手机注塑喷涂工艺评价标准Rev10

1、 手机注塑喷涂工艺评价标准手机注塑喷涂工艺评价标准文件编号 ：73-50-016-00保密等级 ：保密文件类型 ：标准文件有效期限 ：1年页数 ：6版本 ：1.0编制日期 ：2004-7-9开始执行日：2004-7-14编制者宋亚辉参与讨论、评审人员赵玉涛李承志周世坤杨玉鑫CTONO变更日期变更理由变更内容版本修改批准12004-7-9初始版本无1.0宋亚辉赵玉涛1. 目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。2. 适用范围：本标准建立了移动电话的注塑喷涂工艺质量标准，适用于NEC移动电话产品的注塑喷涂质量检验，用于规范和统一TF及供

2、应商，协作厂产品喷涂外观检查标准。3. 编制依据：可靠性试验程序、手机外观检验标准4. 测量面定义： A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：手机翻盖前、后面，键盘面和天线 B面：除去A面的所有表面 C面：用户在使用中看不到的表面，如：机壳内表面5. 缺陷定义5.1 注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。熔接线：塑

3、料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。顶白： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。白化： 因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。破裂： 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油渍： 在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。飞边： 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。硬划痕：由于摩

4、擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。碰伤： 由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。色差： 塑料件表面呈现出与标准样品、客户承认样品不同的颜色。气泡： 由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。银纹： 在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。色薄： 在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。5.2 表面喷涂缺陷定义 流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹 积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕 透底：在漆层

5、表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象 剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象 褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象 颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒 纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象 色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度6. 检验程序6.1 测试工具：百格刀、3M胶带、酒精、耐磨仪、橡皮摩擦仪、缺陷测量模板6.2 外观检验5.2.1 检

6、验条件： 照明条件： 600-1200Lux荧光灯 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。观察距离：人眼和被测物表面距离为20cm左右。观察时间：10s。检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。试验条件：物理测试需要在注塑完成，产品放置72小时以后进行，化学测试则需6天以后。喷涂干燥硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。试验环境：温度2025度，湿度65/-20%6.2.2 A、B面外观检验项目及标准检查项目判断标准A面B面颜色与ID设计效果一致，颜色一致；无变色、色纹；同一面或配合面无色差，色差值0.1点D0

7、.2mm（有颜色对比的缺陷）或0.25mm（无颜色对比的缺陷）；同一表面N2，J30mmD0.25mm（有颜色对比的缺陷）或0.30mm（无颜色对比的缺陷）；同一表面N2，J30mm划痕无深度：0.05mm2（L: 1mm，W: 0.05）；有深度（可感觉）：不允许同一表面N2，J30mm无深度：0.1mm2（L: 2mm，W: 0.05）；有深度（可感觉）：不允许同一表面N2，J30mm内部杂质（纤维、灰尘）0.05mm2同一表面N2，J30mm0.1mm2同一表面N2，J30mm毛边、毛刺突出边缘0.1mm缩水痕无缩水痕或满足限度样品要求凹凸点无麻点无合料线目视看不见或满足限度样品要求字符

8、移位字符移位距中心位置0.25mm字符宽度同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/4字符模糊、重影不允许缺少字符不允许印刷印刷字体、图案与设计一致，清晰；印刷位置符合设计要求；印刷色与设计要求一致或与色样品一致；印刷边缘清晰、整齐。不允许 ：印刷字符断线或掉漆，印刷错误（按钮错位），印刷位置偏移，字符歪斜、变形，印刷边缘不齐。6.2.3 C面的检验项目及标准 C面为机壳内表面，要求其必须满足功能和保护要求。遵从一般工业标准。对于其导电漆的喷涂部位和厚度，要与图纸的具体要求一致。 6.3 尺寸、缝隙、材质需满足图纸要求。 6.4 喷漆特性测试（样品数量：每种颜色6套外壳）6.4.1 喷漆耐磨测

9、试测试环境：室温（2025° C）；测试目的：喷涂抗摩擦测试试验方法：将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力队同一点进行摩擦试验。对于表面摩擦300cycles，侧面和侧棱摩擦150 Cycles。特殊形状的手机摩擦点的确定由测试工程师和设计工程师共同确定检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地。6.4.2 附着力测试（B1,2,3 & DLP适用于试验方法2）测试环境：室温室温（2025° C）；高低温箱测试目的：喷涂附着力测试试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出100个1mm2方格，划格的深度以露出底材为止；使用毛刷将划线处的

10、喷漆粉屑清除干净；再用3M610号胶带纸完全粘贴在方格面，1分钟后迅速以90度的角度撕脱3次，检查方格面油漆是否有脱落现象。检验标准：方格面油漆脱落应小于3%，并且没有满格脱落。6.4.3 汗液测试测试环境：60 oC，95%RH测试目的：表面抗汗液腐蚀能力试验方法：把滤纸放于酸性（PH=2.6）或碱性(PH=8.8)溶液充分浸透，用胶带将浸有酸性或碱性溶液的滤纸粘在样品喷漆表面，确保试纸与样品喷漆表面充分接触，然后放在测试环境中，在24小时检查一次，48小时后，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面喷漆。 检验标准：喷漆表面无变色、起皮、脱落、褪色等异常。6.4.4 铅笔硬度

11、测试测试环境：室温（2025° C）；测试目的：表面喷涂硬度测试试验方法：用2H铅笔，在45度角下，以1Kg的力度在样品表面从不同方向划出3050mm长的线条35条。检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在油漆表面应不留下划痕。6.4.5 镜面摩擦测试测试环境：室温（2025° C）；测试目的：镜面抗划伤测试试验方法：用Scratch Test将实验样品固定在实验机上，用载重（load）为500g的力在样品表面往复划伤50次。检验标准：镜面表面划伤宽度应不大于100m（依靠目视分辨、参照缺陷限度样板）6.4.6 紫外线照射测试测试环境：50° C测试目的：喷涂抗紫外线照

12、射测试试验方法：在温度为50° C，紫外线为340W/mm2的光线下直射油漆表面48小时。试验结束后将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。检验标准：油漆表面应无褪色、色变、纹路、开裂、剥落等现象。6.4.7盐雾测试测试环境：35° C测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力试验方法： a. 溶液含量：5%的氯化钠溶液 b. 将手机关机放在盐雾试验箱内，合上翻盖，样机用绳子悬挂起来，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。 c. 样机需要立即被放入测试箱。实验周期是48个小时。实验过程中样机不得被中途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间。 d. 取出样机，放置48小时进行常温干燥，对其进行外观检查。检验标准：手机各项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。 6.5 印刷、按键、电镀及