数控机床电气件

1、书名：机电设备维修技术 作者：吴先文ISBN： 978-7-111-25514-7出版社：机械工业出版社本书配有电子课件机电设备维修技术 高职高专 ppt 课件 机电设备维修技术 主编 吴先文机电设备维修技术 高职高专 ppt 课件第二章第二章 机电设备的拆卸与装配机电设备维修技术 高职高专 ppt 课件2.1 机械设备的拆卸和清洗（一）拆卸前的准备工作 1拆卸场地的选择与清理 2保护措施 3拆前放油 4了解机械设备的结构、性能和工作原理2.1.1 机械设备拆卸的一般规则和要求机电设备维修技术 高职高专 ppt 课件（二）拆卸的一般原则 1根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 2合理拆卸

2、 3正确使用拆卸工具和设备（三）拆卸时的注意事项 1对拆卸零件要作好核对工作或作好记号 2分类存放零件 3保护拆卸零件的加工表面 机电设备维修技术 高职高专 ppt 课件2.1.2 常用零、部件的拆卸方法 1.齿轮副的拆卸 2.轴上定位零件的拆卸 3.螺纹联接的拆卸 4.过盈配合件的拆卸 5.不可拆联接件的拆卸机电设备维修技术 高职高专 ppt 课件多角淬火钢杆拆卸断头螺钉攻反向螺纹拆卸断头螺钉机电设备维修技术 高职高专 ppt 课件 露出机体表面外断头螺钉的拆卸 a) 加焊弯杆 b) 加焊螺母拆卸打滑六角螺钉机电设备维修技术 高职高专 ppt 课件机电设备维修技术 高职高专 ppt 课件 压

3、力机拆卸轴承 拔轮器拆卸轴承机电设备维修技术 高职高专 ppt 课件锥形滚柱轴承的拆卸a) 拆外圈 b)拆内圈报废轴承的拆卸2.1.3 拆卸方法示例 现以下图所示电动机的拆卸为例说明拆卸工作的一般步骤。（一）拆卸步骤1拆开端接头，拆绕线转子电动机时，抬起或提出电刷，拆卸刷架；2拆卸带轮或联轴器；3拆卸风罩和风叶；4拆卸轴承盖和端盖（先 拆卸联轴端，后拆卸集电环或换向端）；5抽出或吊出转子。（二）主要零部件的拆卸 1带轮或联轴器的拆卸 2刷架、风罩和风叶的拆卸 3轴承盖和端盖的拆卸 4抽出转子现以下图所示某车床主轴部件为例，说明拆卸工作的一般方法。图示主轴的阶梯状向左减小直径，拆卸主轴的方向应向

4、右。2.1.4 零件的清洗和检验 1脱脂 2除锈 （1）机械法除锈 （2）化学法除锈 （3）电化学法除锈 3清除涂装层22 设备零件的技术鉴定2.2.1 机械零件检验分类及其技术条件机械零件检验和分类时，必须综合考虑下列技术条件：1零件的工作条件与性能要求，如零件材料的机械性能、热处理及表面特性等；2零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性能的影响，掌握其检测方法与标准；3易损零件的极限磨损及允许磨损标准；4配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准；5零件的其它特殊报废条件，如镀层性能，、镀层、轴承合金与基体的结合强度，平衡性和密封件的破坏以及弹性件的弹力消失等；6零件工作表面状态异常，如

5、精密偶件工作表面的划伤、腐蚀；表面贮油性能被破坏等。2.2.2 机械零件的检测方法 常见的检测方法有：检视法、测量法和隐蔽缺陷的无损检测法。（一）检视法（二）隐蔽缺陷的无损检测 1. 渗透检测法 2磁粉检测法 3. 超声波检测法 4. 射线检测 渗透检测法原理及过程a) 渗透剂 b) 去除表面渗透剂 c) 覆盖显像剂 d) 显示缺陷 磁粉法检测原理1零件 2缺陷 3局部缺陷4泄漏磁通 5磁力线 （左） 超声波检测原理A初始脉冲 B缺陷脉冲 C底脉冲 G同步发生器 H高频脉冲发生器 J接收放大器 T时间扫描器1荧光屏 2零件 3偶合剂 4探头 （左）射线检测原理图1射线管 2保护箱 3射线4零件

6、 5感光胶片 2.2.3 典型机械零件的检验（一）检验方法机械设备在修理过程中的检验有如下一些方法。 1目测 2耳听 3测量 4测定 5试验 6分析（二）主要零件的检验 1. 床身导轨的检查 2主轴的检查 3齿轮的检查 4滚动轴承的检查（三）编制修换零件明细表主轴各轴颈同轴度的检查1主轴 2堵头 3-钢球 4支承板 5V形架 6平板（左）公法线的测量 2.3 装配尺寸链 2.3.1 尺寸链的基本概念（一）尺寸链的组成。（二）尺寸链分类（三）尺寸链所表示的基本关系2.3.2 尺才链的解算 尺寸链计算通常可分为：线性尺寸链计算、角度尺寸链计算、平面尺寸链计算和空间尺寸链计算。在这四种计算中，通常是

7、以线性尺寸链为基本形式来建立计算公式的，而且最初是按照极值法来进行推导的。例 图 所示为汽车发动机曲轴，设计要求轴向装配间隙为0.050.25mm，即A0 mm，在曲轴主轴颈前后两端套有止推垫片，正齿轮被压紧在主轴颈台肩上，试确定曲轴主轴颈长度A143.50mm，前后止推垫片厚度A2=A4=2.5mm，轴承座宽度A3=38.5mm等尺寸的上、下偏差。2.4 典型零部件的装配 2.4.1 机械装配的一般工艺原则和要求 （）装配的技术准备工作（二）装配的一般工艺原则3.4.2 典型零、部件的装配工艺下面以柴油发动机为例，具体说明装配工艺中的若干工艺问题。（一）螺纹联接件的装配螺纹组拧紧顺序（二）带

8、轮的装配 （三）滚动轴承的装配 手压床安装轴承垫棒敲击安装轴承1.常温装配2加热装配网格加热轴承吊钩加热轴承（四）活塞连杆组的装配 活塞连杆组装配1活塞 2气环 3油环 4活塞销 5连杆 6连杆轴承 7连杆盖 8长螺栓 9锁片 10-长螺栓 11活塞卡环 活塞连杆组装入气缸1气缸 2缸体 3装配套 4活塞环 5活塞（五） 电动机的装配 （六） 齿轮的装配方法 圆柱齿轮啮合印痕a) 正确 b) 中心距太大 c) 中心距太小 d) 轴线倾斜用百分表检测齿侧间隙1-百分表架 2-检验杆 3-百分表触头（七）蜗轮蜗杆的装配方法3.4.3 机械零、部件装配后的调整下面仅以柴油发动机的调整与调试中的几个问题，初步进行讨论。（）偏缸问题检查中注意从以下几个方面查找偏缸现象：1）个别活塞在整个行程中始终偏靠一边。2）各缸活塞从上止点到下止点均偏靠一侧。3）在上止点处活塞偏靠一侧，而在下止点处活塞偏靠另一侧。4）活塞在上、下止点位置不偏，而在中间部位向前偏靠或向后 偏靠。（二）气门间隙的调整气门间隙的测量活塞偏缸示意图（三）柴油机配气正时的调整