SGB42040T刮板输送机说明书

1、SGB420/40T刮板输送机使用说明书执行标准：MT/T105-2006泰安市泰山华坤机械有限公司2015年1月在安装、使用前请阅读使用说明书目录一、适用范围3二、技术参数见表3三、组成部分和传动系统4四、输送机的安装及试运转10五、输送机的使用与维护14六. 工具一览表15七、机器的润滑15八、机器可能发生的故障及处理方法 16九、输送机的安全警示16十、标志、包装、运输及贮存17一、适用范围SGB420/40T型输送机适用于中间巷道输送煤炭二、技术特征执行标准：MT/T105-2006 型号主要参数（单位）SGB420/40T输送量t/h100刮板链速m/s0.86设计长度m100电机型

2、号YBS40-4功率kW40转速r/min1470电压v380/660液力偶合器型号YOXD400额定功率kW40减速机型号JS40速比1:24.564刮板链型式边双链圆环链规格18×64-C刮板间距mm960中部槽长×宽×高mm1500×420×180总重t13.689型号含义说明：SGB420/40T边双链刮板输送机型号的表示意义 S G B 420 / 40 T 通一设计 电机总功率（kW） 中部槽宽度（mm） 边双链 刮板 输送机三、组成部分传动系统和主要组成部分的结构型式及作用（一）、组成部分 SGB420/40T型输送机是专为中间巷

3、道运输而设计的，采用单机驱动。包括传动装置，上链过渡槽，中部槽，刮板链，机尾和顺槽挡板。 40T型输送机的配套电器为隔爆磁力启动器。（二）、传动系统 机器动力由电动机传给节电联轴节经减速器带动链轮，刮板链为边双链式，装在中部槽的上下槽中，在机头和机尾处绕过链轮和滚筒，构成封闭的无极链，链轮转动带动刮板链在中部槽中运功完成输煤工作。（三）、主要组成部分的结构型式及作用1.传动装置传动装置主要由电动机，节电联轴节，减速器，链轮，机头架，盲轴和紧链器组成。带有法兰的联接罩将电动机，节电联轴节，减速器练成一个整体，减速器装在机头架的侧面，通过减速器带有花键的输出轴与链轮联接，链轮的另一端与盲轴相连，紧

4、链器装在减速器上。（1）液力偶合器： 该液力偶合器属于限据型液力传动装置，安装在减速器和电动机之间，主要作用是使电动机的动力传递到减速器，使电机启动平稳，具有过载保护能力，能减缓传动系统中的冲击振动，在多电机传动系统中能保证各电机的同步运转。 液力偶合器是一种能量转换装置，它将电动机输入的机械能转换为液力能，通过泵轮和透平轮的相互作用，又将液力能转换为机械能输出，在液力偶合器的传递功率范围内，根据不同的传递功率，注入相应的液体后，在电机带动泵轮旋转时，液体便被泵轮叶片驱动，液体在离心力作用下形成环流，并沿泵轮工作腔曲面流向透平轮，同时冲击透平轮叶片，使之带动从动轴旋转，由透平轮流出的液体，在离

5、心力的作用下，又从透平轮的近轴处流回泵轮，能量的传递完全由液体形成的闭合环流来完成。详情请看液力偶合器说明书。 （1）偶合器的安装：首先将偶合器的两个半联轴器弹性盘拆去，然后将偶合器的主体部分的轴孔与电动机输入轴孔对正，再将专用工具的螺纹部分经偶合器轴孔拧入减速器第一轴的螺纹，最后缓慢转动工具的外露螺母，即可将偶合器徐徐压入，视其到位后拆除工具，将先前拆除的零部件装上。（2）偶合器的拆卸： 一般按安装的逆顺序进行。（2）.减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮，一对斜齿圆柱齿轮，一对直齿圆柱齿轮组成三组减速，总减速比为1：24.564第一，二，三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承。第一轴上的锁紧螺母用以固定轴

6、承并保证轴承轴向游隙量为0.05-0.1毫米，第二，三，四轴的轴承轴向游隙量用调整垫保证，其中二，三轴轴承轴向游隙量为0.08-0.15毫米，四轴轴承轴向游隙量为0.06-0.15毫米，组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50%。减速器的第一对圆弧伞齿轮为格里申齿制。 减速器内注入GB448-64, HG-11饱和汽缸油，注入量为侵入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。（3）.链轮链轮由链轮，半滚筒等组成，用螺栓联成一体。

7、链 轮（4）.盲轴 盲轴主要由轴承座，滚动轴承和花键轴组成，主要作用是支撑链轮。盲 轴（5）.紧链器 紧链器主要由底座，插爪，刺轮和导向杆组成，通过插爪和刺轮来实现机器的单向制动，并于紧链挂钩配合，完成输送机紧链工作。 紧链时把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链的力环中，然后用扳手将紧链器插爪搬在紧链位置点动开反车，使传动装置处的底链通过链轮向上链运行，当链子涨紧到一定程度时即停车，这时插爪插入刺轮槽内将机器制动，然后把多余链子取掉并接好，再用扳手搬动插爪，使其与刺轮脱开，如不能脱开，可在点动开反车的同时用扳手搬动插爪，当插爪插入刺轮时，严禁开正车，否则将损坏减速

8、器，链子的紧张程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。2.过渡槽主要由两个“”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。无连接销的为机头过渡槽。过渡槽上并设有上链装置（图九）以便底链出槽时，将上链器组件取下，开反车，出槽的链条即可从缺口部槽进入槽内。3.刮板链及调节链（1）.刮板链 刮板链由圆环链，连接环，刮板和连接螺栓组成。刮板为轧制型钢，带有斜面的一侧与中部槽中板上面接触，起刮煤作用。链接环的凸起部分起导向作用。（2）.调节链 机器备有3.5.7.9.11.13.环的调节链条，供紧链时选用。 4.挡板 挡板是用钢板焊成，起挡煤作用，可增大中部槽装载截面，挡板通过卡板与中部槽连接。

9、 5.中部槽中部槽由两个“”型槽帮钢和中板焊成，侧面可装挡板，相邻两种部槽中板互相搭接，在水平和垂直面内允许偏转3°。中 部 槽6.机尾机尾由机尾架和机尾轴组成，是刮板连回转向导的装置。四、输送机的安装及试运转 1、地面的安装及试运转： 输送机在未下井之前，为了检查其机电性能及配套的合理性，同时使安装维护人员熟悉和掌握有关操作技术和本机性能，应在地面安装和试运转。1）安装前的准备工作： （1）参加安装试运行的工作人员，应该认真阅读本说明书，配套产品的说明书及其它有关资料，熟悉该机的结构，工作原理、操作程序和注意事项。（2）按照本机的出厂发货明细，对所有的零部件、附属件、备件及专用工具

10、等，均逐项检查，应完整无损。（3）按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量，几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀，应进行修复和除锈。（4）实施安装工作面的场所应平坦、开阔、有利于搬运，方便安装操作。（5）准备好安装工具及润滑油脂。（6）配套统一的工作指挥人员。2）安装程序及注意事项： （1）参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。 （2）将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置排放整齐。 （3）先将机头架主体即机头和机头架安装固定在一起，然后依次将连接板、油箱的油管、动力部连接起来。（4）将18×64链条从机头架下链道穿过，注意链条不能相互缠绕或拧紧，圆环链焊口方

11、向背离中板。（5）将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接，并安装相应的哑铃销。（6）按照类似的方法直至中部段、机尾安装完，其间链条用接链环将链条连接，以达到足够的长度。（7）将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态。（8）按要求的刮板距将链链条、开口式连接环、刮板、安装好。（9）将下链道倒上链道安装刮板。（10）按设备总图将其余各零部件安装完。（11）上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量的润滑脂，以便拆卸。（12）清除链道处的杂物，并检查各部分的连接件，紧固件是否紧固可靠。（13）按机头部分紧链方式说明进行紧链。3）整机检查：（1）减速器用油牌号注意和说明书一致（减

12、速器做完出厂试验后已将油放出）。（2）各部件紧固件应牢固可靠。（3）各零部件的连接应可靠。（4）各部位应按要求注油。（5）刮板链的组装是否正确。（6）电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。（7）清理现场，将多余机件及安装用工具搬离输送机3米左右，清楚影响机头至机尾之间视线的障碍物。4）空载试车： （1）点动电动机,应无刮卡及异常声响。（2）空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异声响，其油温不应突然升高。如有不正常现象，请参照“输送机故障及处理方法”进行处理。（3）刮板链与链轮的啮合平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。5）输送机联合运转试验：（1）当双机联动无误时，方可进行多机试

13、验。（2）空载联动试验一般不得小于半小时。（3）整机试验完成后，确认各机运行正常且符合要求，一般可按安装的逆顺序进行拆卸，分类堆放，并做好下井的准备工作。2、下井前的准备工作：1）输送机（1）各机件应完好无损，否则进行修复。（2）不需要分解后下井的部件，应将联结件、紧固件紧固可靠。（3）需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易损、易混的小零件，应按类包装，外露配合部位（入轴孔、油孔等）应采取防磕碰，防阻塞，防赃物等措施。（4）暂不下井机件采取防锈、防腐、防砸等相应措施，做好机型标记，以防搞混。（5）根据地面的安装情况矿井的运输条件及工作面的实际情况，指定下井的工艺流程，并在下井机件的明显

14、位置标明下井后的运送地点。2）工作面 （1）工作面应平直，无明显凸凹，无其他妨碍安装输送机的杂物。 （2）工作面支护可靠，且有输送机安装空间和工作人员操作空间。 （3）工作照明充足，无妨碍视线的多余障碍物。 （4）工作面对外通讯畅通，工作面内应有一定的联络手段。 （5）工作面的搬运设备及安装用具齐全。 （6）工作面电站电压等级与输送机配套设备的电压等级相等。 （7）工作面移动变电站距工作面的距离不大于300米，以减少输送机机尾处的电压降，保证机尾电机的运行性能（有条件的，最好上下顺槽同时送电）。（8）工作面通风条件良好、进出通道符合安全要求时，即可进行安装工作。3、输送机的井下安装 1）下井后

15、的安装可参照地面安装顺序进行，一般采用边下井边安装，避免机件在上、下顺槽中堆积。 2）尽量将输送机铺设平直，以保证其使用的可靠性和使用寿命。 3）整套设备安装完成后，清理现场，将多余的杂物清除。 4）将安装用临时照明，临时通讯系统拆除，将生产必须照明，通讯及信号系统健全。4、井下运行 （1）先空载运行1-2小时，运行状况应符合要求。 （2）运行多机联动4小时，并运行下列检查：a.各部件紧固件无松动。b.两链条松紧程度应大致相等。c.电机、减速器、链轮轴组等各运动部位的升温不得超出允许值。d.风、水、电供应正常。（3）进行紧链，其松紧程度以铺设120米长满载时，机头下方松弛两个链环为宜。（4）各

16、部调试正常后，即可投入使用。五、输送机的使用与维护输送机投入使用后，应注意以下及点，并形成制度。 （1）开机顺序为：皮带机、破碎机、采煤机。停机时可按此相反的顺序进行。 （2）输送机停止前，应先空载几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出，以利检修和下次再启动。 （3）输送机推移应逐渐缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。 （4）拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。 （5）禁止在机头传动部，机尾传动部附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。 （6）禁止在输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。 （7）不允许有超槽宽的煤块进入输送机。 （8）煤流应尽量均匀，避免超载运

17、行。 （9）每检修班应进行全面检查，特别是易损零部件、紧固件。将设备隐患清除在检修班。2、输送机的日常维护 为了保证输送机的正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护、调整各零部件的不良工作状态。1）输送机的日常维护 （1）目测检查中部槽是否抬起，连接销是否固定可靠，电缆槽等固定部件有无损坏。 （2）目测刮板链，链轮轴组等运动部件有无损坏。 （3）目测各种电器、电缆等电气设备有无损坏。 （4）清除机头及机尾电机、减速器、连接罩上的浮煤及其他杂物，以利散热。 （5）检查各部位之间的紧固件是否完好。 （6）检查减速器透气塞是否畅通，有无异常声响及震动，油温不得超过90。 （7）检查减速器和链

18、轮轴组有无漏油现象。 （8）检查电机是否正常运转，油温不得超过90. （9）检查工作面是否平直。2）每日检查 （1）重复每班检查项目。 （2）检查减速器注油是否达到要求，减速器是否漏油。 （3）刮板链张紧力是否松紧合适。 （4）拨链器是否正常，不能有歪斜和卡链现象。 （5）机头、机尾；链轮轴组温升不得超过90。3）每周检查 （1）进行每日检查项目 （2）检查链条的伸长量，若其长度超过原始长度的2.5%时，则须更换链条。 （3）清除减速器磁性油塞上的吸附物。 （4）检查链轮轴组的润滑脂量，不足时应及时补加，一般每周应压注两次。4）每月检查（1）重复每周检查项目（2）打开减速器视孔盖，检查齿轮，轴

19、承有损坏时应立即更换。5）每季检查（1）重复每月检查项目 （2）各种备件应完好齐全。6）每半年检查（1）进行每季检查内容（2）将减速器油全部放出，清晰齿轮、轴承等零部件，检查齿轮、轴承有无损坏。经检修装配后，给减速器注油便可继续使用。（3）检查电动机轴承和绝缘电阻是否正常。六、工具一览表代 号名 称数量用 途IST180T扳手1扳动紧链器插爪用IST1802固定钩2输送机紧链用IS1803套筒扳手1S=36用于紧固减速器与机头架连接的M24螺栓S=30用于紧固所有M20螺栓IST1804扳手1S=36用与紧固链轮的M24螺栓七、机器的润滑序号部件名称润滑部位注油点数润滑油牌号附注1电动机轴承2

20、钙钠基润滑脂ZGN-2检修注油2减速器轴承齿轮注入箱内汽缸油HG-11检查注油3减速器第一轴轴承1钙钠基润滑脂ZGN-2每月注油一次4盲轴轴承1钙钠基润滑脂ZGN-2每月注油一次5机尾轴轴承2钙钠基润滑脂ZGN-2每月注油一次八、机器可能发生的故障及处理方法序号故 障原 因预防及处理方法1减速器运转声音不正常1.齿轮啮合不好2.轴承或齿轮较严重磨损轴承轴向游隙量过大1.调整啮合间隙2.更换磨损的齿轮或轴承调整好轴承的轴间游隙量2刮板链在链轮处跳牙1.链接环安装不正确或圆环链拧麻花2.链轮轮齿严重磨损3.刮板链过松1.重新安装链接环或扭正圆环链2.更换新链轮3.重新紧链3刮板链周期震响刮板链运行

21、有刮卡处理挂卡部位4刮板链脱出中部槽1.机器过于弯曲2.刮板链松弛3.中部槽磨损严重4.刮板弯曲严重，两条圆环链间距变小。1.在铺设和推移时相邻中部槽相互偏转角度不大于3°2.紧链3.更换中部槽4.效直或更换刮板九、输送机的安全警示！1、当输送机运行时，任何人不得横跨输送机，不得翻越输送机，同时也不允许滞留在卸载端，机尾端以及机身的危险地段。2、除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。3、输送机运转时，不能依靠输送机 、也不能把手指放在托板上。4、操作过程中不要站在输送机靠工作面的一侧5、除非输送机检修，否则拆出护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进