跨海高塔特大钢管的研制ppt课件

1、内 圆 环 劲 板主 管法 兰跨海高塔大直径钢管的研制跨海高塔大直径钢管的研制 浙江省送变电工程公司盛达铁塔浙江省送变电工程公司盛达铁塔 舟山与大陆联网工程舟山与大陆联网工程370米高塔制造工程部米高塔制造工程部QC小组小组 v 2019年公司承接了舟山与大陆联网工程跨海钢管高塔的制造义务，而螺头水道大跨越那么是该工程的重中之重，更是一个创记录的工程。其中：“大跨越塔高度370米创世界输变电铁塔第一高度；大跨越耐张段长度6.2公里创中国第一；大跨越档距2772米创中国第一；特大跨越自主设计、自主制造、自主施工。该工程对钢管质量以及消费过程质量控制提出了很高的要求，由于1800、1900、200

2、0钢管上的法兰衔接为柔性法兰衔接，此衔接方式对管端环向焊缝间隙和坡口的要求非常严厉，这两个要素将直接影响法兰的焊接变形量，因此，如何控制制管过程中的管端铅垂度以及管长的准确度和管端坡口精度成为关键。选题背景选题背景小组概略小组概略 v组长 :史强 v组员 :宋宝海 、王淑红 、张国勋 、包镇回 、v 舒芳、 余德俊、谢世均、吴凯成小组概略小组概略v 公司历来做的大管径钢管与法兰衔接都是刚性衔接即插入式衔接，采用加劲板对法兰进展刚性固定来添加强度，钢管端部无需打坡口，对管端的铅垂度要求较低，而且目前本公司还没有2000大直径钢管的加工阅历，普通钢管消费工艺流程如下现状分析现状分析一次下料一次下料

3、预弯预弯原资料原资料二次下料二次下料折 弯 成折 弯 成型型合缝合缝打底焊打底焊埋弧焊埋弧焊废品检验废品检验返返修修废 品 入废 品 入库库钢管消费工艺流程钢管消费工艺流程管 端 坡 口 图铅 垂 度主管成型图v保证管端铅垂度为保证管端铅垂度为12mmv保证管长误差为保证管长误差为1.5mmv控制管口椭圆度为控制管口椭圆度为0.2%v保证大钢管管端坡口角度误差为保证大钢管管端坡口角度误差为1；1、QC小组得到公司指点的极大鼓励和支持，并且协调各部门、骨干力量并外聘焊接专家予以参与。2、我们的技术力量有才干搜集国内外当今最前沿的技术资料，对QC小组提供有力的技术支持。3、我们的现场实施人员均是训

4、练有素，长期从事制管任务，都是阅历丰富的技术工人。目的定位目的定位可行性分析可行性分析v本QC小组对制管的全过程从人机料法环全面进展分析，查找缘由，汇总讨论结果得因果图 缘由分析缘由分析要因确定方案表要因确定方案表经过经过QC小组人员现场调查论证，最后确认的要因如下：小组人员现场调查论证，最后确认的要因如下：v1、板端坡口方式及切割方式不合理、板端坡口方式及切割方式不合理v2、一次下料方式不合理、一次下料方式不合理v3、加强圈笼安装方式不合理、加强圈笼安装方式不合理对策评价表对策评价表 序号序号要因要因对策对策评价评价有效性有效性实施部门实施部门时间性时间性1板端坡口形式及切割板端坡口形式及切

5、割方式不合理方式不合理选择合理的坡口形式及切割方式选择合理的坡口形式及切割方式预计很有效预计很有效本部门完成本部门完成两周内两周内2一次下料方式不合理一次下料方式不合理制定合理的下料方案制定合理的下料方案预计很有效预计很有效本部门完成本部门完成短，一周内短，一周内3加强圈笼安装方式不加强圈笼安装方式不合理合理采取分步安装方式采取分步安装方式预计很有效预计很有效本部门完成本部门完成短，一周内短，一周内管 外 侧管 内 侧管 内 侧管 外 侧制定对策制定对策 对策方案表对策方案表 序号要因对策目标措施负责人地点完成 日期1板端坡口形式及切割方式不合理选择合理的坡口形式及切割方式提高生产效率，有利于

6、控制法兰变形根据试验结果制定合理的坡口形式，比较气割和等离子切割，选择合理的切割方式。包镇回、王淑红欣达 一车间2019.2.152一次下料方案不合理制定合理的下料方案保证板料长度精确度，降低不合格品率制作相应长度的模具辅助下料史 强欣达 一车间2019.1.193加强圈笼安装方式不合理制定合理的安装方式提高生产效率，保证管子的圆度采取分步安装方式王淑红欣达 一车间2019.2.201、选择合理的板端坡口方式、选择合理的板端坡口方式对策实施对策实施变形量23管外侧管内侧图2 原设计坡口尺寸 图3 法兰焊接实验变形图 原设计坡口尺寸如图1所示，经法兰焊接实验后，发生了如图2所示的焊接变形。从法兰

7、内外侧收缩力方面来思索坡口的大小，管壁内侧法兰收缩的阻力较大，那么填充量应大一些，管壁外侧法兰为完全自在变形，那么焊接填充量应小一些。例如内法兰侧的管端坡口角度为40，深度为15mm；外法兰侧管端坡口角度为40 ,深度为10mm,这样焊接时可利用填充量的大小来平衡法兰内外侧的收缩力，有效的抑制焊接变形。管内侧管外侧图4 修正后设计坡口尺寸 图5 修正后法兰焊接实验变形图 坡口修改焊缝位置变形难易度坡口形式填充量变形量改前管外侧易4010.512.58.75Kg23mm管内侧难4010.512.58.75Kg3mm改后管外侧易408.4105.25Kg1.5mm管内侧难4012.61512.85

8、Kg1.5mm半 自 动 切 割 机 轨 道经小组讨论和上述比较，决议采用等离子切割方式 2、选择合理的切割方式、选择合理的切割方式 3 选择合理的一次下料方案选择合理的一次下料方案 本工程特大钢管具有管长规格多且批量大的特点，以往下料都是手工丈量，将长度以及对角线偏向逐渐核实后，再进展下料，但是从结果来看，错误率较大，经小组讨论，我们制造了相应长度的模具来批量下料，如图6所示 ：图6 下料丈量模具表示图 经效果检验用模具下料省去了长度以及对角线的丈量，消费效率得到很大提高且错误率得到了有效控制。4、制定合理的管内加强圈笼安装方式、制定合理的管内加强圈笼安装方式 加强圈笼制造方案比较 方案方案

9、难易度难易度生产效率生产效率钢管圆度控制钢管圆度控制人工消耗人工消耗钢管质量稳定性钢管质量稳定性方案选定方案选定方案一方案一难难一般一般一般一般高高不利于不利于放弃放弃方案二方案二易易高高有利于控制有利于控制低低有利于有利于选定选定经小组活动讨论，决议采用方案二 NoImageNoImageNoImage经过努力，一切制管工序终了后，质检员和焊接专家对钢管关键尺寸进展了仔细的跟踪检查：规格规格管号管号长度偏差长度偏差管端铅垂度管端铅垂度管端坡口偏管端坡口偏差差管口圆管口圆度度周长偏差周长偏差2000251#-1mm0.5mm06mm+2.5mm2000252#+2mm1.2mm+1.55mm+

10、4mm2000253#-1.5mm0.2mm+23mm-3.6mm2000254#-1.3m1mm+0.65mm+2mm2000255#+1mm0.6mm+1.52mm+1.5mm2000256#+1.2mm0.8mm06mm-3mm2000257#01.2mm-12mm0mm2000258#+1mm0.2mm-25mm-2mm2000259#-1.7mm1.6mm+1.24mm-2mm20002510#-2mm0.5mm+23mm-4.5mm平均值平均值1.2 mm1.2 mm0.8mm0.8mm1.21.24mm4mm2.5mm2.5mm钢管关键尺寸实测数据表钢管关键尺寸实测数据表 效果检

11、查效果检查 钢管长度误差平均为1.2mm，到达了目的值，为整个高塔的精度提供 了有利的根据。管 外 侧管 内 侧管 内 侧管 外 侧坡口方式及尺寸根本到达目的值，坡口角度误差在坡口方式及尺寸根本到达目的值，坡口角度误差在1.2，有效控制了法兰焊，有效控制了法兰焊接变形。接变形。管 外 侧管 内 侧管 内 侧管 外 侧管口铅垂度控制在管口铅垂度控制在01mm范围内，有效的控制了管端法兰的焊缝间隙，范围内，有效的控制了管端法兰的焊缝间隙，为获得质量过硬外形美观的焊缝打下坚实根底。为获得质量过硬外形美观的焊缝打下坚实根底。管 外 侧管 内 侧管 内 侧管 外 侧管 外 侧管 内 侧管 内 侧管 外 侧用丈量模具下料省去了长度丈量以及对角线的丈量，节省了大量的工时，消用丈量模具下料省去了长度丈量以及对角线的丈量，节省了大量的工时，消费效率得到很大提高且错误率得到了有效控制，减少了资料的浪费。费效率得到很大提高且错误率得到了有效控制，减少了资料的浪费。检查结果检查结果稳定措施稳定措施 实际证明，历时五个月的QC小组活动开展是卓有效果和非常有必要的。经过此次活动，我们探求出了一套具有一定特殊性和针对性、较为胜利的制管工艺，并在现场施工中获得了胜利。QC小组及时对这次施工进展了总结，并编写了、。此工艺可以作为今后相