安装压风机系统安全技术措施教材

1、工程技术文件报审表工程名称：主斜井井筒及相关硐室掘砌编号:致：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司监理分公司（监理部/ 项目经理部/建设单位）：现上报关于 国投哈密一矿一期井巷掘砌工程空气压缩机房机械设备安装工程技术管理文件，请予审定。序号类另S编制人审批人页数1施工组织设计2专项施工方案3安全技术措施4承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名）日期：年 月日监理部意见：同意 修改后再报，理由附后 重新编制，理由附后 专业监理工程师（签名）：建设单位/项目经理部意见同意修改后再报，重新编制，理由附后 项目管理工程师（签名）:理由附后日期：年 月日日期：年 月日总监理工程师（签名）：建设单位负责人

2、/项目经理（签名）：监理部（全称及盖章）：建设单位/项目经理部（全称及盖章）：日期：年 月日日期：年 月日国投哈密一矿一期井巷掘砌工程空气压缩机房机械设备安装工程施工安全技术措施建设单位： 编制：审核：审批：一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工计划五、施工方案及主要技术措施六、成品保护措施七、试运转八、质量目标及质量保证措施九、安全生产及文明施工措施-、编制依据1、压风机房机械设备安装图。2、压风机房图纸会审3、煤矿安装工程质量检验评定标准 MT 5010-95 。4、煤矿安全规程5、开滦建设（集团）有 限责任公司企业标准：质量、职业健康安全和环 境管理体系程序文件。二、工程概况空压机

3、房机械设备安装地点在矿井厂区内，空压机型号为：SA250A型空气 压缩机共计4台，如图所示。储气罐储污罐/ /Z/配电室/ 6 o /o o 口 口口口 /压风机其它配套辅件有：风筒、储气罐、压风管路、排污管路、储污罐安全阀、压力表、释压阀等。具体工作量见下表序号设备名称规格数量重量（Kg）备注1压缩机SA250A4台0.8MPa2储气罐4.0m34个10003储污罐1个现场加工4QHF-100施压阀DN100PN1.0MPa5个5H44T-10止回阀DN100PN1.0MPa5个6Z4仃-10闸阀DN100PN1.0MPa5个790。冲压弯头DN100PN1.0MPa20个8焊接异径三通DN

4、100/300 PN1.0MPa5个现场加工9焊接等径三通DN100PN1.0MPa5个现场加工10无缝钢管 108*4mm35米现场加工11无缝钢管 325*10mm20米现场加工12法兰盘DN100 PN1.0MPa46个13法兰盘DN300 PN1.0MPa23个14法兰盖DN100 PN1.0MPa1个15法兰盖DN300 PN1.0MPa1个16连接螺栓M16*80688套配单母17连接螺栓M20*90144套配单母18组合风筒5套19连接螺栓M8*30350套配1母、1平垫、1弹垫三、施工准备1、施工人员准备项目经理：赵立强技术负责人：段宗良主要施工人员：测量工2人，钳铆工2人，焊

5、工2人，电工2人，起重工2 人。2、施工现场准备1）勘察施工现场，熟悉施工地点，制定施工方案。2）准备好施工人员进矿的相关事宜。3）合理安排好设备和工具存放地点。4）联系矿方检查要安装的设备，熟悉各设备外形尺寸、重量等。5）根据施工现场和设备情况，准备好使用的绳扣。6）清楚矿方各管理制度及相关人员。2、主要施工工具准备：工器具及耗材需用计划序号名称规格型号单位数量备注1.电焊机380V300A台22.手拉葫芦5吨个43.手拉葫芦3吨个24.手拉葫芦2吨个25.卸扣5吨个66.卸扣3吨个47.卸扣2吨个48.大 锤把29.手 锤把210.扳手12 、 15把各211.套管扳手套212.叉口扳手套

6、213.钢板尺1000mm个214.方尺500mm个215.钢卷尺50m个116.钢卷尺5米把517.水平尺把218.气焊家具套219.电焊家具套220.铁线8 *Kg5021.小大剪个122.水平仪台123.经纬仪台124.塔尺把125.管螺纹套丝机台1配板牙26.配电箱台127.电源电缆3*15+1*10米10028.电源电缆3*6+1*4米5029.电源电缆3*2.5米50配3套30.插头个531.插座个532.10吨跨搞台433.角磨机台334.钢丝轮个30角磨机用35.电锤台136.电锤钻头14、16、20、22、24、把各137.7分钢丝绳米5038.4分钢丝绳米3039.棉返线捆

7、240.磁力线坠个241.口哨个542.J422焊条2.5mmKg10043.J422焊条3.2mmKg20044.焊帽子个345.焊工眼镜盒146.7号焊工镜片盒247.白光眼镜盒148.石棉带盘3049.橡胶绳 10mm米20050.石棉橡胶板XB2002.5mm3 m2.651.醇酸漆深绿Kg1852.红丹防锈漆Kg9053.银粉漆Kg3054.漆料Kg1455.5寸板刷个1056.300mm油漆滚个1057.12寸管钳把258.墨斗个159.打压机台160.25吨吊车台161.无齿锯台162.钢轨38Kg/m根1063.手钻台1四、施工计划序班111112222233333444445

8、5555项目13579号数13579135791357913579135791放线校基础22压风机就位安装73储气罐及储污罐就位安装5二4加工风筒（包括防腐）85加工等径5个、异径三通5个26加工储油、水罐（包括防腐）37管路下料、焊法兰（60根）88排污管路下料安装（包括防腐）5-9压风管路安装75个接口（包括9防腐）、支架加工10风筒安装、支架加工611安全阀、压力表、施压阀安装212试运转3合计：60班五、施工方案及主要技术措施1、设备 的检 查和验收1.1 设 备 开 箱 前 ， 核 对 设 备 的 名 称 、 规 格 、 型 号 和 箱 号 确 认 无 误 后，方可开箱检查。1.2

9、开 箱检 查前 ，必须清除 周围障 碍和 箱板上的尘 土，以防 尘土 落入箱内；1.3 检 查箱 体的 外观情况， 看，在 以 往的运输 、吊 装过程中 是否 按标准位置进行了吊装，箱体有无破坏及进而破坏设备本体的现象， 箱体是否保持出厂状态，有无开过箱等，确认后可进行下一步工作。1.4 设 备开 箱一 般应从顶板 开始， 在拆 开顶板查明 情况 后，再采 取适当的方式拆除其他箱板。如果不便首先拆除顶板，可选择箱侧适 当位置拆除少量箱板，视察内部情况后再确定开箱方法；1.5 开 箱时 应使 用起钉器或 撬杠， 不应 用大锤敲击 箱体 ，以免损 坏箱内 设备 或零件。1.6 开 箱时 会同 甲方

10、及监理 对设备 进行 清点，做好 记录 和鉴定， 填写设备开箱检查记录。1.7 设 备的 清点 ，依据制造 厂提供 的设 备装箱单及 参照 随机图纸 一并进行，主要检查。1.7.1 设备的外 观和 包装情况 ；1.7.2 清点 设备 的零件，部 件、附 件 、材料、工具 及出厂合 格证 和技术文件是否齐全，有无缺陷、损坏，锈蚀和变形；1.7.3 易发 生损 坏和须检查 的部位 ， 主体上附属安 装的管路 ，仪 表、阀门及附件与电机相连的输出轴端，各接口法兰端面等。2、测量、放线2.1 多 台设备安 装在 一个车间 内时，设备 安装的纵横中心线 一致 ；2. 放 线按基础图和前工序土建工程提交的

11、纵、横向基准点，确定设 备安装的纵横向基点；按纵、横向基点测设出设备主体中心线，用墨 线弹在基础表面；3、压风机（油气桶）的运输及安装3.1在压风机房内部，压风机基础的两侧用325*10钢管铺好作 为设备运输的滑道。两钢管之间用50*5的钢管焊接固定，将两根滑 道做成一个整体防止在设备运输过程中， 滑 道侧 移， 设备脱轨。3.2 在 压风机房 的设备入口处， 同样用 325*10 钢管铺 设设备的 滑动轨道。3.3 用 25 吨汽车吊把压 风机（油气桶）倒运到机房外事先铺好 的滑 轨附近。3.4 在压风机房 内部用 50*5*2000 的钢 管打 24 个水平牵引桩。3.5 加工 4 根 I

12、36b*7000 起重梁（每条起重梁起重量 4 吨）， 在 运输压 风机前先用 25 吨吊车吊勾，拴绳口从压风机房顶部的预留孔穿 下来， 将起重梁安装在所运输压风 机的上方及滑轨交叉点的 上方， 行 车的两 个轨道梁上站人， 以便调整起重梁的 安装位置。3.6 用 25 吨吊车将压风机（ 油气桶）吊运到压 风机房门口的 滑轨 上。3.7 用 两台 3 吨手拉葫芦将压风 机（油气桶）水平牵引到滑轨交叉 点。 用 起重梁将压风 机吊起， 下部 穿入 325*10 的钢管 。3.8 将压风 机（ 油气桶）松放到滑轨上， 用 两 台 3 吨手拉葫芦水平 牵引到安装位置。3.9 用 安装位置的起重梁将压

13、 风机（油气桶） 吊起， 抽出底部 的滑 道， 将压风 机（油气桶）下松到压风机基础上。3.10 用跨搞、手 拉葫芦、水 平牵引桩将压风机（油气桶）超平找正 打膨胀螺栓固定。3.11 用以 上同样的 循环将其 余压 风机 （ 油气桶） 就位 、安装 、固定。4、储气罐的运输及安装4.1 用 25 吨吊车将 储气罐倒 运到 储气罐基 础附近。4.2 将安全阀、压 力表、及 设备自带的排污管路安装在储气罐上。4.3 用经纬 仪在储气 罐基础上 打好十字 线，在 储气 罐的 排气管及 其垂直方向固定好线坠。2.4 用 25 吨吊车将 储气罐吊 运到 基础上。4.5 用线坠和 十 字线超 平找 正 储

14、气罐并 用膨 胀螺栓固 定。4.6 用以上同 样 的循环 将其 余 储气罐就 位、 安装、固 定。5、管道安装5.1 根 据施 工图 设计中管道 的位置 ，检 查、核实、 现场 的管道路 径、预留孔洞，发现遗漏或错误提请有关技术部门给予解决。5.2 核 实坐标和 标高 ，将管路 的路径确 定。5.3 对运抵现场的材料、设备进行清点和检查，看 其规格、型号、 数量与质量是否符合要求，合格证应齐全，随机文件按质量体系文件 的要求汇集后交专人保管。5.4 管 道安装的 基本 技术要求 。5.4.1 符合设计 图所 规定的流 程和安装 位置 要求。5.4.2 所有接口 的严 密性 和坚 固性必须 符合

15、 规定 的要 求。5.4.3 管道支架 必须 牢固稳定 ，确保管 道在 运行中安 全可靠。5.4.4 阀门及管 件应 严密、工 作可靠， 不渗 漏。5.4.5 管道内应 保证 干净无杂 物，运行 时能 正常排空 及疏放。5.4.6 确保 管子 、阀门、附 件及密 封 件的材质、规 格和型号 使用 无误。5.4.7 管道 安装 过程中不能 损坏附 近 房屋和结构的 完整性， 当需 要利用房屋结构承受起吊负荷时应经验算，确认安全、可靠时方允许使用5.5 阀 门 的检 查5.5.1 阀门有合 格证 ，规格型 号符合设 计要 求。5.5.2 安全 阀的 开启压力 符 合规范 的 要求 ，并 经法 定检

16、 验部 门校 验合格。5.6 管 子、管件 及阀 门在使用 前应进行 外观 检查，要 求如下：5.6.1 无裂 纹、 夹渣、缩 孔 、折迭 、 重皮 、轧折结 疤、离层 和发 纹等缺陷。5.6.2 无超过壁 厚负 偏差的锈 蚀、磨损 或凹 陷；5.6.3 螺纹及密 封面 完好，精 度及粗糙 度应 符合设计 要求；5.6.4 型号 、规 格、材质 应 符合设 计 要求 ，合格证 、材质证 明单 齐全；5.6.5 阀门标牌 齐全 ，传动装 置完好；5.7 法 兰 的检 查5.7.1 法兰表面 不应 有重皮、 裂纹、折 叠、 气孔和毛 剌等缺陷 ；5.7.2 法兰的材 质规 格、尺寸 应符合设 计规

17、 定5.7.3 法兰 密封 面应光滑 无 锈斑、 无 划痕 无锤窝等 影响密封 性能 的缺陷。5.7.4 带有 凹凸 面的法兰 应 能自然 嵌 合， 凸面高度 不得小于 凸槽 的深度；5.7.5 法兰平面 与法 兰密封面 应平行， 螺母 接触面应 光滑平整 ；5.8 螺 栓及螺母 的检 查：5.8.1 螺栓 及螺 母的螺纹 应 完整， 无 伤痕 、毛剌等 缺陷，螺 栓与 螺母配合良好。5.8.2 规格、尺 寸等 符合设计 要求。5.9 橡 胶石棉板 的检 查5.9.1 垫片 表面 应光滑，不 允许有 气 泡、疙瘩凹陷 、裂纹、 皱纹 和附着其它杂质。5.9.2 橡胶石棉 板的 选用应符 合设计

18、要 求。5.10 管道 加工5.10.1 管 子的切割5.10.1.1 公称直径小于或等于50mm的中、低压碳素钢管，一般 采用砂轮切割机切割。5.10.1.2 公称直径大于50mm的碳素钢管采用氧乙炔焰切割，同 时用角型磨光机把切割表面打磨光滑。5.10.1.3 管道切口表面应平整，不 得有裂纹、毛 割、凸 凹、溶 渣 和氧化铁等。5.10.2 管 道的 焊接5.10.2.1 一般规定焊条、 焊丝等 焊接材料的 牌号、 规格和质量必须符合设计要求 和现行 国家 标准的 规定。凡参与工业管 道施工的 焊工应有特殊工种操作证，并持证上岗。所有焊接 设备 必须具有参 数稳定 ， 调 节灵活、 满

19、足焊 接工 艺要 求和安全可靠的 性能。露天 及其 它条 件下焊接时， 应有 防风 、 防雨 措施。对新材料 ， 以 及改变焊接 材料类 型， 焊接方法， 焊接 工艺时， 必须在施焊前进行焊接工艺评定；管子焊后的熔渣、飞 溅物，临 时定位焊点，必 须用 锤、钢 丝刷、 锉刀或角型磨光机清除并修磨平整；5.10.2.2 管子焊接的 检查外观检查对接接头焊缝表面质量标准序 号焊缝表面质量内容焊缝等级In川IV1表面裂缝、表面气孔、表面夹 渣、熔合性飞溅不允许不允许2咬边咬边深度小于0.5mm，长度小于或 等于焊缝全长的10%，且小于 100mm。3表面加强高加强高小于或 等于焊缝宽度 的 0.10

20、 倍力卩 1mm, 但最大为 3mm加强高小于或 等于焊缝宽度 的 0.20 倍力卩 1mm,但最大为 5mm4表面凹陷不允许深度小于或等 于0.5mm， 长度 小于或等于焊 缝全长的10%,且小于100mm=5接头错位小于焊件厚度的0.15倍，但 最大为3mm小于焊件厚度的0.25 倍，但 最大为5mmA管子焊后应在无损探伤，强度试验及严密性试验之前对焊缝进行外观检查。检查前应将焊缝上的渣皮飞溅物清理干净。B各级焊缝的表面质量要求如上表所示，焊缝宽度以不超过坡口 边缘2mm为宜。C角焊缝的焊脚高度符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不 得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

21、5.11管道的安装5.11.1 一般要求5.11.1.1 管道安装应具备的条件a与管道有关的土建工程经检查验收合格，能满足安装要求。b与管道连接的设备已经安装完毕，经检查验收合格。c 管 子 、阀门、 管件 已经检查 验收合格 。d 有 关 的 管道 加 工已 经 完成 。e 施 工 测量已经 完成 。f 管 路安装完 成 后，按 管路 防 腐工艺进 行防 腐处理。5.11.1.2 法兰、焊 缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧 贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。5.11.1.3 管道上的 对接焊口 或法兰接口必 须避免与 其支座，吊架 重合。5.11.1.4 埋地管道 安装时，如遇地下水

22、或积 水时 ，应有排水 措施 ， 管道试压防腐后，应及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程记录后 才能回填土；5.11.2 中、低压管 道安装5.11.2.1 管道的对 口应保证 管道的平直度 。5.11.2.2 管子对口 后应垫置 牢固，避免焊 接过程中 产生变形；5.11.2.3 管道连接时，不 得强力对口，尤 其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。5.11.2.4 不允许用 加热管子 ，加偏心 垫或 多层 垫等方法 来消 除接 口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；5.11.2.5 管道焊缝 位置应符 合下列要求a 直 管 段 两 环 缝 间 距 应 不 小 于 管

23、子 外 径 ， 且 不 小 于 150mm；b 管子焊缝距支、吊 架净 距离应不小于 50mm， 需热处理 的焊缝距 支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100mm；c 在管道焊 缝上 不得开孔， 必须开 孔时 ，焊缝距孔 的边 缘的距离 一般不 得小 于所接管子外径， 且不 小于 50mm。d焊缝应经无损探伤合格,检测方法及检测比例按相关规范执行。5.11.3 法 兰连接5.11.3.1 平焊法兰的焊接按下述步骤进行a 将 法 兰套入管 端，使管口进入法兰 密封 面以内 1.5 倍管壁 厚度 ， 并在法兰内园周上均匀地分出四点；b 首先在管子上方点焊，将法兰与管子点焊住，然后用 9

24、0°角 尺 沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，再点焊管 子下方第二点；c 用 90°角 尺沿左右 方向校正 法兰 位置，合 格后 点焊左右 两点；d成对法兰的点焊，应使其螺栓孔间对准正确；e 点焊完成， 经检查合格后方可进行法兰和管子间的角焊连接， 焊完后将管子内外焊缝清扫干净，不得在法兰密封面上留下任何杂物。5.11.3.2 活套法兰的焊接，先把法兰套在管子上，再将焊环套在 管端， 然后按 的方法找正， 点焊和焊接。5.11.3.3 法 兰 联 接 时 应 保 持 相 互 平 行 ，其 不 平 度 偏 差 不 大 于 法 兰外径的1.5%，而不大于2mm

25、,不允许用强紧螺栓的方法消除歪斜缺陷。5.11.3.4 法兰连接应保持同轴性，其螺栓中心偏差一般不超过孔 径的 5%， 并保证螺栓能自由穿入。5.12 软垫片5.12.1 软垫片的材料应按设计规定选用， 当设计无明确规定时， 根据输送介质的压力， 温度和特性选用；5.12.2 垫片周边应整齐、尺寸与法兰密封面相符5.13 法兰紧固5.13.1 法兰连接应使用同一规格的螺栓， 螺栓要有合格的长度， 且安装方向一致；5.13.2 紧固螺栓时应按十字形对称顺序，分两次或三次拧紧，用 力应均匀， 外露长度 2-4 个螺距；5.13.3 螺栓紧固后，螺母与螺栓头应与法兰贴紧，不允许有楔缝， 需要加垫圈时

26、， 每个螺母不应超过一个；5.13.4 紧固螺母时操做者应使用与螺母配套的搬手紧固，防止跑方。操做者应站力稳固，不得晃动用力。高空作业处应挂好安全带， 板手绑好安全绳，螺栓等材料放在工具袋内，以防坠物伤人。5.14 管道的系统试 验a压风管路必须按额定压力下做送风试验。b 当 压 力升到试 验压 力后，应 停留 10min ，以无泄漏 、目 测无 变形 为合格。 须做严密性试验时，应在强度试验合格后将压力降到严密性 试验压力。 经全面检查，以无泄漏为合格；d 试压过程中若发生泄漏，应将系统完全泄压后才能修理，不得 带压修理。 消除缺陷后，应重新试验。e 试验合格后，应及时将试验介质排放干净，拆

27、除试验用的临时 设施。6安全事项6.1 管 道施 工应 遵守施工措 施中的 安全 规定和有关 的规 程、规章 和制度 ，在 工程 开工 前，在技术 交底 的 同时，均 应进行安全技术 交底 ；6.2 参 加施 工的 人员 应能正 确的使 用安 全带，安全 帽等 劳动 保护 用品。6.3 特种做业人员：焊工、电工、起重、吊车司机要考试合格持 证上岗。6.4 现 场安全注 意事 项a 施工现场应清洁整齐，各种设备材料和废料的堆放应按平面布 置图的指定位置堆放，做到文明施工。b各种管材的堆放应符合下列规定：公称通径大于或等于300m m的管子，其堆放高度不得高于1米； 公称直径为 300-500mm

28、 的管子， 堆放高度不得高于 3层。c取管时应从上至下分层取管，严禁从侧面及下部取管。d 砂轮机和砂轮切割机必须有防护罩， 不得使用双向开关。 使用 前应检查旋转方向是否正确， 操做者应站在砂轮旋转方向侧面。e 用机械进 行管 子切断， 坡 口、套 丝等 加 工工作时 ，除 机械本身 的夹具将管子夹持固定外，管子的另一端也应支撑平稳。f 管子切断 时， 速度不得 太 快，管 子将 要 切断时应 将其 托住，以 免坠落伤人。g 用手提或 角型 磨光机时 应 戴防护 眼镜 ， 进入工作 时应 缓慢，旋 转方向应正确。操作时面部应在砂轮旋转方向的侧面。h 电 焊机应设 单独 的开关， 并设开关 箱，

29、 开关箱应 上锁。i 严 禁 在 带 压 的 管 道 上 施 焊 。焊 接 带 电 设 备 时 ，必 须 先 切 断 电 源 。 j 雷 雨 天停止露 天焊 接做业。7、 风筒 及储 水油罐的 制作7.1 钢 板及焊条 、焊 丝的 型号 规格符合 设计 及现 行国 家规定。7.2 加 工所使用 的钢 材要具有 质量证明 书。7.3 对所有 的材料进 行外观检 查，钢材 表 面质 量除 应符 合国家现 行有关标准的规定外，还应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀、麻点、划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢 材厚度负偏差的1/2,且不大于0.5mm,钢材表面不得有气孔、裂纹、 夹层、 折痕 、 皱皮等 缺陷

30、。7.4 工程 所用 的 焊接材 料：手 工焊时 对于 Q235 材 料采用 E4303 焊 条， 焊 材 必须有 出厂合格 证或质量 证明书， 包 装完 好， 并符 合相 应的 标准要求。7.5 根据图纸会审记录和设计院确认的技术文件对设计图进行必要的修定 后交班组下料， 班组下料前必须严格对图中所有尺寸进行审查， 确认无误后， 方 可下料。7.6 放样、样板制作及号料依据图纸在放样时考虑切割余量和焊接收缩量， 焊接变形的收缩量， 放样完 毕经与图纸核对无误后，方可复制样板。样板上的各种标记要细小、清晰，并按 设计图号编号。对于单件生产的构件可直接在所用材料上进行放样号料。7.7 下料对场地

31、进行平整之后方能下料， 并且切割前必须弄清号料的各种标记符号的 意义，防止误切割、气割前应将钢材切割区域表面的锈、污物等清除干净，气割 后应清除熔渣和飞溅物。7.8 焊接焊工必须经考试合格并取得合格证， 持证焊工必须在其考试合格项目及其认 可范围内施焊。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯锈蚀的焊条， 施焊前焊工应复查焊件接头质 量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。定位焊所采用的焊接材料规格、型号，与正式焊接的焊接材料型号相同， 并都与焊件材质相匹配，定位焊的焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，且不 应大于8mm焊缝长度不宜小于25mm定位焊位置应布置在焊道以内，并由持证

32、 的焊工施焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量7.9 钻孔对于C级螺栓孔，孔壁表面粗糙程度不应大于 25um直径允许偏差范围为0 至+1mm圆度允许偏差 2.0mm垂直度允许偏差为 0.03t（t 为板厚）且不大于 2.0mm。螺栓孔距的允许偏差，同一组内任意 2孔间距离（w 500mrh 土 1.0mm8、排污管路安装8.1 管材的型号规格符合设计及现行国家规定。8.2 加工所使用的管材要具有质量证明书。8.3 对所有的材料进行外观检查， 管材表面不得有气孔、裂纹、 夹层、折痕、皱皮等缺陷。8.4 管材套扣的 螺纹清晰， 不杂乱。8.5 管路连接 牢 固无泄

33、漏。六、成品保护措施1、在 安装过程中，不清楚的结构的部件不允许强行拆卸，防 止损 坏构件。2、敲击部件时，要用铜棍和铜锤，防止部件局部变形；3、吊装中，与钢丝绳接触部位用软垫垫好，防止局部勒出痕迹；4、检修中拆下的部件要放在稳固、干净的地方，防止污染部件七、试运转1、仪表和电气 设备 应调整正 确，电动 机和转向 应符 合压缩机 的要 求；2、润 滑油脂的规格、数 量，应 符合技术文件的规定，供 油情况正 常；3、进气 管路 应清洁4、盘动压缩机数转应灵活无阻滞现象5、各级 安全 阀应灵活6、其余参照设备随即资料说明。八、质量目标及保证质量措施1、 质量 目标1.1 单 位工程： 优良 ；1

34、.2 分 项工 程一 次验收合格 ，其中 ：保 证项目全部 符合 质量检验 评定的规定；1.3 基 本项 目每 项检查处应 符合相 应质 量检验评定 标准 的合格的 规定， 其中 50以上符 合优良的 规定 ；1.4 允许偏差项目检 查的 总点数中，有 90以 上的实测 值在相应 质量检验评定标准的允许范围内，其余的均不影响设备的安全运行；1.5 质 量保证资 料齐 全、祥实 。2、 保证 质量 的措施在施工过程中，严格按建设公司质量保证手册的程序要求实施， 并着重下述现场的工作内容：2.1 工 程 施工时 ， 施工 人员必须 严格 按开 滦（ 集团）建 设工 程有 限公司有效版本规范标准目录

35、的有关质量标准和规定进行施工， 对工程质量实行“三检制”即：自检、专检、交接检。自检是施工班 组内的自行检验；专检是对工程质量的专业性检验和评定；交接检是 工程上下道工序之间交接的检验。2.2 分 项工 程 完工 后，在 项目 经理部班 组自 检的 基础 上，由项 目经 理部质量检查员自评并填写分项工程质量评定表再由专职质量检 查员按标准和设计要求进行核定，签章认可，并报监理工程师验收认 可。如不合格按不合格品控制程序的规定进行整改。分项工程质 量检验评定后，项目主管人员组织上、下道工序班线长进行工序交接 检查，不合格品未经整改不得改序。2.3 每 月底 即 25 日 前按 工程施工 进度 ，

36、项 目部 技术负责 人收 集整 理好的阶段性记录，准备接受分公司（处）工程技术人员组织的对工程 质量的检查核实，检查时项目负责人，技术人员和质检员参加，介绍 一个月来的施工进度，质量和记录情况，工程技术办检查人员对其进 行文字性和实地性的逐项核查，如工程原始记录是否真实，是否与工 程同步，是否合格，是否符合工程的可追溯性管理，是否有成品保护 措施，施工日志的填写如：作业方法、物资流向、操作部位、施工进 度，操作人员、施工日期、天气情况、交底人，有否工程洽商和设计 变更，工 程 延误 的原 因等等，发 现问 题 限期 整改，确 属 工程质量 问题 ， 项目部要执行不合格品控制程序进行处理，记录存

37、档。通过检查 工程技术办要对项目部阶段性的工程施工情况，做出认真的评价，并 填写相应的监督检查记录，与经济考核指标挂勾。2.4 分 项 工程中 的 隐蔽 工程隐蔽 前， 项目 部将 记录和有 关图 纸准 备好，提前一天通知甲方和监理部门进行验收，对验收汇签的记录进 行整理存档。4.2.5 较重 要工 程的中间 验收由分 公司（处）工 程技术 人员 负责 组织通知甲方，监理和质量监督部门进行检查验收作出汇签记录。九、安全生产及文明施工措施1 主要安全 技术 措施1.1 对作业 人员 的要 求和规定a 项目部在 每项 工程开工前 须对施 工现 场的情况， 作业 条件，作 业内容进行风险源辩识，当作

38、业条件发生变化及有重要复杂做业之前 也要进行风险源辩识，根据辩识结果，制定专门的应对措施，并贯彻 执行。b 施工班组 在每 天开工前， 针对当 天作 业内容和分 工情 况，对影 响安全的因素和特别注意的问题进行确认，由班组长讲清注意内容和 遵守事项，当确认不能保证安全作业时，及时汇报项目负责人，只有 制定出确实可靠的方案措施时，方允许作业。c 在有坠落 危险 区域作业的 人员， 抵 达作业面 时， 应据规程 规范 要求对现场进行检查，确认安全后方允许实施作业；d 操作人员 须身 体健康。凡 不适合 在高 处作业的人 员， 不允许在 高处及临边作业，防止发生坠落事故；e 有坠落危 险的 场所作业

39、时 ，必须 拴挂 安全带，安 全带 要高挂低 用，拴挂牢固。作业中须随时进行检查。f 安全员应 随时 对现场的安 全设施 情况 进行监督， 检查 中发现场 地设施移动，损坏等出现不符合规定和要求时及时指出并责令恢复。 当确认对安全构成威胁时应及时下令停止作业，恢复至符合要求时， 方允许继续作业。g 作 业 人员工间 休息 时，应 远 离孔、洞 、边 ，不 允许在现场 嘻笑 、 追逐、打闹，防止意外事故的发生。1.2 防止物体 打 击的措 施1.2.1 一 般要 求a 在施工现 场严 禁双层及多 层同时 作业 ，当因工程 需要 必须多层 作业时，现场技术负责人必须编制专门的技术交底或安全措施，经

40、安 全员检查确认已按措施实施并能保证安全时，方允许实施；b进入施工现场的人员必须戴好合格的安全帽；c 高处作业 的人 员所使用的 工具要 系带 尾巴绳，操 作时 尾巴绳拴 在手腕上，防止失手时工具滑落伤人；d 作业人员 应保持作业环境的清洁和整齐，较大的 工具材料要放 在安全 、可靠的 地方，较小的 工 具材料要放在专门 的工 具箱内，工 具 袋内，设备上及其它物体上不允许存放，遗留杂物、材料、工具。高 处做业人员 的 工 具袋要拴挂在方便、牢靠的 地方，以便及时取用。e 不允许由下向上或由上向下抛掷任何工 具，材料防止物体坠落 伤人。f 高处作业时，下方应设置警戒区域，并设置专人 看管，防止

41、人 员 进入 该区 域内。g 提示甲方、监理人员 ，杜绝进入 高处作业的 坠物范围内。其它 人员 ：如参观人 员 ，领导等进入现 场时，现 场 负责人必 须向上述人员 讲清，防止其进入危险场所；2、 吊装 时的 要求a 吊装使用的设备、工 具、材料均应符合 规范的 要求，被吊物件 的 拴绑点、吊点符合 物件的 要求，其强度稳定性符合 安全 规定。b 被吊物件起吊前，清理其表面和置留于孔洞内的 物件，防止起 吊过程中，因受振动滑落伤人。c 零散物件吊运时，必须 盛放在专用容器内，物件在容器内的 高 度不得超过容器的上平口；c 成捆装的 管材 、钢筋，只 能是水 平状 态吊运，并 且用 吊运钢丝

42、绳绳索绕被吊的 捆材结死绳结，防止吊物滑脱、坠落。d 在进行前 一条 所述吊装作 业中， 钢丝 绳索须将捆 材捆 紧后，才 能正式起吊。e 使用汽车 吊车 ，塔吊等起 重机吊 装时 ，应注意重 物行 走的轨道 内，不得存在任何建筑物、设备及其它起重机械，防止在吊运时发生 碰撞，造成物体坠落。f 吊运过程 中， 任何人不允 许在重 物下 停留，操作 或通 过，大型 及较高部位吊运时，吊物范围应设警戒线；3、防止 触电 的措施3.1 施 工 现 场 使 用 的 电 气 设 备 ， 电 缆 、 开 关 箱 、 配 电 箱 、 电 气 元 件必须合格完好并按“施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-

43、88 ”和 “建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 ”的要求安装，设 置 和使用；3.2 组 织施 工现 场的维护电 工学习 上述 文件，以提 高其 维护水平 和责任心。维护电工每天将检查结果填入记录，现场技术负责人每周 不少于二次对检查记录进行查验，发现需要解决的问题应及时组织解 决。3.3 维 护电 工对 每天检查出 的问题 ，能 及时处理解 决的 及时进行 处理解决。不能处理解决的应记录在案，当发现危及生产安全的隐患 和现象时，应及时向项目负责人汇报，紧急时有权马上停电处理。3.4 项 目部 每月 对安全用电 情况进 行一 次检查，发 现设 备、设施 存在不 符合 要求时

44、，及时 组织处理 维修，处理完好 后方允许继续 使用；3.5 每 周由 电气 负责人及维 护电工 共同 对漏电保护 器的 特征进行 检查，发现问题及时修理或更换。3.7 电 气设 备检 查、维修的 人员必 须是 经考试合格 的专 业电工， 检查、维修时必须按规定办理好停电送电手续，挂好停电牌。严禁约 定的方 式停 送电，电 工应 穿戴好劳 动保 护用品，使用合格的 操作工具 。3.8 交 流电 焊机 一次侧电源 线的连 接由 专业电工负 责， 焊工只负 责二次线的连接，焊机一次侧电源线长度不大于5m,二次侧的长度不 大于30m。杜绝一次侧电源线过长，电焊机拖拉电源线乱走的现象。3.9 电 焊工穿戴 好劳 动保护用 。3.10