安徽砀山水利施工组织设计_0

1、安徽砀山水利施工组织设计（ 4）所有测量控制点的埋设，必须可靠牢固。（5）测量控制点和水准点必须定期复测。 （6）工程测量的质量控制 1）质量过程 控制按照组织机构配备数量足够、 资质合格的测量人员。 测量人员 按照施工进度和测量方案要求， 安排现场测量放线工作， 作好施工测 量日志。通过固定测量人员，减小测量精度的人为误差。在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求， 选 用具有先进水平的设备， 并在进场前对仪器设备重新进行检定。 现场 使用的测量仪器设备必须根据 测量仪器使用管理办法 的规定进行 检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。 严格按规范和设计精度要求，进

2、行各项测量工作。测量放线作业过程中，要严格执行 三检制”测量员自检、测 量工程师复检、测量负责人复核。 2）资料的编制工程竣工前， 根据国家相应规范和地方相应标准要求， 及时编制 全面真实的测量技术资料。 第二节 土石方工程 一、施工准备（ 1）在土石方开挖施工前，对开挖面位置、水平标高、控制桩 号、水准点等进行复核测量， 并将复核测量成果报送项目监理。 （2） 做好临时排水措施，规划好开挖区域的施工道路和开挖运输机械的运行路线。将开挖区域附近的危石、孤石、浮石等清理干净 或予以加固。 开挖过程中， 尽最大可能保护开挖区域范围外的天然植 被。 （3）开挖前，首先测量放线，依据设计挖深及坡率推算

3、测出开 挖边界，按照施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测 量，并报项目监理复核确认。（4）施工前，根据现场收集到的情况、核实的工程数量、工期 要求、施工难易程度和人员、设备、材料等情况编制实施性施工组织 设计，报项目监理工程审批。 二、开挖方法（ 1）采用挖掘机和推土机配合开挖， 开挖土方运输采用挖掘机、 装载机和自卸汽车配合施工。（2）机械开挖时，实际施工的坡度要适当留有修坡余量，再用 人工修整到位，确保满足施工图纸要求的坡度和平整度。（3）采用由高到低、从上而下、由外向里逐层开挖，严禁掏底 开挖。 （ 4）在开挖施工中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质 特性，需要对施工图纸所示

4、的开挖线作必要修改时， 及时报请项目监 理批准。 （5）开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施 工和采取应急抢救措施，通知项目监理。必要时设置观测点，及时观 测边坡变化情况，并做好记录。（ 6）开挖弃土按照业主和项目监理要求弃至指定位置，禁止在 开挖范围的上侧弃土。（7）在基底开挖过程中，做好临时性地面排水设施，开挖时保 持必要的排水坡度、 设置临时坑槽、 使用机械排除积水以及开挖排水 沟排走雨水和地面积水。 对于开挖出的可利用土要运到指定地点分类 堆存，并设置良好的自由排水措施。（8）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清 坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。

5、（ 9）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层 XXXX 年农村饮水 安全巩固提升工程精准扶贫项目官庄坝镇北水厂土建工程和玄庙镇 北水厂土建工程招标文件及设计图及相应资料。2、现行的施工与验收规范、规程和标准，有关建筑工程质量和 安全的规定。3、我公司质量保证体系的有关文件，我公司现有施工力量和技 术装备情况和我公司在其他类似工程施工中总结的经验。4、我公司合作技术力量和行业资源、 专业厂商、材料供应商。 5、 根据项目部进场以来对本工程特点、 施工现场的更进一步了解及对施 工环境和施工条件的进一步分析。 第三节 编制原则1、坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。 2、认真贯彻国

6、家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守 国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期， 严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。3、采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和 连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。4、坚持 “质量第一，安全第一 ”，在安全生产的原则下，推行标 准化管理和实行安全生产责任制； 坚持对施工过程严密监控、 动静结 合、科学管理的原则。5、实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方 案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。 第四节 编 制说明1、在认真、全面系统地阅读招标文件和施工设计图的基础上， 通过对施工现场

7、的踏勘、 了解及业主、 监理对承建商的各项要求。 2、 在认真采集信息和收集工程资料的基础上， 针对本工程特点， 并结合 我公司多年来在同类或类似工程中的施工实践， 本着实事求是的科学 态度，编制本工程施工组织设计。3、编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而 且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。 第五节 工程概况招标编号：皖 L03100521-7 发布日期： XXXX 年6月 30日 工程名称：砀山县 XXXX 年农村饮水安全巩固提升工程精准扶 贫项目官庄坝镇北水厂土建工程和玄庙镇北水厂土建工程2、招 标人：砀山县农村饮水安全工程建设管理处 3、资金来源：财政资金二、项目

8、概况与招标范围 1、项目地点：砀山县 2、建设规模： 详见工程量清单3、招标范围：工程设计图纸、招标文件内涉及的相关内容。4、计划工期： 90 日历天5、质量要求：符合国家工程质量验收合格标准6、标段划分：本工程为 2 个标段 一标段为官庄坝镇北水厂 二标段为玄庙镇北水 厂（1）主要施工方案与技术措施第一节 施工测量 一、施测方法 （1）测量准备1）施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接 与校核， 人员的组织及测量仪器的选择及检定与校核， 测量方案的编 制、论证与数据准备，工程重点、难点分析与应对措施。2）测量工作实施前与业主进行基准控制（网）点书面和现场交 接，对业主提供的平面

9、和高程控制点的测量成果资料和现场控制网 （点）进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。在施工过程中， 定期对控制网点进行校准。 （ 2）平面控制网的建立1）平面控制先从整体考虑，遵循先整体后局部、高精度控制低 精度的原则。2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工总平面图等 进行。 3）控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （ 3） 高程控制网的建立 1）高程控制网的布设高程控制网以业主提供的场区水准基点为依据， 在平面总控制网 点上布设控制点， 形成环形闭合水准路线。 采用数字水准仪按二等水 准测量精度进行测量，经平差后作为施工水准控制网。 2）高程控制 测量 高程控制测量按国家

10、一、二等水准测量规范规定的二等水 准测量要求进行，仪器为数字水准仪。 测站观测顺序为往返测：奇数站为后T前T前T后；偶数站为 前T后T后T前。返测：奇数站为前T后T后T前；偶数站为后T前3）高程控制网的精度等级高程控制网水准线路按环形闭合差计算， 每 Km 水准测量闭合差 按下式计算： MW±= 4L1/2mm（L 为路线长度）。 测量精度保证 措施（1）严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标 GB50026-2008）。 （ 2）严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计 量工具。 （3）所有测量数据反复检查，认真计算。测量成果表有仪 器编号及测量人、计算人、审核人签名。防止地面水流

11、入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏， 现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。（3）质量标准1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土 料，必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填土须按规定分层夯压密实。取样测定压实后，土的干密 度合格率不应小于 90%；不合格干密度最低值与设计值的差不应大 0.08t/m3,且不应集中。第三节砌筑工程一、施工技术措施1、材 料要求（1）工程中使用的砌体砖和砌块，要求质地坚硬、表面平整、色 泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、火力烧透、敲出声音 响亮、孔洞均匀。（2）砌体材有按批量的出厂合格证明书。承重砖应具备力学性能

12、试验报告。砖材进场后进行外观检测， 按标准规定进行抽样复检， 复检认定 合格后使用。(3) 砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单， 对出厂期已超过 3 个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。(4)砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于 5。 (5)拌和 砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。2、施工方法及要求(1) 砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料， 按配合比换算每盘的投料数， 其实际投 料与配合比投料值的允许偏差： 水泥、有机塑化剂为 ±2%，砂子为 5%， 石 (壳 )灰膏为 ±5%。(2) 使用砂浆搅拌机拌合砂浆， 自投料毕起算

13、的搅拌时间不少于 2 分钟。砂浆随拌随用， 水泥砂浆和混合砂浆在 3 小时内使用完毕。 (3) 砂浆强度等级以标准养护 (或同条件自然养护 )、龄期为 28 天的试块 试压检验结果为准，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于 3 组。(4) 砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制 砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。(5) 砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止 包心砌法和错缝小于 300mm 的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀， 水平及竖直灰缝厚度为812mm。(6) 当砌筑砖厚大于 90mm 时，采用 “挂、填、铺砌法 ”。“挂、填、 铺砌法”是先铺水平灰(长度不

14、大于500mm),于砖头挂竖灰后挤砌, 对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。(7) 为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接 触面饱满度达到 75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。 (8) 墙体沿框架柱每隔500mm配置26mm拉筋，拉筋伸入墙体长度为 不小于 700mm 且不小于墙长的 1/5。 二、主要安全技术措施1、砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台， 防止机械倾侧。 砂浆搅拌机的 进料口上应装上铁栅栏遮盖保护， 传动皮带和齿轮必须装防护罩。 工 作前应检查：搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活； 机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。

15、转页转动时，不准用手或 棒等其他物体去拨刮拌和筒灰浆或材料。 出料时必须使用摇手柄， 不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电， 应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。2、淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋 (或浸水 )至湿润，不应在砌块运到操 作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 3、材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不 少于2m;下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载 材料不许超出车箱之上。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避 免在同一垂直线上作业在操作地点临时堆放材料时， 当在地面时， 要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软

16、崩裂的地方。4、砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打 砖，防止碎砖落下伤人。 三、砌体质量的保证措施 1、质量要求(1) 现场制作的砂浆抗压试块 28 天龄期强度值必须符合强度评定 标准要求。(2) 砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。(3) 框架梁下顶斜砌紧密。 2、质量措施(1) 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2) 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于I.Ofmk;任意一组试块的强度不小于 0.75fmk。(3) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度 不少于 80%。

17、(4) 外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必 须符合施工规范的规定。(5) 砖砌体接搓符合：接搓处灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度5mm,或透亮的缺陷不超过5个。(6) 预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范 规定,留置间距偏差不超过 2 皮砖。(7) 留置构造柱应符合：留置位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直，残留砂浆清理干净（8）墙体表面不得留置水平沟槽。（9）工程质量通病的防治墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌 体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的 要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架

18、柱上画水 平线）。标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准 线没拉紧。 同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由 于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖 层吻合：在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚 墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎， 没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣 杂物没清理干净。混凝土及钢筋混凝土工程一、施工准备1、材料要求及主要

19、机具混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。具体要求如下：（1）水泥，用普通硅酸盐水泥。（2）砂、中砂、严格控制砂子含泥量，控制在 3%以内。（3）石子、卵石或碎石、粒径 0.53.0cm,级配要求连续，含泥量控制在 2%以内。（4）水，不含杂质的洁净水。（5）外加剂，应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工 要求，通过配合比实验确定。（6）主要机具：混凝土运输车、混凝土汽车输送泵、振动棒等。 2、作业条件（ 1）办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层 厚度。与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋 管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。（2）检查模板下口、洞口及

20、角模处拼接是否严密，边角柱加固 是否可靠，各种连接件是否牢固。（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。（4）混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状 态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。（5）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。（6）由商品混凝土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加 剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。 二、模版施工 1、 模板支撑系统（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置 的正确。2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3）模板接缝严密，不得漏浆。 4）便于模板的安拆和翻板5）跨度大于4m的

21、梁和板，跨度大于2m的悬臂梁，均按施工规 范起拱 2/1000。（2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。墙、柱模板体系采 用定型钢木组合模板，以充分利用其具有的刚度、强度大、拼装速度 快、操作简便、翻模次数多等特点。 （3）按规范要求留置浇捣孔、 清扫孔。（4）浇筑混凝土前用水湿润模板，但不得有积水。（5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后 1012小时即可拆除，8m以内框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m 以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的 100%后方可拆除。预应力梁板模板必须在施加预应力后，达到混凝 土设计强度等级后拆除。 施工中在施工现场作好试块，

22、 与结构混凝土 同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。（6） 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。 2、 梁、板的模板安装楼层模为便于配置模板，梁底、梁侧和楼板底采用 20 厚建筑夹 板，梁底支顶门式架V 700高截面梁 915毫米一道， 700高截面梁 间距610 mm道。当梁高超过1200mm时需作支顶计算。垂直高度 设2道水平支撑，水平支撑采用钢管，纵横设置。支撑安装时要注意 留出施工通道，以方便检查和加固。次梁模板安装应先钉接头板， 校正加固后， 进行底板及支撑系统 的安装。梁侧压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45°，梁侧板要求平顺垂直通光， 拉水支撑牢固， 建

23、筑物外侧梁侧采取加枋钉拉水的 方式，使侧板能均匀受力， 严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时 发生模板变形。板模安装必须在梁侧板钉固后才能进行支承平板模板的代栊枋 铺设，架廊设置必须牢固， 平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和 板缝高低差的质量， 因此在平板安装时必须遵循傍板边拉线限位， 铺 设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两 端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。凡跨度大于4米的支承梁板及L> 2m的悬臂梁均需按设计要求 和规范规定将模板起拱。 3、模板及支撑体系的拆除现浇结构的模板及其支撑架拆除时的混凝土强度， 应符合设计要 求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（

24、1）侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损坏后，方可拆除。（ 2）底模;在混凝土强度符合规定后，方可拆除。（ 3）施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护， 经实验确定具体的拆模时间；（4）模板及其支撑体系的拆除按 墙、柱t梁侧t板底t梁底”顺序进行5）模板及其支撑体系的拆除由工长统一安排，工长在施工前根据不同构件的不同强度要求及有关注意事项对班组进行全面交底。 4、模板工程质量控制 （1）施工前的准备1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构 件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作 工人的技术交底。2）模板安装前，必须经过正确放样

25、，检查无误后才能立模安装。3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不 得投入使用。（2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确 保构件几何尺寸符合设计要求。（3）墙柱模安装前，先将原混凝土面凿平，模板安装完成，在 底部四周抹 1：3 水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。（4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层 支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳 定。 （ 5）柱子与梁交接时， 必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板， 并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。（ 6）门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙， 保证支模体系

26、稳固。（ 7）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物， 并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（8）当梁底跨大于 4 米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要 求时，起拱高度为跨度的 1/1000-3/1000。（9）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符 合有关规定。（10）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装， 符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（11）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现 象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。（12）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆， 模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆

27、。 三、钢筋 施工1、施工程序：熟悉配筋图 T配料T断料T成型T吊运就位T梁 筋绑扎-板筋梆扎-验收。2、合理使用钢筋机械加工：（1）钢筋调直机：钢筋调直机是用于园钢筋的调直及切断，并 可以清除其表面的氧化皮和污迹等。（ 3）钢筋弯曲机：钢筋弯曲时，首先将钢筋放在工作盘的心轴 和成型轴之间，经开动电钮，转动成型轴，钢筋成型，即切断电源。 （4）对焊机，将需要对焊的钢筋夹在电极内，当移动活动电极使两 根钢筋端部接触到一起时，由于电阻很大，通过很强的电流，致使钢 筋端部温度升高而熔化， 然后再利用压力机构压紧， 使钢筋端部牢固 地焊接在一起。（ 5）交流弧焊机： 交流弧焊机使焊条与焊件之间产生高温

28、电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件金属很快熔化，熔化后的金属凝固后，便形成焊缝或焊接接头。 3、钢筋配料（1）钢筋配料前必须熟悉结构配筋图。（ 2）运用钢筋弯曲伸长和搭接固定数值的固有规律。（ 3）分别计算钢筋下料长度和根数， 填写配料单， 申请加工。 4、钢筋切断：（1）根据配料单下料长度进行配料，长筋要切断，短筋应接长。（2）按配料单完成各种钢筋规格和数量，提供加工或绑扎的需要。（3）钢筋随切随用，避免过量，切量与用量基本相平，避免过量， 减少损失。（ 4）专人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。5、钢筋弯曲成型（1）将已切断、配好的钢筋，弯曲成所要求的形状尺寸，这是 钢筋加工中一道

29、主要的工序，也是一件技术性比较强的工作。（ 2）各种成型钢筋挂牌堆放，避免混淆或错扎。（ 3）成型钢筋尺寸应正确无误， 与配料单所要求尺寸相符。 （4） 由熟练技工操作，掌握机械性能与转盘角度，使之正确成型。6、钢筋焊接与搭接（1）钢筋对焊、搭接焊均应取样试拉，符合要求后方可进行焊 接和使用。（2）绑扎、安装之前先熟悉施工图，核对钢筋配料单和料牌， 研究钢筋安装和有关工程配合顺序。（3）先绑扎主梁筋，再次梁筋，最后绑扎板筋。（4）梁筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎，后就位安装的方 法。 （ 5）绑扎钢筋时应在钢筋的交点处和铅丝扎牢，扎丝规格是 2022号镀锌铅丝，绑扎楼板钢筋网片时一般用单根

30、22号铅丝，绑 扎梁钢筋骨架，则用双根 22号铅丝或单根 20号铅丝绑扎。（ 6）梁箍筋的转角与钢筋的交接点均应绑扎，但箍筋的平直部 分和钢筋的相交点可成梅花形交错绑扎。（ 7）楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中 间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。 双向主筋的楼板， 则需 将全部钢筋相交点绑牢。（ 8）钢筋接头，在梁中应沿纵向交错布置，同一断面接头受拉 区不超过 25%，受压区不超过 50%。（ 9）主次梁相互交叉的现浇构件，次梁的主筋必须放在主梁的 主筋上， 主梁的主筋应放在柱内或有圈梁上， 主筋两端的搁置长度应 保持均匀一致。（10）钢筋安装位置的允许偏差， 详见有关

31、技术规范规定数据板 钢筋保护层垫块采用高强度水泥制作， 并干硬性砂浆拍实分块， 加强 养护工作，确保一定硬度。 7、钢筋工程质量要点（ 1）所有钢筋必须具有出厂合格证及试验报告，钢筋的规格、 间距根数均应符合设计图纸要求， 现场钢筋焊接应及时试验， 合格后 方可使用。2）由专人定时对钢筋班组进行技术交底工作。（ 3）钢筋的交叉点应用铅丝绑扎牢固， 不得有松动和移位现象。 箍筋绑扎时应与主筋相垂直。（4）钢筋加工及安装允许偏差按规范施工。（5）梁钢筋在制作时，要特别注重钢筋的弯起点位置正确，板 筋绑扎时注意板的负筋， 在绑扎安装和浇捣时， 严防踩踏变形。 （6） 墙板用 J”型拉结筋必须按设计要

32、求绑扎，不得漏扎。（7）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸和根数，搭接 位置与长度，进行复核、验收，不符合要求的及时处理整改。（ 8）钢筋是结构中主要隐蔽工程，必须经验收合格后，才能进 入混凝土浇捣工序。（ 9）混凝土在浇捣过程中钢筋班组应派专人负责看筋，如有松 动、移位等均应及时修整。 8、钢筋工程主要安全操作要点（ 1）注重施工用电，不任意接拆电线，用电受故障通知电工维 修。 （ 2）对钢筋机械合理使用，慎重操作，各种机械有专人操作， 负责维修保养工作。（ 3）机械维修及保养时应拉断电源闸刀， 切不带电维修或保养。（ 4）钢筋加工和绑扎安装全过程中，合理使用安全保护用品

33、。（ 5）钢筋绑扎铅丝头必须及时揿入构件内向，防止戳人手脚。 （ 6） 做到工完料清，防止小件工具留存在构件之内。 （ 7） 300J 500mm 的短钢筋头禁止用机械切割。（ 8）具有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿 使钢筋碰着电线。 四、混凝土施工1、混凝土的搅拌与外加剂掺合料采用商品混凝土， 按规定配合比进行配料和搅拌， 保持施工要求 和易性达到混凝土浇捣的塌落度 1216的要求，此项工作主要由现 场管理人员严格把关。 商品混凝土泵送， 现场分层分段浇捣面积大小 不一，混凝土量有多有少， 故对混凝土的原材料中掺合规定量的外加 剂，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延缓凝结时

34、间和节约水泥 的目的。 （ 1 ）高效缓凝减水剂（掺量由配合比确定）可提高塌落度 56cm,强度可提高13%，水泥的初凝至终凝时间推迟五个多小时 以上，便于施工操作和混凝土浇接。（ 2）掺用定量微膨胀剂，减少混凝土收缩补偿，防止大面积混 凝土产生裂缝。 2、混凝土搅拌运送（1）为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大的变化， 要求从搅拌至浇灌在 90 分钟内完毕，尽量缩短时间。（2）场内泵送、出料时以保证混凝土拌合物的均匀。前后车要 搭接好，卸料做到一车接一车， 不间断，不停顿。 3、混凝土浇捣 （1） 浇筑方向： 1 ）浇筑方向先梁后楼板。2）如果分二个浇捣班同步平行施工前进。 （ 2）混

35、凝土浇筑1 ）浇筑混凝土前应对模板浇水湿润，对柱顶面进行冲洗干净， 不允许有杂物存积。2）先柱顶浇水泥浆，随浇浆随浇灌混凝土，二者时间不宜过长。3）为使凝土振捣密实，对主梁和次梁分层浇灌振捣4）每一施工段连续浇灌，无特殊情况中间不得留设施工缝。 5）为了使混凝土整 体性好，浇捣混凝土时应连续进行，如必须间歇、时间应尽量缩短， 并应在下层混凝土凝结之前， 将上层混凝土浇捣完毕。 根据本工程商 品混凝土初凝时间延长，在 2 小时内将前后混凝土接上，浇灌完毕。6）浇灌混凝土时，为了保证安全和正常使用，不能为了浇灌方 便而任意践踏或拔动钢筋， 尤其应特别注意承受负弯矩钢筋的正确位 置。 （3）梁板混凝

36、土振捣：1）梁板混凝土振捣采用插入式振动机，楼板混凝土振捣使用平 板式振捣器。2）振捣时要注意插匀、插全。实践证明，增加振捣次数比加大 振捣力的效果为好。输、定位-平开门框安装门口四周塞缝-平开门扇安装-五 金配件安装T清理、验收2、操作要点：2. 1弹线找规矩：在最高层找出门口边线，用大线坠将门口边线下引，并 在每层门口处划 线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂线。 门口的水平位置应以楼层 +50cm 水平线为准，往上反，弹线找直。2. 2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向 的安装位置； 2. 3 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，并 将其

37、吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。2. 4 与墙体固定：用射钉枪将铁片与墙体固定，铁片间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定片。 2. 5 门框塞缝：平开门固定后，应及时塞 缝。塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用 1：2.5 防水砂浆塞缝 ,要求塞满、塞严实，隔天浇水养护，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。26 平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法， 具体做法与门框 相同。 27 安装五金配件： 待浆活修理完， 交活油刷完后方可安装门窗的五金配 件，安装工艺详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活 二、塑钢 门窗施工 1、吊线、弹线（ 1

38、）吊垂直线：为了保证塑钢门窗左右边框竖向在同一垂直线 上，在门窗洞口处理和窗框安装前， 从顶层采用 22#铅丝配 2Kg 铅锤 或等效重物进行窗边线控制。（2）弹标高线：按照室内地面标高弹出的 50 线和垂直线，标出 门窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水 平及垂直方向应做到整齐一致。 如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较 大的偏差，应及时调整处理。 2、铝合金门、窗框固定（ 1）首先将门窗框与固定件连接，窗每边的固定件间距不得大于450mm,固定件距离门窗框转角或上下帽头位于的距离不得大于 180mm。（2）将铝合金门、窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左 右间隙大小、上

39、下位置一致,均符合要求后,用射钉将门窗框后的连 接件固定在结构上来固定门窗框。（ 3）窗框安装的过程中,当墙面截面尺寸出现偏差时,应当照顾墙面的宽度,保证窗台完工后,窗台两端的宽度一致4）避雷均压环安装1）窗宽度小于 3000mm 的窗框两侧距离下口 300mm 处各设置一 个避雷连接钢板， 连接钢板的长度保证可焊接的长度不小于 100mm， 窗宽度大于 3000mm 的窗框处两侧设置避雷连接钢板外， 窗下口应增 加一处避雷连接钢板。2）采用螺钉将避雷连接板与窗框连接。3）避雷连接板与防雷均压环的避雷钢带之间采用焊接连接，焊接长度不小于10d（避雷均压环圆钢直径）。（5）门窗框塞口及收口 抹灰1 ）门窗框安装完成并验收合格后进行，采用 1 ：2.5 水泥砂浆进 行塞口，砂浆的水灰比不宜过大，避免砂浆干缩开裂，形成渗漏雨水 的缝隙，因此砂浆塞口必须填塞密实， 施工中必须做重点检查和控制。 2）塞口砂浆必须填塞密实。3）内外外窗台抹灰前，首先将混凝土基层清理干净，然后采用 众霸胶水泥浆拉毛，待拉毛用手掰不动时，进行抹灰收口。4）抹灰收口后，将外墙内保温的转角玻纤网格布包裹过墙面侧口不小于50mm,然后进行墙面装修，待室内外装修完成，去除门窗 框保护包装。5）外窗台抹灰收口的坡度按照 5mm 的高度差控制外窗台的坡度,且外窗台顶点不得高于内窗台。3、门、窗扇安装1