车辆维修保养管理制度

1、车辆维修保养管理制度车辆维修保养管理规定。为加强车辆的维修保养管理，确保车辆正常 行驶，做到有计划的安排车辆维修，减小费用、降低成本、提高效益、 特制定本规定。1 ,实行定人、定车、定保养制度。对车辆做到勤检查、勤调整、勤保 养，随时保持车辆有良好的技术性能。2,车辆必须保持清洁。平时按车辆情况自行清洗，每月按 车号轮转 每台车有四个车辆保养日。在不误工作的情况下进行例保，例保容： 发动机及各种油液及各部件的固定情况。查看发动机各结合面有没有 漏油、漏水情况。检查调整皮带紧度，查看各部位的管路和导航固定 情况，检查补充机油、检查补充冷却液、检查补充电解液、检查补充 动力转向机油，清洁散热器外表

2、、巡视全车灯光、轮胎、吹空滤、打 黄油，调整制动并检查蹄片磨损情况等。3,做到不超保、不脱保。车辆每行驶1000013000公里进行一次 保养，更换机油及机油滤清、燃油滤清、油水分离放水、储气筒排气。4车辆维修。原则上要求在车队进行，的却在车队无法维修，需要外 出修理的。必须经公司同意，方可外出维修。5.每天维修和保养车辆。安全检查要做好记录，经同意领用配件。材 料要办理出入库手续，实行谁用料谁签领的管理规定。车辆的保养主要有四个方面：一是由维修人员为您提供的强制保养。 另一方面就是车主司机作的一些日常保养，车辆的正常保养关系到车 辆的使用寿命和司机的安全。若保养或使用不当会引发车辆故障，带

3、来安全隐患。所以除了按时进行强制保养外，还应做好日常的保养工 作，有益于车辆的健康。才能保证车辆始终处于良好的使用状态。 一、发动机油量检查二、发动机冷却液液面检查三、脚制动、手制动的检查四、离合器总泵液面的检查五、蓄电池的保养检查六、轮胎的检查七、皮带的检查八、空气滤清器的检查九、燃油滤清器的检查十、各润滑部体点的检查汽车保养、车辆更换周期（KM ）1 .发动机部分传动三角皮带4万 检查必须时更换机油及滤清器1万 1.3万防冻液2年燃油滤清器1万1.3万空气滤清器1万1.3万 每1500KM吹空滤一次。燃油箱2年冲洗，放出沉淀物。燃油软管2年冲洗，放出沉淀物。2 ,底盘及车身部分制动刹片，每

4、5000KM检查制动液2年动力转向油液2年变速箱油1年差速器油1年轮胎花纹深度不小于 5 mm离合器摩擦片1万KM检查,换挪钉深度不小于0.3mm3 .电器及其他附件蓄电池每周检查补充电并液，液面高出极板5mm通气孔畅通。起动机8万KM解体检查,更换损坏部件。发动机8万KM解体检查,更换损坏部件。空调机干燥罐8万KM解体检查,更换损坏部件。页脚搅拌楼机修工安全操作规程1 .每日开盘提前30分钟,对搅拌楼所展设备巡回检查。2 在清理主机后，机修工必须对主机的搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有 无松动检查。搅拌刀、叶片与村板的间隙大于4mm时必须进行调准。3 .检查和添减速箱。卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位

5、，监视境的油位 要多于1/2 ，给各部位加注润滑脂。4 .检查气路系统。空压机机油、安全阀、压力表、排放气水分离器积 水，无漏气漏油现象。5 .检查调整皮带输送机各位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正 常，皮带有无蛇形和跑偏现象。6 .检查水路。外加剂管理有无渗露现象，电机及泵工作是否正常。7 .检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。8 .检查骨科计量秤电磁阀，气缸及出料门工作是否正常，加注轮滑脂。9 .机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。10 .检查保养搅拌机11 .检查测量衬板磨损程度（大于3mm需调整或更换）12 .检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度,超过原尺寸50%需要更换13

6、 .检查卸料门转轴及轴承座锁紧，螺丝有无松动。14 .检查马达座锁紧螺丝有无松动。15 .检查其他紧固螺丝有无松动。16 .检查保养主机上集料斗液体计量阀门开关是否灵活，传感器工作 是否正常。17 .检查保养主机给水泵及电机、气缸、启动阀。18 .检查加添各部位润滑油脂。19 .三角传送松紧适宜（中部能按下1015mm ）传动链条中部下沉 不得大于20mmo20 .洗车池所属设备定期检查，并加注润滑油脂。铲车安全操作规程一、作业前的检查1 .启动前,应对发动机油量、冷却水、制动系统、各部机械润滑点, 轮胎气压的检查。2 .启动后，原地走怠速510分钟,并注意观察各仪表指数、声音、 严禁猛轰油门

7、。二、行车作业L起步后15分钟，尽量避免全动力操作。2行车过程中应时常注意水温、油温、气压变化，起初正常使用值， 立即停车检查处理。3 .在作业途中，杜绝用高速档铲取物料。4 .在高速档变换低速档时，应把车速降下来，方可换挡。操作要求: （一）点几脚刹车（二）行驶速度与低速的最高值相近时，脚手配合。加一脚油门，换上低速档。5,前进档变换倒档时，点刹待车停稳后，方可换档。否则加速变速箱 的磨损。6 .上料过程中，应注意沙石含水量变化，石子颗粒（含灰尘）变化。 雨天铲料，离地20公分取料。禁止沿水泥地面平推铲料。7 .装料爬升进料口的徒地时，应注意油门与大臂配合。避免轮胎打滑 加速磨损。8清洗水池

8、时，尽量避免水设传动轴。清理完毕后，应即时用清 水冲洗前轮刹车片及轮胎鼓心。避免泥浆沙粒磨损刹车部件。每日清 理清水池一次。三、车辆保养1、天气干燥时，三天吹空滤一次2、每日对整车各润滑点，加注黄油一次。3、保持全车整洁卫生，铲车刀口定期更换。搅拌楼辅工安全操作规程L定期对搅拌楼储存罐顶部进行清理，登高作业时必须佩带安全带。2 ,清理主机必须按安全操作程序，断电一挂牌-交接配电柜门锁，通知铲车保护，主机外必须有人监护。作业时，严禁使用风镐击打衬板、 搅拌臂及拌片。完成主机清理后，应立即通知机修人员检查验收。3 .定期清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。4 .清扫主机外表，清洗主机下

9、卸料斗。5 .清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土。漏料不能过多, 一次不超过200Kg ,分批输送。防止皮带过载启动损坏滚筒电机和 输送带。6 .清扫作业时，严禁用水冲洗电机，电器开关、电磁阀等电器。以防 触电和损坏电气设备。7 .每日疏通水沟及地坑、场地卫生的清扫。8 .协助机修人员的维修工作。搅拌楼操作与安全操作规程一、班前检查1 .每班开机前，操作人员必须要对搅拌主机减速箱卸料闸门油压泵油 量，搅拌轴轴头油量（应多于1/2 ）润滑油量是否充足，压力是否正 常，各油管及接头有无断裂和脱落。皮带输送机、螺旋输送机等部位 的润滑点及部件进行检查。2 .在确保设备和人身安全的前提下，合

10、上总电源开关一合上控制电源 开关T合PLC电源开关。合上工控电源开关一启动监控程序。检查 监控箱各监测指示灯有无异常（油量、油温、润滑脂马达工作状态） 3,空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟并检查运转是否正常。 有无异响输送皮带有无走偏和断裂。4,启动空压机，检查运转是否正常。气路有无漏气，气路压力应保持 在0.550.7Mpa碎拱气应0.02Mpa5.检查供水系统，液态外加剂系统运转正常管路畅通，且无渗漏。水 池和液态外加剂罐液量充足。6检查各处卸料门，电磁阀、气缸启闭是否正常。各行程开关、信号 线路工作是否正常。7 .用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。8 .以上检查正常无异，

11、通知铲车进库。放尽主机的残料。用水冲洗后, 打开进库指示灯，指示搅拌车倒库。9,严禁带负荷启动和中途停机。如遇停电和其它意外事故而停机，先 关掉总电源。立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒物料，以防凝 结事故。10 .主机生产运转间隔3小时，最长不超过4小时，必须用水将主机 冲洗一次，用供水泵将生产水打入主机。搅拌转动3分钟左右，放出 冲洗水殍续生产。11 .主机连续生产运转48小时，最长不超过96小时,必须停机由辅 工对主机和料门轴部位进行彻底清理。12 .生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须 使其空载运转23分钟后在投料生产，严禁启动投料同时进行。防 止皮带冲击过载损伤

12、拉断输送皮带。13 .遇设备检修或清理主机时，由操作人员先期断开总电源开关，配 电柜、操作台面外挂、安全警示牌。将配电柜门锁交给设备检修或清 理主机人员。并坚守操作岗位，确保安全。二、班后的保养和检查1、停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。2、操作人员必须在停机后1小时左右完成主机清洗作业，防止灰浆 凝固、干结。使料门开关受阻。3、启动粉仓除尘器，料落粘附在过滤器的粉料。4、冬季必须放尽水管和外加剂管路的液体。华力商品混凝土搅拌车安全操作规程一、混凝土搅拌车启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良 好后方可启动：1 .启动前，应对发动机油量、冷却水、雷合器总泵液面、轮胎气压及 轮胎螺丝

13、的检查。2 .打开电源开关,将搅拌操作手柄放在停止位置。3 .上车确认档位手柄（变速箱）处于空挡位置，启动发动机，将搅拌 手柄操作至卸料位置，反转排水。在低速下转动10分钟左右， 使液压油升温到2（rc以上，严禁猛轰油门。4 .动系统气压达到并超过650Kpa时，搅拌车空载可用二档起步， 重载时必须用一档起步。严禁油门全开起步，油门全开会导致离合器 损伤或不均匀的轮胎磨损。二、搅拌车是一种特殊的车辆，并不是所有会开车的司机都会开搅拌 车。在装料、运输、卸料过程中，如果操作不当或失误会引起液压泵、 马达、减速机过快磨损，甚至出现严重后果：1 .根据搅拌楼指示灯，按车号排班顺序，分别倒进1#、2#

14、料库装料。 装料时，将搅拌操作手柄放在装料位置，并及时添加水箱清洁用 水，筝戾待令。2 .接搅拌楼指令，凡打六加一料的搅拌车，必须打开远程油门，让搅 拌筒高速旋转23分钟后停止旋转、待料。严禁猛轰油门损伤车辆。3 .搅拌楼下料完毕，司机听到指示铃声后，取票看清标号、地点建筑 公司名称等。关水卸下加水消防龙头出库。出库时速不得超过5K m/h 下坡转弯更要缓行，若需要冲洗进料斗、叶片上的混凝土，可停在公 司马路右侧打开气阀冲洗。冲洗水量应控制在2L-3LO4,搅拌车运输过程中，根据道路复杂情况，切实控制车速。A、高速公路时速不得超过80Km/h。B、郊区道路、国道省道，时速不得超过60km/ho

15、C、通过闹市区、繁华路段、九湖路段时速不得超过40Km/h。5 .搅拌车装运搅拌好的混凝土时（液态状况）搅拌筒转速为2-10转/ 分（视塌落度大小），平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶 在侧倾坡度大于15度的路面或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌 旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。6 .混凝土搅拌车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间，运送 混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，最长时间不得超过45分钟， 以防止混凝土产生离析现象或搅拌筒旋转不起来。司机应时常观察混 凝土的情况，发现异常及时通报调度室，申请作出处理。7 .搅拌车车装有混凝土时，在现场停泻时间不得超过80分钟，如超 过

16、应通知调度室酌情给予处理。8 .搅拌车运送混凝土塌落度一般不低于100.从混凝土入罐到排出，气 温高时不得超过2小时必须排出，天气温度低时，不得超过2.5小时 必须排出。9 .搅拌车在排出混凝土之前，应使搅拌筒在8-12转/分的转速下转动 1分钟，在进行排料，装六加一料的车辆在泵口前卸下砂浆后，按转 速1012转/分转动3-5分钟，再通知泵工送料。10 .混凝土搅拌车运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分围 工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，避免搅拌车高 速时急转弯并时常环顾倒车镜特别注意观察车辆右前角下方的车辆 及行人，以确保行车安全。11 .出料时，车辆必须处于平

17、坦位置，以避免倾斜过度而出现意外事 故。12 .出料完毕，应及时将料口、出料斗和出料溜槽等部位冲洗干净， 除去沾结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒注入 150-200L的清水。在返回途中要让搅拌筒12转/分慢速转动，以 清洗壁，避免残余料渣附在桶壁和搅拌叶上，并在再一次装料前，在 公司外指定区域将这些水放掉。13,搅拌车在运输混凝土时，要保证出料溜槽（料滑斗）放置牢固， 防止因松动造成摆动、脱落，造成意外事故。14,搅拌车工作完毕，应把搅拌筒部和车身清洗干净，严禁大油门， 高旋转进、出水操作，反转排水入池后（禁止将清洗水洒在现场场地）, 关闭电源开关。冬季停车后，将水箱、水管水放净。注

18、意：无论是将搅拌筒操作手柄从进料侧拔至出料，还是从出料侧拔 至进料，皆应使其在停止位置稍作停留,待筒体停止转动后方可拔至 下一操作位置。三、应注意事项司机是代表公司与用户直接接触者，司机服务质量的好坏直接影响公 司的形象及信誉，司机必须做到如下要求：1 .司机要了解混凝土塌落度基本专业知识，及时反馈混凝土的质量信 息及工地现场情况。2 .不得擅自对混凝土搅拌筒加水，同时有责任对施工人员擅自加水的 行为进行阻止，并及时报告调度室。3 .当用户要求对混凝土方量进行抽验过磅时，应及时报告调度室，听 从调度室安排。4 .在输运途中车辆出现故障或安全事故，司机必须第一时间通知调度 室，安全员、车队长。5

19、 .司机必须保持手机24小时畅通，不得以任理由不接听。6 .加强工地现场及道路识别本领，对不熟悉的工地现场及道路要下车 察看。一看车轮印，二看道路是否有混凝土残渣，三看工地现场道路 土质能否载重或打滑。7 .搞好文明施工，筒多余混凝土或污水不准随处乱倒。8 .人进入筒清除混凝土残渣结块时，应将车辆熄火，拔下电门钥匙, 筒外设专人监护。9 .车辆转弯，视弯道情况，采用多次修盘通行，以避后轮胎磨损，减 轻平衡杆损伤。10 .严禁车辆离合器半联动操作。11 .加燃油时间：6:0017:00时。二0一二年七月泵（天、车载）车安全操作规程一、运行前的检查1 启动前应对发动机油量、冷却水、离合器总泵液面、

20、轮胎气压及轮 胎螺丝的检查。2,操作盘上所有电气开关处于OFF位置,空气开关OF1OF2也处 于OFF位置。3 .电器元件不允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。4 .搅拌换向阀手柄应位于中位。5 .手动截止阀13应全开,截止阀23、24应全闭。6,三位四通阀3的手柄处于关闭位置。7 .主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。8 .输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销拴好锁紧。9 .混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固定，各客接头连接牢靠。10 .液压油箱和润滑脂箱应有足够的用电。11 .各安装或紧固螺栓松动。12 .混凝土泵在使用前一定要接地，接地电阻不得大于10欧姆。13 .严禁将手和脚伸进料斗或滑阀，也不许蹬踏这些地方。二、接通电源、空转十分钟以上检查下列项目1 .输送泵搅拌斗加上足量的水进行试泵。2 .设备运转无异常，异响、过热或卡住现象。3,系统压力正常，蓄能器氮气量适中。4 .润滑脂分配阀的油脂分配和故障显示系统正常，油脂管路无堵塞。5 .闸板阀开启和关闭正常。6 .按泵送要求调准活塞行程。三、泵送工作L前期配备足够的水、砂浆先期打通输送管，并随时