50103工作面回风巷掘进作业规程DOC

1、延安市禾草沟煤业有限公司50103工作面回风巷掘进作业规程目 录第一章 概况3第一节概述3第二节编写依据3第二章 地质水文概况4第一节工程地质4第二节 水文地质5第三节煤（岩）层赋存特征 5第三章 巷道布置及支护说明 5第一节巷道布置5第二节矿压观测6第三节支护设计7第四节、支护工艺 8第四章 施工工艺10第一节施工方法10第二节凿岩方式13第三节装载与运输14第四节管线敷设15第五节设备及工具配备15第五章生产系统16第一节通风16第二节压风、供水18第三节防尘19第四节防灭火19第五节安全监控20第六节供电 .21第七节排水22第八节防治水23第九节运输23第十节照明、通讯和信号 24第六

2、章 劳动组织与主要技术经济指标 24第一节劳动组织24第二节 循环作业方式 25第三节 主要经济指标25第七章 安全技术措施26第一节一通三防26第二节顶板管理措施 29第三节硫化氢气体中毒、燃烧、爆炸安全技术措施 30第四节防治水安全技术管理 32第五节机电安全管理 33第六节运输安全管理36第七节文明生产38第八章 灾害应急措施及避灾路线 39第一节灾害应急措施 39第二节 避灾路线392延安市禾草沟煤业有限公司50103工作面回风巷掘进作业规程第一章 概况第一节概述一、巷道名称、用途及服务年限1、巷道名称：50103工作面回风巷。2、用途：主要用于50101工作面进料、行人及50103工

3、作面回风。3、服务年限：12个月。二、工程概况(一) 简要文字说明50103工作面回风巷设计长度1976m在5号煤中央辅助运输大巷向南297.5m 处东帮拨门，巷道掘进方位为90° 00' 08",前期中煤十处已施工844m剩下1132m 巷道由我公司综掘机接着向前施工，巷道顶板紧跟5号煤顶板，为防止5煤顶板粉砂质泥岩风化，预留200mm厚煤层，使用综掘机进行掘进，巷道为矩形断面，断面 规格：净宽X净高=5200mM 2800mm巷道顶板采用锚网索支护，帮部采用锚杆支护。附巷道布置平面图1-1、断面图1-2(二)工程概况表断面工程量(m)方位坡度支护 方式断面形状(

4、mm)断面积掘进断面(m2)净断面(m2)50103工作面回风巷113290° 00' 08紧跟5号 煤顶板锚网 索矩形(5200X 2800)16.214.6三、预计开、竣工时间50103工作面回风巷计划开工时间 2012年4月20日，预计2012年7月初竣工。第二节编写依据一、 设计图纸：陕西省延安市禾草沟矿井及选煤厂50103工作面回风巷平、断 面图。二、禾草沟煤矿招标文件。三、经审批的陕西省延安市禾草沟煤矿二、三期工程施工组织设计四、地质及矿压资料:1. 禾草沟煤矿50103工作面回风巷掘进地质说明书。2. 参考已施工的50103工作面回风巷矿压资料，巷道在掘进过程中

5、局部地段压 力显现，表现在底鼓较为明显。五、相关规范标准1煤矿安全规程（2011年版）、矿山安全法、安全生产法；2. 煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）；3. 煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；4锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；5煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法（1999年版）；6国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定；7国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知；8. 其它与本工程有关的国家及部颁现行的技术规范、规程和规定；9. 其他有关技术资料及设计变更。第二章地质水文概况第一节工程地质一、地层井田发育的地层由老到新依

6、次为：上三叠统永坪组（T3y）、上三叠统瓦窑堡组（T3W、下侏罗统富县组（J1f）、中侏罗统延安组（J2y）、中侏罗统直罗组（J2y）、 新近系静乐组（N2j）及第四系中更新统离石组（Q2I）、上更新统马兰组（Q3m、 第四系。地表主要露出延安组（J2y）、静乐组（N2j）及第四系（Q。5号、3-2号煤层可采范围大，为区内主要可采煤层，均在上三叠统瓦窑堡组（T3W，在井田东部出露其上部层位，底层厚度平均为273.95m,与下伏永坪组整合 接触，该组一般有五个旋（五个段、T3w1-5）组成，每旋下部为灰黑色中一细粒砂岩、 泥岩和粉砂岩交互出现，富含钙质结核和植物化石；中部为灰色中细粒砂岩、粉砂

7、岩互成韵律；上部为主要含煤段，为黑色粉、细砂岩互层，该组共含煤层及煤线三 十多层。二、地质构造井田地址构造简单，总体构造形态为一向西缓倾的单斜构造， 倾角1-3。局部发 育有宽缓的波状起伏。区内构造复杂程度确定为简单类。本区无岩浆活动。第二节水文地质自5号煤层底板至瓦窑堡顶面，为三叠系上统瓦窑堡组5号煤上覆岩层裂隙承压水含水岩组（T3w上），全区分布，东部浅，西部深。该层为 5号煤层的直接充水 含水层。岩性为灰色、浅灰色巨厚层中粒砂岩和细粒砂岩，灰-灰黑色粉砂岩，砂质泥岩，油页岩夹泥岩薄层，部分砂岩孔隙胶结，厚4-10m,该层裂隙不发育，水位埋深20.2763.31m,自5号煤层底板至3-2号

8、煤层组，为三叠系上统瓦窑堡组中段基 岩裂隙承压水含水岩组（T3w中），区内广泛分布，埋藏较深，岩性为灰白灰黑色 粗-细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩及煤层，部分砂岩孔隙胶结，具水平及波状层理， 厚度33.5764.70m,平均49.34m。该层裂隙稀少，富水性弱。因埋藏较深，无井 泉出露。涌水量 0.00440.01031/s，单位涌水量0.000150.000181/s m第三节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层赋存特征5号煤层位于瓦窑堡组第四段顶部，呈层状产出，西部遭受剥蚀。厚度0.51m3.02m,平均厚度2.19m,属薄中厚煤层，以中厚煤层为主。煤层底板标高在972m- 1082m之间；煤层

9、埋深在35m529m之间，平均328m含较稳定的1-3层夹矸，单 层夹矸厚度549cm，夹矸为粉砂岩及泥质粉沙岩，结构较简单。煤层顶板岩性大多 为灰黑色薄-中厚层状的油页岩，局部为灰色厚层状的粉砂岩；底板多为灰黑色泥岩 或粉砂质泥岩。整合区临近小煤矿资料：矿井瓦斯聚集，可以引起瓦斯爆炸；同时矿井采区如 果与石油孔贯通将永坪组（Tay）天然气引入、引起瓦斯爆炸可能剧增。经勘探对钻孔取样进行测定各煤层均具有煤尘爆炸危险，煤层的自燃等级分类 均为U类自燃。本矿井属低瓦斯矿井。二、5号煤层顶底板地质层位附：5号煤地质综合柱状图2-1第三章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置50103工作面回风巷全长19

10、76m在5号煤中央辅助运输大巷向南 297.5m处东 帮拔门，北距50101工作面运输巷20m南侧距50103工作面运输巷240m,巷道掘进 方位为90° 00' 08，巷道为矩形断面，断面规格：净宽X净高 =5200mrH 2800mm 巷道顶板紧跟5号煤顶板，为防止5号煤顶板粉砂质泥岩风化，预留 200mn煤层。第二节矿压观测一、观测对象：50103工作面回风巷二、观测内容：巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆、 锚索的载荷及抗拔力。三、观测方法1、巷道顶板离层量观测在巷道顶板安设KGE30（型顶板离层仪观测巷道顶板离层量。顶板离层仪安设要 求：在巷道顶板

11、每200m安设1个，在顶板破碎、交岔点、贯通点等处进行密度支 护并安设顶板离层仪。顶板离层仪孔深要求深部基点深度为8.0m，浅部基点深度为2.5m，该数显示离层仪前一个数据为里层总量，后一个数据为浅部离层量。顶 板离层仪必须进行编号、挂牌管理。观测周期：新安装的顶板离层仪每班观测一次数据，连续观测不少于5天。已成巷的巷道每周至少观测一次，若无明显变化时，每班观测一次数据并做好记录。2、底板、两帮相对移近量观测每100m打设一个表面位移测站：在巷道顶板、底板、两帮分别打设木楔、安设 平头测钉，四个点要保证在同一个平面内。观测：量取两帮距离和顶、底距离，新安设的表面位移测站每周观测12次，稳定后每

12、月观测12次。3、锚杆、锚索的载荷及抗拔力检测（1）取样方法和数量a、 检测锚杆抗拔力应做锚杆拉力试验，巷道每进3050m或每300根（含300 根以下）抽样一组（不少于 3根，其中顶2根、帮1根）进行检查。b、当设计变更或材料变更时，应做相应的锚杆拉力试验。c、无特殊要求，井下锚杆抗拔力检测不做破坏性拉拔试验。（2）设备名称锚杆拉力机（LDZ-200）（3）锚索质量检测a、取样：检测锚索预应力试验，与锚杆一起进行，抽样一组（35根）进行检 查。b、设备名称：矿用锚索张拉机具(MQ22-250/63) 锚杆使用锚杆拉力计、扭矩扳手进行检测，锚固力不小于50KN( 15Mpa,扭矩不小于100N

13、- m锚索使用锚索张拉机具进行检测，锚索锚固力不小于200KN(50Mpa。四、数据处理观测数据必须及时做好记录。当数据变化较大时必须立即向矿技术组汇报 进行支护设计变更。第三节支护设计采用工程类比法确定巷道的支护参数：50103工作面回风巷永久支护采用锚网索 支护。一、临时支护(一)临时支护形式及材料：1 巷道正常掘进时，采用戴帽点柱做临时支护，点柱采用DW型 2.8m以上矿用防腐单体支柱，柱帽采用长 1500mm直径不得小于200mm勺半圆木制作。施工地 点必须备设木质点柱，数量不少于 2根，以防单体故障失效时使用，木质点柱的长 度不低于2.6m。附：戴帽点柱临时支护平、剖面图 3-1二、

14、永久支护(一) 永久支护形式根据工程类比法确定巷道的支护参数：50103工作面回风巷永久支护采用锚网索 支护。(二) 永久支护材料1锚网索支护材料(1) 锚杆：采用采用左旋无钢筋专用U级高强度螺纹钢锚杆，规格为：20mmc 2400mm(2) 锚杆托板：采用厚12mm冈板加工成碟形墩窝托板，规格为长X宽X高=150mm x 150mrX 12mm(3) 锚网：采用6mm钢筋焊制，规格为长X宽=1800mX 900mm网孔规格为 100mrX 100mm(4) 钢带：采用 W钢带长X宽X厚=4200mX 230mX 5mm(5) 锚索：采用叮17.8mm钢绞线加工，长度为7900mm(6) 锚索

15、托板：采用厚10mm钢板加工大小两块托板，大托板规格为长x宽x厚=300mrX 300mnX 10mm 小托板规格为长 x 宽 x 厚 =150mrX 150mnX 10mm(7) 锚固剂：采用MSZ28/50型树脂药卷。(三) 支护参数锚网索支护：锚杆间排距800 x 800mm,50103工作面回风巷断面每排15根锚杆, 锚索间排距为1800x 2400mm 50103工作面回风巷断面每排3根锚索。第四节、支护工艺一、支护材料及材料规格1、支护形式：50103工作面回风巷巷采用锚网索支护形式。2、支护材料规格：临时支护材料：点柱为DW型2.8m以上的轻质单体，柱帽采用长1500mm直径 不

16、小于200mm的半圆木制作。永久支护材料：:20的U级左旋无纵肋螺纹钢筋，锚深2400mm锚杆外露长度为 50口准苗杆；每根锚杆使用2卷MSZ28/50型树脂药卷；单根锚固力不低于 50KN锚 杆间排距800x 800mm矩形布置；托板采用 Q235钢，规格为150x 150x 12mm金 属网采用6mm钢筋制作，网孔距为100x 100mm网片规格1800x 900mm搭接长度 100mm锚索采用规格为：17.8 x 7900mnS冈绞线，间排距1800mx 2400mm每根锚 索使用3卷MSZ28/50型树脂药卷，锚索预应力不小于120kN,锚索锚固力不小于 200kN,锚索托盘采用 Q2

17、35钢板(300x 300x 10mm 配 W钢带(4200x 230x 5mm。 锚索采用"三、三"矩形布置，并视围岩情况适当调整支护参数，铺底厚底200mm铺底强度为C30混凝土。二、支护工艺1、临时支护(1) 采用带帽点柱做临时支护，综掘机割窑后，严格执行“敲帮问顶”制度， 找净顶、帮的浮矸危岩，确认安全后爸事先绑好的锚网铺好再打上带帽点柱，正常情 况下柱帽垂直与巷道方向打，一帽一柱为一组，每排两组，共两排，排距为900mm点柱距巷中为1.3m,两排帽布置在顶板铺设的锚网中间，点柱距永久锚网支护不超过 0.8m,且避开锚杆眼位，液压单体支柱作为临时支护必须打够劲，并用

18、8#铁丝绑捆顶板已支护好的锚杆上，以防止歪倒伤人，单体使用前必须做漏液检查。液压单体在使用过程中必须经常观察点柱的受力情况，发现点柱不吃力或泄压时必须及时补压。(2) 带帽点柱支护时，单体支柱必须打在硬底上，如没有硬底，必须穿木鞋， 木鞋规格为300X 200X 100mm点柱要垂直岩面，牢固可靠。2、永久支护(1)锚杆施工a、顶部锚杆施工顶部锚杆永久支护距迎头最大距离不超过 2.6m,当顶板不稳定时，必须缩小控顶 距，掘一排支护一排，最大控顶距不超过0.9m，打锚杆眼前，要根据中线检查巷道宽度是否符合设计要求，不符合要求时，必须先处理。采用MQT-130锚索机配合中空六角钻杆，钻头直径为32

19、mm的双翼加强钻头，锚杆孔由外向里、由巷道中间向 两帮施工锚杆眼，打眼深度为 2400mm允许误差0土 50mm钻眼方向尽量垂直于 巷道顶板，钻眼方向与巷道顶板夹角不小于75°,打完眼后，用高压水将眼内的积水、岩粉清理干净。然后进行装树脂药卷，装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探 锚杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼直到达到要求为止， 锚杆孔施工好后，向锚杆孔装入 2卷树脂药卷，用装好的锚杆穿过锚网慢慢将树脂 药卷推入孔底，用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来，然后开动并升起锚索机推 进锚杆，当锚索机升到锚杆垫板接触顶板岩面时，停止升锚索机，搅拌2035s后停机。3分

20、钟后再次启动锚索机拧紧螺帽， 托板快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大 的预紧力，拧紧力矩不小于100N.mb、帮部锚杆施工校该巷道两帮尺寸，不符合要求时，必须按设计进行处理。施工巷道帮部锚杆孔， 采用叮-32mm钻头配合7655风锤或采用叮30.5mm钻头配合风煤钻进行打眼，打眼深 2400mm打好眼后，用扫眼器吹进眼内的水及煤粉或用风煤钻来回抽拔将眼内的煤 粉清理干净，然后向孔装入2卷MSZ28/50树脂药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药 卷推入孔底。再用连接套将风煤钻与锚杆螺母连接起来，然后开动风煤钻边搅拌边 推进，推入孔底搅拌2035s后停止搅拌，3分钟后再次启动风煤钻边旋转边推进以 拧紧螺

21、帽，托板快速压紧岩面，使锚杆具有较大的预紧力，拧紧力矩不小于100N.ni为加快施工进度，尽量多平行作业，帮部锚杆支护在确保安全的情况下，允许滞后 迎头不超过40m.3、锚索施工巷道掘出后，及时进行锚索支护，锚索支护紧跟迎头。按设计部位施工巷道顶部锚索孔：使用MQ130型锚杆机配合B19mn中空接长式组合钻杆及32mn钻头打 眼，锚索孔深7.9mm打好孔后，用高压水冲洗孔眼。向孔内装入 3卷MSZ28/50树脂 药卷，绞钢线慢慢的将树脂药卷推入孔底，并用搅拌头将锚索机与绞钢线连接起来， 然后伸起钻机推进绞钢线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升锚索机，搅拌3045s停机。停止搅拌后，必须继续保

22、持锚索机的推力月3分钟，然后收回锚索机，待1h后，将锚索托板及锚具套在锚索上，两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托 住，然后开浆进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力时迅速换向回程， 使锚索托板紧贴岩面。张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡 主锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶后面，张拉千斤顶后方禁止有人。三、技术质量要求1、永久支护技术质量要求严格执行煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)和矿山井巷工程施工及验收规范(GB50213-2010)。(1) 基岩掘进超挖尺寸不大于200mm不准有欠挖现象。(2) 锚杆、锚索、网片、树脂药卷的规格、材质必须符合设计

23、要求。(3) 锚杆：锚杆方向与巷道轮廓线(或岩层层理)角度不小于75°，间排距 800x 800mm允许偏差为土 100mrp锚杆孔深误差0+50mm外露长度要求保证螺母 上满，外露不大于50mm锚杆托盘密贴岩面不松动。锚杆抗拔力不小于 50KN拧紧 力矩不小于100N.ni(4) 锚索：钻孔方向与巷道轮廓线(或岩层层理)角度不小于 87°，钻孔深度 76007800mm安装深度不小于设计的深度的 90%预应力最小值不小于设计的90%, 间排距1800 x 2400mm允许偏差为土 100mm外露长度张拉锁紧后不大于 300mm锚 索预应力不小于120KN(30MPa ,锚

24、固力不小于200KN (50MPa。(5) 金属网搭接长度不小于 100mm连网扣间距不小于300mm第四章施工工艺第一节施工方法50103工作面回风巷采用EBZ200H悬臂式掘进机掘进，“三掘”作业方式,掘进班 “二九一六”循环作业。EBZ200H悬臂式掘进机技术参数1、整机整机参数总体长度：（m11.5总体宽度：（m3.6总体高度：（m2.0总重：(t)83（含二运、除尘系统）总功率：(KW387 （含第二运输机11KW标配除尘44KW坡度：(o)± 18卧底深度：(mn)200地隙：(mrj)255龙门咼：(mrj)365牵引力：(KN> 295单侧）可/经济截割岩石硬度

25、：(MPa< 100/80理论生产能力：(m /h )240空载综合噪音：dB (A)95跑偏量：< 5%2、截割部截 割 部截割头形式：纵轴式（电动机驱动）截割头转速：(r/min )46/23截割功率：(KW200/150截齿型式：镐形截齿截齿数量：（个）51喷雾：内外喷雾方式3、铲板部铲板部装载形式：五齿星轮（液压马达驱动）装载能力：3(m /min)4装载宽度：(m3.6 (3.2,3.0 )星轮转速：(r/min )33铲板卧底量：(mrj)271铲板抬起高度：(mrj)537液压马达：(MPa2台型式：径向柱塞马达功率：(KW24.7 X 2压力：254、第一运输机形式

26、：边双链刮板式（液压马达驱动）溜槽尺寸：（m620 (宽)X 350 (高)链速：(m/mi n)50第链条规格：18 X 64-C-一一刮板间距：(mm384运运输能力：(m /min)4输张紧形式：油缸卡板机液压马达：2台型式：径向柱塞马达功率：(KW21.5压力：(MPa255、行走部履 带 板 及 销 柱 行 走 部节距：(mm185.7宽度：(mm650销柱直径：(mm 35°-0.5销孔直径：(mm 360+0"形式：履带式（液压马达驱动）履带宽度：(mm650制动形型式：弹簧闭锁，停车用片式制动对地压强：(MPa0.16行走速度（取大）：(m/mi n)6.5

27、张紧形式：油缸卡板液压马达：2台型式：轴向柱塞马达功率：(KW38 X 2压力：(MPa)25第二节 凿岩方式一、机掘施工方式1. 50103工作面回风巷采用EBZ200HS进机截割并自行装煤，由 SSJ-800型胶 带输送机、SGW-40T刮板输送机运至巷道在5号煤中央辅运大巷上方的溜煤眼，经溜 煤眼下至5号煤中央运输的主运皮带运至地面。2生产产生工艺流程：交接班（安全确认）-找中边线一开机前准备一掘进机割、装、运一运料、清 浮煤f敲帮问顶f临时支护f点锚杆眼位f锚杆、锚索支护清理及延长皮带f下一 个循环。3. 检查工艺流程：检修前准备f综掘机炮头落地f停电闭锁f检修掘进机各部位、加油、更换

28、截 齿f检修各部带式输送机及延伸f送电f正常掘进。二、掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.5m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。1 .截割头操作、铲板升降油缸回路通过四联多路换向阀（自动复位）分别控制操作4组油缸，即截割升降、回转、铲板升降、支撑油缸，并由这 4组油缸来完成掘进机所需的各种动作。2. 行走、输送机行走、输送机回路通过比例减压阀来控制一个三联比例换向阀的动作来控制行 走马达的正、反转，实现机器的前进、后退、转弯和输送机正反转。注意：机器要 转弯时，最

29、好同时操作两片换向阀（使一片阀的手柄处于前进位置，另一片阀手柄 处于后退位置）。除非特殊情况，尽量不要操作一片换向阀来实现机器转弯。3. 装载装载回路通过比例减压阀（定位）来控制一个两联比例换向阀的动作来控制装 载马达的正、反转。开动时应先开转载机，再开输送机，后开装载转盘；停止顺序 应反之，以避免矿渣堆积。4. 掘进作业从工作面下角钻进，左右往复运行，向上逐步截割，直至顶板整个断面截割完 成。三、掘进机截割顺序1 割煤顺序表2 截割顺序说明： 由巷道底角开始，从底向中依次往复全断面进行截割。 巷道断面内煤层层理基本为水平，截割沿层理方向移动。 从断面的下角开始由下向上截割，先切割底槽，这样稳

30、定性较好，也利用出 煤和提高生产力。 按经验和习惯，综掘机的截割顺序为上图。3 .截深距离规定合理的截深距离根据所用掘进机类型、煤岩性质、顶板状况和支护排距确定。当巷道压力不大顶板完好时，一次截深为三排锚杆排距即2.4米，当巷道压力较大且顶板不太完整时缩短掘进循环进尺，即一排锚杆间距0.8米。第三节装载与运输一、装载与运输方式通过综掘机铲板及第一运输机、巷道内的 SSJ-800型胶带输送机、SGW-4 0型刮 板输送机，经溜煤眼至5号煤中央运输大巷的主运皮带运至地面。出煤线路：掘进机一胶带输送机（50103工作面回风巷）-刮板输送机（SGW-40T 型）溜煤眼胶带输送机（5号煤中央运输大巷）胶

31、带输送机（主斜井）井口。材料、设备运输：胶轮车运输线路：副斜井一 5号煤中央辅助运输大巷50103 工作面回风巷迎头。第四节管线敷设一、管路布置标准1、管路布置在巷道左帮（北帮），共布置3路，一路为管径108mm勺供风管，一路 为管径108mnS勺供水管，一路为管径108mm勺排水管。供风管在上面，供水管在中间， 排水管在下面，管子与管子的间距为150mm排水管路距巷道底板为1400mm2、每隔4米打一根帮部锚杆作为吊挂管路的固定点，采用打锚杆配合吊挂钩方式 吊挂。3、所有的管路，每隔50米设一管标，管标采用白底红字，内容为用途、规格及型 号。4、管路接口要严密，不得出现漏风、漏水现象。5、铁

32、管跟在综掘机后，综掘机前使用6分胶皮管做风水管。二、电缆布置标准1、电缆布置在巷道右帮（南帮）。电缆钩的钩头数为5个，电缆钩间距为1.0米, 电缆吊挂整齐，不交叉、不落地，电缆垂度不超过50mm2、电缆钩最下面的钩头距底板为1.8米。3、电缆沟内电缆的排列顺序：由上往下为低压电缆到高压电缆，不得随意窜钩吊 挂。4、小线吊挂:所有小线（包括电话线、监测线）使用刷白漆的线皮吊挂，吊挂线皮 不少于6孔；上下用铁丝拉线，吊挂在动力电缆的上方，与动力电缆的间距为 300mm 吊挂线皮的间距为500mm5、电缆接线盒应吊挂牢固，并使接线盒两端喇叭嘴高于主线。6、电缆不得悬挂在风水管上，不得遭受淋水或滴水，

33、严禁在电缆上悬挂任何物件。7、盘圈或盘8字型的电缆不得带电。&电缆在拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，应设置注有编号、 用途、电压和截面的标志牌，以便识别。第五节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号名 称规格型号单位数量额定功率(kw)1掘进机(含二运及除尘风机)EBZ200H台13872刮板运输机SGW-40T 40KW2台1803胶带运输机SSJ-800台1404局部通风机FBDNO6.3/2X 30X 2台21205锚杆钻机MQ130台66风动凿岩机7655台47风煤钻台48帮部锚杆机MQT-85部29胶带输送机SSJ-800 40KWX 2X 3台114010馈电

34、开关台211综保台112激光指向仪台1第五章生产系统第一节通风一、通风方式与供风距离采用压入式通风，50103工作面回风巷S掘=16.2m2,煤巷掘进，迎头最长距离 距局扇的的距离为2141m局扇布置在5号煤中央运输大巷内，在永久避难硐室北侧 大约30m处，安设2台2X 30KW局部通风机，配置一趟 800mmPV阻燃风筒向迎头 供风。风筒出口距迎头距离半煤岩巷不超过 8米，煤巷不超过5米。二、局部通风机选型、验算1、掘进工作面需风量计算：QI每一个独立通风的掘进工作面实际需要风量，应按工作面同时作业最多人数， 排除炮烟、瓦斯涌出量以及风速等规定分别计算，并选取其中的最大值。(1) 按人数计算

35、Qi=4N=4X 40=160m/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数。(2) 按煤巷掘进机掘进落煤瓦斯涌出量计算3Q=Q掘 K掘=16.2 X 2.4 宁 30 X 0.616 X 1.2=0.95 m /minQ掘=5掘Lq掘TT个进尺连续割煤时间 30min, L为进尺2.4m,S掘=16.2mfK掘一一掘进工作面通风系数，主要包括甲烷涌出不均衡等因素，K取1.2q掘瓦斯相对涌出量0.616mi7min按规定将瓦斯稀释到1沖下至少所需风量为：QI=1.47 X 100=95n3/min(3) 按规程中规定风速校验按最低风速验算 Q煤>0.25 X 60X S=0.25X 60

36、 X 16.2=243m"/min按最高风速验算 QI<4X 60X S=4X 60X 16.2=3888nl/min式中：S掘进断面积为16.2m2通过以上计算243nVmin应作为掘进工作面的需风量。即：QI=243riT/mi n=4.05m3/S二、风筒选择巷道掘进采用© 800mm勺抗静电、阻燃的胶质风筒供风。风筒有效风量率P 效=(1-LoooX P100,十 100)X 100%=( 1-2141X 0.014 - 100)X 100%二 70%式中：P效风筒有效风量率，;L800800风筒供风长度(n),风筒长度取2141mP100800风筒风筒百米漏

37、风率，1.4 %。柔性风筒百米漏风率表见表5-1表5-1柔性风筒百米漏风率表通风距离/m<200200500500100010002000>2000L100/ %<15<10<3<2<1.5二、局通风机安装地点和通风系统1、风机选择：(1)局部通风机吸风量计算根据风筒的有效风量率，计算局部通风机的吸风量Q局=Q掘* P 效=243宁 70% =347.1m3/min式中：Q局-掘进工作面局部通风机的吸风量，n3/minQ掘一一掘进工作面需用风量，为 243n3/min。P效风筒有效风量率，为 70%(2)局部通风机技术参数表机号配用电机电机功率(Kvy

38、风量全压功率%噪声m 3/min )(Pa)dBFBD 5.6/2X 11YBF160M1-22X 11330210800420082< 25FBD 6.0/2X 15YBF160M2-22X 154003001000500082< 25FBD 6.0/2X 18.5YBF160L-22X 18.54503001000530082< 25FBD 6.0/2X 22YBF180M-22X 22580300600550082< 25FBD 6.3/2X 30YBF200L1-22X 306304201000630082< 25FBD 7.1/2X 45YBF2-225

39、M-22X 457304001100 600080< 25根据风量计算结果以及实际管理水平，选用一台FBDNO6.3型2X 30KW氐噪音对旋局扇供风，可满足需要。四、局通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点风机安装在5号煤运输大巷新鲜风流处，为保证工作面正常供风的需要，风机选 择双电源方式供风，风电、瓦斯电闭锁装置必须齐全完整。2、通风系统地面新鲜风流-5煤中央运输大巷一局部通风机一 5煤中央运输大巷一 50103工 作面回风巷迎头工作面联络巷50101综采工作面50101工作面回风巷5号煤 中央回风大巷-一号回风斜井-地面。附：通风系统图5-1第二节压风、供水1、风源及管径风

40、压采用工业广场的压风机集中供风， 施工按井下4个掘进工作面同时工作，其中4 个工作面同时打眼为最大用风量为 106.8m3/min。工业广场压风机站安装7台GA110 8.5型空压机，总供风能力为140nVmin。正常施工时，6台工作，1台备用，压风 不足时，7台同时启动。在井筒内安装一趟 159X4.5mm钢管，进入各施工巷道用 108X4mm钢管沿接至各工作面掘进机后，采用 2吋胶管供工作面使用，迎头风压 不低于0.4MP&风压路线：压风机房一主斜井一 5号煤中央运输大巷一 50101工作面机头硐室一 50103工作面回风巷迎头。2水源及管路地面采用两台7.5潜水泵（一台备用）从地

41、面向井下供水，在井底转平处安设减 压阀，减压后的水经过管路直接通往工作面，在巷道帮部敷设一趟 108mm勺供水管 供施工用水。供水路线：地面水泵房一主斜井一 5号煤中央运输大巷一 50101工作面机头硐室 50103工作面回风巷迎头。附：压风、供水系统示意图5-2第三节防尘随着巷道向前掘进，每隔50m设一处风水闸阀，迎头向后 50m巷道内设三道覆 盖全断面的喷雾装置，喷雾间距58m各转载点设置喷雾头，各喷雾装置必须做到 风、水联动，喷雾应雾化，堵塞时及时更换，坚持湿式打眼，坚持割窑前、割窑后、 装煤前洒水除尘，割窑前、割窑后打开喷雾降尘。施工人员必须带好防尘口罩，做 好个体防护。附：防尘系统示

42、意图5-3第四节防灭火5号煤层有自然发火倾向，必须执行以下措施：1、50103工作面回风巷内应每隔50米设置洒水支管和阀门。2、 巷道内临时胶带输送机机头、机尾至少各备有一套消防器材（2个灭火器、 一个沙箱、消防钎、消防桶等）。3、配电点、风机开关处配备消防器材。4、井下使用的柴油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁通内，由专人押送至使 用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。5、井下使用的润滑油、棉纱、布头等必须放在盖严的铁桶内，不得乱放乱扔。 严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。6如工作面巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭 火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般

43、不得改变火区的风流方向。直接灭火 不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第五节安全监控1、监控系统本矿井为低瓦斯矿井、煤尘具有爆炸的危险性、煤层属容易自燃煤层。为确保 矿井正常生产和人身安全，井下巷道施工必须装备安全监控系统，对井下通风、瓦 斯等环境参数进行监测，同时在瓦斯超限时进行报警及断电。设置监控电缆一趟。 在工作面和回风流设置甲烷传感器和断电仪。在地面设置监控室，对井下工作面及 井筒内的有害气体进行监控。2、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用掘进工作面甲烷传感器T1必须安设瓦斯传感

44、器应垂直吊挂在顶板完好的地方， 距顶板不得大于300mm距巷道侧壁不小于 200mm在掘进工作面5m以内、无风筒 的一侧；回风探头T2吊挂在回风出口以里1015m范围内。施工时应实现瓦斯电闭锁。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断 电范围及便携式甲烷检测报警仪的报警浓度必须下表规定。甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围甲烷传感器 设置地点甲烷传感器编号报警浓度CH断电浓 度%CH复电浓度%CH断电范围掘进工作面T1> 0.8> 1.0<1.0巷道内全部非本质安全 型电气设备回风流T2> 0.8> 1.0<1.0巷道内全部非本质安全 型电

45、气设备3、便携式甲烷报警仪的配备和使用项目部领导、队长、班组长、电钳工等入井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪。安全员必须携带 便携式甲烷检测报警仪。施工期间，检查范围为掘进巷道迎头、设备开关等有电源处，瓦斯浓度检查次 数每班至少2次。各检查地点硫化氢和二氧化碳浓度应每班至少检查 2次。4、有其他有毒有害气体检测安装好安全监控设施，并保证其完好可用，并及时按要求对各监测装置进行调 校，保证检测的准确性。瓦斯、电闭锁装置保证完好，掘进迎头和井口回风处安设自动检测、报警的瓦 斯探头，地面调度室有监控系统。工作面每班必须安排专职瓦斯检查员进行瓦斯和

46、硫化氢检查，并严格执行井下 交接班制度。瓦检员发现有害气体超过规定值时，立即将工作面人员撤至安全地点，并向项 目部汇报。附：安全监控系统图5-4第六节供电一、供电系统确定50103工作面回风巷：中央变电所（10KV）-5号煤中央辅助运输巷一移变变电站50103工作面回风巷二、负荷统计序号使用地点设备名称型号功率总功率备注15号煤辅运大巷 变电所局扇FBDN5.3 / 2X 3030KW< 2 X 2120KW一用一备25号煤主运大巷局扇FBDIN5.3 / 2X 3030KW< 2 X 2120KW一用一备350103工作面回风巷胶带运输机SSJ-80040KWX 2 X 3240

47、KW450103工作面回风巷刮板输送机SGW-40T40KWX 2 X 3240KW550103工作面回风巷综掘机EBZ200H387KW387KW含除尘风 机及二运650103工作面回风巷锚杆（索）钻 车CMMZ-1545KW45KW750103工作面运输巷胶带运输机SSJ-80040KWX 2 X 3240KW850103工作面运输巷胶带运输机SSJ-80040KWX 2 X 3240KW950103工作面运输巷刮板输送机SGW-40T40KWX 2 X 3240KW1050103工作面运输巷综掘机EBZ200H387KW387KW含除尘风 机及二运1150103工作面运输巷锚杆（索）钻

48、车CMMZ-1545KW45KW三、供电设计方案（见供电系统图）四、电压损失经验算符合要求五、开关整定下表馈电开关整定值短路点最小二相短路电流灵敏度说明3#移变高压开关150Ad1点1070.9A7.142#移变高压开关110Ad4点1070.9A9.71#移变高压开关30Ad7点426.5A14.21#馈电开关1600Ad10点1005.3A1.672#馈电开关500Ad2点791A1.583#馈电开关700Ad3点1005.3A1.43后期电缆改为120mm 100m灵敏度符合要求3.454#馈电开关450Ad5点697A1.535#馈电开关700Ad6点967.6A1.386#馈电开关4

49、00Ad8点2460A6.157#中央变电所出线开关400Ad9点2300A5.75六、要求：1、严格按设计使用设备，不得任意增加设备。2、风电闭锁、瓦斯电闭锁必须每天进行一次检漏实验，并有记录备查，馈电开关整定值由机电队人员进行操作，其他人员无权调动，严禁甩掉保护不用。3、做到停电工作有报告、有措施，电缆吊挂整齐，垂度均匀、一致，小线分明， 严禁交叉，开关排放整齐，小型电器上板管理，设备落实到人，标准牌填写清楚、 准确，严禁出现电器设备失爆和电缆有不合格接头现象， 设备完好率保持在95鸠上附：井下供电系统图5-5第七节排水迎头采用风泵沿巷道敷设的排水管路排水至永久水仓，再由永久水仓经3台MD

50、450-6CK 4型矿用耐磨多级离心式水泵，沿管子道、主斜井内敷设 325X 8mm的 排水管2趟排至地面（一台备用）。附：排水系统示意图5-6第八节防治水依据煤矿防治水规定要求，采取“探、防、截、堵、排”方法进行防治水。进 入基岩段必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后掘”原则，实施超前 探水，根据探水情况制定方案，采取措施后，进行下一步施工。一、工作面探水探水时采用ZDY-660型探水钻机，钻机最大转矩为660Nm,可钻孔深度为150m; 钻杆为42mm< 1500mn长可接钻杆；65mn合金刚钻头。每次探水时探水孔深度不低于 100m探水前，按照施工组织设计要求形成排水系统

51、。探水施工一次探孔深度120米,钻孔超前钻距大于10m,即探水后无特殊情况时，正常向前掘进 110m再进行布孔探 水。在距巷道底板上500mn沿巷道两侧（巷道两墙向里500mr）i布置2个探水孔，在 巷道拱部距顶板500mm处布置1个探水孔，探水孔呈扇形布置。如探到有水，确定 岩层内含水情况，停止探水工作，进行防治水处理。探放水工艺按照专项探放水设 计执行。二、工作面超前预注浆如探水时探孔涌水量较大，单孔涌水量大于 2mVh，采取工作面超前预注浆施工 进行堵水。如需注浆时，另行编制注浆专项措施。第九节运输在50103工作面回风巷安装SSJ-800型胶带输送机和SGW-40刮板输送机，经 501

52、01工作面辅助运输巷在5号煤中央运输大巷上方的溜煤眼，落至5号煤中央运输 大巷的主运皮带进行排矸（煤）出货，进料通过无轨胶轮车进行运输。表1车辆技术参数表数 车型、车辆外形尺寸（mm （长X宽X高）内转弯半径（mm外转弯半径（mm车辆自重（T1车辆载重（T1WC8E6667X 1960X 2000-8.58WC3E6507X 1880X 2000-7.83WC3E(D)7250X 1550X 2000-7.53出货线路：掘进机一胶带输送机（50103工作面回风巷）溜煤眼一胶带输送机（5号煤中央运输大巷）胶带输送机（主斜井）井口材料、设备运输：采用无轨胶轮车运输，胶轮车运输线路：副斜井5号煤中央辅助运输大巷-50103工作面回风巷迎头。附：运输系统图5-7第十节照明、通讯和信号井下掘进工作面与矿调度室、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交 换机。电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机，矿调度室机房设300门四位号调度交换台。通过通讯电缆敷设到井下各地点。掘进工作面、装载