，然后往热风阀处顺延，上半圆拖胎至法兰处合口，两边法兰处应平直，符合设计要求，不影响热风阀安装；1.17 热风管砌筑完毕后，结构安装单位开设灌浆孔，

18、进行压入泥浆。9、 保证质量措施1 根据 GB/9001-2000idt ISO9001： 2000标准的要求建立质量管理体 系，认真策划编写项目质量计划。3 加强质量工作的领导，每班设专职质量检查员，工程技术人员对质量进行监督检查。加强质量意识的教育，提高员工的质量意识，做到人人出手负责。4 认真总结类似工程施工的经验教训，消灭质量通病，努力提高质量档次。5 虚心接受业主、质量监督站、监理公司及设计院专家的意见和建议，自觉接受监督和检查。6 严格进行操作过程的控制，每班砌筑质量必须由专职质量员、施工负责人检查认可，下班同意接受后才能进行下一班施工。7 施工前认真搞好图纸自审、会审工作，全面理

19、解设计意图，保证工程质量完全符合设计要求。8 以科技为先导，积极采用新技术、新工艺。虚心学习国内外同行的先进技术。9 加强材料管理，材料必须有出厂合格证或复检报告，且有时效性的材料按标准要求定期检查其质量，喷涂料、浇注料按标准留好试块，并及时检验，搅拌时做好计量记录。材料运输时需采取保护措施，防止破损和污染。10 组合砖等重要部位砖做好预砌筑工作。10做好工序产品的保护工作，11 施工前做好技术交底工作，做到每个施工人员心中有数。12 做好测量放线工作，隔墙随时用弧度板效正其弧度，格子砖放网格线控制格孔垂直度，炉顶支设轮杆控制其圆滑度。13加强工序交接工作，上道工序质量必须符合质量要求，经质量

20、专检人员确认后方可办理工序交接手续。14 喷涂用弧度导向板控制喷涂厚度及圆滑度。15 根据业主、监理和一冶有关文件要求，认真做好资料的收集、整理工作，保证档案资料真实、完整。十、保证安全措施1 认真执行“预防为主、安全第一”的方针，坚持“管生产必须管安 全”的原则，加强安全工作的领导，建立以项目经理为主，专职安全 员、青年安全监督岗、党员安全责任区、班组安全员组成的安全保障 管理体制，建立和健全相应的管理制度和岗位责任制。2 教育职工严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，加强劳动纪律进入施工现场必须穿戴好劳保用品。3 施工现场临时设施的搭设、架子工程、施工机具安装和机械运转牵引等作业

21、应符合有关技术规范，并经专业检查认可后方可使用。4 炉前搭设保护棚、火井表面搭设安全保护棚应具有足够的抗打击和防火能力。5 塔架从下到上围上安全网，所有施工平台周围都要设栏杆和踢脚板，施工现场的所有的沟、坑、洞都要加盖保护。6 喷涂吊盘应严格检查和试运行后才能投入使用，使用时必须锁紧保护绳。吊盘上的杂物应及时清理。上下吊盘时，炉内、炉外要设专人指挥。7 炉内材料垂直运输系统应经常检查，起吊时要有明显信号，重物下面施工人员应避开。8 施工人员全部从爬梯上下，严禁乘座卷扬塔上下。9 施工现场应有醒目的安全警示标志，具有足够的防火设施。10 施工现场应具有足够的防暑降温设施和物资。11 罐笼上下要有

22、明显的声光信号，信号不清楚不得启动。12 运输车辆进入施工现场设专人指挥。13电器设备和机电设备配备安全保护罩。14 搞好文明施工，保持施工现场整齐、清洁和畅通。十一、环境保护措施1 根据 EOSP/16-2004A 环境与职业健康安全运行控制程序标准 的要求建立环境保护体系。2 加强环境控制工作的领导，工程管理人员对环境控制进行监督检查。加强环境保护意识的教育，提高员工的环境保护意识，做到“人人保护环境，人人有责”的原则。3以科技为先导，提高作业人员环境保护的新意识， 虚心学习国内外 同行的先进环境保护的措施。4监督施工生产、物资采购、物资运输和贮存过程中环境及职业健康 安全风险因素的控制，

23、彻底消除有害物质和气体对人身健康的危害。5对危险性较大的物质编制环境保护措施，需要时制定应急预案。6项目部应对本单位环境和职业健康安全重大风险因素、易燃、易 爆品的搬运、贮存和使用过程进行重点控制，发现不符合时，按事 故/事件/不符合处理及纠正/预防措施控制程序和有关管理办法执 行。7项目部应对作业的环境和职业健康安全风险运行控制情况进行定期 检查，对重点工程项目进行不定期检查。8施工现场应具有足够的防暑降温设施和物资。9项目部要对施工中所产生的粉尘、 噪音、固体废弃物及污水排放的 情况进行控制。消除此类物质对人身带来的危害。十二、主要施工机具1主要施工机械序号名称规格单位数量备注1卷扬机2t,慢速台12卷扬机3t,快速台1塔架3卷扬机1t台24泥浆搅拌机0.2m3台25强制搅拌机0.325m3台16砌石专机金刚石片台17喷涂机台18空压机9 m3 /