2000kva-RL负载箱参考方案

1、VILV A-负载箱AC400V/690V-2000KV A*4 -RL智能测试系统性能规格书1. 负载箱系统概述i.i测试系统构成以下图示分别为系统构成与并机运行示意图:控制1帥3帥4ISU打印机Zhang S'一三一六三七六九一九零Zhang S'一三一六三七六九一九零1W MZhang S'一三一六三七六九一九零Zhang S'一三一六三七六九一九零測电矩Mt®待爱机待溯itas1.2系统特点发电机组智能测试系统将干式交流负载模块与自动化测控模块完美结合，可以精确检测各类发电机组的输出功率与带载能力，实现整定、波动、突加、突卸、录波分析、谐波分析

2、等测 试，对发电机组所有静态参数和动态参数进行测试。系统使用阻感一体式设计， 提供充足的有功与无功功率， 可实现功率因数在最大阻性负载 时 0.81 的自由加载组合， 能够真实模拟出发电机组带载时的工作状态。 功率输入采用分段式， 耗能式负载，强制风冷散热，采用工业级风机分散送风，风量足，噪音低。系统可与电脑配合使用，实现智能化操控，自动完成对发电机组所有电参数的专项测试， 生成表格、曲线图及标准检测报告，并支持打印，全面脱离繁琐的手工操作，为大功率发电机 组提供科学、高效的检测手段。1.3 相关标准及规范（1）电源、电抗器和类似产品的安全第一部分：通用要求GB 19212.1-2008（2）

3、机械安全 机械电气设备第一部分：通用技术条件 GB 5226.1-2002（3）低压开关设备和控制设备总则GB/T 14048.1-2000（4）船用柴油发电机组 GB/T 13032-2010（5）军用内燃机负载通用规范 GJB 2815-97（6）军用交流移动负载通用规范GJB 235A-97（7）工、中频移动负载通用技术条件GJB 235-87（8）军用内燃机负载通用试验方法GJB 1488-93（9）工业企业设计卫生标准 GBZ1 20022. 负载箱主要功能及规格参数2.1 控制方式（1）控制方式选择：可以选择本地、远程方式控制负载。（2）本地控制：负载配有本地控制面板，并划分出若干

4、功率档位，可通过开关控制加载，通 过测量仪表显示测试参数。（3）远程控制：通过远程控制台的文本屏，进行远距离加载控制。（4）控制方式互锁：系统配有本地/ 远程方式控制选择开关，选择任一种控制方式后，通过其 余方式进行的操作无效，避免多重操作造成的冲突。2.2 保护功能（1）过压保护：负载输入电压超过安全阈值时，自动卸载并报警。（2）短路、过电流保护：负载电路配有断路器及熔断器，短路或电流过大时自动卸载。（3）温度保护：负载温度超过安全阈值时，自动卸载并报警。（5）风机风量保护：任一台风机的风量不足时，自动卸载并报警。（6）风机过载保护：任一台风机不能正常运转时，自动卸载并报警。（7）紧急停止：

5、可手动一键强制卸载，急停锁定状态下不能加载。（8）保护开关：部分保护功能配有开关，当误报或有特殊需要时，可临时关闭相应保护功能（9）安全监控：可通过软件指示灯，直观监控负载状态，异常停机保护时，提示停机原因。 以上保护功能均为选择配置，可根据实际工作需要进行定制。2.3 技术参数（1）额定电压/ 频率：三相三线 400V/690V-50Hz/60Hz（2）额定总功率： 2000kva*4 组（分 8 台）（ 3）功率因数： 0.81（4）负载分配：阻性负载： 1600kw ，感性负载： 1200kva（ 5）步进值：最小可调步进值 10kw（10kva）, 可任意组合。R-阻性负载：10kw/

6、20kw/20kw/50kw/100kw/200kw/200kw/500kw/500kwL-感性负载：10kvar/20kvar/20kvar/50kvar/100kvar/200kvar/300kvar/500kvar6)负载精度：±0.5%7)显示精度：0.5 级8)工作电源：AC220V/50Hz9)绝缘等级：F级10 ）最大防护等级： IP5511 ）工作方式：连续工作 （可连续 100 小时不间断工作）12 ）冷却方式：强制风冷，侧进风，侧出风13 ）机箱构造：框架机箱，底部配有重载型万向脚轮（注意：脚轮依重量估算选配）14 ）运输：机箱顶部有承重吊环（15） 机箱尺寸约：

7、长 2600mm 宽1650mm 高2100mm 2 （外部尺寸仅供参考）（16）工作温度：-10 C+50 C（17）相对湿度：95%（18）海拔高度：2500米19）大气压力： 86 106kPa3. 系统构成3.1控制方式系统可通过多种方式实现负荷加载与测试，本系统主要有二种方式：1）现场操作面板本地手动：此方式用于操作面板上的手动按钮（合/分）控制不同功率载荷加载/卸载。2）远程文本屏自动操作：使用远程文本操作屏，仅需简单的输入设定有功功率数值和无功功率数值，负载值就可自 动升/降到给定的载荷值上。通过干电阻负载箱自动控制系统实现负荷按最小步距功率值自 动加载/卸载。同时系统还具有突加

8、突卸功能实现系统的突加突卸需要。实现方式控制方式便携程度智能程度现场操作面板本地固定式手动远程控制台远程控制台式自动3.2本地操作面板负载柜上设有专门的控制室，将现场操作面板安置其中。通过操作面板，可以选择并锁定系统的控制方式，控制风机的启停，设置功率值，控制负 载回路的通断，并通过测量仪表读取数据。操作面板上还配有紧急停止开关、各种保护功能的 开关及状态指示灯。3.3远程控制箱远程控制箱通过工业以太网数据传输线与负载柜连接，将文本控制屏安装在控制台上，通过文本屏设置功率给定值，感抗有功给定值，实现负载系统的自动有序调节和控制。3.4阻性负载模块阻性负载模块由若干特制合金电阻连接而成。合金电阻

9、作为功耗元件，由特种合金加工制造，外部为散热片，中间由绝缘介质填充，将电阻封装在其中，可满足负荷测试的需要。合金电阻绝缘性能好、散热性能高，热传导均匀，运行温度仅为设计温度的1/3，温漂小， 阻值稳定，长时间工作无红热。并具有耐酸碱、耐盐雾、防雨、防潮、防腐蚀的效果，可全天 候长时使用。阻性负载模块采用独家技术，将合金电阻固定在绝缘材质板上，整个模块密闭处理，经过 内绝缘和绝缘板两道隔离， 即使在潮湿天气也能保证绝缘性和安全性， 并可预防相邻电阻因内 阻下降造成的短路事故。3.5 感性负载模块感性负载模块由若干固定式电抗器组成， 主要用途是在负荷试验时调节电感负载， 与阻性 负载相配合，可调节

10、负载功率因数，模拟发电机组的实际工作状态。固定式电抗器以固定式铁芯加三相铜绕组制作而成，军品工艺制造，防水、防盐雾、防霉菌处 理。铁芯采用优质冷轧取向硅钢片，气隙采用环氧层压玻璃布板作间隔，以保证电抗气隙在运 行过程中不发生变化。电抗器的线圈和铁芯组装成一体后经过预烘、真空浸漆、干燥固化， 使 电抗器的线圈和铁芯牢固地结合在一起。损耗小，效率高，温升低，在额定负载下能长期稳定 运行。无噪音、无污染、无需日常维护、使用寿命长。3.6 主回路主回路电路直接控制负载模块的运行， 采用接触器熔断器控制保护模式。 每一组负载模 块都对应着一组接触器熔断器。系统通过接触器的通断实现加载功率的变化。 接触器

11、利用主接点来开闭电路， 用辅助接点 来执行控制指令，接点由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。 熔断器用于电路的短路保护， 熔体用低熔点的金属材料制成， 当通过熔断器的电流超过安全值 后，电流产生的热量使熔体熔化而分断电路，从而保护了电路和设备。4 . 服务4.1 服务流程具体流程和内容如下：（1）技术方案：根据需求提出技术方案，作为供用户参考的预案。（2）技术协议：双方根据实际情况进行协商，在方案基础上约定最终的技术协议，系统的设 计生产将严格按照最终协议进行。（3）设计：按照技术协议设计构造、电路及软件。（4）生产：依据设计图纸进行装配。（5）出厂前检验：依据技术协议与相关标准对

12、设备进行严格的调试和检验，不达到标准不放 行出厂。用户也可派遣技术人员至生产基地进行验收。（6）运输：将系统安全运送到用户指定的地点。7）现场服务：派遣技术人员到用户工作现场，协助进行系统的安装、调试、培训、验收，并参加首次正式测试。 （8）终生服务：提供终生技术服务，解决用户使用中的问题。4.2 质量管理 在系统的设计、生产与检验流程中，厂方采取以下措施，保证系统质量合格，能满足用户 需要：（1）系统的设计与生产完全依据双方约定的正式技术协议进行。（2）生产前，向用户提供设备外形图，经确认同意后，方可依据图纸生产。（3）在生产过程中，有专门的检验部门对系统所使用的原材料进行严格质量检验。（4

13、）在元件加工、组装、调试过程中进行全程质量追踪，建立产品档案。（5）保证所有配件均是先进、全新、完整且组合布置合理的，符合国家相关标准。设备内部 洁净，布线整齐，所有接线符合图纸，接口与开关均有正确、清晰的标示。（6）严格按照图纸和有关标准、规范的要求，对系统进行功能与参数校验，保证最终产品能 实现技术协议上约定的全部内容。4.3 验收双方可通过实际操作对系统进行验收。 系统生产完毕后， 提前 3 天通知用户进行出厂前的 性能实验，验收合格方可出厂。验收时遵守以下事项：（1）出厂验收测试应按照技术协议和双方商定的验收大纲进行。（2）厂方委派技术骨干到场，进行技术服务和培训。（3）首次使用系统时

14、，对用户参与验收的技术人员进行全面指导，教会使用方法。（4）指导用户按技术资料和图纸安装、调试。（5）厂方负责解决生产制造中出现的问题。（6）出厂验收测试仅为功能性试验，负荷试验作为最后的验收项目，在用户正式负载测试时 进行。4.4 现场服务 系统出厂后，厂方派遣技术人员跟随，为用户提供完整的现场服务，包括以下内容：（1）厂方负责系统的运输，保证系统所有配件在约定日期之前交付用户指定地点。（2）厂方派出技术人员协助用户完成系统的安装、调试过程，并参与首次测试。（3）厂方为用户的技术人员提供相关培训，以满足系统日常工作和维护的需求。（4）培训期间，厂方指派经验丰富的技术人员作为指导，并制定理论与实践内容详细的培训大纲。（5）保证受培训人员了解系统的工作原理、操作方法、注意事项、各种异常状态下的应对方 法及日常维护保养方法。4.5终生服务用户在系统使用过程中遇到任何技术问题，均可拨打售后热线与我方联系。厂方需承诺提 供终生技术服务，包括以下内容：（1） 系统质量保证期从系统验收合格之日起计算，为期1年。（2）系统在质保期内出现任何质量问题，厂方均提供免费维修。（3）用户遇到问题并联系厂方后，保证 8小时内予以答复。（4）如需派遣技术人员至现场解决问题，保证 72小时内抵达现场，问