综合楼钢结构的加固方案设计

1、XX综合楼钢 结 构加 固 方XX建筑有限公司2017年3月目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署及施工准备3四、钢结构安装施工方法 1.0.五、质量控制与保证措施 15.六、安全文明施工保证措施 18.一、编制依据1、建设单位提供的加固设计图纸及现场实际情况。2、我国现行相关的建筑施工验收规范和操作规程：建筑结构荷载规范(GB50009-2012)(2) 建筑抗震设防分类标准(GB50223-2008)(3) 建筑抗震设计规范(GB50011-2010)(2016 年版)(4) 钢结构设计规范(GB50017-2003)(5) 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(GB 51022-201

2、5)(6) 建筑结构制图标准(GB/T 50105-2010)(7) 工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)(8) 钢结构焊接规范(GB50661-2011)(9) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)(10) 钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-2001)(11) 钢结构高强度螺栓连接技术规程 (JGJ 82-2011 )(12) 压型金属板工程应用技术规范(GB 50896-2013)(13) 钢结构加固技术规范(CECS 77:96)二、工程概况工程名称：XX综合楼工程地点：XX建设单位：XX该工程上部承重结构为三层钢结构框架， 平面形式为矩形，平面尺

3、寸为40mX25m (长X宽)，一层、三层的层高为 3.3m，二层的层高为4.5m ;柱脚采用M24地脚螺栓连接固定，一层顶板、二层顶板采用压型钢板浇筑100mm混凝 土为结构层，屋面设置14根檩条，三层结构未设置柱间支撑，屋面未设置水平 支撑；三层钢柱顶与三层钢梁间均未采用螺栓连接， 隅撑与钢梁直接焊接于腹板 处，屋面檩条变形扭曲，檩条间未设置拉条。XX综合楼加固改造工程是在原主体结构上进行的改造。加固改造部分主要 是由钢结构柱、梁组成，原室内精装修部分配合拆除，结构加固完成后再进行装 修。施工特点：1）由于为加固改造工程，施工场地在原三层屋内进行，结构吊装较为不便。2）本工程钢结构加固不同

4、于一般钢结构工程施工，与原结构的交接处理十 分关键。3 ）整个施工均为高空作业，注意安全施工尤为重要。三、施工部署及施工准备1、工程整体部署本工程钢结构改造加固主要分为以下几个阶段进行：第一阶段：预留预埋及化学锚栓植栓阶段。 根据钢结构加固图纸中钢梁、钢 柱埋件的位置，在梁柱位置埋设钢埋件，原框架梁底进行加固，确定化学锚栓植 栓位置，打孔、植栓。第二阶段：钢结构安装阶段。采用电动葫芦等作为垂直运输工具进行钢结构 吊装，先安装钢柱，再安装钢结构主梁、次梁，有钢板的最后安装压型钢板。第三阶段：进行焊缝检测，焊缝验收合格后开始进行防腐、防火施工。第四阶段：整理施工资料，清理现场，进行竣工验收。2、施

5、工准备2.1技术准备技术人员熟悉图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录， 尤其是设计院交底，充分理解设计意图，在不违背设计的基础上尽可能的优化施（1）图纸及技术资料准备 由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸， 并进行图纸自审、会审工作， 以便正确无误地施工。 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准， 明确 工艺流程。 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确 掌握设计图纸中的细节。（2）施工人员准备和进场 工程开工前，项目领导班子、主要管理人员确保

6、到位，组织机构图及管理 人员上岗证交监理备案。 开工前，所有焊工名单及所持证书需上交监理， 监理工程师根据上报的焊 工名单对焊接工人进行现场考核，现场考核的合格的焊工方可进行本工程施工。 进入现场的所有技术工人，如起重工、电焊工、架子工、电工等，必须保 证是持有上岗证的合格技工，并报监理备案。（3 ）作业指导书的编制和技术交底施工前应当根据工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，用书面的形式、交底到每一个施工人员。针对不同的施工和施工管理人员， 技术交底书应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道上道工序应达到什么 质量要求；本工序使用什么特别的施工方法，施工中发现问题按照什么途

7、径寻求 技术指导和解决办法，达到什么施工质量标准；如何交接给下一施工工序等，使 整个施工进程良性有序。（4 ）编制施工组织设计与作业方案由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进 一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。2.2人员准备调配素质高并且有类似工程经验的施工管理人员组成项目管理班子， 选用曾 经做过多个钢结构施工的劳务人员组成各工种劳务专业队， 做好起重工、机操工、 电（气）焊工、维修电工等特殊工种的上岗证登记。2.3材料准备组织专门小组做好钢构件的验收工作。做好高强螺栓、普通螺栓、工字钢、

8、 槽钢、角钢、压型钢板、焊条、焊丝、焊剂、油漆、防火涂料以及各种措施用料 等的进场计划，及时采购进场，并在使用前做好规定的各种试验， 不合格品立即 退场，严禁使用。严格执行本企业有关材料的采购、验收、堆放、保管、领用、 退场等各种制度。2.4设备、机具准备组织各种辅助起重机、焊接设备、小型机具等及时进场，做好设备的维护保 养工作，保证各种设备在使用时都处于最好的性能状态。对钢丝绳、缆风绳及各种吊索具等进行检查，保证吊装使用，制作好临时钢梯等钢结构安装专用工具， 方便施工。2.5基准点交接（1）与土建交接轴线控制点和标高基准点。（2）建立钢结构测量控制网：根据土建移交的测量控制点，在工程施工前

9、引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标点和水平基 准点，并米取保护措施，以防破坏。（3）根据提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量 （4）测放定位轴线和定位标高。2.6工作面的准备本工程是在原有结构的基础上进行加固，因此工作面的准备是钢结构安装施 工准备的一个重点，主要存在以下几点：（1）钢结构预埋件在原有结构上生根的， 需要对原有结构进行部分剔除的， 应在预埋件安装前做好剔除工作，并清理出预埋件施工的作业面。（2 ）对于与土建等专业穿插施工的作业面、堆场、施工通道等，做好交接 工作。3、劳动力计划：铆工2人，电焊工3人，起重工4人，测量工2人，架子 工2人，油

10、漆工2人，防火涂料工2人，电工1人。4、主要施工机械计划机械或设备名称型号规格数量额定功率备注、一 -h- P74/、汽车吊25t1台钢爬梯7?卜赤厶*口口 4-4-OQ 742套1台砂轮机JBI193-7I1 A CC1台A Q4kw角向磨光机01UU1台4kw砂轮切割机1台12kw摇臂式钻孔机Z30801台30kw扭矩扳手,八 角锤,NBS60D10磅2把2 把,6kw1八角锤十丄 士、亠匚口 Lrt1 U 磅硅整流电焊机ZX5-5001台15kw82焊机r.t=r r.rr.冷fCPXS-5001台25kw电焊条烘箱Y GCH-X-4001台18kw电热焊条保温筒TRB 系列（5kg）1

11、个空气压缩机. ru . r.zXF2001台7.5kw加热、气割设备1套等离子切割机 半自动切割机CG1-301台1台12kw远红外线烘干炉ZYHC-601台15kw碳弧气刨IH-1U1台压型钢板点焊机CPVD3501台102k熔焊栓钉机JSS-25001台207k土刀士甘柠佑伯/tocccc1台超声波探伤仪CTS2UUU11超声波探伤仪USL-32、 UM2cct r1台-4 厶磁粉探伤仪.LO AW曰EDCT-E1台焊缝量规训【1汩布2把测温笔5支经纬仪亠、件AV2级（精度）1台含鉴定报告水准仪一士匕gs宀S1 （精度）1台含鉴定报告人+单棱镜机座与全站仪相配套E -hrrXJ.匕匚.人

12、 Arrt合格A丰小棱镜 激光反射片骨架材质为全钢 与全站仪相配套1套2板合格合格Art A 人丄 L E.A丄4对中杆铝合金材质副合格单棱镜LCR JIZtLt 氏1亠 1 r2个A -PlTt合格2 TJ/r宀甘7牛50M钢盘尺存1力口田岛盒同生存t力口1把含鉴定于报告角架塔尺钢制角架长度5米，材质为铝2副1把合格含鉴定报告铅垂仪.、/.、rrrrr1台,A合格A L J5、工期计划及保证措施5.1进度计划本工程计划开工日期为2017年3月20日，竣工日期为2017年4月20 日。5.2施工进度计划保证措施（1）与设计联系及早插入深化设计工作钢结构的施工特点是，在设计院出具设计图后，还需要

13、加工单位进一步对设 计进行深化，应及早插入，保证在深化设计的过程中，所深化的连接方法，构件 的分段等都能按照有利于现场安装的方向进行，确保安装顺利。另外派驻监造人员进驻制作厂对其质量进行源头控制，对材料的采购、材料的复验、加工工艺等 进行层层把关，确保加工质量。（2）采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、 有序地进行，并达到预定的目标，必须对 有可能影响工程按计划进行的因素进行分析， 事先采取措施，尽量缩小实际进度 与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有 计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对 于上述影响工

14、期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这 些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（3）充分发挥企业的人才优势我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的 业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量 的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度， 以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面 加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和 合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性 与创造性，采取以人为本的策

15、略，确保按合同工期完成。（4）选用公司内部高素质施工管理人员本工程钢结构质量要求高，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍， 选择 素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的公司内部施工管理人员组成项目班 子集中到本项目。（5）加强技术攻关力度针对本工程为钢结构的特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时， 并加 强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以 分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通 过对比从中选择既能保证质量、 满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根 据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术

16、再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。（6 ）积极应用新技术，发挥技术优势，优化施工方案在本工程施工中，将充分发挥我公司施工图深化技术、 大跨度桁架整体吊装 技术、激光（全站仪）测量技术、现场埋弧自动焊或气体保护焊及质量管理和质 量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。（7）提前落实大型吊装设备和焊接设备对于现场使用的焊机、测量仪器等设备，提前2-3天进行落实，确保能够及 时进场，满足施工需要。（8）搞好项目的资金管理本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。（9 ）确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工

17、预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输 的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。（10）严格质量管理，确保达到验收一次合格根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中 严格执行，确保验收一次合格。（11 ）严格安全管理，杜绝重大事故发生在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况， 制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全 事故发生。（12 ）充分处理好各方关系协调好与业主、设计、监理、钢结构制作和其他单位的关系，保持良好的外 部条件和施

18、工氛围，确保工程顺利施工。（13）严格奖罚制度我公司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管 理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。四、钢结构安装施工方法4.1化学锚栓植栓化学植栓一般施工部位：钢柱与框架柱、钢梁与框架柱、框架梁底部加固。1、放线、定位为了保证植栓的埋设精度，在框架柱轴线测放出每个埋件、每个孔眼十字交 叉中心线，与定位板孔眼相吻合，将定位板紧贴在框架柱上，把定位板上的轴线 精确的与测放轴线重合，再复测定位板的标高，标高符合要求后即可进行加固， 报请监理工程师验收。锚栓、定位板由现场根据螺栓直径及定位尺寸进行机械加工钻孔，定位板兼做设计预埋钢

19、板，两者尺寸一致。2、钻孔钻孔时要尽量避开原结构钢筋，钻孔周围灰尘清理干净 ，用气泵、毛刷清孔， 清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。3、清孔用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4、化学锚栓清理(1 )锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5 cm左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。(2 )将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验 收。5、锚固将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔 内填满，锚固胶从孔内溢出为准，根据植入深度(12d15d , d为锚栓的直径) 在处理好的锚栓除锈端做明显标记，

20、然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢 旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。6、成品保护对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆 或碰撞。7、验收埋植工作完成后，经自检合格后，报请监理工程师验收。8、质量保证措施(1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。(2) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报监理工程师验收，做好隐检记 录。(3) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固 用胶必须严格按产品说明配制使用。(4 )化学锚栓进场应提供相关的检测报告

21、、出厂质量合格证等文件，植栓 后按照规范要求进行拉拔试验。4.2钢柱安装由于受到场地限制，钢柱安装采用专用吊装三角支架。在柱脚支架的上平面钢板上用经纬仪找出柱脚板外周与相互垂直两轴互的 相交点，在交角成90度的两个相交点上各焊一个限位块。采用吊装支架将钢柱缓缓吊起，钢柱的柱脚板外周靠拢钢柱支架上平面的两 个限位块，将钢柱落位，不得松钩。使用水平仪检查钢柱的标高，并通过对垫铁的调整，使钢柱的标高线与标定 的基准标高线相吻合。钢柱的轴线垂直度调整：用经纬仪在两个方向（交角 90度）将钢柱上的中 心线调整从一到下都与纵横轴线相重合，调整时用调整料垫铁的方法。钢柱水平标高、垂直度、轴线调整好以后，将柱

22、脚板与柱脚支架焊牢，吊车 松钩。4.3钢梁安装检查柱顶面中心轴线、标高及预埋件锚栓的位置。拼装好的分段梁，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先 试吊，则开始起吊，起吊过程不宜过快。当梁起吊至柱顶面约200mm 后，作水平移动，按事先作好就位标记，向 下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正和对口。将梁与柱顶连 接完毕后，用导链调整梁的垂直度，将梁的另一段吊装到位，将轴线调整好，达 到整条梁的安装。安装过程中，测量人员预先进入并跟踪测量，梁就位后，对其 进行标高、轴线和垂直度的测量、调校，使其达到设计要求。安装完毕后，再点动松吊绳，当确信梁稳固后才能完全脱开吊钩。测量与校

23、正采用边安装、边测量、边校正的方式。4.4螺栓连接安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：A、按设计图纸要求满孔安装；B、穿两个临时螺栓；C、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30% ；D、扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量应经过计算确定，但每个节点不 少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量 不多于螺栓数的30%。当用作永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母 固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹， 永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫

24、圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧， 外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合 设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系 数，合格后方可进行安装。高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈， 在同一包装箱中配套使用，施工有剩余 时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮 生锈、沾污和碰伤。安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不 得作临时安装螺栓用。高强螺栓的紧固：一

25、般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力 的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于土 10%。初 拧、终拧均采用电动板手。每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。 当天安装的螺栓在当天终拧 完毕，其外露丝扣不得少于2扣。采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。 检查时，应将螺 母回退30o至50。再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于土 10%。4.5焊接施工工艺本工程焊缝质量严格按照设计图纸要求执行。1、定位焊接定位焊采用与结构本体焊接相同牌号的焊条进行，焊缝长度符合设计要求， 尽量避免强行组装后进行定位焊。根据当时气温情况，可适当增加定位缝的

26、长度， 定位焊后尽快焊接并焊满整个焊缝，控制焊接中途停顿。在影响构件强度及工序问题的部位不得进行定位焊 ，坡口面内不准定位焊。引弧板的焊接采用连续焊缝，钢垫板的焊接采用分段焊。1.1焊接方法和顺序手工焊接采用直流电弧焊接方法；半自动焊接采用埋弧自动焊或气体保护焊 接方法。焊接构件在焊接过程中，应遵守下列原则：必须使焊接变形和收缩量最小，必 须使焊接过程中构件的区域加热量平衡。较大收缩的焊接部位先焊，较小收缩部位后焊；构件同一截面同时采用电焊连 接和高强度螺栓联接的节点（如刚性节点梁），必须先完成节点的全部焊接工作，在 焊接前及焊接中途不得拧紧高强度螺栓。在手工电弧焊时，底层用直径3.2mm或4

27、mm焊条,焊缝的中间层采用直径 5mm焊条进行焊接。在半自动焊接时，采用手工电弧焊打底，以后逐层采用半自 动粉芯焊丝焊接。焊缝坡口采用V型和单边V型坡口焊接时，从坡口底部分道迭层焊接，打底时 保证足够厚度，防止拉裂，中间层不宜过厚。盖面焊缝要平整、美观。2、焊接质量管理焊接操作人员必须持证上岗。加强焊接设备、焊接材料、焊接工艺管理，对焊接全过程进行质量监控。焊接完成后，首先由班组人员进行焊缝外观检查，在班组自检的基础上进行 专检,并作好记录。对焊接过程中，坡口组装不标准、焊缝外观质量不好、焊肉内部缺损的质量 问题应及时组织修补。3、钢结构检测、检验、验收（1 ）检测资料产品合格证书。主要原材料

28、及标准件的质量证明书。焊接工艺评定报告。构件外形主要尺寸报告。构件预组装的尺寸报告。构件涂装报告。（2 ）检测依据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。五、质量控制与保证措施5.1建立和健全面质量管理体系以ISO9000系列标准为基础，以公司质量手册规定的质量方针为目 标，建立由项目部至班组、由目标至实施的全面质量管理体系。以项目为 基本单位，贯标责任落实到班组，将质量目标分解至每个分项工程，确定 施工阶段的各个分项工程质量目标，以克服质量问题为全攻方向，并积极 开展QC小组活动。在控制机制上建立四个

29、层次的质量管理网络。由总工牵头，实行班组 自检、项目质检员复检、质安部定期抽检的质量检查体系。任何一道工序 未达到质量标准，不得进行下道工序。5.2强化施工组织，优选施工队伍合理安排工序搭接，严格按施工方案确定的工序步骤施工，建立生产 例会制度，对因实际情况变化确需改变工序的，应统筹兼顾、全面考虑各 方面意见，避免工序混乱，影响质量。对施工队伍的选择应从公司合格分承包方及劳务分承包方名册中选 择施工班组，并实行经济、质量、安全责任竞争，择优选取，保证本项目 施工队伍素质，严禁项目私招乱雇队伍，损害本工程质量。5.3施工前的质量保证 对项目管理人员和施工班组进行质量意识教育使每个施工人员深 刻领

30、会互质量就是信誉、质量就是市场、质量就是企业生存的唯一条件。 按施工组织设计编制详细分部分项施工技术方案，认真做好各项施 工准备工作，并由技术负责人组织项目各相关管理人员在施工前对施工方 案进行学习讨论，使每个人都能做到心中有数。 根据公司程序文件规定，结合本工程实际情况，认真制订好质量保 证计划，将所涉及的质量要素细化到各分部分项工程的人、机、料、法、 环各方面，并将责任落实到人，严格按预定质量目标开展工作。 每个工长、技术人员在施工前要认真地熟悉规范，特别是对新规范 变化更新要进一步吃透弄懂，做到准确无误地指导施工，对不明白或不清 楚的地方，应积极向技术部门汇报，不得私自作主盲目施工。5.4施工过程中的质量保证（1）认真按照标准、规范和设计组织施工，严格执行隐蔽工程和中 间验收制度，随时接受甲方、监理及质量监督部门的检查检验，并提供便 利条件。（2）保证建筑轴线，标高准确，建立永久性控制网和水准点。（3） 加强工程质量的监督和检查，施工中严格执行“三检制”，即班 组自检基础上，工长检查，在工长检查完毕的基础上质检员进行最后检查。 施工中对于重点部位，工长要跟