喷漆岗位操作规程

1、喷漆作业安全操作规程 一、 目的 1.1为规范喷漆作业的操作，有效控制喷漆过程； 1.2本规程适用于喷漆作业人员 二、 职责 2.1喷漆作业人员必须严格按照UV线安全操作规范操作 2.1喷漆作业人员必须严格按照喷涂作业指导书操作 2.2车间主任必须对喷漆过程有效控制，防止意外事故的发生 三、 操作规程 3.1操作人员必须经过专业培训，严格按照UV线安全操作规范操作，遵守车 间现场管理制度； 3.2建议操作人员佩戴自吸过滤式防蠹面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿 防蠹物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。 3.3检查喷房内各控制开关、水循环系统、排风系统、强制回转系统、烘箱、 UV 室、空气循环系统

2、、水循环系统运行是否正常。 3.3.1喷涂气压应控制在0.35 0.4ba。顶上喷枪与水平面呈45，侧中喷枪与水 平面呈90 ,侧下喷枪与水平面呈90。若产品底部如有内收的，喷枪角度往 上抬15。 3.3.2调整枪距，底漆5CM左右，面漆8 10CM左右； 3.4检查喷房水箱内水容量是否充足，水帘流淌是否均匀； 3.5取3只手柄或顶帽、等其他喷涂塑料件进行喷涂试样；喷涂应符合以下要求： 3.5.1外观： 目测零件毛坯不允许有注塑不全、缩水变形、表面不光洁、毛刺、油迹、划伤磨 损等现象。喷涂后不允许有露底、挂漆等厚薄不均现象。表面应光洁、无严重粉尘、纤 丝、手印等喷涂缺陷。 3.5.2颜色： 表

3、面颜色、光亮度应与封样一致，不允许褪色。 3.5.3涂膜硬度： 用中华牌3H铅笔呈圆柱状露出3mm与水平约45度角以铅芯不断按1cm/s 的速度均匀推压1cm,涂膜面上每刮一道必须对笔芯尖端进行研磨，保证尖端锋 利，重复刮起划五道，不允许有两道及以上划伤（有一只产品两道划破视不合格）。 3.5.4涂膜附着牢度： 将3只涂膜零件用刀划出1c肘的白格，将3M胶带平整的粘附在零件白格 上，用手摸使其与零件表面粘着牢靠，然后将胶带快速拉起，反复粘拉 3次，不 允许有表层脱露（有一只产品表层脱落视不合格）。 3.5.6耐磨： 将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明显露底。 （有一

4、只产品明显磨破视不合格）。 3.5.7耐水：将3只涂膜零件放在纸带机上以175克的力用纸带磨100次，无明 显露底。（有一只产品明显磨破视不合格）。 3.5.8耐盐： 将须检验的零件3只放在自来水中浸泡24小时，不允许有起泡、脱漆、脱 色变色等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目 3.5.3和3.5.4进行。 3.5.9高温高湿： 将零件在70C、95%RH勺恒温内6小时，不允许有起泡、脱漆、脱色变色、 严重发黑等现象。涂膜硬度、附着牢度按检测项目 3.5.3和3.5.4进行 3.6 安全注意事项 3.6.1车间必须配有相应品种的消防设施如消防栓、十粉灭火器、沙子等； 3.6.2操作人员必须经过

5、专业培训，严格按照UV线安全操作规范操作； 3.6.3建议操作人员佩戴自吸过滤式防蠹面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜, 穿防蠹物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。 3.6.4车间内必须远离火种、热源，工作场所严禁吸烟；禁止使用易产生火花的 机械设备或工具； 3.6.5防止蒸气泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂、酸类、卤素接触 3.6.6搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 3.6.7喷房内只能放置一桶油漆，严禁将油漆放置在推车上，或者通道上 3.6.8禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。 3.6.9下班时操作人员必须将剩油漆等易燃物加盖退调漆房保管好； 3.7.1倒空的容器可能残留有害物

6、，应统一放置保管； 3.7.2操作人员应穿纯棉织品工作服，不得使用化纤类织物的拖把、揩布 等工具，以放置静电积聚； 3.7.3严禁在车间内所设置的消防器材周围堆放杂物，严禁把消防器材挪 作它用，并应定期检查，保持有效状态。 3.7.4油漆泄露时，应迅速撤离泄露污染区人员至安全处，并进行隔离， 严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给自压式呼吸器，穿防 静电工作服。尽可能切断泄露源。防止流入下水道、排洪沟等限制空间。 3.7.5小量泄露：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收；也可用大量水冲洗， 洗水稀释后放入废水系统。 3.7.6大量泄露：构筑围墙或挖坑收容。用泡沫覆盖、降低蒸汽灾害。用 防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理现场处理。 四、