高级计划和排程ppt课件

1、APS: Advanced Planning and Scheduling 高级方案和排程 高级顾问 蔡 颖Agendan方案的方法: ERP vs APSnAPS-ERP 集成信息流 nAPS: 根底n总结和问答n案例APS:n APS是基于约束的方案排程，能高效的协助制造企业控制消费方案。经过各种规那么及需求约束自动产生的，可视的详细方案。能对延迟定单进展控制及行动。管理控制才干及各种约束。n 更重要的是它能快速呼应客户的变化的需求。它思索一切消费过程中要素，包括班次，工时，工具，资料的可用性，可知/未可知的设备维护，当前负荷，才干。总之，它能产生更准确，更实践的方案.APS的约束类型:资

2、源约束: 单一资源 ,无限资源,并发资源 ,共享资源 ,可调整共享资源 主要资源与次要资源 班次与效率 资源组 加工顺序约束: 顺序约束普通是消费的一部分或是任务的工艺流程。决议那一个工序执行.平行,并发,交换,动态管理网络化的工艺流程. 物料约束: 思索BOM的工序用量和物料的可用量.物料约束也能用于模具，铸造，或特别的资料的处置设备. APS: 他可以根据公司目的建立一个资源才干与消费设备才干模型。一旦他完成模型的设置，他就可以选择经过高级算法或模拟方案规那么，自动的调配资源，到达优化方案排程的目的。它可以经过消费的工艺途径，定单，才干等复杂情况自动的生成一个优化的，符合实践的详细的消费方

3、案。 它能检查，评价方案的表现。假设需求可及时调整约束条件，产生动态的目的方案。高级方案及排产的概念高级方案及排产的概念 n基于订单有限才干方案：基于订单有限才干方案：n1， 向前顺序方案。向前顺序方案。n2, 向后顺序方案。向后顺序方案。n3, 双向方案或瓶颈方案。双向方案或瓶颈方案。 基于订单有限才干方案基于订单有限才干方案双向方案或瓶颈方案高级方案及排产的概念高级方案及排产的概念 n基于工序的顺序方案：基于工序的顺序方案：n是基于高利用率的方法是基于高利用率的方法.实现其方案的关键是二步实现其方案的关键是二步导向的规那么运用导向的规那么运用.有二个根本的规那么有二个根本的规那么:n(1)

4、, 工序选择规那么工序选择规那么OSR. n(2), 资源选择规那么资源选择规那么RSR 基于工序的顺序方案基于工序的顺序方案n 约束规那么 工序规那么和资源规那么工序规那么和资源规那么 可供选择规那么：可供选择规那么： 瓶颈，完成日期，先到先效力，瓶颈，完成日期，先到先效力， 升序定单属性值，优先级，加工时间，下达日期升序定单属性值，优先级，加工时间，下达日期，相反优先级，闲散时间，用户定义规那么，相反优先级，闲散时间，用户定义规那么Example Product: Standard废品零件210 预备 .25 2.020 钻 .25 30 机器 .25 40 检验 .25 操作员 .25运

5、转 预备1x 预备区2x 钻床 2x 机器 外加工供应商 5x 操作员零件110 子装配 .25 子装配件1x 子装配区1 day4 days5 days提早期Example Product废品预备钻 #2 机器 #1 检验操作员MPS 数量= 10 Op 30Op 40Op 30钻#1 Op 20机器#2 7am125子装配子装配件 #1SetupOp 10Op 10MO Qty = 10 排程的方法提早期静态: 物料主文件 (对平均批量或负荷的平均天数)动态计算(基于小时,才干负荷顺序等)ERPAPS完成日期静态: 提早期偏置 动态计算排程无限向后 对方案订单手工重排 有限前后自动重排Re

6、fresher: 资源和工艺途径n资源项n定义运转时间 “WCR 和预备时间 “WCS “ 的资源n资源类型: 机器组和个别机器n资源组代码n其他建议:n计量单位 (HR), 日才干, 定货战略(0), 小数精度(2), 小时本钱: 人工费和间接费n资源工序: 规范产品n工序顺序n运转时间& 预备时间(数量类型& 批量)n资源: 组vs 单个机器n主要资源vs 次要资源 Refresher: Resources & Routingsn资源工序(继续)n有效日期(工艺改动, 学习曲线,等)n外加工工序n排程要思索耗费时间n采购: 采购& 本钱的思索n平行工序n替代

7、工序n并发(同步)工序 n其他建议: n提早期偏置(每父项提早时间) 和提早期分析, 本钱滚加: 本钱清单,本钱预估Refresher: Resources & Routingsn资源工序: 定制产品n工序顺序n运转时间和预备时间(数量类型)n外加工工序 (行类型 W)n其他建议:n物料清单项选择项 (BILL): 数量 % &配置数量, 提早期偏置 (每父项提早期)n直接定义(CPMT): 工序开场和完成日期, 工序排程n义务本钱Job Costing (重计算本钱)n外加工工序和外加工采购订单 POsAPS-ERP Information Flow 四班 ERP 和APS简

8、单接口ERP Export /ImportResourcesStandard Bills + Routing Detail Manufacturing Orders Assign shift pattern Order StatusAPSFiniteSchedulingOperation time & unit completionsParent receiptsMRP need date Order Start/End DatesActual machine assignmentAPS-ERP Information Flow 完好的四班 ERP 和APS简单接口ERP Export

9、 /ImportResourcesStandard BillsManufacturing Orders InventoryPO Scheduled Receipts Custom Product Orders Order Status Order Closure Order Start/End Dates Order Status Planned MOs Order Closure Order Start/End DatesAPSFiniteScheduling运用APS: 根底1. 顺序显示器 = “方案板2. 排程3. 绩效矩阵4. 定义一个轮班方式多样5. 预备和预备时间矩阵6. 同步资

10、源7. 无限资源8. 共享资源1.顺序显示器a. 资源班次和例外 查看b. 订单/工序一切订单 (订单本) = 已分配(顺序显示) + 未分配(未分配义务)减少/放大和适中 工序属性: 订单, 工序, 资源延迟订单和工序c. 未分配订单 一次一个 (顺序查看窗户 )一切订单顺序显示器1.顺序显示器d. 分配订单 一次一个 (未分配义务窗户 )一切相关特殊的废品订单 一切订单 一套子订单(基于瓶颈资源)e. 手工编辑一排程拖和拉一个工序 锁定和未锁定工序 工序拆分f. 排程冲突信息2. 排程排程目的 事先定义的义务优先 最小化义务缓慢 最小化义务流程时间 最大化设备利用率 排程方法算法 = “一

11、次一个义务有限向前有限向后瓶颈双向模拟= “一次一个工序模拟规那么 Rules2. 排程n规那么举例n最高优先级订单 n最早完成日期n最小松散时间,关键率 n最小任务剩余n最小预备时间和排序 3.绩效矩阵n整个绩效矩阵 (包含方案时区)n订单: 早,迟,正好完成 n资源: 利用率n资源n资源利用率: 运转, 预备, 闲散, 下班n资源天/周利用报告n订单n排程订单延迟报告4. 定义班次方式n第1步: 定义班次形状 n在班上和下班(如, 停顿,维护等) 或n每班的人头数 (共享资源)n第2步: 定义每个“天班次 24 小时期间n在班上和下班的开场和停顿时间n或人数开场和停顿时间不清 (共享资源)

12、n第3步: 定义一7-天的班次方式n规定每周的天的 “天班次方式 n可交换,定义XX-天班次方式 n第4步: 分配班次给每个资源5.预备时间矩阵n第1步: 概念预备时间矩阵n行属性(如, 尺寸或颜色) 和列属性 值n第2步: 定义预备时间矩阵代码 n定义缺省值和每一个单元值 班 (如, 预备时间)n第3步: 分配预备时间矩阵代码和属性值给工序 (在物料清单的工艺明细里) n规范产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 n定制产品的资源清单 n第4步: 分配模拟规那么给资源n最少预备时间(对一切订单)和在时间偏置里的订单 n最少预备时间& 系列值vs在时间偏置里的订单 n系列值顺序 上升/

13、下降/循环颜色黑桔红黑0.4 小时.9 小时Orange.4 小时0.4 小时Red.9 小时.4 小时05.预备时间矩阵基于物料属性值: 尺寸 和颜色 尺寸1.002.003.001.0002 小时4 小时2.002 小时02 小时3.004 小时2 小时0Additive: Time #1 + Time #2Max: Time #1 or Time #26.同步资源n运用适用: 在同样时间执行多个消费订单 n烤炉, Slitters, 装载卡车n第1步: 定义同步资源的才干 n关键属性 (如, 分量, 体积, 长度)n第2步: 定义工序运转时间 (每一订单vs 每一物料)n第3步. 分配匹

14、配属性和数量给工序 (在Routing Detail) 在物料清单里n规范产品资源清单 , 和依赖订单的物料清单 n定制产品的资源清单7.无限资源n运用适用: 不思索任务负荷的耗费时间n外加工工序 n测试 (如, 高温老化)n支持 “外加工工序n资源 =为 外加工供应商(和 “班次方式)n资源工序 (为排程目的) 和数量 n采购子工程 (为本钱和采购目的)n支持下一个 “共享主要资源n为人工的无限资源和为排程目地的“次要资源 8.共享资源n运用适用: 处置人工的人头数和分配订单给共享(不思索个人)n第1步: 定义资源n可调整的共享= 在班里的不同人头数n第2步: 定义班形状和班次方式n在一班上

15、,为每一个能够的人头变量n在一班上,为每一个能够的人头合并 n第三步3: 用次要资源定义工序n也许需求一人工的无限的主要资源为消费活动建立模型 n主要和次要资源n工序顺序 n顺序和平行工序n同步工序 (烤炉)n工序Op匹配数量, 工序Op 匹配属性 , 资源才干 n顺序影响预备时间n预备矩阵代码Id,预备矩阵属性 , 并发预备标志 n基于物料属性的顺序 n工序Op 系列值为消费活动建立模型n拆分消费订单 n工序Op数量 n重叠工序 n重叠工序Op 偏置(单位数量和时间)n交换工序 n资源组和优先资源 n工序替代步骤和工序替代步骤时间限制 n其他: 资源n瓶颈资源标志 n允许尽早预备标志 ERP

16、 和APS 集成n利用APS先平衡主方案关键物料,关键途径)n才干方案和无限负荷 n设置资源班次方式n有限排程n上传一个主方案n运转MRP 产生采购信息n运转物料约束报告n派工清单和方案员行动n报告n父项接受n按工序的小时n按工序的单位完成数n针对资源组和实践资源的报告案例1:烘箱工序 n资源组n 资源组 资源 组成员n烘箱类型 A (OVENA)WCROven #1OVENAnWCROven #2OVENAnWCROven #3OVENAn同步烘干处置 基于物料属性n物料: 物料类型和温度/时间循环n物料: 高度和体积属性 n分配烘箱的高度和体积限制n其它问题n固定; 24/7 轮班方式WC

17、ROVEN-TYPEA同步资源类型烘箱工序 Bill of Materials/ResourcesPart #1WCRCLEANINGWCROVEN-TYPEA 24HrWCRDEGREASEPart #2WCRCLEANINGWCROVEN-TYPEA 24HrWCRDEGREASE302010302010Part #1UntreatedPart #2UntreatedMatl Type = 100Temp Cycle= 441Weight =1.33Volume =1.251004412.251.67案例2: 绕线车间n资源组 制造才干n 资源组 资源 组成员n 小尺寸 (SM) WCRL

18、ine #1SM,MD,LGnWCRLine #2SM,MDnWCRLine #3SM,LGnWCRLine #4SMn 中尺寸 (MD) WCRLine #1nWCRLine #2n 大尺寸 (LG) WCRLine #1nWCRLine #3 n次要资源n空间, 操作员, 预备机器WCREXT-SMALLWCREXT-MEDIUMWCREXT-LARGE1. Extruder (Plastic Pipe)Bill of Materials/ResourcesPlastic PelletsLBResinColorOther StuffWCREXT-SMALLPipe1 BlackFTPlastic PelletsLBWCREXT-MEDIUMPipe3 BlackFTPlastic PelletsLBWCREXT-LARGEPipe5 BlackFTPlastic PelletsLBWCREXT-SMALLPipe1 RedFTPlastic PelletsLBWCREXT-MEDIUMPipe3 RedFTPlastic PelletsLBPipe5 RedFTDiameter = 100Color = BKSDR = 40300BK40500BK40 案例3: 机加工n主要和交换资源n交换工序标识和时间限制n工序顺序和交换工序的生效日期 n交换工序不同的运转率