弹簧设计参考

1、弹簧参考资料§ 12-1 概述弹簧是常用的弹性零件，它在受载后产生较大的弹性变形，吸收并储存能量。 弹簧有以下的主要功能：(1) 减振和缓冲。如缓冲器，车辆的缓冲弹簧等。(2) 控制运动。如制动器、离合器以及内燃机气门控制弹簧。(3) 储存或释放能量。如钟表发条，定位控制机构中的弹簧。测量力和力矩。用于测力器、弹簧秤等。按弹簧的受力性质不同，弹簧主要分为：拉伸弹簧，压缩弹簧，扭转弹簧和弯曲弹簧。按弹簧的形状不同又可分为螺旋弹簧、板弹簧、环形弹簧、碟形弹簧等c 此外还有空气弹簧、橡胶弹簧等。§ 12-2圆柱拉、压螺旋弹簧的设计一、圆柱形拉、压螺旋弹簧的结构、几何尺寸和特性曲线

2、1、弹簧的结构(1)压缩弹簧(图12- 1)A、YI型：两端面圈并紧磨平B、丫川型：两端面圈并紧不磨平。磨平部分不少于圆周长的3/4，端头厚度一般不少于d/8。不同中径的压缩弹簧受力变形臺i丫 I型图12-1 压缩弹簧拉伸弹簧（图12-2）A、LI型：半圆形钩B、LU型：圆环钩C、L%型：可调式挂钩，用于受力较大时不同中径的拉伸弹簧受力变形如“ nttr 9佃lvji为图12-2 拉伸弹簧2、主要几何尺寸弹簧丝直径d、外径D、内径-】、中径':、节距p、螺旋升角、自由高度（压缩弹簧）或长度（拉伸弹簧）亠，如图12-3。此外还有有限圈数n 几何尺寸计算公式见表12-1。（a）(b)图12

3、-3圆柱形拉、压螺旋弹簧的参数表12-1圆柱形压缩、拉伸螺旋弹簧的几何尺寸计算公式名称与代号压缩螺旋弹簧拉伸螺旋弹簧弹簧直径d/mm由强度计算公式确定弹簧中径D2/mmD2=Cd弹簧内径D/mmD=C2- d弹簧外径DmmD=D2+d弹簧指数CC=D/ d 般 4< C<6螺旋升角 厂对压缩弹簧，推荐=5°9°有效圈数n由变形条件计算确定一般n>2总圈数n1压缩 n1= n+ （22.5）；拉伸 n1 = nn1= n+ （1.52）（ YI型热卷）；n1的尾数为1/4、1/2、3/4或整圈，推荐1/2圈自由高度或长度 H/mm两端圈磨平 n1= n+ 1

4、.5时，H np+d n1= n+ 2 时，H np+1.5 d n1 n+ 2.5 时，H np+2d 两端圈不磨平 n1= n + 2时，H= np+3d n1= n + 2.5 时，H)= np+3.5 dLI 型 H)= (n+1)d+Di LH型 H= (n+1)d+2D l皿型 H)= ( n+1.5) d+2D工作高度或长度 H/mmH= H>入 nH= H+入n，入n-变形量节距p/mmp d间距 /mmp- d0压缩弹簧高径比 bb H)/Db展开长度L/mmL= Dn“COSL= D2n+钩部展开长度弹簧指数C：弹簧中径D2和簧丝直径d的比值即：C=D2/do弹簧丝直

5、径d相同时，C值小则弹簧中径D2也小，其刚度较大。反之则刚度较 小。通常C值在416范围内，可按表12-2选取。表12-2圆柱螺旋弹簧常用弹簧指数C弹簧直径d/mm0.2 0.40.5 11.1 2.22.5 671618 42C71451251041048463、特性曲线弹簧所受载荷与其变形之间的关系曲线称为弹簧的特性曲线。(1)压缩弹簧其特性曲线如图12-4所示。图中H)为弹簧未受载时的自由高度。Fmin为最小工作载荷，它是使弹簧处于安装 位置的初始载荷。在Fmin的作用下，弹簧从自由高度 H)被压缩到Hl,相应的弹簧 压缩变形量为入min。在弹簧的最大工作载荷Fmax作用下，弹簧的压缩变

6、形量增 至入max。图中Flim为弹簧的极限载荷，在其作用下，弹簧高度为Him，变形量为入lim，弹簧丝应力达到了材料的弹性极限。此外，图中的h= X max-入min，称为弹簧的工作行程。图12-4圆柱螺旋压缩弹簧的特性曲线图12-5圆柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线(2)拉伸弹簧其特性曲线如图12-5所示。按卷绕方法的不同，拉伸弹簧分为无初应力和有初应力两种。无初应力的拉伸弹 簧其特性曲线与压缩弹簧的特性曲线相同。有初应力的拉伸弹簧的特性曲线，如 图12-5c所示。有一段假想的变形量X,相应的初拉力Fo，为克服这段假想变形 量使弹簧开始变形所需的初拉力，当工作载荷大于 Fo时，弹簧才开始伸长。对于

7、一般拉、压螺旋弹簧的最小工作载荷通常取为 Fmin >0.2Fim，对于有初拉力 的拉伸弹簧Fmin>Fo;弹簧的工作载荷应小于极限载荷，通常取FmaxW0.8 Flim，因此，为保持弹性的线性特性，弹簧的工作变形量应取在(0.20.8) X lim范围内。、圆柱拉、压螺旋弹簧的设计约束分析 1、强度约束条件图12-6为承受轴向载荷的压缩弹簧，现分析其受力情况，拉伸弹簧的簧丝受力 情况完全相同。如图12-6a，在通过轴线的剖面上，弹簧丝的剖面为椭圆，但由 于螺旋升角一般很小，可近似地用圆形剖面代替。将作用于弹簧的轴向载荷F移至这个剖面，在此剖面上有转矩：T=FD/2和剪切力F的联合

8、作用。这二者在式中:计算:弹簧丝剖面上引起的最大剪切应力 T为：K为曲度系数（或称补偿系数），用以考虑螺旋升角和弹簧丝曲率等的影响，其值可按下式401 0.615卜4C-4 C则弹簧丝的强度约束条件为：仏二气含郭或1 r式中：T 为许用剪切应力；Fmax为弹簧的最大工作载荷。(41 1图12-6受轴向载荷的压缩弹簧2、刚度约束条件圆柱螺旋弹簧的变形计算公式是根据材料力学求得的，即:,8FCA =Gd式中，G为材料的剪切弹性模量。由此可得刚度约束条件为 ? F 引-=厂或昭%©式中：k为弹簧刚度，表示弹簧单位变形所需的力。 一般n应圆整为0.5的整数倍，且大于23、稳定性约束条件当作用

9、在压缩弹簧的载荷过大，高径比 b=Ho/ D2超出一定范围时，弹簧会产生较 大的侧向弯曲（图12-7）而失稳。为保证弹簧的稳定性，一般规定，两端固定时取b<5.3 ; 一端固定另一端自由时, 取b<3.7 ;两端自由时，应取b<2.6。如未能满足上述要求，则要按下式进行稳 定性验算：Fmax<Fc=CBkH）式中：Fc为临界载荷，Cb为不稳定系数，见图 12-8。图12-7 压缩弹簧的失稳图12-8 不稳定系数Cb三、弹簧的材料与许用应力常用的弹簧材料有：碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈钢和铜合金材料以及非 金属材料。选择材料时，应根据弹簧的功用、载荷大小、载荷性质及循环特

10、性、 工作强度、周围介质以及重要程度来进行选择，几种弹簧材料的性能和许用应力 值见表12-3，弹簧钢丝的抗拉强度见表12-4。表12-4弹簧钢丝的抗拉强度b(MPa)碳素弹簧钢丝(GB/T1239.6-92)油淬-回火碳素弹簧钢丝(GB/T1239.6-92)不锈钢弹簧钢丝(GB/T1239.6-92)钢丝直径d/mmB级低应 力弹簧C级中应 力弹簧D级高应 力弹簧钢丝直径d/mmA类一般 强度B类较高 强度钢丝直径d/mmABC1Cr18Ni9OCr17Ni8AlOCr19Ni10OCr17Ni12Mo211.62.02.53.03.23.544.5567816601570147014201

11、37013201320132012201170196018301710166015701570152014701420137023002110191017601710166016201570152022.22.533.23.544.555.56.57910以上161815691520147114221373132412751226117717161667161815691520147114221373132412750.10.20.230.40.450.70.81.01.21.41.62.02.32.62.844.566.581628156915691471137313241275117710

12、799812157205919611863176516671590147113731275196119611814176516671569147113731275注：表中 b值均为下限值，单位为 MPa表12-3弹簧材料和许用应力类别牌号压缩弹簧许用剪切应力/MPa许用弯曲应力b/MPa切变 模量G/MPa弹性 模量 日MPa推荐 硬度范 围HRC推荐使用温度/C特性及 用途I类n类皿类n类皿类钢丝碳素弹簧 钢丝、琴钢丝(0.30.38)b(0.380.45)b0.5 b(0.60.68)b0.8b79000206000-40120强度高， 性能好， 适用于 做小弹 簧，如安 全阀弹 簧或要

13、求不高 的大弹 簧油淬-回火、 碳素弹簧钢丝(0.350.4)b(0.40.47)b0.55b(0.60.68)b0.8b65Mn34045557057071060Si2 Mn60Si2 MnA4455907407409254050-40200弹性好， 回火稳 定性也， 易脱碳， 用于受 大载荷 的弹簧。60Si2 Mn可作汽 车拖拉 机的弹 簧， 60Si2 Mn A可作机 车缓冲 弹簧50CrVA4550-40.210用作截 面大高 应力弹 簧,亦用 于变载 荷高温 工作的 弹簧65Si2 MnWA60Si2CrVA56074593193111674752-40250强度高， 耐咼温， 耐

14、冲击，弹性好30W4Cr2VA4425887357359204347-40350高温时 强度高， 淬透性 好不 锈 钢 丝1Cr8Ni9OCr19Ni10OCr17Ni12Mo2OCr17Ni8Al(0.280.34)b(0.340.38)b0.45b(0.50.65)b0.75b71000185000-200300耐腐蚀1Cr18Ni9Ti2Cr18Ni932443253353367771600193000-250300耐腐蚀， 耐咼温， 适用于 做化工， 航海用 小弹簧4Cr13441588735735922755002150004853-40300耐腐蚀， 耐咼温， 用于做 化工、航 海

15、的较 大尺寸 弹簧Co40CrNiMo500667834834100076500197000-40400耐腐蚀， 高强度， 无磁，低 后效，咼 弹性青铜丝QSi3-12653534424425504100093000HBS90100-40120耐腐蚀， 防磁。用 作电器 仪表，航 海的弹簧QSn 4-3QS n6.5-0.140000QBe2353442550550730440001290003740-40120导电性 好，弹性 好,耐腐 蚀，防 磁,用作 精密仪 器弹簧注：1、 按受力循环次数 N不同，弹簧分为三类：1类N>1000000 ;类N= 1000100000，可用作受 冲击

16、载荷的弹簧；皿类 N<1000 ；2、 拉伸弹簧的许用剪应力为压缩弹簧的80%3、 表中、b、G和E值，是在常温下按表中推荐硬度范围的下限时的数值。四、圆柱拉、压螺旋弹簧的设计方法与实例弹簧设计的任务是要确定弹簧丝直径 d、工作圈数n以及其它几何尺寸，使 得能满足强度约束、刚度约束及稳定性约束条件，进一步地还要求相应的设计指 标(如体积、重量、振动稳定性等)达到最好。具体设计步骤为：先根据工作条件、要求等，试选弹簧材料、弹簧指数C。由于b与d有关，所以往往还要事先假定弹簧丝的直径 d,接下来计算d、n的值及相应的其它几何尺寸，如果所得结果与设计条件不符合，以上过程要重复进行。 直到求得满

17、足所有约束条件的解即为本问题的一个可行方案。实际问题中，可行方案是不唯一的，往往需要从多个可行方案中求得较优解。例12-1 设计一圆柱形螺旋压缩弹簧，簧丝剖面为圆形。已知最小载荷Fmin=200N,最大载荷Fmax=500N,工作行程h=10mm弹簧H类工作，要求弹簧外径不超过28mm端部并紧磨平。解：试算(一):(1) 选择弹簧材料和许用应力。选用C级碳素弹簧钢丝。根据外径要求，初选 C=7，由C=D/d=(Dd)/d 得d=3.5mm,由表 12-4 查得b=1570MPa 由表 12-3 知：=0.41b=644MPa(2) 计算弹簧丝直径 d卩 4C-1 0615K =+由式 -I &

18、#39;一得 K=1.2146呼£ 由式' I得d>4.1 mm由此可知，d=3.5mm的初算值不满足强度约束条件，应重新计算。试算(二):(1)选择弹簧材料同上。为取得较大的d值，选C=5.3。仍由 C=(D-d)/ d，得 d=4.4mmo查表 12-4 得b=1520MPa 由表 12-3 知=0.41 b=623MPa(2)计算弹簧丝直径d4C-1 0.6154由式得 K=1.294C-4 C由式畑16得 d>3.7mm可知：d=4.4mm满足强度约束条件。（3）计算有效工作圈数n由图12-4确定变形量 入max： 入max=16.7mn%查表 12-3

19、, G=79000N/ 认由式b七得 n=9.75取n=10,考虑两端各并紧一圈，则总圈数ni=n+2=12。至此，得到了一个满足强度与刚度约束条件的可行方案，但考虑进一步减少弹簧外形尺寸与重量，再次进行试算。试算（三）：仍选以上弹簧材料，取C=6，求得K=1.253，d=4mm查表 12-4，得b=1520MPa =0.41b=623MPa 计算弹簧丝直径。得 d>3.91 mm知d=4mm满足强度条件。 计算有效工作圈数 n。由试算（二）知，入max=16.7mm, G=79000N/'由式得n=6.11取n=6.5圈，仍参考两端各并紧一圈，n1=n+2=8.5。这一计算结果即满足强度与刚度约束条件，从外形尺寸和重量来看，又是一个较优的解，可将这个解初步确定下来，以下再计算其它尺寸并作稳定性校核。确定变形量 入max、入min、入lim和实际最小载荷 Fmin弹簧的极限载荷为：.- I :因为工作圈数由6.11改为6.5，故弹簧的变形量和最小载荷也相应有所变化。X =由式得：Gd7Wx4mm = 22.22 mm8x6JxJD0x6379000 x 4mm =17.77 myn入 min=入 mah=(17.77-10)mm=7.77mmmux777対珈即x4SxlS J x63N=21S（5）求弹簧的节距p、自由高度 H）、螺旋升角丫和簧