制梁场质量保证体系及措施

1、质量保证体系及措施编制：审 核：审批:中铁XX局集团第X工程有限公司XXX 制梁场二Cxx年X月125（ 一） 建立和完善各种规章制度 5（ 二） 原材料质量检查 6（ 三） 严格质量控制程序 8（ 四） 施工技术措施保证 8（ 五） 工程质量通病的控制和防止措施 9（ 六） 混凝土观感质量保证 11（ 七） 竣工验收阶段的质量保证措施 13质量保证体系及措施1、 质量目标工程质量100%达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准；产品交付一次验收合格率100%； 合同履约率100%；顾客满意度85%； 一、二类物资从合格供方处采购100%；进货物资验收率100%；设施完好率保持在95%以上。2

2、、 质量保证体系（一）质量保证体系梁场以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和 管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系见附图一。（二）专职质量管理组织机构梁场成立以梁场场长为组长，梁场总工程师、梁场副场长为副组长，梁场各部室负责人为组员的质量管理领导小组。质量管理领导小组见附图二。组 长：副组长： 总工、副场长成 员： 副场长、安质部长、工程部长、

3、试验室主任、物质部长安质部负责工艺培训，研究推广质量管理的各种科学方法和先进的质量管理活动，质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。三、质量保证措施（一）建立和完善各种规章制度为切实保障产品质量，安质部根据设计要求对影响产品质量的要素进行控制，并按质量保证体系各项要素进行操作。严格三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，由工班进行自检，然后由工班兼职质量员进行检验，再由梁场质检工程师检查，自检合格后报请监理工程师进行检验，并做好质量记录。安质部和工程技术部定期组织质量检查、质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻实施。（ 二

4、 ） 原材料质量检查1、 采购定货时的控制：把原材料质量控制在采购定货前，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。2、 进库检验：对已购买的原材料进库首先要看是否有厂家产品合格证或质量合格证书，无合格证产品坚决退货；按照有关规定及时进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求，如水泥、钢材、钢铰线、锚具等。3、进库保管：凡进库的材料要分门别类进行编号，按要求存放保管，易锈、怕晒的材料应妥善保管。4、对当地砂石等材料，采购前应经检验合格后才能订货。（ 三 ） 严格质量控制程序1、严格“

5、试验数据指导施工”的原则通过试验选定原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程、作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。2、坚持作业指导书制度对大体积混凝土施工、高性能耐久混凝土、混凝土温度控制等施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。3、坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累，使我们的数据对后续箱梁预制有

6、指导作用。4、施工质量控制程序保证施工质量必须遵守施工程序。针对箱梁预制施工的特点，拟定主要施工质量控制程序。施工过程控制程序见图三，质量检验总程序见图四，质量检验保证程序见图 五，混凝土质量检验程序见图六。图三 施工过程控制程序图原材料取样质量检验总程序图冬I匹（四 ）施工技术措施保证1、梁的预制质量控制1）制梁台座稳固坚实的制梁台座是生产成品梁的基础，台座设置妥当与否直接影响梁体的产品质量。每个台座下设0.5mCFGtt基30根，台座端部承台、中部底板基础及条 形基础均采用C30钢筋混凝土。（ 2）模板采用整体钢模，尽量减少接缝，增强模板平整度；加强模板清理整修，选择合适的脱模剂。（ 3）

7、钢筋加工及制作认真核验材质和型号，严格按照焊接与绑扎技术标准实施。定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固；按设计图精确安放预埋构件，保证位置和几何尺寸准确无误。构件侧面和底面的垫块至少应为4 个 /m2， 绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。（ 4）砼施工注意事项控制进场原材料质量，严格按照配合比施工。优化施工方案，选择正确的拌和、运输、浇筑设备，施工中制定严格的砼灌注工艺及工艺流程表，确保砼的灌注满足设计要求。模板温度控制在535C,预制箱梁混凝土拌合物入模温度控制在 530C灌注时分层分段浇筑，采用插入式振捣棒和高频振捣器联合振捣成

8、型的方式，插入式振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的 温差均不大于15c时且混凝土强度达到设计强度的 60%+3.5MPaf可拆模。大风或 气温急剧变化时不宜拆模。（ 5）预应力施工注意事项预应力管道施工时，加强岗位责任制，严格执行预应力施工工艺，提高管道成孔质量。缩短定位网间距，增加定位网数量，减少管道布设误差。材料进场时必须进行钢较线强度、伸长率和锚具的锚固力、硬度等试验。千斤顶、油泵、油压表及其锚具安装应符合要求。千斤顶、锚圈孔口必须在一个同心圆内。初张拉应力为控制值的20%，主要是使每束钢铰线受力均匀，并在初张

9、拉后划量测伸长值记号。张拉顺序严格按设计要求进行，在进行第一孔梁终张拉前应进行管道摩阻等 相应试验，以检查实际损失值与理论计算值的差别，确保有效预应力值，当实测值与设计不符时，应及时调整张拉力。需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限。若张拉过程中出现故障应立即停止张拉。预应力张拉质量应符合验收标准的规定。张拉质量不合格时，应查明原因，重新张拉。割丝用砂轮锯切割。2、箱梁混凝土裂缝防治措施合理选择原材料，优化混凝土配合比。采用低水化热水泥，掺加粉煤灰和磨细矿渣粉，减少混凝土的单位用水量、减少水泥用量，选用级配良好的碎石；混凝土中掺用缓凝型高效减水剂，延长混凝土初凝时间，降低水泥水化热峰值；混凝土

10、配料计量准确，搅拌均匀，适当延长搅拌时间。控制混凝土的入模温度和环境温度，加强混凝土养护，避免由温差引起的裂 缝。高温季节施工时，对砂、 石料和水泥等原材料进行遮盖，向拌和用水内加冰屑，从而降低混凝土的拌和温度。冬期施工时，对砂、石料、外加剂等原材料采取保温或升温措施，加热拌和用水，从而升高混凝土的出机温度。混凝土浇筑完毕后及时覆盖，加强施工中的温度监测和管理，及时调整养护措施。全过程监控混凝土芯部、表层和环境温度，拆除蒸养罩时梁体温度与环境温度差不得大于15，防止温度的变化引起裂缝。按设计要求及时施加预应力，防止混凝土裂缝混凝土强度满足预张拉的设计要求后，为防止早期混凝土开裂，拆除端模及松

11、开内模后及时对梁体进行预张拉，然后再移出内模。设置合理准确的保护层避免构造裂缝为利于钢筋的定位和保证砼保护层厚度的准确性，施工中使用定制保护层定位块固定在模板和钢筋之间。浇筑混凝土前，应指定专人重复检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。、预防混凝土表面收缩裂纹严格控制混凝土的坍落度，加强振捣，终凝前必须收面两次；二次收面后即以土工布覆盖，保持混凝土表面湿润。3、预埋件质量保证措施施工前应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件的位置、大小、 数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程

12、师下达的书面通知为执行标准，不私自变更原设计。预埋件应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。混凝土灌筑前，对预埋件进行仔细检查。自检合格后，报请监理工程师验收，合格签认后方可进入下道工序。4、箱梁徐变上拱的控制整孔无磴轨道箱梁铺设轨道后，箱梁残余徐变上拱要求小于10mm对桥梁的后期变形提出较高要求。施工中主要采取以下措施控制箱梁的徐变变形:控制混凝土工作应力；施工中严格按设计要求进行预应力的施加，符合结构设计中对有效预应力值的要求。不得随意进行超张拉。适当延长混凝土的预应力加载龄期，终张拉施工时保证混凝土龄期不低于10天。选用优质砂石料，在硅中掺加适量的

13、优质掺合料和外加剂，优选配合比，配制高性能耐久性混凝土。加强混凝土施工工艺的控制，从混凝土的拌合、运输、浇筑、养护工艺施工入手，编制详尽的作业手册并培训；确保混凝土施工的工序质量。加强箱梁上拱度的量测。5、箱梁吊移为避免在移梁过程中产生梁体吊点受力不均匀的现象，采取以下措施：采取专用吊具系统和卷扬机自动调节同步提升系统，确保吊重时同步性，使 各吊点受力均匀。设置吊杆均衡装置，使梁每端吊点为集中式三点受力，减少和避免了由于四 个刚性吊杆受力不均匀对梁体产生的附加弯矩，使各吊点起吊更安全。（五）工程质量通病的控制和防止措施钢筋焊接质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1咬边根据被焊接钢筋直径

14、选择合适的焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要 压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2气孑L焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。3夹渣焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干净，焊前把 钢筋夹紧。混凝土工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1和易性不 好根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥称号，米取在混凝土拌和物 中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材 料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程 中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查 混凝土的坍落度。在

15、一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有 变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。2麻面模板表面清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝 土均振捣至气泡排除为止。3露筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确， 发现问题及时修整,，为 保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。垫块数量每 m2不少于4个， 且在倒角等薄弱部位适当增加垫块数量。4蜂窝混凝土拌和时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌和均匀，颜一致；米用布料机均匀布料；混凝土分层捣固，插入式振捣器移动 间距不大于

16、其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2;混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。预应力施工质量通病控制和防止措施序号通 病控制和防止措施序号通 病控制和防止措施1锚垫板面 与孔道轴 线不垂直 或锚垫板 中心偏离 孔道轴线锚垫板安装应仔细对中，垫板向应与预应力索的力线垂直。 锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。2锚头卜锚 板处混凝 土变形开 裂锚板、锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因为该处往往钢筋密集

17、， 混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。3滑丝与断 丝锚夹片的硬度除了检查出场合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可/、予处埋，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头下，经检查并更换钢束重新张拉。4橡胶抽拔 棒线形与 设计偏差 较大要按设计线形准确放样，定位网片严格按图纸加工及固定。浇筑混凝土时注意保护抽拔棒，不得踩压，不得将振动棒靠在抽拔棒上振捣。应有防止抽拔棒在混凝土尚未凝固时上浮的措施。5张拉钢绞 线延伸率

18、偏差过大每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。校止坟夙力孔道的线形。按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。6块应力损 失过大检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和伸长量双控制。事先校正测力系统，包括表具。锚具滑丝失效，应于更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、切应力筋更换。锚具下混凝土破坏， 应将预应力释放后， 用环氧混凝土或高强度混凝土补强后 重新张拉。改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。（六）混凝土观感质量保证1、模板模板设计有足够的强度、刚度和稳定性，能承受运输、存放、吊装及浇筑混凝 土过程中可能产生的荷载，避免模板变形。模板使用前，先除锈并擦拭干净，及时涂刷脱模剂，再用薄膜覆盖，防止尘土和安装工程中引起的污染。并尽量缩短涂脱模剂和混凝土浇筑的间隔时间。2、原材料砂石料使用检验合格的原材料，严格控制含泥量，石子须经二次冲洗，确保混凝土颜色一致。同一结构物混凝土使用同场家、同品种水泥和掺合料。3、混凝土进行配合比设计时，充分考虑季节的不同而引起的混凝土配合比调整带来的颜色变化，将其进行统一协调。混凝土拌制时，采用全自动计量配料和有自动检测功能的系统，确保施工时材料配料的均匀性。混凝土浇筑时分层下料、振捣，严格控制每层浇筑厚度。振捣时不能有漏振、欠振、