一线天施工总结

1、一、工程概况贵州省六枝特区桃花公园“一线天”危岩段地质灾害应急治理工程位于六枝特区桃花公园，区内人流密集，是六枝人民健身休闲娱乐的重要场所。“一线天”危岩段所处微地貌为陡崖，危岩段附近结构面发育，节理密度较大。六枝特区桃花公园“一线天”危岩体变形迹象明显，局部形成凹腔、空洞、裂缝等。如果任由该危岩继续发展，将直接威胁到岩体下方居民、六枝特区第二小学师生及桃花公园游客等的生命财产安全，潜在经济损失达5000万元。2.1 基本依据文件本次治理工程依据的基本文件为地质灾害防治条例（中华人民共和国国务院第394号令，2003年）、国务院关于加强地质灾害防治工作的决定（国发201120号）及贵州省地质灾

2、害治理工程项目管理办法（黔国土资发2006111号文件）、建设工程施工合同、本工程崩塌（危岩体）勘察及治理工程设计施工图、本工程施工组织设计、本单位技术部门到现场实地踏勘收集的相关资料、本单位承建类似工程经验，施工项目管理办法等文件。2.2主要技术规范、标准（1）、国家标准建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；（2）、地质灾害防治工程设计规范（DB50/5029-2004）；（3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（4）、建筑施工脚手架实用手册；（5）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（6）、建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算（主编：刘群）

3、；（7）、钢筋焊接机验收规程JGJ18-2003；（8）、施工现场机械设备检查验收技术工程JGJ160-2008；（9）、建筑施工场界噪声限值GB12523-90；（10）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（11）、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001；（12）、建筑施工高处作业技术规范（JGJ80-91）；（13）、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；（14）、生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；（15）、企业职工伤亡事故分类标准（GB/T6441-1986）；（16）、建筑边坡工程检测技术规范（DBJ50/T-1

4、37-2012）；（17）、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；（18）、工程地质勘察规范DBJ50-043-2005；（19）、建筑抗震设计规范GB50011-2010；（20）、建筑边坡工程施工质量验收规范DBJ/T50100-2010；（21）、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；（22）、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）。2.3目标任务1、目的根据贵州有色地质工程勘察公司提供的工程设计图册，采取及时的治理措施，消除地质灾害隐患，确保人民群众生命财产不受地质灾害的威胁，达到防灾减灾的目的。2、任务根据贵州有色

5、地质工程勘察公司提供的工程设计图册，本工程在考虑治理工程可行性的基础上，采取对危岩段下部裂缝封填灌浆、支护墙、顶部孤石清除、锚索锚固、M10砂浆抹面等方法进行综合治理。*注：对危岩进行长期监测，发现异常及时报警，在危险区范围内设置警示标志。三、工程设计规模及内容根据贵州有色地质工程勘察公司提供的工程设计图册、勘查报告结果及建议，结合贵州省六枝特区桃花公园“一线天”危岩段目前的实际情况，贵州省六枝特区桃花公园“一线天”危岩段地质灾害应急治理工程采取临时安全防护及应急治理施工的综合治理方案，现分述如下：3.1临时安全防护措施3.1.1主动防护网危岩体表面主动防护网，主动防护设计主要采用SNS型主动

6、防护网，用钢丝绳锚杆或者钢筋锚杆和支撑绳固定的方式，将金属柔性防护网覆盖在潜在危岩体表面之上，从而加固或者限制落石的运动范围。面积120，同时需在岩体周围搭设钢管脚手架，高约4-8m，面积约110，施工完毕后拆除。3.1.1.1技术要求1.对坡面防护区域的松土及落石进行清除；2.从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般直径20cm深20cm；3.按设计深度转凿锚杆孔并清除孔内粉尘，孔深应比设计锚杆长5 cm以上，孔径不小于38；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字型锚杆，两

7、股钢绳间夹角为150320，以达到同样的锚固效果；4.注浆并插入锚杆，采用水灰比0.4的Po42.5号纯水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。5.安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接；6.从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网的缝合，格栅网与支撑绳间用1.2铁丝按1m间距进行扎结；7.从上向下铺设钢绳网缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长33.5m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳的两端各用两个绳卡进行固定连结；8.用1.2铁丝对钢绳网和格栅网间进行相互扎结，扎结点纵横。3.1.1.2施工方法1.清坡(1) 当坡面上特别是施工人员

8、的活动范围内存在浮土或浮石时，对可能因施工活动引起崩塌、滚落而威胁施工安全的，宜予清除或就地临时处理。(2) 对坡面上存在的存在的将来又发生崩塌可能性很大的个别块孤危石，若它（们）的崩落可能带来系统的大量维护工作需要甚至超过系统的防护能力，则宜对其进行适当的加固处理或予以事先清除。2.放线尽管定型化标准结构锚杆位置等是有尺寸限制的，但也有一定的允许调整范围，特别是对于锚杆来讲，其位置的确定具有更大的灵活性。此外，现场条件本身是非常复杂的，在设计图纸上不可能会得到完全的反映，特别是一些可以加以利用或需特别注意的细部特征。放线测量确定锚杆孔位(根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量)，并在每一孔

9、位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm。3.基础施工该项工作主要是为了保证锚杆的锚固能力，因此，对本身为基岩或坚硬岩土的位置，就具体化为锚杆孔的钻凿，而对不能直接成孔的松散岩土体位置，则可能包括基坑开挖、砼基础浇筑。按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于38：当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于35的锚孔内，形成人字型锚杆，两股钢绳间夹角为15°32°，以达到同样的锚固效果。4.锚杆安装对直接成孔的锚杆位置，锚杆采用灌注纯水泥浆方式安装，对采用砼基础的地方，锚杆一般在浇筑基础砼

10、的同时直接埋设。注浆并插入锚杆（锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表)，孔内应确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天。5.支撑绳安装与调试 安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用24个(支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用1.2铁丝按1m间距进行扎结(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下)6.格栅的铺挂从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网

11、与支撑绳间用1.2铁丝按1m间距进行扎结(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下)7.钢强网铺挂与缝合从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m(或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端用两个绳卡与网绳进行固定联结。8.完善性工序系统安装完毕后，有条件时宜用土或小石块将平铺在地面上的格栅压住，避免落石将格栅向上掀起。9.系统维护为确保工程设计寿命期内系统功能的正常发挥和防护能力不被降低，对系统的工作状态进行检查，并在必要时进行适当的维护、维修是必须的。(1) 系统工作状态检查通常情况下，系统工作状态的定期检查每年进行一次即可，其具

12、体时间要根据当地的气候特征和落石的主要诱因来决定。对干旱少雨的地区，春季的冻融循环和积雪融化可能是引起落石的主要原因，检查工作宜在初春进行，而对于多雨地区，雨季是落石的多发性季节，因此宜在雨季到来前进行检查。但是，当遭遇当地十年一遇的暴雨或风暴袭击后，通常都应进行检查，因为这种异常气候发生时落石也可能集中暴发。（2）拦截物特征若有大块岩石或堆积物使系统处于紧张状态，系统的柔性将会降低，防护能力也相应降低，在拦截下一次落石时不能得到充分保证，应予以清除。此外，若有岩块、碎石、土和落叶等大量堆积物存在，它一方面将使系统处于张紧状态而降低防护能力，同时可能形成弹性平台而降低系统的有效高度，亦应考虑清

13、除，通常，当这种堆积高度超过系统设计高度的1/4时，则必须予以清除。对近水平安装的层顶式结构系统，必须特别注意上述拦截物的清除，因为此时的拦截物将以重力形式直接作用在网上，且容易给下部的行车、行人造成一种极不安全的恐惧感。（3）柔性网及格栅这是系统中通常直接受到冲击的部分，也是最易发生损伤破坏的部分。通常按以下原则考虑修复：若格栅发生了破坏或撕裂，且确实存在危害性的小块落石，则应对破损区域予以修补、重新铺挂或更换整张格栅。若单张钢丝绳网在不超过三个网孔的范围内有两根以上的断丝、影响其强度的严重扭曲现象或不超出三点以上的断绳现象，则可以用至少相同规格的钢丝绳段按交叉或环绕方式予以修补，该绳段的交

14、叉点和端点应用绳卡紧固；若损伤现象超过了上述程度，则就考虑更换该张钢丝绳网。若环形网内钢丝有断裂或影响其强度的严重扭曲现象，则首先可考虑采用相同规格的钢丝按相同的圈数盘绕成环修补，也可采用抗破断能力不低于钢丝环股抗破断能力的钢丝绳环绕修补，若这种损伤现象在一张网内超过了10上环孔，则因考虑更换该张网，若超过了20个环孔，则必须更换该张网。（4）绳卡通常应注意卡紧固附近钢丝绳是否与滑动痕迹，若有，则表明绳卡有所松动或安装时紧固程度不够，应予以从新紧固；若这种现象是发生在拉锚绳上（这通常也可由钢柱倾角的明显变化来予判断），则还要考虑对该拉锚进行重新张拉调节。（5）腐蚀虽然各系统构件都采取了满足防腐

15、处理,但落石冲击作用可能会导致防腐层的局部机械损伤,或可能有过支未发现的特殊蚀源（如腐蚀性地下水）存在，都会降低系统的防腐寿命，因此，检查时也应注意是否有眼可见的特殊腐蚀作用发生，若有，应弄清其发生原因和是否还会继续发生，当这种非正常的腐蚀作用可能明显降低系统的工作寿命进（通常为影响范围超过构件原始断面尺寸10%时），应对有关构件予以更换或加强防腐处理，并消除可能继续发生作用的腐蚀源。（6）拉锚绳当落石偶然直接冲击拉绳时,可能引起它们的局部损伤,当有两根以上的钢丝断裂或影响其强度的严重扭曲现象发生时,一般应考虑更换整根钢丝绳.（7）拉锚锚杆通常应检查锚杆是否有拔出迹象，若这种拔出迹象是由系统能

16、经50%以下的落石引起，或由接近系统的落石引起且拔出长度超过3cn，说明锚杆的设计或施工抗拔力不足；此外若落石直接冲击锚杆外露段并引起明显损伤或绳股断裂，锚杆的抗拉能力可能受到明显减弱，在这两种情况下，都应考虑在该锚杆附近重新设置新的锚杆（原锚杆也可继续同时使用）（8）维护作业的安全性问题由于被动防护系统结构的复杂性和个构成部分之间的更换都必须考虑系统稳定性和整体的维持，否则可能导致系统的整体或局部倒塌，系统的解体等严重后果，并威胁维护人员的安全。当拦截的落石在无约束条件下可能向坡下滚动时，在行到清除或加固以前，应严禁解开系统的底部，否则会带来人为的落石危害。3.1.2被动防护网为有效保护危岩

17、带下方居民的生命财产安全，居民集中区域靠近危岩带落石一侧设置被动防护网，按照铁路沿线斜坡柔性防护系统（TB/T3089-2004），按经验选取RXI-1500型被动防护网来拦挡陡斜坡破碎带落石。钢丝绳网规格为R7/3/300，网高4m，内侧栅格网规格为SO/2.2/50格栅，钢柱间距为10m。岩体中，钢柱基础深度1.5m，侧拉锚杆基础深度3.0m，采用C20砼浇筑。因被动网设置部位与坡体距离较小，对陡坡边缘处钢柱基础采用2根竖向锚杆进行加固，锚杆采用25，长3.0m精轧钢。被动网防护带总长30m，网柱高4m，柱间距为10m，被动网底部与地面接触带反卷0.5m，防止崩塌块体沿该带滑塌，设计总防护

18、面积120m2。3.1.2.1现场布置为有效保护危岩带下方居民的生命财产安全，居民集中区域靠近危岩带落石一侧设置被动防护网，根据现行地形情况设置，地形下凹处采用填土或灌注混凝土，上凸处采用开挖，尽量保证基座的水平度。具体位置见治理工程布置平面图。3.1.2.2技术要求1.放线 尽管定型化标准结构对钢柱间距、锚杆位置等是有尺寸限制的，但也有一定的允许调整范围，特别是对于锚杆来讲，其位置的确定具有更大的灵活性。此外，现场条件本身是非常复杂的，在设计图纸上不可能会得到完全的反映，特别是一些可以加以利用或需特别注意的细部特征。因此，放线工作是一项原则性和经验性都非常强的工作，通常需要注意以下几个方面；

19、系统的横向位置是不得改变的，这是根据落石可能达到的范围而在设计时已经确定的，除非施工时发现设计依据与现场实际情况存在偏差。系统的纵坡位置或其所处高程通常也是不得随意改变的，系统在设计选型时已考虑了该特定位置处落石的可能冲击动能和弹高度，但根据现场的局部地形特征，在允许的范围内进行灵活布置可能会带来更好的防护效果。比如，当系统的设计安装高程处为一平台或比上下坡段都缓的缓坡时，应将系统尽可能设置在该区域的外沿或远离上侧陡坡，给落石到达拦石网前留下更宽的缓冲空间，以减小其冲击作用，并降低落石飞越拦网顶的可能性。钢柱的设计柱间距通常允许有20%的调整量，它给系统的合理布置带来了相当大的发挥空间。比如，

20、通达间距的灵活采用，可以选择最有利于基础的位置，即应尽可能选择局部地形平坦的基岩面，避免选取在松动岩土体或基岩面凹凸不平的位置处，前者在直接钻锚杆孔并用少量沙浆找平后即可实现基座的安装，而后者可能需要开挖基坑来设置砼基础，至少也需要进行局部整平或用砼浇筑平台；再比如，当系统的设置走向上有局部沟槽存在时，应通过柱间距的调整来避免将钢柱设置在沟槽内，以保证系统在任何位置处的拦截高度，此时系统底部的悬空部分可以才应额外的柔性网来给予以封闭。钢柱连续布置的局部走向在任何情况下都上可以调整的，这种调整通常也是为了选择最方便的施工位置，但若为了施工方便或其他考虑而过多改变相邻钢柱间的走向关系，可能会到来材

21、料消耗的增加，一个最为简单的道理是，沿同一高程直线布置的系统能够实现最大的拦截范围，同时，这种选择还会避免对下拉锚绳的需要。2.基础施工 该项工作主要是为了保证锚杆的锚固能力，因此，对本身为基岩或坚硬岩土的位置，就具体化为锚杆孔的钻凿，而对不能直接成孔的松散岩土体位置，则可能包括基坑开挖、砼基础浇筑。3.基座及锚杆安装对直接成孔的锚杆位置，锚杆采用灌注沙浆方式安装，对采用砼基础的地方，锚杆一般在浇筑基础砼的同时直接埋设。4.钢柱及拉锚绳安装与调试从便于安装和确保安装后的钢柱稳定性考虑，钢柱通常必须与拉锚绳同时安装，并在安装后通过拉锚绳张拉段的长度改变来将钢柱调整到设计的安装倾角。但经验表明，支

22、撑绳安装后常常还会改变钢柱的倾角而需要二次调试，因此初次调试不必要求完美。5.支撑绳安装与调试 上支撑绳通常必须在柔性网铺挂前安装，而下支撑绳的安装是选择的，先于柔性网的安装方法较为简单，而在柔性网安装后采用直接穿过下沿网孔的方式可以省去底部缝合连接，但安装相对麻烦，特别是有减压环时。支撑绳的安装必须严格满足其位置要求，同时必须事先将减压环调整到正确位置，否则一旦支撑绳张紧后，其位置就不易改变。支撑绳安装就位后，必须予以张紧，经验表明，当为双支撑绳时，宜按相反的方向对两根支撑绳各自同步张拉，避免单向张拉时钢柱发生明显倾斜，当为单支撑绳时，宜在张拉的同时对已发生明显倾斜的钢柱调整复位，避免钢柱进

23、行二次调试，甚至两者上一个互动的调试过程。6.柔性网的铺挂与缝合通常可采用绳卡或卸扣将钢丝绳网或环形网临时悬挂在上支撑绳上，且网上的悬挂点宜在上沿网孔以下，以方便下一步的缝合连接。缝合在任何情况下都不得与钢柱、基座、拉锚绳间连接，仅在网与支撑绳和不同网块间连接，且对支撑绳上带有减压环的系统，还必须注意缝合绳在减压环附近不得与带减压环的一根连接。7.格栅铺挂设计采用了小网孔普通钢丝格栅时的最后一道安装工序。格栅与柔性网间应当用扎丝扎结，并宜翻越网顶上沿适当宽度，避免落石冲击时格栅被轻易坠拉下来。此外，格栅下部通常宜留有一定富余，使其自然平铺在网后地面上，避免拦截下来的小块岩石从网底可能存在的悬空

24、处外泄。8.完善性工序系统安装完毕后，有条件时宜用土或小石块将平铺在地面上的格栅压住，避免落石将格栅向上掀起。9.系统维护为确保工程设计寿命期内系统功能的正常发挥和防护能力不被降低，对系统的工作状态进行检查，并在必要时进行适当的维护、维修是必须的。（1）支撑绳支撑绳是被动防护系统实现整体柔性的核心连接构件，因此起强度设计上是有足够保证的，通常也不会发生任何破坏，但当遭遇到落石直接冲击时，可能引起整绳或部分钢丝断裂，当有两根以上的钢丝断裂或影响其强度的严重扭曲发生时，一般就需要更换整根钢丝绳或发生断裂的局部绳段。此外，绳卡的松脱、减压环的变形，都可能引起上支撑绳明显下垂或系统有效高度明显减小，当

25、这种变化超过系统设计高度的10%时，一般应从新张紧上支撑绳。（2）减压环作为一种系统的过载保护构件，且其保护作用是通过自身的不可恢复变形来实现的，减压环成为了拦石网中最可能需要随时更换的构件。通常，当减压环的伸长位移超过最大伸长量的50%，或落石直接冲击减压环使其发生变形破坏时，就需要加以更换，而这种更换一般仅针对需要更换减压环所在绳段，而不是整根支撑绳。（3）柔性网及格栅这是系统中通常直接受到冲击的部分，也是最易发生损伤破坏的部分。通常按以下原则考虑修复：若格栅发生了破坏或撕裂，且确实存在危害性的小块落石，则应对破损区域予以修补、重新铺挂或更换整张格栅。若单张钢丝绳网在不超过三个网孔的范围内

26、有两根以上的断丝、影响其强度的严重扭曲现象或不超出三点以上的断绳现象，则可以用至少相同规格的钢丝绳段按交叉或环绕方式予以修补，该绳段的交叉点和端点应用绳卡紧固；若损伤现象超过了上述程度，则就考虑更换该张钢丝绳网。若环形网内钢丝有断裂或影响其强度的严重扭曲现象，则首先可考虑采用相同规格的钢丝按相同的圈数盘绕成环修补，也可采用抗破断能力不低于钢丝环股抗破断能力的钢丝绳环绕修补，若这种损伤现象在一张网内超过了10上环孔，则因考虑更换该张网，若超过了20个环孔，则必须更换该张网。（4）绳卡通常应注意卡紧固附近钢丝绳是否与滑动痕迹，若有，则表明绳卡有所松动或安装时紧固程度不够，应予以从新紧固；若这种现象

27、是发生在拉锚绳上（这通常也可由钢柱倾角的明显变化来予判断），则还要考虑对该拉锚进行重新张拉调节。（5）腐蚀虽然各系统构件都采取了满足防腐处理,但落石冲击作用可能会导致防腐层的局部机械损伤,或可能有过支未发现的特殊蚀源（如腐蚀性地下水）存在，都会降低系统的防腐寿命，因此，检查时也应注意是否有眼可见的特殊腐蚀作用发生，若有，应弄清其发生原因和是否还会继续发生，当这种非正常的腐蚀作用可能明显降低系统的工作寿命进（通常为影响范围超过构件原始断面尺寸10%时），应对有关构件予以更换或加强防腐处理，并消除可能继续发生作用的腐蚀源。（6）拉锚绳当落石偶然直接冲击拉绳时,可能引起它们的局部损伤,当有两根以上的

28、钢丝断裂或影响其强度的严重扭曲现象发生时,一般应考虑更换整根钢丝绳.（7）钢柱当落石偶然直接冲击钢柱进,钢柱可能发生弯曲甚至断裂,若弯曲角度超过150或系统高度降低10%以上,应考虑更换钢柱,若弯曲角度大于300或有明显损伤或断裂，则必须更换钢柱。在这种情况下，作为系统设计薄弱点的连接件也可能发生弯曲或断裂。若弯曲角度超过150或已发生明显伤或断裂，必须予以更换。当落石频率较高时，应特别注意这种现象并宜在设计事先考虑钢柱的加强。（8）拉锚锚杆通常应检查锚杆是否有拔出迹象，若这种拔出迹象是由系统能经50%以下的落石引起，或由接近系统的落石引起且拔出长度超过3cn，说明锚杆的设计或施工抗拔力不足；

29、此外若落石直接冲击锚杆外露段并引起明显损伤或绳股断裂，锚杆的抗拉能力可能受到明显减弱，在这两种情况下，都应考虑在该锚杆附近重新设置新的锚杆（原锚杆也可继续同时使用）（9）基础作为钢柱定位和基座固定的基础，在一般情况下是允许发生适当水平位移的，若这种位移超过了5cm，则通常的可能是基础附近有陡坎,此时应对基础周边进行加固以避免其倾倒失稳，这同时也表明在系统施工安装时要注意避开这样的位置或在不能避开时予以事先加固。（10）基座和地脚螺栓锚杆当落石直接冲击基座或地脚螺栓锚杆时，可能引起它们的变形或破坏。若基座已发生开裂性破坏，则必须更换，若仅有变形但不影响继续使用，则不必更换；若锚杆在顶部发生变形但

30、不影响向下拧紧，则不需考虑更换，当发生严重变形或开裂且基座已松动时，则应考虑在临近位置从新设置锚杆，将基座和钢柱移位。（11）维护作业的安全性问题由于被动防护系统结构的复杂性和个构成部分之间的更换都必须考虑系统稳定性和整体的维持，否则可能导致系统的整体或局部倒塌，系统的解体等严重后果，并威胁维护人员的安全。当拦截的落石在无约束条件下可能向坡下滚动时，在行到清除或加固以前，应严禁解开系统的底部，否则会带来人为的落石危害。3.1.2.3施工方法1.对钢柱和锚杆基础进行测量定位2.基座锚固（1）基坑开挖（对覆盖层不厚的地方，当开挖至基岩而尚未达到设计深度时，则在基坑的锚孔位置处钻凿杆孔，待锚杆插入基

31、岩并注浆后才灌注上部基础砼）。（2）预埋锚杆并灌注基础砼（对岩石基础，（1）、（2）工序应为钻凿锚杆孔和锚杆安装，对砼基础，亦可在灌注基础砼后钻孔安装锚杆）。（3）将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。（4）基座搬到基坑位置后，将基座套入地脚螺栓，用水平尺测量基座的水平度，若不平整用水泥砂浆垫平，待水泥砂浆凝固到能承受力时，将螺帽拧紧，基座的各个方向水平误差允许在5o范围内，基座地与混凝土必须完全接触，若有缝隙，必须用水泥砂浆将缝隙补满。在安装基座时，注意基座的安装方向。3.钢柱及上拉锚绳安装（1）将钢柱顺坡向向上放置并使用钢柱底部位于基座处。（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的

32、另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）。（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧。（4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。4.侧拉锚绳的安装 安装方法同上拉锚绳，上拉锚绳安装完毕后，进行侧拉锚绳的安装。5.上下支撑绳安装（1）将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将消能环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的消能环相对于钢柱对称布置）

33、，然后将支撑绳的挂环挂于终端钢柱顶部的挂座上。（2）在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（此时仅用30%标准坚固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。（3）再次调整消能环位置，当确信消能环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。（4）第二根上支撑绳与第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向安装而已，且消能环位于同一跨的另侧。（5）在距消能环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%的紧固力），在同一挂座处形成内侧和外侧两根

34、交错的双支撑绳结构。6.钢绳网安装（1）将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开。（2）用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。（3）用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确定缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出。（4）将钢绳网暂时挂到上支撑绳上，并侧向调整钢绳位置使之正确。（5）将缝合绳的中间固定在每张网的上缘中点，从中点开始用一半缝合绳分别向左向右将网与支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢

35、绳网下缘中点，使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m为宜，最后用绳长将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳长放在离缝合绳末端0.5m的地方。7.格栅安装（1）格栅铺挂在钢绳网的内侧，并叠盖在钢绳网上缘，用扎丝固定在网上。（2）格栅底部沿斜坡向上敷设0.20.5m，将底部压紧。（3）每张格栅叠盖10cm，每平方米在网上固定5处。3.2危岩段下部空（凹）腔封填灌浆（1）清理裂缝:剔除缝口表面的松散杂物；（2）扎筋笼：对于号空腔，选用采用钢筋混凝土（C30）灌筑，选用25mm（HRB335/HRB400）螺纹钢筋加筋；（2）架设模板：采用组合钢模板或浆砌墙体作为裂缝灌浆的外部支护；（3）封缝: 用模板对

36、裂缝外口进行封闭；（4）灌浆: 灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完，故配制材料以一次性用量为宜。 灌浆工艺：灌浆顺序从下到上由里到外依次连续进行，灌浆时应采用振动棒边灌边夯实，使空隙填充满。3.3危岩体清除3.3.1 技术要求危岩体清除考虑到危岩下方居民房屋密集，并且已经修建至陡崖下方，为防止落石伤及坡下居民和建筑物，采用人工凿除、人工运送的方式进行施工，岩石解

37、体成小块体，最大块体块径不宜大于200mm，必需对清方量进行轻运至指定的稳定地带。3.3.2 施工方法全锚固 人工凿除 人工转运至平坦安全处。根据危岩体形状大小，采用人工清除，不允许使用爆破，人工清方时，清除期间需有现场负责指挥监督，下方不允许其他工程作业按单个危岩体进行，从上至下分别给予清除，危岩碴体用人工运至坡脚或搬运至附近的裂缝区打碎做为混凝土材料。3.4 岩体锚固3.4.1 技术要求1、锚杆：锚杆长度3m，横、纵间距4.5m，钻孔直径38mm，锚孔内注浆材料为水灰比0.4的Po42.5号纯水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。角度按设计要求进行，孔位按施工图布置，偏差不得大于100mm。

38、2、锚索：锚索长18m，钻孔直径110mm,孔深17m，锚孔内注浆材料为水灰比0.4的Po42.5号纯水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。角度按设计要求进行，孔位按施工图布置，偏差不得大于50cm。3.4.2 施工方法1.钻孔 （1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2）作业面场地要平坦、坚实。 （3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 （4）钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机。 （5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进。 （6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，

39、合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。 2.锚杆杆体的组装与安放 （1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0- 2.0m设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架）。 （2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 （3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔 倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 （4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3.注浆 （1）注浆材料应根据设计要求确定，采用水灰比为0.4的纯水泥浆，水泥宜用425号普通硅酸盐水泥，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于3天。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 （3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 （4）浆液硬化后不能充满锚