XXX公司锅炉检修规程

1、xxx公司锅炉检修规程 xxx 公司 xxx 公司锅炉检修规程 第一篇锅炉本体及管道阀门检修工艺规程 1 1x xxxxx 锅炉简介 1.1 锅炉本体系统设备 1.1.1 锅炉简介 xxxxx 锅炉是亚临界压力中间一次再热控制循环炉,单炉膛型露天布置，运转层以下采用紧身封闭，全钢架悬吊结构，固态排渣，锅炉总体布置见图 2.1-1。 炉膛宽 19558mm，深 16940.5mm，炉顶标高 73000mm，汽包中心线标高 74000mm，炉顶大板梁底标高 81500mm。锅炉炉顶采用全密封结构。并设有大罩壳。炉膛由516mm膜式水冷壁组成，炉底冷灰斗角度 550 ，炉底密封采用水封结构，炉膛上部

2、布置了分隔屏、后屏及屏式再热器，前墙及两侧墙前部均设有墙式辐射再热器，炉室下水包标高为 7760m。 水平烟道深度为 8548mm，由水冷壁延伸部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有末级再热器和末级过热器。 后烟井深度12768mm，后烟井内设有低温过热器和省煤器。 炉前布置三台低压头炉水循环泵，炉后布置两台三分仓容克式空气预热器，预热器转子直径 13.492m，转子反转，一次风分隔角度为 50。 锅炉采用正压直吹式制粉系统，配有六台 zgm113n 型中速磨煤机，布置在炉前，五台磨煤可带 mcr 负荷，一台备用。燃烧器四角布置，切向燃烧，每台磨煤机出口由 4 根煤粉管接至一层煤粉喷嘴。最上排喷

3、燃器喷口中心线标高34870mm，距分隔屏底距离 20210mm，最下排喷燃器喷口中心标高 25570mm，至冷灰斗转角距离 5969mm，每角燃烧器风箱中设有三层启动及助燃油枪。 锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置18 层平台，其中 7 层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。除渣斗及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。 过热器的汽温调节主要采用喷水调节，再热器的汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，再热器进口管道上装有事故喷水装置。 本锅炉设有容量为 5%mcr 的启动旁路系统。 锅炉设置了膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉垂直方向

4、上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶 部，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设在炉膛中心，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。 炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛部分布置了 25 层刚性梁，后烟井布置了 13 层刚性梁，刚性梁最大间距为 3300mm。 锅炉灰斗底部出渣采用机械出渣，渣斗及刮板捞渣机等除渣设备。 炉膛部分布置有 90 个墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟道区域内布置 44 只长行程伸缩式吹灰器，每台空预器烟气进出口端各布置一支伸缩式吹灰器，运行时所有吹灰器均实现程序控制。 锅炉本体部分共配有 19 台弹簧式，分别布置在汽包

5、上 6只安全阀，过热器出口 4 只安全阀，为了减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有 2 动力泄放阀，2 路电动点火排气阀。再热器进口管道 7 只安全阀及再热器出口管道布置 2 只安全阀。 此外，锅炉还装有炉膛火焰电视摄像装置、汽包水位计及水位电视摄像装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏自动报警装置等安全保护装置。 1.1.2 锅炉主要性能参数 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 1 过热蒸汽流量 t/h 2021 1895 1775 1534 1301 862 596 2 过热蒸汽出口压

6、力 mpa.g 17.47 17.37 17.27 17.10 13.01 8.82 5.64 3 过 540 540 540 540 540 540 540 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 热蒸汽出口温度 4 末级过热器蒸汽进口 505 505 506 498 509 518 529 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 温度 5 后屏过热器蒸汽进口温度 438 435 4

7、31 418 426 425 407 6 后屏过 505 509 515 523 522 531 529 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 热器蒸汽出口温度 7 分隔屏过热器蒸汽 391 389 387 387 379 341 302 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 进口温度 8 低温过热器蒸汽出口温度 393 396 397 418 397 394 388 9 过 17

8、3 171 168 168 158 140 129 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 热器减温水温度 10 过热器减温水量(一t/h 13.0 39.6 64.0 120.0 72.0 56.0 24.0 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 级) 11 过热器减温水量(二级) t/h 0.0 10.0 20.0 65.0 35.0 35.0 35.0 12 过热器t/h 13

9、0 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 减温水设计量(一级) 13 过热器减温水t/h 85 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 设计量(二级) 14 过热蒸汽压降(保证kpa 1370 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 值) 15 再热蒸汽流量 t/h 1662.2

10、 1575.0 1482.0 1518.4 1109.5 751.4 489.1 16 再热蒸汽进口压力 mpa.g 3.81 3.61 3.39 3.53 2.53 1.69 1.04 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 17 再热蒸汽出口压力 mpa.g 3.61 3.42 3.21 3.35 2.39 1.60 0.99 18 再热蒸汽出口温度 540 540 540 540 540 540 528 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%b

11、mcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 19 末级再热器蒸汽进口温度 479 480 483 481 487 496 495 20 屏式再热器 362 359 358 362 364 377 378 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 蒸汽进口温度 21 墙式再热器蒸汽进口温 320 315 309 318 312 317 309 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑

12、压 滑压 滑压 度 22 再热器减温水温度 173 171 168 168 158 140 129 23 再热器减温水设t/h 82 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 计量 24 再热蒸汽压降(保证值) kpa 200 25 省煤器t/h 1995.0 1845.4 1691.0 1349.0 1194.0 771.0 537.0 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 给水流量

13、 26 省煤器给水温度 278.0 274.0 270.0 168.0 252.0 230.0 206.7 27 省煤器进口 310.5 308.2 306.0 245.4 290.8 271.4 255.1 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 温度 28 省煤器压降(含位差) kpa 392.00 29 空预器进 30 30 30 30 30 30 30 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑

14、压 滑压 滑压 口一次风 30 空预器进口二次风 23 23 23 23 23 23 23 31 空预器出 306 304 301 255 282 254 237 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 口一次风 32 空预器出口二次风 324 321 318 271 295 263 245 33 空预器一kpa 0.598 0.566 0.542 0.639 0.396 0.275 0.170 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%

15、bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 次风压降 34 空预器二次风压降 kpa 0.823 0.758 0.671 0.660 0.411 0.206 0.119 35 (一次风kpa 0.75 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 )燃烧器阻力 36 (二次风)燃烧器阻力 kpa 1.10 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 37 过量空气系数 1.20 1.20

16、 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 38 锅炉排烟量 kg/h 2611460 2498474 2373218 2434092 1837514 1306135 967803 39 炉膛到空预kpa 2.64 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 器出口压降 40 燃烧器投运层数 5 5 5 5 5 5 5 41 炉膛出口 1377 1390 1414 1359 1320 1256 1185 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bm

17、cr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 (分隔屏底)烟温 42 后屏过热器进口烟 1155 1153 1155 1133 1069 985 908 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 温 43 屏式再热器进口烟温 1029 1025 1021 1006 936 847 771 44 末级再热器进 877 871 865 856 788 708 641 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定

18、压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 口烟温 45 末级过热器进口烟温 781 774 767 762 702 634 578 46 低温过热 698 692 686 682 636 587 551 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 器进口(垂直段)烟温 47 省煤器进口烟 472 468 464 466 432 395 363 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 温 48 空气

19、预热器进口烟温 365 361 356 306 327 292 265 49 空气预热器出 133 131 130 112 117 102 91 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 口烟温(未修正) 50 空气预热器出口烟 130 125 126 110 113 98 86 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 温(修正) 51 锅炉效率(低位热值) % 93.53 93.59

20、93.61 94.51 94.19 94.49 94.58 5 锅 t/h 232.5 221.9 210.3 215.6 160.2 111.0 79.43 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 2 炉燃料消耗量 0 3 8 8 2 0 53 炉膛容积热负荷 kw/m3 86.48 54 炉膛断kw/m2 4618 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 面热负荷 55 燃烧器摆动

21、角度 度 -20 -8 0 -20 0 +5 0 56 燃烧器投运 15 15 15 15 25 35 45 序号项目 单位 bmcr tmcr 额定负荷 高加全切 75%bmcr 50%bmcr 30%bmcr 定压 定压 定压 定压 滑压 滑压 滑压 层数 1.1.3 锅炉汽水流程 给水由锅炉左侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇集在省煤器出口集箱，再由 3 根 32435 的汽包给水管路从省煤器出口集箱进入汽包，并与汽包内炉水混合，混合后的水沿汽包底部长度方向布置的 6 根大直径集中下降管流至汇合集箱，随后由连接管分别引入循环泵，每

22、台循环泵出口有两只出口阀，循环泵将来自汇合集箱的水增压后打出，经过出口阀及出口管道进入下水包。下水包为四周相连通的环形集箱，外径为 914mm，水在下水包内经过滤网及节流孔板进入炉膛四周水冷壁。水冷壁由1110 根 51 的管子组成，按管子的几何形状和受热面情况划分成 55 个循环回路。水在水冷壁内吸热形成汽水混合物，汇集至水冷壁上部集箱，通过汽水引出管进入汽包， 在汽包内进行汽水分离，分离后的饱和蒸汽引至过热器，饱和水则与省煤器来的给水混合后继续循环。 从锅炉顶部引出的饱和蒸汽进入炉顶进口集箱，经炉顶管至炉顶出口集箱，为减少蒸汽阻力损失，约 39%bmcr 的蒸汽经旁路管直接进入后烟井包覆上

23、集箱。从炉顶出口集箱引出的蒸汽经过后烟井包覆，后烟井延伸侧墙，再汇总至低温过热器进口集箱，流经低温过热器至低温过热器出口集箱，经三通分两路引入分隔屏进口集箱，流经分隔屏和后屏，从后屏出口集箱分两路进入末级过热器进口集箱，通过末级过热器到末级过热器出口集箱，再由两只末级过热器出口集箱引入至两根主蒸汽管，进入汽轮机高压缸。 自汽轮机高压缸排出的蒸汽分成两路引入墙式辐射再热器进口集箱，经过墙式辐射再热器，再由炉顶上部的出口集箱引出，通过 4 根连接管引至屏式再热器进口集箱，依次经过屏式再热器和末级再热器，然后由末级再热器出口集箱上方引出至再热器蒸汽管道，分两路进入汽轮机中压缸。 1.1.4 启动旁路

24、系统 采用 5%mcr 启动旁路系统，作为锅炉启动时控制过热蒸汽 压力和温度的手段，以缩短启动时间。 在锅炉尾部后烟井下部环形集箱上布置 4 根疏水管，前后集箱各 2 根。每根疏水管上串联布置两只 2.5'电动截止阀。4 根管道汇总后由一根总管接至冷凝器。在总管上设有减压装置，其管道流量按锅炉最大连续负荷的5%设计。 锅炉冷态启动时，该系统内介质温度为 4.12mpa 压力下饱和温度，疏水阀全开，通过增加炉膛燃烧率来提高过热汽温，以加快启动速度。热态启动时，为排除过热器系统中的冷凝水，疏水阀也需打开，故减压装置前的管道，设计压力和温度与包覆过热器相同。启动过程中过热汽温由炉膛燃烧率控制

25、，过热蒸汽压力由疏水阀控制，当机组并网后关闭该疏水阀。 1.1.5 调温系统 1.1.5.1 过热蒸汽调温 过热蒸汽调温除受燃烧器喷嘴摆动影响外，主要靠喷水调温,共布置两级喷水减温器，一级减温器在分隔屏进口管道上，用以控制进入分隔屏的蒸汽温度，第二级减温器在末级过热器进口管道上，用以控制高温过热器出口汽温。 1.1.5.2 再热蒸汽调温 再热蒸汽调温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来改变火焰中心高度，从而改变炉膛出口烟温。喷嘴上下摆动角度各约 300 。由于再热器布置于炉膛出口高温烟气区域，对摆动喷嘴的调温具有较大的敏感性，当负荷额低于一定值后，可改变过量空气系数来进行调节。 此外，在再热器进口设有

26、两只事故喷水减温器，喷嘴为莫诺克喷嘴，在紧急事故状态下用来控制再热蒸汽进口汽温。 1.1.6 吹灰系统 锅炉设置吹灰器是为保持受热面清洁，产生良好的传热效果。整个吹灰系统分锅炉本体受热面吹灰和预热器吹灰两部分。锅炉本体部分有 90 只炉室吹灰器布置炉膛部分，44 只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域。每台空预器烟气进出口端各布置 1 只伸缩式吹灰器，本体部分吹灰蒸汽由分隔屏出口集箱接出，蒸汽温度为438，压力为 18.2mpa(表)，预热器吹灰蒸汽由后屏过热器出口集箱接出，蒸汽温度为 505，压力为 18.0mpa(表)，分别经过减压后进入各吹灰器，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰实

27、现程序控制，系统设计通常按 2 台长伸缩式，2 台炉膛吹灰器，2 台空预器吹灰器同时投运考虑，长伸 缩吹灰器和炉膛吹灰器相对两侧墙上（或前后墙）各 1 台吹灰器同时投运，也可以根据用户要求设定。 1.1.6.1 锅炉本体吹灰系统 吹灰蒸汽自两只分隔屏出口，集箱接出分左右两路分别经过 2'气动薄膜减压阀减压，其整定值为 2.94mpa（30kgf/cm2 ）温度约 330，最佳使用值取决于吹灰器投运后的各种情况再由用户按需要调整这一压力值。减压阀前管路上布置有一只手动截止阀和一个电动截止阀作关闭汽源用。减压阀后管路上设有一只安全阀以防吹灰蒸汽超压。管路上还设有压力测点，监视减压阀出口压力

28、。左侧减压阀负责左、前墙吹灰器吹灰，右侧减压阀负责右、后墙吹灰器吹灰，各路吹灰器管路均设有流量开关，并与程控开关相接，流量开关触点的设定值为保持吹灰器所需的最小冷却流量。 为保证吹灰介质适当干度，吹灰器管路中设有疏水系统，本体吹灰部分有 4 个疏水点，其中炉膛吹灰器及长伸缩吹灰器各 2 点，每一疏水点疏水管路上布置有一只电动截止阀，温控疏水，其阀门启闭设定值为 300，为保证彻底疏水，水平管道至少保持 0.025m/m 的坡度。 1.1.6.2 预热器吹灰系统 预热器吹灰蒸汽来自后屏过热器出口集箱，经过 2'气动薄膜减压阀减压后，蒸汽压力为 2.94mpa（30kgf/cm2 ）温度约

29、 420（根据投运情况此值可以调整）。减压阀前也布置有截止阀，阀后有安全阀、压力测点等设备，然后总管分成两路，进入空气预热器吹灰器。本系统中设有一个疏水点，温控疏水，疏水阀为电动截止阀，其启闭设定值为 350。温度控制器在工地设定温度时按尽可能高的过热度定。 在总管上还设有吹灰器辅助蒸汽管路，辅助蒸汽来自设计院布置的辅助蒸汽母管，蒸汽压力为 0.81mpa（表压），温度为 280310，经过截止阀和止回阀后进入吹灰管路，辅助蒸汽与正常汽源阀门切换条件： （1）当锅炉负荷大于 30mcr 时，空预器吹灰汽源减压站打开供应吹灰蒸汽。 （2）当锅炉负荷小于 30mcr 时或启动阶段，辅助汽源阀门打开

30、供应辅助蒸汽。 1.1.6.3 吹灰器主要设计参数 型号 蒸汽温度 蒸汽压力(表)(mpa) 行程(mm) 项 目 名 称 炉室吹灰器 ir-3d 315 2.45 267 长伸缩吹灰器 ik-545 315 2.45 9930 预热器吹灰器 ik-ah 365 2.45 1417 1.1.7 烟温探针 在炉膛出口左右两侧布置了一只伸缩式烟温探针，在锅炉启动阶段烟温探针伸入炉内，以监测炉膛出口烟温。烟温探针最高温度为 600，当烟温达到 538，会发出报警，烟温探针自动退出，此时降低燃料量以防止墙式再热器过热烧坏。 烟温探针型号 tp-500,行程 7000mm。 1.2 锅炉管阀设备 1.2

31、.1 疏水、放气、加药和过热器反冲洗管道 为保证锅炉安全、可靠地运行，在受压件必要位置设有疏水和放气点，具体布置参见 820903-e1-01 放气疏水管道及 820903-e1-02 疏水管道，在炉前下水包上设有疏水管， 管径为 15920,并配有两只 6'电动闸阀，作为停炉疏水用，运行时禁止打开。后下水包设有一路定期排污及疏水管，管径为 7611，管道上配有一只 2.5'电动截止阀和一只 dn2'电动排污调节阀。此外，省煤器进口集箱，炉顶进口集箱及后烟井下部环形集箱处均设有疏水管。 在锅炉点火前，过热器和再热器系统疏水阀和放气阀必须打开，以保证系统内管道疏水，疏水后

32、当管道内产生蒸汽时，关闭过热蒸汽管道上排汽阀。后烟井集箱上的疏水阀待汽机并网后立即关闭，再热器疏水阀和排汽阀必须在冷凝器建立真空前关闭。 加药管设在下降管系统中汇合集箱上，为防止腐蚀其管道和阀门采用不锈钢材料。 过热器出口主蒸汽管道设置了 2 点反冲洗，每点配有两只2.5'手动截止阀。 1.2.2 排污管路 本锅炉设有连续和定期排污两根排污管路。锅炉排污是用作控制炉水浓度和除去沉积物，排污量及排污次数取决于锅炉的运行工况，如水的特性，水处理性质，锅炉负荷等。在通常情况下，连续排污就能满足要求，在沉积物生成过 多的情况下，固形物含量高，给水处理差导致携带的情况下，锅炉就要通过定期排污管路

33、进行定期排污。 连续排污管自汽包一端下部引出，经手动截止阀和调节阀后直接引至排污箱，调节阀规格为 2'，最大流量为20.1t/h，压差为 18.04mpa。 定期排污自后下水包接出，定排管上的电动排污阀为调节阀，用于控制排污量，其最大排污量按 30mcr 考虑，该阀也可作疏水用，疏水时阀门全开。 1.2.3 取样管路 锅炉设有饱和蒸汽取样点、炉水取样点、过热蒸汽及再热蒸汽取样点，饱和蒸汽取样自汽包至炉顶过热器进口集箱的蒸汽引出管上取出，沿汽包长度均匀设置了 6 点。炉水取样从连续排污管上接出，过热器出口主蒸汽管道设置了2 点蒸汽取样，再热器出口蒸汽管道设置了 2 点蒸汽取样，每点取样管

34、路上布置有一只手动截止阀。 1.2.4 安全阀排汽管道 为保证锅炉安全运行，防止受压部件超压，锅炉配备 19个安全阀，在汽包上 装有 6 只，过热器出口主蒸汽管道上装有 4 只，再热器进口管道上装有 7 只及再热器出口管道上 2 只，另外为减少 过热器出口安全阀起跳次数从而保护安全阀，在过热器出口安全阀下游布置有动力泄放阀，安全阀和动力泄放阀的整定压力及排放量见 903-1-8401安全阀整定压力及排放量汇总。 在每根过热器出口主蒸汽管道上装有电动点火排汽阀，该点火排汽阀仅能在点火期间使用，严禁替代动力泄放阀使用。 每只安全阀及电动排汽阀都配有排汽管，排汽管从安全阀排汽弯头上的疏水盘上方开始向

35、上穿出大屋顶，排汽管与安全门排汽弯头、疏水盘之间有足够膨胀间隙，以防止排汽管的重量传到阀门排汽管头上。汽包安全阀、再热器进出口安全阀、过热器出口安全阀及动力泄放阀排汽管上都装有消音器。 1.2.5 锅炉外部管道 过热器出口主蒸汽管道自过热器出口集箱后第一弯头起至 j 柱中心线外 1 米，其规格457，材料 sa-213p91。管道上装有安全阀、动力泄放阀，点火排气阀，蒸汽取样，反冲洗阀门，放气阀等。 再热器冷段进口管道自与设计院相接的三通开始至墙再进口集箱，其规格864，材料 sa-672b70cl32。管道上 装有安全阀、减温器、水压试验充水接口、水压试验堵阀设施等。 再热器热段出口管道自再

36、热器出口集箱后第一弯头起至j柱中心线外 1 米，其规格762，材料 sa-335p22。管道上装有安全阀、蒸汽取样阀、水压试验堵阀、放气阀等。 1.3 燃烧系统 本锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置六台 zgm113n 型中速磨，燃烧器四角布置，切园燃烧方式。 1.3.1 煤粉管道 煤粉管道从磨煤机出口接至燃烧器进口，燃烧器进口弯头处为耐磨弯头。每台磨煤机出口由 4 根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器。 1.3.2 燃烧设备 燃烧器呈四角布置，每角燃烧器风箱分成十四层如图2.3-1 燃烧器喷口布置图，其中 a、b、c、d、e、f 六层为一次风喷嘴，其余八层为二次风喷嘴。一、二次风呈间隔排列

37、，一次风采用上海锅炉厂成熟的浓淡分离宽调节比（wr）煤粉喷嘴，这不仅能提高低负荷燃烧稳定性，并能提高燃烧效率。在一次风喷口周围布置有周界风，不仅能有效地冷却一次风喷口，还能改善煤种适应性。在 ab、 cd、ef 三层二次风室内设有启动及助燃油枪，共 12 支轻油点火油枪。 为降低四角切向燃烧引起的炉膛出口及水平烟道中烟气的残余旋转造成的烟气侧的屏间热偏差，采用同心反切加燃烬风（ofa）和部分消旋二次风，使炉内气流的旋转强度具有一定的可调性。下部的启转二次风与一次风喷嘴偏转 15，上部消旋二次风与一次风喷嘴向另一方向偏转25，采用不同的二次风偏转结构使炉内空气动力场有利于稳定燃烧，降低 no x

38、 排放和减少结渣，燃烧器布置见图2.3-2。 燃烧器一次风喷嘴采用等间距布置，间距为 1860mm，总距离为 9300mm。 喷燃器喷嘴摆动采用电动执行机构，通过连杆和内外摆动机构装置来实现。以喷嘴水平位置为零度。一次风可上下摆动各 20，二次风可上下摆动 30。二次风挡板的开度调节也采用电动机构。有关燃烧设备的详细说明见680088-1-8661"燃烧设备说明书'。 1.3.3 点火设备 本燃烧系统的点火方式为二级点火，即高能点火器点燃轻油，轻油点燃煤粉。系统配 12 支机械雾化的轻油枪。油枪出力按 30%mcr 负荷设计。 炉前油系统中阀门及仪表等设备的布置见 50190

39、3-d1-06炉前油系统图。 1.4 烟空气系统 1.4.1 空气系统 一次风用作输送和干燥煤粉用，由一次风机从大气中抽吸而来，送入三分仓预热器的一次风分隔仓，加热后通过热一次风道进入磨煤机，在进预热器前有一部分冷风旁通冷一次风道，在磨煤机进口前与热一次风相混合作磨煤机调温风用。 二次风的作用是强化燃烧和控制 no x 生成量，从大气吸入的空气通过送风机进入预热器的二次风分隔仓，加热后二次风进入大风箱。 1.4.2 烟气系统 炉膛中产生的烟气流过后烟井后，通过烟道进入空气预热器烟气仓，在预热器中利用烟气余热使一、二次风得到预热。从空气预热器出来的烟气通过静电除尘器、引风机和（脱硫装置）排至烟囱

40、。在预热器进口烟道上装有电动关 闭挡板。 锅炉本体 1 2.1 设备概况及参数 2.1.1 汽包 2.1.1.1 概述 汽包内设有内夹套,使汽包上下壁温均匀，加快了启、停速度。汽包内装有 110 只直径为 254 的涡泫式分离器和波形干燥器，还设有连续排污管，给水分配管及水位取样装置，汽包内部装置见附图 1。 汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，均已采取了合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。如给水管、加药管、再循环管等大管接头均采用套管结构。 汽包水位计安全可靠，便于观察和指示正确。同一汽包两端就地水位计的指示，相互偏差不大于 20mm。水位取样孔

41、设置的数量为 6 个，水位测量范围能满足汽包最高水位、最低水位测量和保护的要求。在汽包上还设有满水位取样孔，并配置一套满水水位平衡容器。 汽包上设有供热工测量、水压试验、连续排污、紧急放水、炉水和蒸汽取样、停炉保护、安全阀及空气阀等的管座和相应的阀门。 2.1.1.2 技术规范 名称 规格型号 名称 规格型号 筒身直段长 26216mm 饱合蒸汽引出管座规格 159 20mm 汽包总长（包括封头） 28286mm 饱合蒸汽引出管座数量 29 只 内径 1743mm 饱合蒸汽引出管座材料 20g 外径 2163mm 汽水引入管座规格 159 20mm 汽包中心标高 74m 汽水引入管座数量 87

42、 只 筒身及封头材料 sa299 汽水引入管座材料 20g 汽包总重（包括内件） 305t 下降管管接头材料 sa105 设计压力 19.79mpa 下降管管接头数量 6 只 最高工作压力 18.84mpa 给水管套管接头 3 只 设计温度 365 安全阀管座规格 168mm 水压试验压力 29.69mpa 安全阀管座数量 6 只 汽包水容量 65300kg 安全阀管座材料 20（锻） 涡流式分离器 254mm、110 只、mcr 时单只平均负荷18.5t/h 波形板干燥器 90127mm、274 块、mcr 时单只平均负荷 14t/h 2.1.2 水冷壁 2.1.2.1 概述 2.1.2.1

43、.1 水冷壁结构 水冷壁采用外径51mm 的光管和内螺纹管，节距为63.5mm，管间用扁钢焊接 形成完全气密封炉膛。炉膛折焰角由节距为 76.2mm，外径为 63.5mm 的内螺纹管 加扁钢焊接而成。炉膛延伸侧墙采用 63.5mm 光管，节距为 127mm。组成膜式水冷壁。 前后墙水冷壁标高 19601mm 与水平呈 55的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高 8040mm 处形成深度为 1220mm 的出渣口。 后墙水冷壁通过 47 根外径为 63.5mm 的内螺纹管作为悬吊管，支承炉室后墙的全部重量。 炉室水冷壁除炉底和墙式再热器布置部分外均采用内螺纹管。 整个水冷壁沿炉膛高度方向分成上、中、

44、下及底部四段，155 片膜式屏（其中包括 4 组水冷套）出厂。 水冷系统主要管子规格 名称 规格 型式 材料 节距 炉室前墙、后墙、两侧墙水冷壁管 516.5 内螺纹管 光管 sa-210a1 20g 63.5 后墙折焰角 63.58 内螺纹管 sa-210a1 76.2 后墙悬吊管 63.511 内螺纹管 sa-210c 后墙管屏 63.58 光管 20g 延伸侧墙 63.58 光管 20g 127 在每层水平刚性梁与水冷壁之间浇灌绝热层，以使炉膛四周形成连接绕带，防止水冷壁与护板之间产生烟气通道。刚性梁转角处，添以矿物纤维棉绝热层。 炉膛，水平烟道，垂直烟道的炉墙绝热层是由矿物纤维棉组成，

45、用销钉钉住，并在转角上用网格多孔金属拉网板固定住，炉墙外护全部使用带筋的外护板。 2.1.2.1.2 水的循环回路 水的循环回路是根据炉膛水冷壁每根管子的几何尺寸、结构布置及其所处部位得受热面情况，通过水动力计算后确定划分的。本锅炉的水冷壁共有 1110 根上升管，其中前、后墙各 277 根，两侧墙各 232 根，切角部位每个切角各23 根，四只切角共有 92 根管子。循环回路包括前墙 8 个，后墙 13 个，两侧墙各 7 个，四个切角共 20 个共计 55 个回路，每个回路中的管子根数和节流圈孔径，都是各不相同的，这都是为了确保水循环的绝对安全可靠，使每个回路都有充路的流量，足够的裕度来适应

46、各种运行工况下的变化。对含汽率的控制，最小流量的要求，以及对发生膜 态沸腾点的安全裕度，都作了严格的计算，对热负荷较高的区域，均采用了内螺纹管。由于锅炉的水循环是利用炉水循环泵所产生的压头来进行的，因此循环是绝对安全可靠的。本锅炉共配有三台炉水循环泵，其中投运两台泵即可带 mcr 出力（另一台作为备用），投运一台泵可带 60%出力。通过计算，在 mcr 工况下，投运两台泵和三台泵及在 60%mcr 工况下投运一台泵时的循环倍率如下： mcr 工况 60mcr 工况 循环泵投运台数 投运两台泵 投运三台泵 投运一台泵 锅炉名义循环倍率 2.183 2.536 2.363 锅炉实际循环倍率 1.7

47、78 1.956 2.290 回路中最大循环倍率 3.210 3.806 2.920 回路中最小循 1.644 1.809 1.670 环倍率 2.1.2.2 技术规范 2.1.2.2.1 水冷壁 名称 规格型号 单位 备注 水冷壁设计压力 19.79 mpa 水冷壁受热面积 4574 m2 含悬吊管及屏管 水冷壁循环方式 控制循环 水冷壁质量流速(b-mcr) 967(二泵) kg/m2 .s 水冷壁循环回路数 55 角隅管的最低循环倍率(b-mcr) 1.64 水冷壁管管型 光管/内螺纹管 水冷壁管根数 1110 根 水冷壁系统主要管子规格 名称 规格 型式 材料 节距 炉室前墙、后墙、两

48、侧墙水冷壁管 516.5 内螺纹管 光管 sa-210a1 20g 63.5 后墙折烟角 63.58 内螺纹管 sa-210a1 76.2 后墙悬吊管 63.511 内螺纹管 sa-210c 后墙管屏 63.58 光管 20g 延伸侧墙 63.58 光管 20g 127 2.1.2.2.2 水冷壁集箱 2.1.2.2.2.1 炉膛前水冷壁上集箱（kks：10had11bb020） 名称 规格型号 单位 备注 设计压力 19.79 mpa 设计温度 365 水压试验压力 29.69 mpa 集箱直段外径 273 mm 集箱直段内径 183 mm 集箱筒身长度 19735 mm 集箱本体材质 sa

49、106b 球形封头材质 20g 汽水导管接头规格 15922 mm 汽水导管接头材质 20g 汽水导管接头数量 23 只 水冷壁管接头规格 516.5 mm 水冷壁管接头材质 20g 水冷壁管接头数量 323 只 2.1.2.2.2.2 炉 膛 后 墙 悬 吊 管 出 口 集 箱 （ kks ：10had12bb020） 名称 规格型号 单位 备注 设计压力 19.79 mpa 设计温度 365 水压试验压力 29.69 mpa 集箱直段外径 273 mm 集箱直段内径 183 mm 集箱筒身长度 20460 mm 集箱本体材质 sa106b 端盖材质 20 汽水导管接头规格 15922 mm

50、 汽水导管接头材质 20g 汽水导管接头数量 4 只 水冷壁内螺纹管接头规格 63.511 mm 水冷壁内螺纹管接头材质 sa210c 水冷壁内螺纹管接头数量 47 只 2.1.2.2.2.3 水冷屏管出口集箱（kks：10had12bb030） 名称 规格型号 单位 备注 设计压力 19.79 mpa 设计温度 365 水压试验压力 29.69 mpa 集箱直段外径 273 mm 集箱直段内径 183 mm 集箱筒身长度 19264 mm 集箱本体材质 sa106b 球形封头材质 20g 汽水导管接头规格 15922 mm 汽水导管接头材质 20g 汽水导管接头数量 18 只 水冷壁管接头规

51、格 63.58 mm 水冷壁管接头材质 20g 水冷壁管接头数量 192 只 2.1.2.2.2.4 炉膛侧墙上集箱(左)（kks：10had13bb020） 名称 规格型号 单位 备注 设计压力 19.79 mpa 设计温度 365 水压试验压力 29.69 mpa 集箱直段外径 273 mm 集箱直段内径 183 mm 集箱筒身长度 20217 mm 集箱本体材质 sa106b 球形封头材质 20g 端塞材质 20 汽水导管接头规格 15922 mm 汽水导管接头材质 20g 汽水导管接头数量 21 只 水冷壁管接头规格 516.5 mm 水冷壁管接头材质 20g 水冷壁管接头数量 232

52、 只 延伸水冷壁管接头规格 63.58 mm 延伸水冷壁管接头材质 20g 延伸水冷壁管接头数量 42 只 2.1.2.2.2.5 炉膛侧墙上集箱(右)（kks：10had14bb020） 名称 规格型号 单位 备注 设计压力 19.79 mpa 设计温度 365 水压试验压力 29.69 mpa 集箱直段外径 273 mm 集箱直段内径 183 mm 集箱筒身长度 20217 mm 集箱本体材质 sa106b 球形封头材质 20g 端塞材质 20 汽水导管接头规格 15922 mm 汽水导管接头材质 20g 汽水导管接头数量 21 只 水冷壁管接头规格 516.5 mm 水冷壁管接头材质 2

53、0g 水冷壁管接头数量 232 只 延伸水冷壁管接头规格 63.58 mm 延伸水冷壁管接头材质 20g 延伸水冷壁管接头数量 42 只 2.1.3 过热器 2.1.3.1 概述 过热器采用辐射，对流组合式，除低温过热器外，均布置于烟气高温处，且顺列布置，在过热器各级受热面之间采用集中大管道及大三通连接，增加了充分混合条件并简化了布置，左右两侧的连接管不进行大交叉，以避免汽温偏差叠加。各级受热面的管子选材，都经过了大量的壁温计算，即保证安全又考虑了材料的合理使用。 过热器由五级组成，即炉顶、延伸侧墙及尾部包覆过热器低温过热器分隔屏后屏末级过热器。 2.1.3.1.1 炉顶、延伸侧墙及尾部包覆过

54、热器 炉顶分前后两部分，前部构成炉膛及水平烟道顶部，后部构成后烟井顶部。前炉顶管共 154 根，每根由前后不同管径的两段构成。前段576.5，材料 15crmog，后段516， 材料 15crmog，采用分段鳍片散装管。管子上焊有支承吊耳，前部炉顶管上还设有供升降检修平台用的缆绳孔管。后炉顶共 128 根，管径637，材料 sa-210c，采用管子焊扁钢，呈膜式屏。 延伸侧墙及尾部包覆过热器包括水平烟道的两侧延伸墙及底部，后烟井的前、后及两侧墙。除后烟井前墙上部为光管外，其余均为扁钢膜式成排焊。延伸侧墙管子外径57mm、节距 152mm，后烟井两侧管子外径57mm、节距114mm，后烟井的炉顶

55、及后墙上部管子外径63mm、节距152mm，后烟井前墙管子外径54mm、节距 152mm，后烟井后墙下部管子外径51mm、节距 152mm，全部蒸汽包复壁管子材料均为 sa-210c。 2.1.3.1.2 低温过热器 低温水平过热器全部布置于后烟井内及省煤器上方，共分三组水平蛇形管，每组 127 排，最后由垂直出口段从炉顶引出。每排蛇形管由 6 根联管圈套弯，管子外径57mm，横向节距 152mm，在水平蛇形管最下面一组的入口端采用了分叉管结构，水平过热器管子材料，下部及中下部管组全部为 sa-210c。上部管组为 15crmog。 低温过热器蛇形管组由省煤器悬吊管支吊。 2.1.3.1.3 分隔屏 分隔屏位于炉膛前上方，沿炉膛方向布置 6 大片，横向平均节距为 3048mm，每片双分成 6 小片，每小片有 10 根并联套管组成，管子外径为57mm，材料除三圈底部采用sa-213tp-347 外，其余均为 12cr