故障判断要素

1、设备故障调试及判断要素1, 系统的进排气阀门是否开关正常，是否有损坏。对于新设备必须要有开机滤网。轴的转动方向要正确。检查转向时，必须断开连轴器进行检查。工作电流是否达标。在初次调试时系统要使用清水对系统管道进行多次清洗，保证没有固体硬物以免打坏叶轮等关键部件。严禁干启动和满水启动，都会造成密封泄漏，叶轮由于满水启动损坏。管道是否有堵塞，过细，或者弯道过多。1， 工作液的液位是否在在正常范围，工作液的温度是否在要求范围内，流量是否过大，水压是否过高，2bv一般在1.2公斤左右，2be一般在2.5公斤以下。水温一般控制在50度左右。水压过高会很快进入气蚀。气蚀口是否连接且及时开启。2， 当产生气

2、蚀时泵的声音会很大，因此泵噪音大或者有异常噪音和喘振时可以考虑泵是不是入口堵住，吸气不好，工作在高真空的气蚀点，（2BE系列的泵一般在绝压80毫巴（即表压在93千帕）左右时就开始产生气蚀的现象），可以采取减少工作液流量和压力，开启气蚀保护管，（对于没有气蚀保护接管的泵可以打开排污口，或者检查溢流单向阀是否有小量吸气，看声音是否减小或者消失，判断是否为气蚀）检查管路入口特别是带滤网的设备，滤网或者入口阀门打不开或堵住，观察入口压力表，看真空度是不是过高，无法解决时可以拆解设备看是否有机械故障，或者建议更换小点的泵。对于压缩机，当出口没有压力或者压力过小，回流完全打开时，机器会出现很大噪音，机器进

3、入喘振。此时慢慢关闭回流，提高出口压力，喘振就会消失。3， 看工艺气的进气（即吸气）温度是否过高，一般进气温度都应该控制在75以下。压力是否过大，同时所吸的工艺气体是否含液量过大，都会导致泵吸气量下降，真空度下降，气蚀产生，轴功率上升。4， 询问工艺气对于工作液的可溶性。当工艺气溶于水时就要考虑工作液的饱和蒸汽压影响泵的吸气量和真空度。可以建议更换工艺气体不溶的工作液。以及工艺介质的腐蚀性。用以判断对叶轮的损坏情况并建议用户改善工况。5， 观察排气口的背压是否过大，检查出口是否畅通，背压须符合泵本身允许的技术参数（一般真空泵的出口均为常压状态）。会造成轴功率上升，超电流。6， 当出现真空度不达

4、标时，在山区还要考虑海拔对于真空度的影响。以及用户所使用的真空表是否损坏或者是非标产品，同时要看真空表表头上的密封橡皮套是否去掉，与环境同压。着重检查排气阀板是否损坏。7， 观察泵的转速，水位是否过高，水温是否过高，工作液压力是否过大，（水压是否过高，2bv一般在2公斤以下，2be一般在2.5公斤以下），密封情况是否泄漏，进气部分的止回阀关闭是否严密。出口背压是否超过设计要求。阀片是否损坏，真空表不准（真空度会显示下降），是否有机械摩擦。当阀片损坏时，泵的声音会不一样，而且会超电流。解体泵对照资料测量圆盘和叶轮之间的间隙是否达标。8， 重点要检查泵体叶轮，机封的结垢情况，如果结垢，使用10%-

5、15%的叶酸或者盐酸（注意是否和介质会发生反应产生危险）进行浸泡20小时（视情况）左右，同时需要不间断转动叶轮，后用清水充分冲洗。9， 必要时要测定转速，温度，工作液流量，真空度，振动速度。电器部分是否工作正常。10， 如果是多级系统，还需要考虑顺序启动各级泵的过程。了解次级泵的启动压力点。11， 如果泵体振动过大，须检查泵叶轮是否损坏，轴承损坏，减速机损坏，连轴器是否对中，允许十丝的误差，电机轴承损坏，地脚螺丝是否松动。是否一直工作在极限真空。产生气蚀时机械会抖动增大，工作液过多也会抖动增大，是否工艺气含液过大，会造成功率加大，抖动加大。12， 平原盘泵的压缩比一般在1：20左右，容易产生过

6、压缩，致超电流，产生气蚀，NASH锥体泵一级压缩比一般在1：5，二级压缩一般在1：6左右，故而两级压缩的泵有效的降低了单级压缩比，从而有效的避免产生气蚀13， 如果因为工作介质，或者其他关系排气口排出大量气泡致使工作液大量损失，可考虑加装扑集器。如果吸入介质温度过高，可考虑加装冷凝器或者使用换热器换热以冷却。如果吸入介质大量很潮湿的固液混合物，可考虑加装干燥装置和脱水装置，如果泵是用于介质干燥，介质过于潮湿，真空泵无法完全脱水，就要可虑介质加装单独的干燥装置，如果泵的气量下降，排除泵本身的问题外，考虑吸气温度是否过高，或者工艺气溶于工作液，还要考虑用户管道漏气或者用户用气量变大，泵的叶轮与圆盘

7、间隙变大导致泵气量和真空度下降。14， 我们说的真空度是在1个标准大气压，15度的水，20 度的饱和蒸汽压的情况下的。15， 对于机组泵体工作液异常温升，或者压缩机排气温度异常温升，机械密封工作点超过70度，都属于不正常温升，重点观察换热器工作液的进出口的温度，如果进出口温差没有或者很小，说明换热器堵塞，工作液无法循环换热，泵里的工作液没有循环，造成工作液异常温升，泵体温升，工作液温升，机封温升，出口温升等系列反应，在判断出口高温温升是还要考虑入口气体的是否异常温升，偏离技术参数值。一般水环泵的进排气口的温差一般在20度左右，16， 对于换热器堵塞的情况，考虑：水垢，工艺气与工作液反应生成晶体

8、或者固体，还要考虑换热器的进水量是否过小。如果换热器进出冷却水没有温差要注意泵工作液进入换热器的Y型过滤器堵塞。同时由于工作液没有被换热会表现为工作液异常温升，泵出口气体温升厉害。17， 一般泵的间隙如果控制在合理范围，即使进高温气体泵也不会出现过大的异响，泵在工作时如果某一个工作段突然出现异响，要考虑泵工作在气蚀点，泵出现气蚀18， 故障实例：1), 氢压机表现，间歇性超电流跳闸，入口压力从正常的2.5KP升到20多KP。结果：由于出口没有安装压力表，此时由于单向阀损坏，开启不良，压缩机工作时，出口由于单向阀不能正常开启，压缩气体排不出去，使压缩机入口压力异常升高。此时如果压缩机出口有压力表

9、判断相对直观。因为没有，就要依靠压缩机入口压力异常升高，且系统总管压力和气量不足，判断故障。2）。真空泵超电流，需要先排除电路电压，电机本身空载电流，额定电流是否达标，排除电机故障，再检查真空泵进水量，转速，保证液环形成，在检查轴承，泵的温升，区分是否是结垢，还是叶轮与圆盘之间的间隙过小摩擦引起的，检查泵阀板是否损坏，检查泵的出口是否畅通，是否有背压，这两项如果有问题，真空度会不高或有影响。真空泵入口所抽的气体含水量是否过大。罗茨泵水环泵真空机组工作原理详解(2)时间:2009-09-27 23:19点击: 205次主要设备的功用简介如下： （1）真空阀关闭真空阀，机组停止运行，可保持干燥系统

10、一定的真空度。 （2）自动气动安全阀为防止机组突然停车时水环泵系统中的水向罗茨泵及真空干燥系统中倒灌。 （3）压差阀机组开始运主要设备的功用简介如下： （1）真空阀关闭真空阀，机组停止运行，可保持干燥系统一定的真空度。 （2）自动气动安全阀为防止机组突然停车时水环泵系统中的水向罗茨泵及真空干燥系统中倒灌。 （3）压差阀机组开始运行时，先启动水环泵，在压差阀两端逐渐产生压差，达到一定值时，阀自动开启，使系统中大部分气体经此阀流进水环泵。当大气逐渐通过大气泵流进水环泵，压差阀两端压力又逐渐减小，以致关阀，于是大气泵随即开始正常工作，压差阀的作用是为了缩短大气泵正常工作前的预抽时间。 （4）水位计起

11、止逆阀的作用，防止水环泵的水倒流。 操作顺序如下：先开动水环泵，系统中气体径由罗茨泵（此时推动罗茨泵转子转动）进入水环泵而由汽水分离器排向大气。当抽到绝对压力为50Torr时启动罗茨泵2，当绝对压力到20Torr时再启动罗茨泵1，最后系统压力可达到0.088Torr，一般情况下可维持在1Torr以下。防止罗茨泵过载的措施时间:2008-09-09来源:真空技术网整理编辑:真空技术网 罗茨泵压缩气体所需的功率与压差成正比，一旦气体压差过高，泵就可能出现过载现象，造成电机绕组烧损。 解决泵过载问题的方法主要有以下几种： (1) 采用机械式自动调压旁通阀。 旁通阀安装在罗茨泵的出口和入口之间的旁通管

12、路上，如图 19 所示。此阀控制泵出入口之间的压差不超过额定值。当压差达到额定值时，阀门靠压差作用自动打开，使罗茨泵出口和入口相通，使出入口之间的压差迅速降低，这时罗茨泵在几乎无压差的负荷下工作。当压差低于额定值时，阀自动关闭，气体通过罗茨泵内由前级泵抽走。带有旁通溢流阀的罗茨泵可以与前级泵同时启动，使机组操作简单方便。 (2) 采用液力联轴器 采用液力联轴器也能防止泵的过载现象发生，使泵可以在高压差下工作。液力联轴器安装在泵和电动机之间。在正常工作状态下，液力联轴器由电动机端向泵传递额定力矩。罗茨泵的最大压差由液力联轴器所传递的最大转矩来决定，而液力联轴器可传递的最大转矩由其中的液体量来调节

13、。当泵在高压差下工作或与前级泵同时启动时，在液体联轴器内部产生了转速差即滑动，只传递一定的力矩，使泵减速工作。随着抽气的进行，气体负荷减小，罗茨泵逐渐加速至额定转速。 (3) 采用真空电气元件控制泵入口压力 在罗茨泵的入口管路处安置真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力敏感元件。真空系统启动后，当罗茨泵入口处压力低于给定值 ( 泵允许启动压力 ) 时，压力敏感元件发出信号，经电气控制系统开启罗茨泵 ( 如真空系统中装有罗茨泵旁通管路，则同时关闭旁通管路阀门 ) 。若泵入口压力高于规定值时，则自动关闭罗茨泵 ( 或同时打开泵旁通管路阀门 ) ，从而保证了罗茨泵的可靠运转。 19， 一、关于真空泵

14、的几个概念在化工生产的加工过程中如何应用好真空泵，需要先明确以下几个概念：1、“真空”的概念：“真空”是指在给定空间内低于一个大气压力的气体状态，也就是该空间内气体分子密度低于该地区大气压的气体分子密度。完全没有气体的空间状态称为绝对真空。2、真空泵：是用以产生、改善和维持真空的装置。3、抽气量：真空泵在工作压强下单位时间内抽吸气体的流量。单位：kg/h或m3/h；4、极限压强(真空度)：在抽汽量为零的情况下真空泵所能达到的绝对压强。单位：Pa、KPa、MPa或mmhg(极限绝压减当地大气压为极限真空度)；5、工作压强(真空度)：喷射泵在额定抽气量时的绝对压强。单位：Pa、KPa、MPa或mm

15、hg(工作绝压减当地大气压为工作真空度)；6、工作蒸汽压力：蒸汽喷射真空泵的工作蒸汽压力。单位：MPa或kgf/cm2；7、工作蒸汽耗量：蒸汽喷射真空泵单位时间蒸汽耗量。单位：kg/h；8、冷却水温：水喷射泵循环水温度或蒸汽喷射真空泵的冷凝器循环水温度。单位：OC；9、冷却水循环量：单位时间通过水喷射器或蒸汽喷射泵冷凝器的循环水流量。单位：kg/h；二、化工行业常见的的几种真空泵及其优缺点1、化工行业经常使用的几种真空泵化工行业上常见的真空泵可以简单的分为变容积式真空泵和喷射真空泵，变容积式真空泵是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气的装置，往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、水环真空泵、罗

16、茨真空泵就是属于变容积式真空泵。喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵，水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵同属于喷射真空泵。2、变容积式真空泵的工作原理和优缺点(1)往复真空泵、旋片真空泵、滑阀真空泵、罗茨真空泵是靠活塞往复运动或旋转将气体吸入、压缩并排出。它们的优点是新投入使用的泵真空度相对比较高，但是活塞是运转部件，因此活塞的磨损是避免不了的，随着检修次数的增加工作真空度将不断下降，直至满足不了生产的要求。此类泵工作噪音大，耗油量大，故障率高也是其致命的缺点，一般都需要开一台备用一台，这无形中增加了设备投资与运行费

17、用。另外如果用此类泵抽吸水蒸汽等可凝性气体，将使润滑油乳化，因此只能应用在抽吸不凝性(空气类)气体，也不能抽吸带有颗粒状的介质，这也就限制了其适用范围。(2)水环真空泵是靠装在泵壳内的带有多叶片的偏心转子旋转，把水抛向泵壳形成与泵壳同心的水环，水环与转子叶片形成了容积周期变化从而将气体吸入、压缩并排出。它的优点是低真空时抽气量大、可以直接抽吸水蒸汽等可凝性气体。它的缺点是真空度低；不能抽吸带有颗粒状的介质；转子高速旋转不易做防腐处理，因此不能抽吸具有腐蚀性的介质。3、喷射真空泵的工作原理和优缺点喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵。它分为水喷射真空泵

18、、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵。喷射真空泵以其真空度范围广，可以直接抽吸水蒸汽等可凝性气体和带有颗粒状的介质，结构简单，操作方便，无运转部件维修量小，节能降耗等优点越来越广泛的应用在化工操作的各工艺中，下面分别介绍各种喷射真空泵的工作原理。(1)水喷射真空泵的工作原理及结构简图水喷射真空泵的设备组成见其结构简图，其工作原理是：循环水箱中的水经循环水泵做功后产生一定的压力、流速，具有一定压力、流速的水进入水喷射器的集水室，经孔板上的多个拉瓦尔喷嘴喷射，形成的高速射流使喷射器的混合室产生真空，被抽介质在真空作用下进入喷射器混合室，在混合室中与高速水流充分混合和经文丘里管降

19、速、增压后排出到循环水箱中，不凝性气体析出，可凝性汽体从水箱溢流口溢出，如此反复做功。它的优点是低位整机型式，比水环真空泵的真空度高，代替W式往复真空泵可以取消前置冷凝器，节省一次性设备投资和运行费用。(2)汽水串联喷射真空泵的工作原理及结构简图在水喷射真空泵的喷射器前面串联一级或多级蒸汽喷射真空泵即汽水串联喷射真空泵，其结构见汽水串联喷射真空泵。其工作原理是：一定压力的饱和或过热蒸气通过拉瓦尔喷嘴减压增速后进入蒸汽喷射器的混合室，使混合室产生真空，被抽介质被抽吸进混合室与工作蒸汽混合，混合后的流体通过扩散管，速度下降，压力升高，直至达到下一级吸入口压力后排入下一级蒸汽喷射泵或水喷射泵。它是低

20、位整机型式，真空度相对较高，可以取代水环罗茨机组、旋片罗茨机组直接抽吸可凝性汽体，但它在高真空的抽不凝性气体量有限。(3)新型高效蒸汽喷射真空泵的工作原理及工艺流程图新型高效蒸汽喷射真空泵是由一级或多级蒸汽喷射泵与高效冷凝器组成的，一定压力的饱和或过热蒸气通过拉瓦尔喷嘴减压增速后进入蒸汽喷射器的混合室，使混合室产生真空，被抽介质被抽吸进混合室与工作蒸汽混合，混合后的流体通过扩散管，速度下降，压力升高，直至达到下一级吸入口压力后排入下一级蒸汽喷射器。冷凝器前面的蒸汽喷射器排出的混合流体进入高效冷凝器后，可凝性汽体被冷却成液体与不凝性气体一起随冷却水排出冷凝器外(见新型高效蒸汽喷射真空泵工艺流程图

21、)。它可以实现任意高度安装，适合于抽吸的介质中不凝性气体量相对较小，大部分为可凝性汽体的工艺，代替传统的多级蒸汽喷射真空泵可以节约工作蒸汽60%以上。(4)汽水组合喷射真空泵的工作原理及工艺流程图它是在传统的蒸汽喷射泵的第一级冷凝器后面串联一级汽水串联喷射真空泵而组成的，其工作原理见汽水组合喷射真空泵的工艺流程图。它克服了蒸汽喷射真空泵和水喷射真空泵各自的缺点，发挥了它们的优点，既可以达到较高的工作真空度，又可以有较大的抽气量，比传统的多级蒸汽喷射真空泵节约工作蒸汽50%以上，节约冷却水30%以上，无需配备启动泵，抽空塔时间短。(5)多级蒸汽喷射真空泵的优点是结构简单、使用方便、工作稳定可靠，缺点是蒸汽耗量大(运行费用高)，必须安装在11米高度以上，检修不便。三、结合工艺选用合理的真空泵在化工生产过程中，可根据具体工艺所要求的工作压强