印染行业定型机废气排放限量DB330621T059-2013

1、纺织染整工业大气污染物排放标准 （征求点见稿） 编制说明 2013年11月6.2标准结构框架 28 I 1、 项目背景 . 1. 1.1任务来源 . 1 1.2工作过程 . 1 2、 纺织染整行业概况 . 2.2. 2.1我省纺织染整行业概况及分布 . 2 2.2 纺织染整行业相关政策、标准 . 4 3、 标准制订的必要性分析 . 6. 3.1纺织染整行业存在较为严重的污染隐患 . 6 3.2现行国家标准不能满足我省行业环境监管的需求 . 7 3.3纺织染整行业自身健康发展的需求 . 7 4、 总体思路、编制原则与技术路线 . .a 4.1总体思路 . 8 4.2编制原则 . 8 4.3技术路

2、线 . 9 5、 纺织染整行业产排污及污染防治技术分析 .9 5.1行业主要生产工艺及产污分析 . 9 5.1.1原辅料分析 . 9 5.1.2工艺流程、产排污节点及污染特征 . 15 5.2行业产排污现状 . 20 5.3行业污染防治技术 . 23 5.3.1目前常用的定型机废气处理技术 . 23 5.3.2清洁生产工艺 . 24 5.3.3无组织废气 . 25 5.3.4工程实例 . 25 6、 标准主要技术内容 . 27 6.1标准适用范围 . 27 II 6.3术语与定义 . 29 6.4污染物项目的选择 . 29 6.4.1指标筛选原则 . 29 6.4.2污染物控制项目 . 29

3、6.5污染物排放限值的确定及相关标准的比较 . 30 6.5.1颗粒物 . 30 6.5.2染整油烟 . 32 6.5.3臭气浓度 . 33 6.5.4苯系物 . 34 6.5.5 苯 . 38 6.5.6 甲醛 . 39 6.5.7 甲醇 . 40 6.5.8氯乙烯 . 40 6.5.9二甲基甲酰胺（DMF ） . 41 6.5.10挥发性有机物（VOCs ） . 41 6.5.11无组织排放要求 . 43 6.5.12指标限值汇总 . 43 7、与国家标准的比较 .44 7.1国家现行相关标准 . 44 7.2本标准与相关标准的比较 . 44 8、达标的技术经济可行性分析 45 8.1技术

4、可行性分析 . 45 8.2经济可行性分析 . 46 8.3社会和环境效益 . 463 项目名称：纺织染整工业大气污染物排放限值 主管部门：浙江省环境保护厅 主管科室：浙江省环保厅科技与合作处 编制单位：浙江省环境保护科学设计研究院、 浙江省环境监测中 心、绍兴县环境保护监测站1 1、项目背景 1.1任务来源 为更好的落实国家重点区域大气污染物防治 -十二五I规划和浙7工省大 气复合污染防治实施方案及浙7工省活洁空气行动方案，为纺织染整工业大 气污染物排放控制提供操作性强的管理依据，省环保厅于 2011年下达了纺织染 整工业工艺大气污染物排放标准编制任务。 项目承担单位为省环科院，项目协作 单

5、位为浙江省环境监测中心和绍兴县环境保护监测站。 1.2工作过程 2011年10月，项目召集了在政策标准领域及定型机废气治理技术领域主要 骨十，成立了标准编制组，并对标准研究过程中涉及的核心内容进行了任务分解 与落实。 2011年11-12月，项目组对企业和省、绍兴县监测站等单位进行纺织染整大 气污染物排放标准前期调研，了解我省印染定型机数量、环评对印染废气要求、 目前主流的废气处理方法、废气来源、废气监测等方面的具体情况。 2012年1月6日，项目组召开第一次讨论会，对项目分工和进度安排作了 总体部署，并充分讨论了标准制订过程中可能遇到的问题和注意事项。 2012年3月，项目组召开第二次讨论会

6、，主要针对纺织染整大气污染物采 样过程中应注意的问题进行了探讨， 确定了关于油烟、颗粒物、臭气浓度等污染 物的具体采样和测定方法。 2012年4-12月，项目组对我省绍兴地区生产涤棉（TC）布、化纤、复合面 料、涂层、混纺、针织等数家企业进行实地走访和现场调研，并选取了 5家具有 代表性的企业进行现场监测，获取企业排污的一手数据。 2013年3月，项目组赴省印染协会调研，就我省纺织染整行业规模、企业 竞争力、设备先进程度、废气治理技术等内容与行业协会工作人员进行了多方面、 多层次的交流。 2013年5月，项目组对我省余杭、萧山地区的纺织染整企业进行调研对丝 绸、棉麻、涂层、化纤等印染整理工序以

7、及相应的处理技术作深入的了解。并选 取了 1家箱包布涂层企业进行现场监测。 2013年7月17日，地方强制性标准纺织染整工业大气污染物排放标准 立项建议通过专家论证。专家建议本标准与国家正在开展的相关标准做好衔接工 作，并加强技术经济可行性分析论证。 2013年7月26日，在浙江省印染行业污染综合整治暨废气排放标准研讨会 上，初步1 2012年浙江省统计年鉴 2 介绍了本标准的制定情况及具体限值要求。 2013年8月，根据立项论证会的建议要求，对标准文本和编制说明做了进 一步的修改和完善。 2013年9月，对嘉兴市秀洲区、湖州市南混区、宁波杭州湾工业园区的纺 织染整情况进行调研。了解定型机废气

8、整治情况，涂层企业生产概况、废气治理 情况等。 2013年10月25日，召开了关丁地方强制性标准纺织染整工业大气污染 物排放标准研讨会，会上充分讨论了标准中指标项目和限值设定的合理性， 并 对标准草案中的指标项目和限值提出了修改意见。 2013年11月，根据标准研讨会的相关意见和建议，对标准文本和编制说明 进行了修改和完善。并对标准文本和编制说明在省内进行征求意见。 2、纺织染整行业概况 2.1我省纺织染整行业概况及分布 作为纺织染整行业大省，近些年我省纺织染整行业得到飞速的发展。截止 2012年12月，我省印染布产量达334.88亿米，占全国总量的59.16%,产量连 续数年位居全国第一，远

9、超江苏、广东、福建等地，其中绍兴县年布产量就占全 省的50%,接近占全国的30%。表2-1列举了我省近5年的印染布产量及全国占 比。 表2-1浙江省印染布生产量及占比情况 2008 2009 2010 2011 2012 产最/亿米 250.64 270.09 314.88 362.46 344.88 占全国比例/% 55.91 55.95 58.24 61.12 59.16 同比/% - 9.90 13.64 7.90 -3.79 另据1浙江省统计年鉴统计，2011年我省规模以上的纺织业完成工业总 产值5805.65亿元，利润总额280.09亿元，利税总额451.54亿元，分别占全省 工业的

10、10.3%、8.44%和8.26%;分别占全省轻工业的 26.4%、22.2%?日20.5%。 纺织业规模以上企业共 5267家，其中私营企业3801家 （约占72.2%）,国有及 国有控制企业13家 （约占0.25%），外商和港澳台投资企业1076家（20.4%）,3 分别完成工业总产值 3557.14亿元、30.09亿元和1621.75亿元。2011年纺织业 有529家规模以上的企业亏损，约占规模以上总企业的10%，其中，私营企业共 亏损307家，外商和港澳台投资企业亏损 169家，国有及国有控股企业亏损 3 家。另外，纺织业中大中型企业共 808家，约占总规模以上企业15.3%,完成工

11、业总产值2910.67亿元，利润总额166.73亿元，利税总额257.74亿元，分别占 比规模以上纺织业工业的 50.1%、59.5%、57.1%。 根据2010年浙江省污普数据统计，我省共有印染企业2434家，主要分布在 杭州、嘉兴、湖州、绍兴、宁波等地（详见表 2-2）,并形成明显的企业集聚区。 其中，可统计的印染加工企业 1208家，占比49.6%,主要有棉、化纤纺织及印 染精加工、毛染整精加工和丝印染精加工三块组成。其中，棉、化纤纺织及印染 精加工企业共1039家，占比83.5%。印染加工企业在我省分布如图 2-1所示。 另外，我省纺织产品特征分布也十分显著。其中，宁波以针织印染为主；

12、绍兴以 化纤梭织染色布为主；萧山以棉布、化纤梭织、涤纶为主；嘉兴以梭织、纯棉品 染色为主；湖州以绒类织物为主；余杭以纱线、装饰布为主；桐乡以羊毛衫染色 为主；江山以印花产品为主。另外，据印染协会介绍我省印染加工企业以代加工 为主，占到80%左右；全省新型小浴比的溢流染色机占 20%,气流染色机的比 重约10%，而大浴比（1:10）的溢流染色机仍高达70%。 地区 杭州 宁波 温州 力口 /、 湖州 绍兴 金华 衢州 舟山 台州 丽水 占比 10% 8% 4% 23% 19% 19% 9% 0.8% 0.2% 6% 1% 表2-2浙江省纺织印染企业区域分布情况一览表 长兴县 湖州市 矗兴市 峡泗

13、县 开化县 淳安县 江山市 临安市 衢州市 吉县/德清县 杭州市 富阳市 桐庐县 建德市 兰溪市 浦江县 金华市 武义县 龙泉市 藩宁市 上虞 乌市J东阳市 麝安县, .康市 ，缙云县 -丽水市 松阳县、 , 青田县 和县 仙居县 奉化县 宁海: 天台县 临海县 台州市 永嘉县 温州市 文成县瑞安市 平阳县 庆元县 泰顺县 苍南县 宁波市 温岭市 玉环县 心洞头县 I_ 0 I_I I _ 1-10 | | I _ 11-30 I_ 1 31-50 51-100 100-200 200 4 图2-1浙江省印染加工企业分布情况 根据2010年浙江省污普数据统计结果，全省印染企业共排放污水5644

14、62156 吨，占全省工业废水排放量的25.96%;排放化学需氧量54204.41吨，占全省COD 排放量的29.37%;氨氮排放量4425.43吨，占全省氨氮排放量的 35.28%,但印 染总产值仅占全省工业总产值的12.1%,凸显其高污染。各区域污染物排放及产 值分布见表2-3。 表2-3浙江省纺织印染企业污染物排放占比 地区 杭州 宁波 温州 力口 /、 湖州 绍兴 金华 衢州 舟山 台州 丽水 污水量 19.29% 10.89% 1.55% 16.24% 9.05% 35.84% 4.87% 0.50% 0.11% 0.84% 0.81% COD 20.0% 10.0% 2.0% 16

15、.0% 8.0% 36.0% 4.0% 1.0% 0.2% 0.8% 2.0% 氨氮 10.0% 10.0% 4.0% 29.0% 6.0% 33.0% 4.0% 0.5% 0.5% 1.0% 2.0% 2.2纺织染整行业相关政策、标准 （一）国家层面 作为重污染行业，国家在一五 和二五I期间相继出台了一系列政策与 标准。其中，2印染行业准入条件 丁 2008年发布，并丁 2010年进行了修订， 颁布了 3印染行业准入条件 （2010年修订版）。规定了印染废水原则上应自行 处理或接入集中工业废水处理设施， 不得接入城镇污水处理系统；拉幅定形设备 要具有废气净化和余热回收装置。4工业转型升级规划

16、（2011-2015年）要求 加强印染行业水污染治理，削减化学需氧量及氨氮排放量。 国民经济和社会发 展第十二个五年规划纲要提出主要污染物 COD排放总量和氨氮排放总量分别 减少8%和10%的约束性指标，其中纺织印染等重点行业削减比例不低丁 10%, 长三角和珠三角等重点区域严格控制新建纺织印染等单纯扩大产能项目。 纺织 工业二五I发展规划提出要发展结构优化、技术先进、绿色环保、附加值高、 吸附就业能力强的现代化纺织工业体系。 此外，国家在环境保护标准方面也发布 了一系列标准，详见表2-4。 表2-4纺织染整行业环境保护标准 标准类型 标准名称 阶段 清洁生广标准 纺织业（棉印染）（HJ/T

17、185-2006 ） 颁布 化纤行业（氨纶）（HJ/T 359-2007 ） 化纤行业（涤纶）（HJ/T 429-2008 ） 进口废物环境保护标准（纺织品废物 试行） 2发展改革委2008年第14号公告公布 3印染行业准入条件（2010年修订版）（工消费2010第93号） 4工业转型升级规划（2010-2015年）（国发201147号） 5 排放标准 纺织染整工业水污染物排放标准（ GB 4287-2012 ） 颁布 毛纺工业水污染物排放标准（ GB 28937-2012） 麻纺工业水污染物排放标准（ GB 28938-2012） 缥丝工业水污染物排放标准（ GB 28936-2012） 环

18、境标志产品技术要求 毛纺织品(HJ/T 309-2006) 颁布 生态纺织品（HJ/T 307-2006） 技术规范 纺织染整工业废水治理工程技术规范（ HJ 471-2009） 颁布 建设项目竣工验收环境保护验收技术规范 纺织染整 征求 意见 技术政策 印染行业废水污染防治技术政策（环发 2001118号） 颁布 其中，为落实国家环境保护规划、环境保护管理和执法工作的需要， 以及为 促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引 导纺织染整生产工艺和污染治理技术的发展方向，国家丁 2012年对纺织染整 工业水污染物排放标准（GB 4287-1992）进行修订。在原有的

19、基础上，增加了 控制排放的污染物项目，提高了污染物排放控制要求。其中要求现有和新建企业 间接排放COD、氨氮和总磷指标限值分别要达到 200mg/L、20mg/L、和1.5mg/L。 （二）地方层面 印染行业一直是我省重点治理行业， 在国家印染行业准入条件（2008版） 的基础上，浙江依据地方特色提出了 5浙江省印染产业环境准入指导意见。之 后发布了 6浙江省推进信息化和工业化融合行动计划 一一印染行业专项行动 （2010-2012年） 、7关丁 +二五I时期重污染高能耗行业深化整治促进提升的 指导意见 、8一811生态文明建设推进行动方案等一系列文件和政策。在不 断强化印染行业水污染物治理的

20、同时， 更为密切地关注印染废气的治理，逐步实 现由昂水I向品气I的转变。其中，9浙江省活洁空气行动方案要求，加强 印染行业大气污染防治工作，实现企业污染物排放口与厂界双达标。并要求在 2012年前，所有印染企业须完成定型机废气净化设施建设，以加强印染行业有 机废气污染的控制。另外，10浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案 明确规定定型机烟气应进行有效收集处置， 油剂回收率90%以上；车间内无明显 的定型机烟雾和刺激性气味，空气质量满足工业企业设计卫生标准和工作 场所有害因素职业接触限值要求。此外，为更好得贯彻落实重点区域大气污 5浙江省印染产业环境准入指导意见 （浙环发200919号） 6

21、浙江省推进信息化和工业化融合行动计划一一印染行业专项行动 （2010-2012年）（浙经信信息2010 431 号） 7 关于十二五时期重污染高能耗行业深化整治促进提升的指导意见 8“811 ”生态文明建设推进行动方案 （浙委办201142号） 9浙江省清洁空气行动方案 （浙政发201027号） 10浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案 （浙环发201260号） （浙政发2011107号） 6 染物防治二五I舰划和浙江省大气复合污染防治实施方案而编制的浙 江省VOCs污染整治实施方案（征求意见稿）中明确要求2013年全省全面完成 印染行业定型机废气整治，定型机烟气有效收集处置，油剂回收率9

22、0%以上，废 气收集率90%以上，总颗粒物的去除率应达到 80%,油烟去除率应达到75%以 上。2013年浙生态办发布的浙江省大气污染物防治 2013年实施方案（浙生 态办20131号）要求，2013年底完成1200家以上印染企业定型机废气深度治 理。 印染集聚区绍兴县对废气的整治力度最大，先后启动了三轮“蓝天行动” ， 要求全县所有定型机必须在2014年底前安装完成废气静电二级处理装置；并结 合绍兴县的实际情况出台了印染行业定型机废气排放限值（DB 330621/T001-2013）地方标准，规定了定型机废气最高允许排放颗粒物浓度不超 过30mg/m3，油烟浓度不超过40mg/m3。图2-2

23、汇总了我省印染定型机废气治理 的历程。另外，我省其他地区县市根据省里的相关文件要求也加大了对纺织染整 废气的整治工作，如嘉兴秀洲、湖州南混等地区也明确规定了定型机废气必须增 加二级静电处理设施。 图2-2浙江省印染定型机废气整治情况 3、标准制订的必要性分析 3.1纺织染整行业存在较为严重的污染隐患 印染行业在带来一定经济、社会效益的同时也造成了较为严重的大气环境污 染问题。绍兴县开展印染行业 定型机废气进行 业环境准入指导 意见要求必须对 定型机废气污染专项 整治工作（“蓝天行 动”），要求安装废气 净化装置，收集率应 达到90%以上，总颗 粒物去除率达80%, 油烟去除率达75% o 有效

24、治理，回收油 剂和废气的热能。 浙江省印染产 浙江省印染造 纸制革化工等行 业整治提升方案 要求定型机烟气 应进行有效收集 处置，油剂回收率 90%以上。 06 08 09 绍兴市开展对市区印 11 12 染行业定型机废气整 治。要求07年6月底 所有印染企业的定型 机都必须配套定型机 废气净化设施。 浙江省清洁空气行 动方案，2012年底 前所有印染企业必须 完成定型机废气净化 设施建设。 绍兴县出台印染行业 定型机废气排放限值 DB330621/T001-2013 。 要求颗粒物和油烟最高 允许排放浓度分别不超 过 30 mg/m3 和 40mg/m3。 7 定型机烘房中产生大量的高温气体

25、， 其中含有机油分、染料、染料助剂、 润滑油、纤维类细颗粒物等污染物质。这些污染物的大量排放直接或间接导致了 等霾 仔大气污染问题的频发，威胁群众身体健康，影响环境安全。此外，定型 机废气存在严重的刺鼻气味，一直是群众投诉的焦点。 2008-2010年，省级环保 部门共收到针对纺织印染企业大气污染的投诉案件 7、11和27起，分别占到当 年大气污染投诉数案件的2.7%, 4.6%和4.6%。纺织印染行业的投诉频率在工业 行业中处丁高位。鉴丁印染行业所存造成的环境问题，本行业的污染防控在我省 的两轮一811街动方案、活洁空气行动计划以及节能减排等工作中均被列为重点 工作内容。 3.2现行国家标准

26、不能满足我省行业环境监管的需求 目前，我国已加严了纺织染整行业水污染物排放标准，并丁 2012年颁布了 纺织染整工业水污染物排放标准(GB 4287-2012)、 梨丝工业水污染物排放 标准(GB 28936-2012)、毛纺工业水污染物排放标准(GB 28937-2012)、麻 纺工业水污染物排放标准(GB 28938-2012)四项水污染物排放标准。但是相关 的大气污染物排放标准仍为空白，亟需出台相关标准对其实施污染物控制。 11虽 然纺织印染工业大气污染物排放标准已被列入 2013年国家环保标准制修订计 划，但仍需数年才能颁布实施。而目前对丁印染行业大气污染物排放标准我省主 要援用大气污

27、染物综合排放标准(GB 16297-1996)和饮食业油烟排放标准 (试行) ( GB 18483-2001)，对油烟和颗粒物两项指标的去除率进行控制； 部分 地区也控制非甲烷总轻指标项目。 但是对丁 GB 16297标准，一来发布时间久远， 二来届丁综合型排放标准，针对性不强，且相关的指标项目限值略为宽松； 也未 能对印染行业废气中的诸多特征污染因子进行有效的监管， 尤其是低浓度、高环 境和人体健康危害的挥发性有蠹有害物质。对丁 GB 18483标准，主要是针对饮 食业油烟，与印染行业废气中的油烟是有着本质的区别， 其油性物质的组成成分 是不一样的。由此可见，当前执行援用的大气污染物排放标准

28、是远远不能满足我 省大气污染物防治和环境监管的需求，亟需制订地方纺织染整工业大气污染物排 放标准。 3.3纺织染整行业白身健康发展的需求 纺织染整行业在我省高度集聚，使我省年产布量逐年增加。在产生良好的经 济效益的同时，也带来了严重的环境污染。+一五I期间我省环境保护虽然取得 了积极进展，但是环境形势依然严峻，历史遗留的问题仍未解决，环境保护工作 仍面临许多困难与挑战。 二五I社会经济发展将以转变经济发展方式为主线， 11关于征集2013年国家环保标准制修订项目承担单位的通知(环办函 20121023号) 8 意味着我省纺织染整行业将从数量效益型增长向质量效益型增长的转变。 通过本 标准的制订

29、，一方面能为环境管理部门提供对行业监管的技术依据，淘汰一些工 艺技术落后，效益低的企业，优化我省的经济结构；另一方面也能为我省大气污 染防治，改善大气环境质量、增强环境污染事故预防能力等方面起到积极的作用。 4、总体思路、编制原则与技术路线 4.1总体思路 通过文献调研、实地走访调研、现场监测、研讨会等方式，多方面准确、详 细地了解我省印染行业基本概况（包括省内印染企业的分布状况、年产量等） 、 企业产排污情况、先进污染防治技术、污染治理成本及现状。参照国内外先进的 污染控制经验，并结合我省实际情况，在符合相关国家法律法规的基础上， 制订 符合浙江省纺织染整行业特点的大气污染物排放标准。 4.

30、24.2编制原则 1、 与国家相关法律法规和标准相衔接。 浙7工省地方标准纺织染整工业大 气污染物排放标准的制订必须以国家及浙7工省环境保护相关法律、法规、政策 和规章为依据。符合地方环境质量标准和污染物排放标准备案管理办法、环 境标准管理办法的相关要求；与国家发布的大气污染物综合排放标准 、恶 臭污染物排放标准等相关标准相衔接；与行业技术政策、污染防治要求相适应。 2、 强化标准的可操作性。兼顾经济技术和实际操作的可行性。 对现有企业， 按照省内具有代表性先进企业所能达到的污染物治理水平制订排放限值； 对于新 建企业，以国内外先进污染物治理技术和管理水平为依据， 并结合人体健康风险 分析，制

31、订排放标准限值。根据生产产品特性，分别制订相应的特征污染物排放 限值要求。 3、综合和单一指标兼顾。目前，国家及地方层面均未有专门针对印染行业 大气污染物排放的控制标准，我省制订纺织染整行业大气污染物排放标准尚届国 内首例。鉴于该行业涉及大气污染物种类繁多， 在标准制订初级阶段，可选用综 合性指标（染整油烟、苯系物、臭气浓度、VOCs等）和危害较大的单一指标（苯、 甲醛等）作为控制指标。 4、 分类控制。鉴丁目前纺织染整工业中后整理工序较多，不同后整理工序 产生的废气污染差异性较大。因此，本标准对后整理工序进行分类控制，将高污 染型的涂9 层整理为单独归纳为一类。 5、 加强大气污染防治控制要

32、求。 为降低大气污染物的无组织排放，提出工 艺废气收集收集率的要求；为防止处理过程中通过稀释方式达标排放，提出废气 处理设施进出口标干风量变化率的控制要求。 4.3技术路线 标准制订的技术路线图见4-1。 图4-1标准制订的技术路线 5、纺织染整行业产排污及污染防治技术分析 5.1行业主要生产工艺及产污分析 5.1.1原辅料分析 （一）染整原辅材料 印染行业所用的原辅料主要包括四大类， 分别是纺织纤维、染料、印染助剂 及有机硅油。其中，纺织纤维直接影响印染过程中所使用染料和印染助剂， 也问 接影响了后整理过程中废气的成分和含量。 另外，有机硅油也是后整理废气中重 要的污染物来源。 （1）纺织纤

33、维 根据纤维的来源和生产工艺，可将纤维分为天然纤维和化学纤维。 其中天然 纤维是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织 纤维。一般包括植10 物纤维、动物纤维和矿物纤维。化学纤维则是用天然或人工合 成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有 纺织性能的纤维。可分为人造纤维（再生纤维）、合成纤维、无机纤维。具体的 纺织纤维见表5-1。 表5-1纺织纤维分类与成分 天然 纤维 植物纤维 （纤维素） 种子纤维 棉、木棉等 叶纤维 剑麻、蕉麻等 茎纤维 兰麻、亚麻、大麻、黄麻等 动物纤维 （蛋白质） 毛发类 绵羊毛、山羊毛、骆驼毛、兔毛、耗牛毛等

34、腺分泌物 桑蚕丝、柞蚕丝等 矿物纤维 （无机物） 无机金属硅酸盐类，如石棉纤维等 化学 纤维 人造纤维 再生纤维素纤维 粘胶纤维、醋酸纤维等 再生蛋白质纤维 大豆纤维、花生纤维等 合成纤维 普通合成纤维 涤纶、棉纶、晴纶、丙纶、维纶、氯纶等 特种合成纤维 芳纶、氨纶、碳纤维等 无机纤维 玻璃纤维、金属纤维等 （2）染料 按照染料性质和应用方法，可将染料分为直接染料、酸性染料、分散染料、 活性染料（反应染料） 、还原染料、阳离子染料、冰染料 （不溶性偶氮染料） 、缩 聚染料、氧化染料、硫化染料、猷普染料等十余种。表 5-2汇总了不同染料性能 及应用类别。 表5-2染料主要性能及应用类别 染料类别

35、 主要性能 适用对象 棉 麻 丝 毛 锦 涤 睛 直接染料 能直接溶于水，使用方便，色泽浓暗，色 谱齐全，价格便宜，色牢度较差 V V V V 活性染料 能直接溶于水，使用方便，色泽鲜艳，色 谱齐全，价格适中，湿处理牢度优良 V V7 V7 V7 不溶性偶氮 染料 不能直接溶于水， 使用起来较繁复，色泽 浓艳，色谱不全（缺绿），价格低廉，色 牢度良好 V 还原染料 不能直接溶于水， 使用起来繁复，色泽鲜 艳，色谱不全，价格昂贵，色牢度优秀 V7 V7 V7 11 可溶性还原 染料 能直接溶于水，使用方便，色泽淡艳，色 谱不全，价格昂贵，色牢度优秀 V 硫化染料 不能直接溶于水， 使用起来较繁复

36、，色谱 不全，色泽浓暗，色谱齐全，价格低廉， 色牢度良好 V7 酸性染料 能直接溶于水，使用方便，色泽较艳，色 谱齐全，价格适中，色牢度良好 V V V 酸性媒染料 及酸性含媒 染料 能直接溶于水，使用较方便，色泽较暗， 色谱不全，价格适中，色牢度优良 V7 V7 V 分散染料 微溶于水，染色困难，色泽较艳，色谱齐 全，价格较局，色牢度优良 V7 V7 阳离子染料 能直接溶于水，使用方便，色泽浓艳，色 谱齐全，价格适中，色牢度优良 （3）印染助剂 印染助剂是指在纤维纺织加工过程中，纺织品前处理、染色、印花、后整理 及染料后处理过程中使用的除染料和通用化学品（如无机或有机的酸、碱和盐） 以外的物

37、质的总称。主要可划分为前处理助剂、染色助剂、印花助剂和后整理助 剂。表5-3列举了不同工艺阶段所需的各类助剂。 表5-3印染过程中所使用的各类助剂 工艺 阶段 助剂名称 前处 理阶 段 净洗剂（洗涤剂）、助洗剂、干洗剂、抗再沉积剂、湿润剂、再湿润剂、 渗透剂、 退浆剂、精炼剂、精炼助剂、脱胶剂、脱脂剂、漂白剂、漂白助剂、漂白稳定剂、 漂白催化剂、上蓝剂、丝光剂、丝光助剂、螯合（分散）剂、酶制剂、脱氯剂、双 氧水去除剂、碱减量促进剂 染色 阶段 孚L化剂、消泡剂、发泡剂、泡沫增效剂、泡沫稳定剂、稳定剂、 均染剂、促染剂、 缓染剂、防泳移剂、膨化剂、媒染剂、 氧化剂、防氧化剂、还原剂、防还原剂、固

38、 色剂、剥色剂、增效剂、增艳剂、增深剂、缚酸剂、稀酸剂、缚碱剂、胶溶剂 印花 阶段 黏合剂、增稠剂、交联剂、黏度改进剂、黏度稳定剂、乳化稀释剂、拔染剂、防染 剂（防印剂）、保护性氧化剂、皂洗剂、稀释剂、辅助剂 后整 理阶 段 柔软（整理）齐【J、涂层整理剂、树脂整理剂、防缩整理剂、防皱（整理）齐叭免烫 整理剂、耐久压烫整理剂、硬挺剂、吸湿排汗整理剂、亲水整理剂、抗静电整理剂、 阻燃剂、防水剂、拒水剂、拒油剂、易去污整理剂、抗菌防臭整理剂、防腐剂、 防 霉整理剂、防蟠整理剂、防蛀剂、防虫剂、防紫外线整理剂、防滑移整理剂、防烟 薰褪色整理剂、防起毛整理剂、防起球整理剂、抗起毛起球剂、防毡缩整理剂、

39、缩 绒剂、丝鸣增效剂、增是剂、消光剂、遮光剂、增重剂、增溶剂 常见用丁印染助剂的化学物质详见表 5-4。 表5-4常见助剂的化学物质 12 化学物质 名称 渗透剂 跷麻油酸丁硫酸酯、丁基荼磺酸钠盐、琥珀酸二辛酯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯 酰、烷基酚聚氧乙烯酰、辛醇硫酸酯等 孚L化剂 非离子表面活性剂 还原剂 保险粉（连二亚硫酸钠）、吊白块（甲醛次硫酸氢钠）、二氧化硫脉等 氧化剂 间硝基苯磺酸钠等 固色剂 胺盐和高分子季俊盐等 分散剂 磺化油（H油、土耳其油）、烷基或长链酰胺基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯酰、 木质素磺酸钠、荼磺酸甲醛缩苛物、油酰基聚胺基段酸盐等 均染剂 聚氧乙烯酰类表面活性剂 增稠剂 高

40、分子聚乙二醇双酰或双酯或由丙烯酸酯共聚的聚丙烯酸酯 黏合剂 合成胶乳如丁二烯、苯乙烯、丙烯睛、醋酸乙烯酯、氯乙烯及丙烯酸酯等的共 聚物；自交链基团的聚丙烯酸酯共聚物以及聚氨酯类 树脂整理 剂 脉醛树脂、三聚停胺甲醛树脂、二羟甲基次乙烯脉树脂、二羟甲基二羟基乙烯 脉树脂及双羟乙基砚 抗静 电剂 聚丙烯酸、聚乙二醇酯及高分子两性化合物 防霉 蛀剂 各种铜盐，以及有机酚的衍生物，如五氯酚铜、环烷酸铜、 8-羟基喳琳铜以及 一羟基一氯一本基甲烷、水杨酰本胺等 消泡剂 磷酸三丁酯、辛醇、有机硅的复配物等 其中，备受关注的高危害物质甲醛、苯、甲苯等挥发性有机物都是来源丁 分散剂、固色剂、交联剂、印花浆、黏

41、合剂等印染助剂在印染过程中的热分解。 （4）有机硅油 有机硅油是指在室温下保持液体状态的线性聚硅氧烷产品， 一般无色（或淡 黄色）、无味、无蠹、不易挥发的液体。常温条件下为流动状态，且不单纯使用， 常作为辅助材料。按其加工状况可分为一次产品和二次产品。前者是指加工前的 硅油产品，包括羟基硅油、硅官能硅油、碳官能硅油和非活性改性硅油 4大类。 二次硅油产品是指以硅油为原料，配入增稠剂、表面活性剂、溶剂及添加剂等， 并经特定工艺加工成的脂菖状物、乳液及溶液等广品，如硅脂、硅菖等。在纺织 染整过程中可做织物的柔软剂、润滑剂、防水剂、整理剂等。另外，为获得不同 功效的纺织品，也会添加其他功能的添加剂。

42、 （二）涂层和层压整理原辅材料 随着功能性面料（防水、抗菌、防紫外线等）的大量使用，涂层工艺在印染 行业面料处理中被广泛应用。相比较丁一般传统的后整理浸轧，其只处理织物表 面，不透入织物内部，可节省化工原料；且主要采用轧光、涂布、烘燥等技术， 可不用水洗，能节约大量用水；另外其对基布要求低，在纤维上可以不受品种限 制等优势。目前，常见的家用涂层织助剂 化学物质 13 物包括防水外套、消防员等防护服、浴淋、 床垫套、阻燃装饰布、活洁桌布、窗帘衬里等；工业用涂层织物包括防水油布、 救生衣、救生艇、飞机救生伞、气垫船密封裙缘、防护罩、遮阳篷、航行器邮箱 和柔性容器，汽车、客车和火车坐套等。常见的层压

43、织物有衣领、腰带、贴边、 车顶内衬、行李箱等。涂层与层压的主要区别在丁前者是将液态的涂层剂涂抹到 基布上，而后者是将预先制备好的薄膜贴合丁基布上。 层压织物生产过程中主要用到层压材料、黏合剂及其相关的溶剂和助剂。其 中层压材料有薄膜（如PVC薄膜、PTFE薄膜等）、聚氨酯泡沫体、聚烯轻泡沫 体等。黏合剂可分为水性型、溶剂型和热溶性三种，其各自优缺点如表5-5所示。 表5-5常见纺织品涂层简介 项目 水性型 溶剂型 热熔型 供应 形式 水溶液或分散在水中 溶于溶剂 粉体（粒径不同）、颗粒、凝胶、 网状、薄膜 优点 不燃，使用安全，易清 洁，易贮藏 健康、安全方面问题少 通常黏附性好、快干、拒 水

44、性好、容易“润湿”材 料表面 清洁、无需烘干、无烟雾、许 多情况 E即使黏肯、贮存万 便 缺点 需要大量能量用于烘 干水分、处理速度慢、 通常含固量低、耐洗性 和耐湿性较差、有时不 易“湿润”并铺展于材 料表面 烟雾具有潜在毒害、需要 进行萃取/排放处理、含有 挥发性有机物、非环境友 好性、有法令限制、需仔 细加以保存、有火灾危险、 需主要健康和安全问题 初始生广成本局、需用热使黏 合性活化、“开放时间”短，冷 却后失去黏性、某些操作需很 高的技巧 成本 便宜到中等 中等到昂贵 通常颗粒状的便宜 粉体的从便宜到中等 网状的成本从中等到昂贵 薄膜的成本从昂贵到非常昂贵 凝胶状的从昂贵到非常昂贵

45、涂层织物生产过程主要使用到涂层剂（涂层整理剂或涂层胶）及其相关助剂 和溶剂。按照使用的分散介质不同可分为溶剂型和水基型。 其中，溶剂型涂层剂 成膜性好、耐水压高、烘燥快、含固量低等特性，但需要大量有机溶剂，如DMF、 苯、甲苯等高环境危害、高蠹性物质。水基型涂层剂虽耐水压低、烘燥慢、但无 蠹、不燃、使用安全、相对成本较低，且对环境污染小。另外，按照涂层剂化学 结构分，主要有聚丙烯酸酯类（PA）、聚氨酯类（PU）、聚氯乙烯类（PVC ）、有 机硅类、硅酮弹性体类、合成橡胶类（如氯丁橡胶、丁腊橡胶等）、聚四氯乙烯、 聚酯、聚酰胺、聚乙烯等。表 5-6主要列举了常见的4类涂层剂的特点、成分、 合成原

46、辅料等。14 表5-6常见纺织品涂层简介 名称 优缺点 制备方法 合成原辅料 功效/应用 聚丙烯酸酯 类（PA） 优点：形成涂层不易泛黄、耐老化、透明 度局、耐洗性好、粘着力强、生产成本低。 缺点：耐水压低、耐寒性和手感差、弹性 低、易褶皱。 无皂乳液聚合法、 乳液聚合法、复配 法等 硬单体：（甲基）丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙酸乙烯酯等； 软单体：丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸 2-乙基己酯等； 其他助剂：（甲基）丙烯酸、（N-羟甲基）丙烯酰胺、丙烯 睛、（甲基）丙烯酸羟乙（丙）酯等 防水透湿、阻 燃、防风、遮 阳、泡沫涂层 等 聚氨酯类 （PU） 优点：涂层弹性优异、手感柔软、强度局、 耐磨、耐

47、溶剂、耐低温、能形成多孔性薄 膜、防水透湿性能好。 缺点：成本较局。 共聚合法、预聚合 -扩链法、复配法 柔性链段：聚酰或聚酯等多元醇组成，如聚己二酸乙二醇 酯 刚性链段：二异停酸酯组成，常用如甲苯二异停酸酯、二 和甲烷二异停酸酯、1,6 -己烷基二异停酸酯、异佛尔酮二 异停酸酯、苯二亚甲基二异停酸酯、环己烷二亚甲基二异 停酸酯等 抗菌、阻燃、 耐磨、防水透 湿、耐洗性等 聚氯乙烯 （PVC） 优点：价格低廉、阻燃性高、气密性强等。 缺点：使用助剂较多 复配技术 PVC : PVC糊树脂粉、 助剂：邻苯二辛酯、硬脂酸锌、硬脂酸彻、氯化石蜡、三 氧化二锐、邻苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钙 高防水、高阻

48、 燃、多色彩 有机硅类 （聚硅氧烷 类） 优点：强撕裂强度、透水汽性涂层、柔韧 性和耐紫外线优异 混配、改性 聚硅氧烷：甲基硅油、含氢硅油、功能性硅油、环硅氧烷 （八甲基环四硅氧烷、六甲基环三硅氧烷） 、烷m硅烷（3- 甲基丙烯酰氧丙基一甲氧基硅烷） 其他添加剂：亚硫酸、氢卤酸、氨基磺酸、聚乙烯、聚丙 烯、SiO2;异停酸酯、丙烯酸类单体、二月桂酸二丁基锡 等 应用于雨衣、 雨伞、航海 服、滑雪衫、 防护服等 15 5.1.2工艺流程、产排污节点及污染特征 典型的化纤、混纺布、麻棉、涤棉布印染工艺流程和产污节点分别如图 5-1、 5-2和5-3所示。 废气 废浆料分解物 表面活性剂 废淡碱 A

49、 A A A I J H II 废气 图5-1典型化纤、混纺布印染工艺流程及产污节点 废水、噪声 废水、噪声 图5-2典型棉麻坯布染色工艺流程及产污节点16 废水 入库 - 检验 尺码 - 定型 ， 图5-3典型涤棉布印染工艺流程及产污节点 从上述工艺流程来看，可将印染生产工艺流程分为坯布准备、前处理、后整 理及成品包装四个阶段。其中，前处理和后整理是主要污染排放源。 前处理包括 烧毛、精炼、漂白、丝光等过程。烧毛指将织物通过火焰或在炙热的金届表面擦 过，烧去表面绒毛的工艺过程，以保证后续对织物进行染整的工艺效果。 此过程 会因纤维燃烧产生一定的颗粒物。精炼、漂白、丝光、染色、固色等工艺过程为

50、 湿过程，操作温度也不高，一般不会产生废气，但是织物前处理废水和噪声的主 要来源。此外，为了达到织物整理要求，还会有皂洗、水洗、烘干等过程。在烘 干过程中，织物上附带的织物油、纺纱油、染料、精炼活洁用剂等会挥发，产生 大气污染。此后，织物进入后整理工序，一般通过热定型机进行整理。由丁定型 机的高温作用（180 210C）,部分定型温度甚至高达 280C,使得吸附在织物 表面的污染物受热大量挥发，造成严重的大气污染。主要产生有机废气、粒状污 染物（油烟和气溶胶）等。最后的成品包装、入库过程很少有废气释放。 涂层整理过程中会使用到大量的有机溶剂， 特别溶剂型涂层，对大气污染较 为严重。表5-7列举

51、了不同涂层方式及其工艺流程。 表5-7不同涂层方式及其工艺流程 涂层方式及定义 工艺流程 直接涂层：将涂层剂通过物理和机械方法直接均匀地涂布 干法：基布 7 浸轧防水剂 7 烘干 7 轧光 7 涂层 7 烘干 7 烘培 7 成品 于织物表面而后使其成膜的方面，分干法和湿法涂层。 湿法：基布预处理 7 涂布溶剂型聚氨酯浆 7 水 浴凝固（20 30C） r 水洗 r 轧光 r 成品 热熔涂层：将热塑性树脂加热熔融后涂布于基布，经冷却 而粘着于基布表面的涂层工艺 基布 7 涂布 7 熔融树脂 7 冷却 7 轧光 7 成品 粘合涂层：是将树脂薄膜与涂有粘合剂的基布叠合，经压 轧而使其粘合成一体，或将

52、树脂薄膜与高温熔融辐接触， 使树脂薄膜表面熔融而后于基布叠合，再通过压轧而粘合 基布 r 涂布粘合剂 r 烘干 r 薄膜粘合 r 烘培 7 轧光 7 成品 成一体，形成的涂层薄膜较厚。 缝接 烧毛废气 A I 退浆废水 . 废水 + 水蒸气 A -* 烧毛轧水 退煮 水洗 - 预定型 坯布 f 退煮 f 水洗 f 染色 f 水洗 f 烘干 废气 A 17 转移涂层：先以涂层浆涂布于经有机硅处理过的转移纸， 而后于基布叠合，在低张力下经烘干、轧平和冷却，然后 使转移纸和涂层织物分离 转移纸 7 涂布涂层浆 7 基布粘合 7 烘干 7 轧 光 7 冷却 7 织物与转移纸分离 7 成品 图5-4列举

53、了某企业直接涂层的工艺流程和产污节点 图5-4某纺织企业直接涂层的工艺流程与产污流程 织物层压加工方法主要包括黏合剂法、焰熔法、热熔层压法三种。 （1）黏合 剂层压届丁湿法加工，黏合合剂要制成液体，利用涂敷、印刷、喷涂等方法实现 织物与织物或织物与其他材料之间的层压。（2）焰熔层压是利用火焰加热把薄层 聚氨酯泡沫塑料的表面熔化，生产粘性粒状含有异袱酸酯基团的物质。（3）热熔 层压通过加热加压把织物和织物或其他材料黏合在一起。可分为两种不同形式： 第一种使用黏合剂；第二种通过加热使基材黏合在一起。 具体采用哪种方式取决 丁黏合剂的形式，包括薄膜、网、粉末或液体。目前，焰熔法由丁聚氨酯燃烧产 生具

54、有潜在蠹性的烟雾，在环保方面受到的压力越来越大。热熔型相对而言更活 洁、消耗的能量更少，弓I发健康和安全问题更少，应用越来越为广泛。 根据美国EPA和我国目前纺织染整废气环评等资料收集，纺织染整过程中 可能涉及的大气污染物质，包括甲醇、甲醛、乙酸乙烯酯、乙二醇酰、 1,4-二氧 杂环乙烷、乙二醇、1,2,4-三氯苯、甲苯、联苯、氨、苯乙烯、丙烯腊、丙烯酸 乙酯、乙烯乙二醇、四氯乙烯、三乙胺、二甲苯、甲乙酮、二氯甲烷、甲基异丁 基酮、氯乙烯、乙二醇乙酰、苯酚、乙酸乙酯、丙烯酸丁酯、丁二烯、丙酮、 DMF、丁酮、苯胺、以及其他的醇、酯、脂肪族碳氢化合物。表 5-8列举了染整 过程中可能产物的大气污

55、染物物化和蠹理性质。 染色（印 花） 有机废气 废气、噪 有机废气 废气、噪 18 表5-8纺织染整工业可能产生大气污染物物化和蠹理性质 编 号 名称 CAS 沸点（C） 室温蒸气压 （mm Hg ） IARC LD50 (mg/kg) 毒性 级别 1 甲醛 50-00-0 97.0 52 (37C) 1 800 （大鼠经口） 局毒 2 氯乙烯 75-01-4 -13.9 346.53 (25C) 1 500 （大鼠经口） 中毒 3 1,3 丁一烯 106-99-0 -4.5 1863 (21 C) 1 5480 （大鼠口服） 中毒 4 苯 71-43-2 80.1 166( 37.7 C)

56、1 3306 （大鼠经口） 中毒 5 四氯乙烯 127-18-4 121 13 (20C) 2A 3005 （大鼠经口） 中毒 6 乙酸乙烯酯 108-05-4 72-73 88 (20C) 2B 2900 （大鼠经口） 低毒 7 1,4-二氧杂环 乙烷 123-91-1 101.3 27 (20C) 2B 7120 （大鼠经口） 微毒 8 苯乙烯 100-42-5 145-146 12.4 (37.7C) 2B 5000 （大鼠经口） 中毒 9 丙烯睛 107-13-1 77.3 86 (20C) 2B 78 （大鼠口服） 局毒 10 丙烯酸乙酯 140-88-5 99.8 31 (20C)

57、 2B 800 （大鼠经口） 中毒 11 二氯甲烷 75-09-2 39.8-40 24.45 psi (55C) 2B 1600-2000 （大鼠 经口） 中毒 12 甲基异丁基 酮 108-10-1 117-118 15 (20C) 2B 2080 （大鼠经口） 中毒 13 甲苯 108-88-3 111 22 (20C) 3 5500 （大鼠经口） 中毒 14 二甲苯 1330-20-7 137-140 18 (37.7C) 3 4300 （大鼠经口） 中毒 15 苯酚 108-95-2 182 0.09psi (55C) 3 317 （大鼠经口） 局毒 16 丙烯酸J酯 141-32-

58、2 61-63 3.3 (20C) 3 900 （大鼠经口） 中毒 17 二甲基甲酰 胺（DMF） 68-12-2 153 2.7 (20C) 3 4000 （大鼠经口） 中毒 18 苯胺 62-53-3 184 0.7 (25C) 3 442 （大鼠经口） 局毒 19 氯化氢 7647-01-0 57 613psi (21.1 C) 3 中毒 20 乙烯 74-85-1 -104 35.04atm (20 C) 3 低毒 21 甲醇 67-56-1 65.4 410 (50C) 5628 （大鼠经口） 低毒 22 乙二醇 107-21-1 196-198 0.08 (20C) 4700 （大

59、鼠经口） 中毒 23 1,2,4-二氯苯 120-82-1 214 1 (40C) 756 （大鼠口服） 局毒 24 联苯 92-52-4 255 9.46 (115C) 503280 （大鼠经 口） 低毒 25 氨 7664-41-7 -33.5 8.75 atm (21 C) 350 （大鼠经口） 低毒 26 乙烯乙二醇 111-55-7 196-198 0.2 (20C) 6860 （大鼠经口） 低毒 27 三乙胺 121-44-8 90 51.75 (20 C) 460 （大鼠经口） 中毒 28 乙二醇乙酰 110-80-5 135 3.8 (20C) 3460 （大鼠经口） 中毒 1

60、9 29 乙酸乙酯 141-78-6 76.5-77.5 73 (20C) 5620 （大鼠经口） 中毒 20 30 丙酮 67-64-1 56 184 (20C) 5800 （大鼠经口） 中毒 31 丁酮 78-93-3 80 71 (20C) 3400 （大鼠经口） 中毒 32 1,2-二氯乙烯 540-59-0 48-60 5.32psi (20 C) 770 （大鼠经口） 中毒 33 三氯乙烯 201-167-4 87 60 ( 10C) 2402 （大鼠经口） 中毒 另外，根据我国纺织印染业职业病危害预防控制指南（GBZ/T 212-2008）, 印染生产过程会产生如表5-9中所述的