数控机床编程

1、数控机床编程及加工实验目的n通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧；n将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工；n结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。数控编程的基本原理n数控编程的目的；n数控编程的内容；n编程步骤。数控编程的基本原理n数控编程的目的 所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床

2、的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。数控编程的基本原理n数控编程的内容分析零件图纸，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写零件加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试加工。数控编程的基本原理n数控编程的步骤零件图纸分析零件图纸制定工艺规程数学处理编写程序文件制作控制介质程序校验及试切数控机床OpenSoftCNC软件介绍 OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。O

3、penSoftCNC软件介绍1.指令表为例，软件提供下列指令：以数控车床模拟仿真系统（ OpenSoftCNC 01T）组别指令功能编程格式模态1G00快速线性移动G00 X(U)_Z(W)_G01直线插补G01 X(U)_Z(W)_G02顺时针圆弧插补G02 I_K_X(U)_Z(W)_G03逆时针圆弧插补G03 I_K_X(U)_Z(W)_G32恒螺距公制螺纹插补G32 X(U)_Z(W)_K_I_HG33恒螺距英制螺纹插补G33 X(U)_Z(W)_K_I_HG27X轴返回程序零点G27G28Z轴返回程序零点G28G92定义绝对坐标系G92 X_Z_2G04延时G04 E_3M00暂停M

4、00M02程序结束M024M03主轴正转M03M04主轴反转M04M05主轴停M055M08开冷却液M08M09关冷却液M096M97程序跳转M97 P_M98子程序调用M98 P_L_M99子程序返回M997M20自定义开关1有效M20M21自定义开关1无效M218M22自定义开关2有效M22M23自定义开关2无效M239S主轴转速控制S00S07；S0000S999910T指定刀具T00T0511F指定速度F12F4000OpenSoftCNC软件介绍2.程序管理 在程序管理界面下，可进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、编辑修改及查错编译等。 每一个工件程序由若干个程序段组成；

5、 每一个程序段完成一个加工步骤； 每一个程序指令有程序段号和若干个指令代码组成，指令代码在程序段中的位置可以是任意的，同组指令在同一程序段中不能重复使用； 最后一个程序段由指令代码M02作为程序结束标志。OpenSoftCNC软件介绍3.参数设置 在运行加工程序之前，必须通过参数设置对机床和刀具进行调整，使其与加工要求相符，这样才能正确地进行加工或模拟加工。 OpenSoftCNC软件系统的参数主要有以下内容： 基本设置 设置可修改的基本参数。 刀具设置 设置刀具编号、类型和刀具补偿等参数。 轴参设置 设置和查看坐标轴参数。 工件坐标设置 设置G54G59等工件坐标系的原点坐标。 PLC设置 用于查看PLC缓冲区配置、PLC程序梯形图及PLC程序指令流程。OpenSoftCNC软件介绍4.模拟仿真 模拟仿真是一种空加工运行模式，并不实际控制机床任何运动。通过对加工过程进行真实的模拟和再现，以检查程序设计的正确性和合理性。 在程序仿真