压力容器取证制造质量体系程序文件2019年版全套实用

1、JSJJ/2019程序文件发布日期: 2019 年 10 月 1 日生效日期: 2019 年 10 月 8 日受控本非控本副本编号：XXXXXXXX设备有限公司X地址：XXXXXXXXXXXXXX邮编： XXXXXXXXX7电话：XXXXXXXXXXXXXXXXX传真：XXXXXXXXXXXXXXXXX程序文件目录文件编号版本文件名JSJJ/C-01-20191管理评审控制程序JSJJ/C-2-20191文件编号和传递规程JSJJ/C-3-20191合格供（分包）方评审程序JSJJ/C-4-20191材料接受检验规程JSJJ/C-5-20191材料代码标记规程JSJJ/C-6-20191材料管

2、理规程JSJJ/C-7-20191焊接材料管理规程JSJJ/C-8-20191工艺文件编制控制程序JSJJ/C-9-20191工艺纪律检查控制程序JSJJ/C-10-20191工装、模具管理控制程序JSJJ/C-11-20191生产（工序）管理控制程序JSJJ/C-12-20191焊接操作人员管理程序JSJJ/C-13-20191焊接工艺评定控制程序JSJJ/C-15-20191产品施焊控制程序JSJJ/C-17-20191焊接检验规程JSJJ/C-18-20191焊接操作人员标志识别规程JSJJ/C-19-20191焊后热处理规程JSJJ/C-20-20191无损检测管理办法JSJJ/C-2

3、2-20191无损检测人员培训考核和持证上岗控制程序JSJJ/C-23-20191无损检测仪器的使用、维护及周检制度JSJJ/C-25-20191底片质量控制办法文件编号版本文件名JSJJ/C-26-20191无损检测安全操作规程JSJJ/C-27-20191理化试验管理控制程序JSJJ/C-28-20191理化药品管理规定JSJJ/C-29-20191理化试验仪器设备维护保养规定JSJJ/C-30-20191检验与试验计划管理规定JSJJ/C-31-20191切割检查规程JSJJ/C-32-20191成形检查规程JSJJ/C-33-20191机加工检查规程JSJJ/C-34-20191装配检

4、查规程JSJJ/C-36-20191压力试验规程JSJJ/C-38-20191设备管理程序JSJJ/C-39-20191计量管理程序JSJJ/C-40-20191内部质量审核控制程序JSJJ/C-41-20191纠正和预防措施控制程序JSJJ/C-42-20191质量信息控制程序JSJJ/C-43-20191服务控制程序JSJJ/C-44-20191人员培训控制程序JSJJ/C-45-20191执行特种设备许可制度控制程序JSJJ管理评审控制程序版本号页码：封面JSJJ/C-01-20191日期：2019-10-11修订版次编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期JSJJ管理评审控制程序版本

5、号页码：1/3JSJJ/C-01-20191日期：2019-10-1管理评审控制程序1、目的评审本公司的质量管理体系，确保质量体系的持续的适宜性、充分性和有效性。2、适用范围适用于我公司压力容器质量体系的评审。3、职责3.1 总经理负责主持管理评审。3.2 质保工程师负责向总经理报告压力容器质量体系的运行情况并准备管理评审的输入资料，编制管理评审计划，并对各责任部门的纠正和预防措施进行跟踪检查。3.3 各责任人、各部门主管参与并负责提供有关的评审资料，并对评审中提出的有关改进、纠正和预防措施的实施负责。3.4 质保工程师负责管理评审会议记录、评审报告的起草和发放，并对有关资料归档保管。4、评审

6、时间4.1 由总经理主持管理评审，按规定的时间间隔或实际需要召开评审会议。4.2 管理评审在通常情况下每年（不超过12 个月）进行一次。4.3 当出现下列情况之一时可增加管理评审频次。a. 工厂组织机构、产品范围、资源配置发生重大变化时；b. 发生重大质量事故或顾客关于质量有严重投诉或投诉连续发生时；c. 当法律、法规、标准及其他要求有较大变化时；d. 市场需求，社会要求或环境条件发生重大变化时；e. 即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核时；f. 质量审核中发现严重不合格时。5、管理评审输入管理评审的输入应包括：a. 审核报告，包括内审、第二方、第三方质量管理体系审核、产品质量审核等的

7、报告（质检部）；JSJJ管理评审控制程序版本号页码：2/3JSJJ/C-01-20191日期：2019-10-1b. 顾客的反馈，包括满意程度的测量结果及与顾客沟通的结果等（质检部）c. 过程中的业绩和产品的符合性，包括过程、产品测量和监控的结果（质检部、质保部） ；d. 改进、预防和纠正措施的状况，包括对内部审核和日常发现的不合格项采取的纠正和预防措施的实施及其有效性的监控结果（质保部）；e. 以往管理评审跟踪措施的实施及有效性；（质保部）f. 可能影响质量管理体系的各种变更，包括内外环境的变化，如法律的变化、新技术、新工艺、新设备的开发等；（技术部）g. 工厂组织机构职员和资源配置满足质量

8、体系的运行要求；（生产部）h. 质量管理体系运行状况，包括质量方针和质量目标的适宜性、有效性。（质保工程师）6、管理评审会议总经理主持评审会议，各部门负责人和有关人员对评审输入做出评价，对存在或潜在的不合格项提出纠正和预防措施，确定责任人和整改时间。总经理对所涉及的评审内容作出结论（包括进一步调查、验证等）。7、管理评审输出7.1 由质保工程师根据管理评审内容，填写管理评审报告，交总经理批准，并发至相应部门监督执行。本次管理评审的输出可作为下次管理评审的输入。各部门负责人向本部门职工传达管理评审结果。必要时由总经理召集全厂职工传达评审结果，以增进质量管理体系有效性方面内部沟通。7.2 评审结论

9、一般为：a. 质量体系有效；b. 质量体系局部存在问题需要改进；c. 质量体系的重点环节不符合规定要求，需要改进。7.3 质量体系的改进a. 当评审结论为7.2 b 时，质保工程师应会同存在问题的部门负责人制订纠正措施，并监督实施。b. 当评审结论为7.2 c 时，总经理责成质保工程师组织适当的人员成立一个整改JSJJ管理评审控制程序版本号页码：3/3JSJJ/C-01-20191日期：2019-10-1小组，根据相应的要求制订整改计划，并报审批后实施，由质保部监督实施。c. 上述整改实施后，质保工程师应进行验证并提出整改后的情况报告，报告总经 理，必要时，应由总经理主持按本程序再进行一次评审

10、。d. 如果评审结果引起文件更改，应按文件编号和传递规程执行。e. 4 管理评审产生的相关的记录应由质保工程师归档。JSJJ文件编号和传递规程版本号页码：封面JSJJ/C-02-20191日期：2019-10-1文件编号和传递规程1修订版次编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期JSJJ文件编号和传递规程版本号页码：1/4JSJJ/C-02-20191日期：2019-10-1文件编号和传递规程一、文件的编制、审核、批准1、质保手册由检验与试验工程师编制，质保工程师审核，总经理批准。2、程序文件（管理制度）由各系统责任工程师组织人员编写，各系统责任工程师审核，质保工程师批准。3、作业性文件如产

11、品标准图样、工艺、作业指导书、操作规程、检验规程、规章制度等文件由各部门负责编制，经部门负责人审核后，由主管领导批准。二、受控文件的类别确定1、各有关部门对在公司内部使用的所有文件进行控制、检查，确保在公司内使用的文件版本是及时、有效的，并能及时从所有发放或使用场所撤回失效或作废的文件，防止作废文件被错用、误用，从而保证管理体系的有效运行。2、公司内部发放的质保手册、程序文件、作业指导书、规章制度、记录样式（表卡单） 、法律、法规、安全技术规范等，均为受控文件。各部门在发放受控文件时必须在文件封面作受控标志，标明副本编号。副本编号方式：从01 开始，不间断地向后编写。3、公司内部发放手册时由检

12、验与试验责任工程师填写并核查“在控本手册发放表” 、 质保工程师批准。其它文件发放时由各部门指定专人填写 “文件发放卡”， 各部门负责人批准。向公司以外单位发放非受控文件时由各部门指定专人填写 “文件传送卡”，各部门负责人批准。4、向公司以外的部门提供文件时，需在文件首页作非受控状态标识，对其有效性不作进一步控制。三、文件及记录的编号及标识1、管理体系文件的编号方法1.1 质量保证手册的编码规定：JSJJ/S-4-XXXX（编制年号）1.2 程序文件编号规定JSJJ/C-X（程序文件顺序号）-XXXX（编制年号）1.3 通用工艺守则编号规定：JSJJ文件编号和传递规程版本号页码：2/4JSJJ

13、/C-02-20191日期：2019-10-1JSJJ/Z-X（工艺守则顺序号）-XXXX（编制年号）1.4 记录样表编号规定BX（手册章节号）-X（样表顺序号）2、外来文件的编号2.1 法律、法规、安全技术规范、标准等外购文件，直接采用本对应的标准号进行编号。2.2 外来设计文件的编号，可使用产品编号。2.3 分供方产品质量证明文件序号材料名称质量证明书编号1碳钢钢板年代 - 流水号+B2不锈钢钢板年代-流水号+BB3碳钢锻件年代 - 流水号+W4不锈钢段件年代-流水号+BW5碳钢钢管年代 - 流水号+G6不锈钢钢管年代 -流水号+BG7碳钢封头年代 - 流水号+F8不锈钢封头年代-流水号+

14、BF9碳钢焊条年代 - 流水号+T10不锈钢焊条年代-流水号+BT11焊丝年代 - 流水号+S12焊剂年代 - 流水号+J3、产品编号方法RXXXX-XX顺序号年代号4、特种设备代码编号方法设备代码为设备的代号，具有唯一性，由设备基本代码、制造单位代号、制造年JSJJ文件编号和传递规程版本号页码：3/4JSJJ/C-02-20191日期：2019-10-1份、制造顺序号组成，中间不空格。XXXX 10857 XXXX XXXX制造顺序号制造年份制造单位代号设备基本代码设备基本代码，按照 特种设备目录中品种的设备代码（ 4 位阿拉伯数字）编写。四、质量保证体系文件1、 质量保证手册由检验与试验责

15、任工程师编写，质保工程师审核，总经理批准。 质量保证体系文件由各使用部门保存，检验与试验责任工程师负责对文件发放、修改、回收、销毁，相应地填写“在控本手册发放表”2、发放文件时需在文件首页标记受控状态，填写副本编号，并由领用者在“在控本手册发放表”签字。3、如发生文件修改，则由检验与试验责任工程师将需修改的内容履行完“编制、审核、修改”程序，进行逐份修改，并在“在控本手册发放表”上登记。修改方法有换页修改、整本更换修改，文件被修改后需升版次，即每次修改后在版次数值上加1。4、文件改版后，旧版的文件需回收。五、外来质量文件的控制1、外来质量文件包括：分供方质量证明文件、分供方资格证明文件（包括生

16、产资质及合格分供方调查表）。2、由质检部负责收集、整理、保存外来质量文件。外来质量文件需用专柜保存，保存期限同相应设备的使用期限。2、质检部须对分供方资格证明文件、分供方质量证明文件进行编号，编号方法见本程序三、2。六、设计文件的控制1、设计文件包括：外协设计任务书；用户提供或外协设计单位的设计文件，包括设计强度计算书或应力分析报告、设计图样、制造技术条件、类容器的风险评估报告、安装和使用维修说明、设计修改单；其它工艺文件；技术协议。2、由技术部负责接收、保存设计文件。外来技术文件需专柜保存，保存期限同相JSJJ文件编号和传递规程版本号页码：4/4JSJJ/C-02-20191日期：2019-

17、10-1应设备的使用期限。3、外协设计任务书和设计资料一同保存。七、法律、法规、安全技术规范、标准的控制1、法律、法规、安全技术规范、标准（简称标准）由设计工程师负责收集、识别，质保工程师购买，档案室保管，使用者到档案室领用。在购买标准时，需确保所购标准为有效版本。2、办公室登记标准号，并记录领用、返还情况。3、当有新的标准颁布时，技术部门需及时收集新标准信息，办公室需及时将旧的标准收回。八、设备制造过程中的记录控制1、设备制造过程中的记录文件包括：质量计划、材料检验单、设备制造工艺卡、焊接工艺卡、施焊记录、理化试验报告、热处理报告、无损检测报告、水压试验报告、总体检验表、产品质量档案。2、

18、由手册或程序文件中规定的相关人员填写检验（试验） 记录， 相关责任人确认。3、由质检部收集、归档质量记录。整理后的产品质量档案交公司档案室保存，保存期限同设备的设计使用寿命。其它质量记录由质检部负责归档、保存， 保存期限同设备的设计使用寿命。4、质量记录表格必须是有效版本。当记录表格版本更新后，检验和试验责任工程师需通知各使用部门和人员进行修改。JSJJ合格供（分包）方评审程序版本号页码：封面JSJJ/C-03-20191日期：2019-10-1合格供（分包）方评审程序1修订版次编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期JSJJ合格供（分包）方评审程序版本号页码：1/2JSJJ/C-03-20

19、191日期：2019-10-1合格供（分包）方评审程序1. 目的为了保证材料、零部件、分包项目的质量，采购或分包前应对供货方或分包方进行评定，是否具备供货（分包）能力，能否保证产品质量、交货时间，确保供方提供的产品符合规定要求。2. 适用范围适用于采购材料（零部件）、设计分包、外协件委托加工，对供方的评价、选择、控制。3. 职责3.1 技术部编制材料采购申请单，注明采购或分包项目，提供图样和采购技术条件以及技术协议等有关资料，并参与对分包方的选择和评价。3.2 采购部负责对外购、外协件供应商进行评价和选择，负责填写合格供（分包）方评审表 ，将评审合格的单位登记在合格供（分包）方名单中。3.3

20、材料责任工程师负责主持对材料零部件的供方的评审，热处理责任工程师负责主持对热处理分包方进行评审，设计责任工程师负责对分包设计单位的供方评审。3.4 各职能部门负责对材料、零部件、外协件及分包项目的会签，参与对分包方的选择和评价。3.5 合格供（分包）方由质保工程师批准。4. 工作程序4.1 采购部咨询供方单位，选择潜在供方。4.2 由材料责任工程师、技术部、热处理责任工程师及各部门负责人对供方（分包方）考核。考核内容包括：生产能力、技术力量、技术水平、产品质量、设备状况以及生产场地和检测手段、质量管理体系进行评价，结合分包项目的质量要求，能否满足提供合格产品的要求，交货期、 价格等。 另外，

21、主要受压元件的生产厂还需要分包方有一定的资格要求，例如： 热处理、 封头外协单位、法兰锻造单位均需有经国家安全鉴定机构认可的制造许可证。设计单位需要有对应于产品的设计资质。4.3 业绩评定根据以往分包的产品，质量记录，质量情况加以评定。同时应考虑供方应具有良好JSJJ合格供（分包）方评审程序版本号页码：2/2JSJJ/C-03-20191日期：2019-10-1的商业信誉，能保证按期交货，对出现的质量问题能及时处理。4.4 根据考核结果和业绩评定，填写合格供（分包）方评审表，质保工程师批准。采购部将通过供（分包）方评审的单位填写入合格供（分包）方名单。5. 与分包、外协方签订技术协议经评定后确

22、定的分包方，由采购部与分包方签订技术协议或合同。6. 对分包方的控制：6.1 质检部应按采购文件技术协议和有关标准，对分包方提供的产品及服务进行检验。如检出不合格品（项），执行不合格品（项）控制程序，由采购部与分包方交涉处理，并限期整改，如继续出现问题则应从合格分包方名单中删除，另外选择合格分包方。6.2 每年对合格供（分包）方评审一次。7. 分包项目的质量控制7.1.1 为保证产品质量的稳定，分包协议有效期为一年。7.1.2 分包方必须具备相应资格和能力并出具相应资格复印件。7.1.3 分包方出具相应报告, 例如资质文件、检验报告、热处理报告、时间温度自动记录曲线等。7.2 分包工作的质量控

23、制由本公司各质控系统责任工程师负责。JSJJ材料接受检验规程版本号页码：封面JSJJ/C-04-20191日期：2019-10-1材料接受检验规程1修订版次编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期JSJJ材料接受检验规程版本号页码：1/3JSJJ/C-04-20191日期：2019-10-1材料接受检验规程1. 总则1.1 本规程适用于压力容器生产的材料接受检验。1.2 检验员应经验丰富，检验员的裸眼或矫正视力应具有本程序操作的能力。1.3 按本程序要求进行直接外观检查。1.4 检查场地要有充足的照明度以便检查。1.5 检查所用的量检具应被校准并在校准期内。2. 材料的检查要求 . 按材料采

24、购单和材料采购技术条件的技术要求进行接收检验。必须核实材料试验报告或合格证书是否与接收的材料相符。. 所有要符合夏比冲击试验要求的材料检查表面裂纹。. 材料到货检验按下列要求：. . 切割边缘和外表面缺陷检查。. . 尺寸和厚度检查。. . 按材料证明书作材料标记验证。. . 数量、大小、形状的检查。. 对于所有形式的材料，应按材料采购单和采购技术条件要求检查每一件材料的标记。如果采购技术条件未规定材料标记，则材料应按下列要求予以验收。. . 材料生产厂或供货者应在每个包装或每个集装箱上标明材料的牌号类别、型式和级别（如果有）。. . 仅要求对材料的牌号规格、类别、型号及级别（如果有）可追溯。

25、对材料的炉批号、定单不要求追溯。.如果材料不合格或要求做重复试验 , 应按质保手册第 14 章提出不合格品 （项）报告单,并用停止标签作以相应鉴别并与其他材料隔离。.检查办法.材料到达后，仓库管理员通知采购人员并将“材料到货检验记录”和材料证明书传递给质检部的检验员。检验结束后，检验员应在“材料到货检验记录”上签字。. 检验员依据材料采购单，采购技术条件和相关规范核实相关材料证明书的正确性。JSJJ材料接受检验规程版本号页码：2/3JSJJ/C-04-20191日期：2019-10-15 . 检验员要对材料标志进行目视检查，以查看是否符合材料证明书要求。6 . 材料到货检验应填写材料到货检验记

26、录（6-4A， 6-4B， 6-4C， 6-4D， 6-4E） ，法兰按照“机加工检查规程”（JSJJ/C-33-2019 ）进行检查，封头的检查应执行“成型检查规和” （ JSJJ/C-32-2019 ） 。7 . . 板材的厚度可用超声波测厚仪测量，长度和宽度用钢卷尺测量。板材的测量部位要离切割边缘100mm处。8 . . 对于管材，在两端处测量其厚度。9 . 对会显露出严重的分层、剪切裂纹以及其它有害缺陷存在的切割边缘应给予特殊注意。这些检查须借助一个高倍的放大镜，机械凹痕或划伤用深度测量规测量。10 . 有要求时，材料表面缺陷要用或检验。11 . 有要求时，材料可用检验。12 . 检验

27、员应提供“材料到货检验记录”。材料责任工程师应审核“材料到货检验记录”并核实材料标记是否符合材料技术要求。审核后他将在材料证明书上标记该证明书已审核并且合格。13 . 材料的复验14 . 如果需要复验，检验员应依照规范的要求或在“采购技术条件”中提出的其它要求选择试样位置，并填写“理化检验委托单”（ B11-1） 、 “金相分析报告”（ B11-4） , 材料工程师审核。检验员应监督标记正确地移植到试样上并敲上确认钢印。15 . 由检验员将试样交给理化工程师进行理化试验，完成理化试验后将报告交给材料工程师审核。16 . 对于复验报告的审查和批准程序都与材料证明书的程序相同。17 . 如果复验包

28、括无损检验，检验员应将委托单送给无损检测人员，要求做无损检测试验。无损检验记录应由无损检测责任工程师批准。18 . 接收材料后, 检验员应该分配给材料一个代码标记和依照 “材料代码标记程序”中提供的技术条件监督仓库管理员将代码标记在材料选定的部位，核对无误后敲上三角形确认钢印（除非不允许打钢印），并把检验员代号章盖在“材料到货检验记录”上，然后将该记录及材料证明书的副本送给仓库管理员，以通知他材料入库。19 . 检验员对合格材料贴以“合格”标签作为标志。20 . 直到产品完工，材料工程师应该保存材料到货检验记录和材料证明书、复验报告。JSJJ材料接受检验规程版本号页码：3/3JSJJ/C-04

29、-20191日期：2019-10-1并将上述文件存档或用于产品出厂文件。JSJJ材料代码标记规程版本号页码：封面JSJJ/C-05-20191日期：2019-10-1材料代码标记规程1修订版次编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期JSJJ材料代码标记规程版本号页码：1/5JSJJ/C-05-20191日期：2019-10-1材料代码标记规程1、主题：本标准规定了材料标记移植方法和要求。2、适用范围：标准适用于材料标记移植工作的管理。3、材料标记3.1 材料的进厂编号就是该批材料的标记，并且是唯一的，是材料追踪查核的依据。3.2 标记字体高度8-12mm，打印深度为0.3-0.5mm，且不大

30、于材料厚度公差之半。3.3 检验合格的材料由保管人员按规定的位置进行标记，并经检验员确认后打上检验印记。检验印记为等边三角形、形中有阿拉伯数字作为检验员的代号，如。4、标记及标记移植方法：4.1 压力容器的受压元件所使用的材料应进行标记和移植。4.2 板材标记移植一般采用打钢印的方法，但不锈钢和厚度在6mm以下的碳钢板可以用油漆或记号笔书写标记。4.3 管材和圆钢的材料标记和检验印记亦可用油漆或记号笔书写。4.4 外购外协件的材料标记和检验印记应用钢印，不能打钢印的才能采用记号笔书写或喷涂标记。4.5 焊接材料在其包装盒或包装袋上用贴签方法进行标记。5、标记位置：5.1 标记位置一般应选择非加

31、工面、非装配面，以不影响下道工序的施工和便于检查观察的部位。5.2 钢板：在一端左角距边各100mm处打标记钢印和检验印记，并用清漆防锈、白色油漆或记号笔框出标记。JSJJ材料代码标记规程版本号页码：2/5JSJJ/C-05-20191日期：2019-10-15.3 钢管、圆钢等型钢：距一端100mm处的外表面用白漆进行标记，并用清漆防锈。5.4 焊条：在包装盒端头中间贴标签。5.5 筒节：在纵焊缝一侧头：5.7 补强圈、管板和法兰：打印在外圆侧面上、水平位置。100mm环焊缝100mm处。5.6 封JSJJ版本号页码： 3/5材料代码标记规程JSJJ/C-05-20192019-10-15.

32、9 主螺栓标识位置图按每批编号，一端材料编号并在材料编号后编数量顺序号，另为检验印记。5.10 棒材（圆钢）标识位置图6、钢印的管理：检验员印记是检验工作的凭证。在经检验的材料、制造工序和检验记录上都需盖上检验员印记，表示已检验合格，同时亦表示负责和今后可以追踪。现将有关检验员印记作如下规定：6.1 凡我厂检验人员的检验印记统一由质检部负责登记发放6.2 检印有二种材质的，一种是钢印（硬印），另一种是橡皮检印（软印）。6.3 检验人员的钢印为形，原材料检验员，对应检验印记为 1 ；容器一车间焊接检验员、冷作检验员、压力试验检验员、热处理检验员，对应检验印记为 3 ；容器JSJJ材料代码标记规程

33、版本号页码：4/5JSJJ/C-05-20191日期：2019-10-1二车间焊接检验员、冷作检验员、压力试验检验员、热处理检验员，对应检验印记为 4 ；容器三车间焊接检验员、冷作检验员、压力试验检验员、热处理检验员，对应检验印记为2 ；金加工检验员，对应检验印记为5。6.4 检验人员的软印为，其中各检验人员的数字代号同上，用于生产过程卡上检验印记。6.5 当检验人员调动时，若调到外单位则应收回检印。若在质检部内部调动，则应将原检印交质检科长并领用新任工作的检印。检印应有交回领用手续并有本人签字便于在本工作过程中的追溯。6.6 检印应妥善保管，防止丢失。若丢失了而且确定找不到才能打丢失报告，请

34、求补发，经批准后才能补发。7、材料进厂编号：7.1 材料的进厂编号表示方法规定如下：a. 材料进厂年份，后用“”；b. 材料进厂流水号（三位数）；c. 材料类型代号。例如：2019 12B 表示 2019 年进厂的第12批号的碳钢板材7.2 材料分类代号分别作如下表示：B 碳钢板材BB 不锈钢板材Y 碳钢园钢BY 不锈园钢G 碳钢管材BG 不锈钢管D 碳钢锻件BD 不锈钢锻件F 碳钢封头BF 不锈钢封头PL碳钢法兰BPL不锈钢法兰T 碳钢焊条BT 不锈钢焊条S 碳钢焊丝BS 不锈钢焊丝J 焊剂LS 螺栓、螺母W 外购件JSJJ材料代码标记规程版本号页码：5/5JSJJ/C-05-20191日期

35、：2019-10-17.3 材料的标记方法：标记方法适用范围打钢印1. 6mm的碳钢板材，20mm的不锈钢板2. 89mm且壁厚6mm碳钢管材3. >50mm圆钢喷漆或油漆或记号笔书写1. 不锈钢板<20mm2. <6mm的碳钢板材3. 32 <89 的钢管，32mm不锈钢管4. 30 50 的圆钢贴 / 挂标签1. 焊条、焊丝、焊剂（包装）2. < 32mm的碳钢及不锈钢管材3. < 30mm的圆钢4. 其他材料JSJJ材料管理规程版本号页码：封面JSJJ/C-06-20191日期：2019-10-1材料管理规程1修订版次编制 / 日期审核 / 日期批准

36、/ 日期JSJJ材料管理规程版本号页码：1/2JSJJ/C-06-20191日期：2019-10-1材料管理规程本规程是对质保手册材料控制部分的补充规定。 . 采购 . 由技术部提出的材料请购单是材料采购的依据，此外还要查看材料请购单不能覆盖的特殊要求，如采购技术条件，图纸或其他特殊规定。 . 物流部应与供应商保持密切联系，从供应商那里获得情况和必要的文件等各种信息， 例如他们的工艺规程，工厂试验报告或合格证等，以便供材料工程师审核。如果必要的话，采购部应申请对供应商的工厂进行实地查看。 . 物流部长负责对供应商的产品状态进行收集和评价，有责任编制合格的供应商名单，并交质保工程师批准。 . 采

37、购员从已批准的合格供应商名单中选择合格的供应商，根据材料请购单及其补充文件编制采购单。采购单由物流部长批准。采购员应将采购单及所要求的采购技术条件交给已签完合同的供应商。同时送一份复印件交材料工程师。 . 在订货期间和在订货之后，如由于某些原因材料请购单规定的要求发生变更而引起采购单必须改变，经修改的采购单需交原技术人员审核、物流部长批准。. 所有采购单和“合格的供应商名册”由物流部长保存备查。. 材料到货检查和存放. 材料收到时，仓库管理员应将待入库材料和零部件放至指定地点，并要求质检部进行材料到货检查。. 材料到货检验应执行“材料接收检验规程” ( JSJJ/C-4-2019 )。. 压力

38、容器的合格材料应与非压力容器的材料用标牌区分。. 合格材料的识别标志应保持清楚可见。当有些材料在存放期间由于划伤或剥落造成标志消失时，仓库管理员应立即与检验员一起根据材料合格证、装箱单和材料到货检验记录对照检查这些材料，在认定无误之后，材料可以重新按照原有的标志标注。 . 财务部长在材料存放期间应检查存放状况，并向仓库管理员提出改进的指导意见。 . 不锈钢存放在钢制架子上时，应放置一块木板，以免发生铁污染。 . 分发 . 车间主任应根据产品施工图纸和工艺工程师准备的“切割图”为分发材料或零件JSJJ材料管理规程版本号页码：2/2JSJJ/C-06-20191日期：2019-10-1而填写“材料

39、发放卡”，并经生产部长批准。 . 车间主任或操作人员凭“材料发放卡”向仓库管理员要求领用材料或部件。仓库管理员根据“材料发放卡”核对材料的牌号、标志、规格、尺寸和数量。只有在他认定所要求的材料或零件合格且与材料发放卡一致时，才能发放材料或零部件。"材料发放卡" 应由仓库管理员归档。. 仓库管理员负责整齐地安放进厂材料，防止划伤。管子应根据其名称和规格尺寸堆放并附以标签。其他小零件应装箱附以标签、禁止草率或粗放管理。JSJJ焊接材料管理规程版本号页码：封面JSJJ/C-07-20191日期：2019-10-1焊接材料管理规程1修订版次编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期

40、JSJJ焊接材料管理规程版本号页码：1/3JSJJ/C-07-20191日期：2019-10-1焊接材料管理规程本规程适用于压力容器产品的焊接材料。1. 焊材仓库管理员和二级库管理员的资格1.1 焊材仓库管理员和二级库管理员应熟悉焊接材料的一般要求和特性。1.2 焊材仓库管理员和二级库管理员应由焊接工程师对其进行充分的培训。1.3 焊材仓库管理员和二级库管理员应熟悉质保手册中第8 章所提出的要求。2. 焊材的验收2.1 购买的焊材应符合材料采购申请单和采购技术条件的要求。2.2 焊接材料的标记或标签应与焊接工艺说明书（WP）中提出的焊材一致，用作识别S的依据。3. 焊材的贮存3.1 焊材贮存要

41、防止材料的牌号、商标、批号混淆。3.2 库房应进行必要的烘干和良好的通风以防焊材损坏或变质，在仓库内不许放腐蚀介质。3.3 为了降低湿度至最小，焊材应放在架子上。焊材到地面和墙的距离不小于300mm。3.4 每当在贮存期发现缺陷时仓库管理员应通知材料工程师来解决。3.5 仓库应有防潮设施，且相对湿度不能大于60%,焊材存放时不得打开焊条材厂的包装。4. 二级库的控制管理4.1 仓库管理员应根据由生产部长签署的焊接材料发放单将焊材发放给二级库。4.2 从仓库发放到二级库的焊材量一般不应多于工厂一周的消耗量。4.3 烘干和保温4.3.1 使用前焊条应按焊条说明书进行烘干。烘箱和保温箱的格架上应使用

42、标牌表明焊JSJJ焊接材料管理规程版本号页码：2/3JSJJ/C-07-20191日期：2019-10-1条的商标和牌号。4.3.2 除有特殊要求外，烘干温度应按以下规定进行：酸性焊条应在200-250烘干小时至小时，碱性焊条应在260-427烘干小时至小时。烘干的焊条应放在90-110的保温箱内贮存。焊条不能露于大气小时以上。4 3.3 往烘干箱内放焊条时，烘干箱内的温度应限制不高于100以防药皮破裂。1.1.4 焊剂应按使用说明书加热，碱性焊剂应在300-400烘干小时，酸性焊剂应在250-300烘干小时。1.1.5 焊材烘干记录由二级库管理员保存，记录应包括规定的牌号、商标和批号，加热温

43、度和烘干时间。1.1.6 焊接工程师应审核烘干记录并认可烘干操作的正确性。1.1.7 烘干期间, 焊材应打开包装处于自由状态, 焊条摆放按焊条厂家规定及烘箱的额定重量进行。1.1.8 时间和温度显示应被识别, 且按照手册第13 章经过校验。4.4 发放4.4.1 二级库管理员应根据焊接材料发放单发放焊材。焊条发放每次不应超过kg。4.4.2 发放的焊条应放在保温筒内并标明材料牌号、级别和商标。4.4.3 发放的焊剂应放在焊剂筒内并用标签指明材料牌号组别，商标和批号或其它的识别号，将标签贴到焊剂筒上以备检查。4.5 焊材的返回4.5.1 在工作完成或一个班结束后，焊工应尽快将剩余的焊材返回到二级

44、库。二级库管理员应填写返回记录并检查焊材的标记和破损情况。无标记或破损的焊材应予剔除。在任何情况下，焊条或焊剂在工作区存放的时间不得超过小时。4.5.2 返回的焊条应根据它的牌号、规格和返回次数分别贮存、烘干和发放。不同返回次数的焊条不许混淆。返回次数应填写在表“焊接材料发放单”内。新焊条、第一次返回焊条和第二次返回的焊条分别用标记、和。返回次数超过两次的焊条不许再使用。4.5.3 焊工应将剩余的焊条头和焊丝头返回二级库，二级库管理员应清点和检查焊条头和焊丝头的数量，并在焊材发放卡上记录。JSJJ焊接材料管理规程版本号页码：3/3JSJJ/C-07-20191日期：2019-10-14.5.4

45、 当使用返回的焊剂时，新焊剂与返回焊剂的比不应小于1.54.6 缠绕焊丝的要求4.6.1 焊材从仓库取出后，识别标签应很好地保持在整个包装的焊丝上。4.6.2 二级库管理员应检查整个包装的焊丝以将其绕进盒，防止焊丝牌号、批号和规格的混淆。4.6.3 将要被缠绕焊丝的焊丝盒在缠绕之前应指明焊丝的牌号、批号和尺寸、且由二级库管理员认可并在识别标签上签上姓名和日期。4.6.4 当焊丝被缠绕在焊丝盒上后，识别标签应及时移植在焊丝盒上。4.7 焊条要求存储或发放焊条时，应在其盒子，箱子（必要时在每根焊条）上标明牌号和批号，并注明其检验条件。JSJJ工艺文件编制控制程序版本号页码：封面JSJJ/C-08-

46、20191日期：2019-10-1工艺文件编制控制程序1修订版次编制 / 日期审核 / 日期批准 / 日期JSJJ工艺文件编制控制程序版本号页码：1/5JSJJ/C-08-20191日期：2019-10-1工艺文件编制控制程序1、目的指导压力容器产品施工和检验检测，确保制造出符合压力容器安全质量要求的产品。2、范围本程序规定了压力容器产品工艺文件的编制、修改、审核、批准、验证、使用；工艺文件的管理、文件发放数量、流转程序、工艺文件的变更、修改和回收；主要受压部件流程卡制订等程序、方法和要求。3、职责3.1 工艺责任工程师负责控制工艺质量，并接受质保工程师的监督检查。组织制订并审核通用工艺守则、

47、工艺流转文件（包括文件修改），组织工艺验证，必要时组织工艺技术交底；3.2 总工程师负责批准通用工艺守则。3.3 工艺员负责编制、发放、接受更改通用和流转工艺文件。3.4 生产部及车间负责工艺文件的流转，质检部予以配合流转和归档。3.5 设计、生产、检验等区域必要时参与工艺文件的验证。4、程序4.1 工艺文件内容及要求工艺文件内容主要应包括如下：（ 1）压力容器产品零件明细表；（ 2）产品工艺流程图或压力容器产品制造过程流转卡（下称流转卡）（ 3）工序工艺卡，包括：组装工艺卡、焊接工艺卡（含产品焊缝布置图）、产品试板流转卡、热处理工艺卡、机加工工艺卡；（ 4）通用工艺守则（规程）。（ 5）工艺

48、文件的要求（ ）材料消耗工艺定额明细表该表应汇总容器所有零部件的材料牌号、规格、定额、数量和控制要求，作为领、发料的依据和生产调度使用。2）工序过程卡COL（或称压力容器产品制造过程流转卡）该卡上应汇集所需零、部件， 并以顺序表明从材料发放到产品出厂的全部制造工序和检验程序，且由编制人或需要时提请检验责任工程师和驻厂监检员及顾客（合同要求JSJJ工艺文件编制控制程序版本号页码：2/5JSJJ/C-08-20191日期：2019-10-1时）在COL上指定检验点E、审核点R、见证点Z、停止点H 等，同时还须明确各工序的操作和检验的依据（包括引用的文件号）， 使用的工装设备和工时定额（必要时），

49、并有操作者、检验员、 相关责任工程师和监检员的签字栏。主要受压件及工序复杂或装配要求高的零部件应一件一卡按工序随工件流转，作为保证主要受压件及主要零部件制造质量的重要见证资料。一般受压件必须通过标记移植、检验来控制制造质量。非受压件必要时可通过编制非受压件流程表来控制质量。3）通用工艺守则（规程）应包括容器生产过程必须的操作工艺要求，如切割工艺、成型工艺、焊接工艺、热处理工艺等。该守则 （规程） 应随技术发展、标准更新及时修订，以保证是最新适用的，并提供给负责贯彻的人员使用，如在工序过程卡（ COL） 上反映应填上使用的守则编号，作为操作者的工艺依据（作业指导书）。4）工序工艺卡编制 COL卡

50、时，如某一工序用上述工艺文件尚感不足时，需对该工序编制专用的工艺卡（或说明书），如钢板切割方案、焊接、锻造、金加工、热压成型、组装、热处理卡等，随COL一起交操作者使用。5）排料图一般情况下，排料的内容在压力容器产品制造过程流转卡或其中适用的工序工艺卡上以有关的尺寸数字标明，必要时工艺员应绘制容器壳体排料图。6）焊缝布置图其内容及要求按焊接控制程序相应规定进行。7 ） 除上述要求外，所有工艺文件还必须满足固定式压力容器安全技术监查规程及相应产品标准的规定要求，工艺安排适当，无遗漏， 能对加工和检验起指导作用，对产品质量起到控制、经济合理、安全可靠等作用。4.2 工艺文件编制、修改、审核、批准、验证及使用4.2.1 产品图样的工艺性分析和审查工艺责任工程师应组织工艺员在工艺编制前负责对图纸进行工艺分析和审查，审查的内容应包括：结构的工艺性、零部件加工装配精度的合理性及工艺性、本公司制造的可行性等。4.2.2 工艺文件的编制依据1 ）