DDZ带式输送机用断带抓捕装置

1、DDZ带式输送机用断带抓捕装置 使用手册目 录概述2一、主要组成及工作原理. 3二、基本型号参数4三、使用条件及技术参数. 4 四、主要特点. . 5五、安装调试5六、维修保养. 9七、常见故障及其处理方法9八、注意事项10九、随即文件. 10 十、售后服务. 10 概述DDZ带式输送机用断带抓捕装置是根据煤矿安全规程第三百七十五条要求及用户反馈意见设计的，采用机电一体化的设计，在国内外同类产品中居于领先水平。主要用于煤矿井下胶带输送机失速及断带的监测和保护。一、主要组成及工作原理DDZ 带式输送机用断带抓捕装置主要由七部分组成：监控机、DDZ-127K带式输送机用断带抓捕装置控制器、DDZ-

2、127Z带式输送机用断带抓捕装置主机、GSC-5矿用隔爆型速度传感器、GUC-2矿用隔爆型位置传感器、抓捕机构及测速支架（如图一所示）。图一 DDZ带式输送机断带抓捕装置示意图速度传感器检测胶带运行状况、位置传感器检测断带抓捕装置转臂状态，并将信息反馈到主机,主机将传感器反馈的信息和自身通信状态信息转换为数字信号传输给控制器，控制器进行信息处理，判断胶带输送机是否发生胶带断带、速度是否超出设定范围（失速） 、断带抓捕装置转臂状态是否正常、断带抓捕装置速度传感器是否正常、主机通信是否正常；同时将这些信息通过远程接口传送到监控机。当胶带断带或速度超出设定范围的情况, 控制器便向主机发出断带控制指令

3、，主机接收到断带控制指令后便控制断带抓捕机构动作，逮捕失速或断带下滑的胶带，将事故控制在初始阶段，防止事故扩大,同时控制器切断胶带输送机控制回路电源，并控制声光报警器发出声光报警，防止胶带输送机驱动滚筒与胶带之间产生磨擦;当断带抓捕装置转臂状态不正常或主机通信状态不正常时, 控制器则发出声光报警,以提醒检修人员进行处理。二、基本型号参数1.型号意义DD Z - / 输送机胶带宽度（cm） 额定抓捕力（kN） 抓捕断带2.断带抓捕装置基本型号参数如下表：（a）普通型项目基本参数与尺寸DDZ-50/80型DDZ-50/100型DDZ-50/120型DDZ-50/140型DDZ-50/160型DDZ

4、-50/180型DDZ-50/200型DDZ-50/220型输送机带宽，cm80100120140160180200220抓捕力，kN5050505050505050（b）重型项目基本参数与尺寸DDZ-80/120型DDZ-80/140型DDZ-80/160型DDZ-80/180型DDZ-80/200型DDZ-80/220型输送机带宽，cm120140160180200220抓捕力，kN808080808080三、使用条件及技术参数1. 使用环境a.巷道倾角<45度，b.胶带宽度800-2200mm2技术参数a.电源：AC127V；b.最大工作电流：350mA；c.抓捕力：50kN；（普

5、通型） 80kN（重型）四、主要特点1. 该产品具有MA证，防爆合格证，生产许可证。2. 该产品采用机电一体化设计，可根据用户胶带机的工况编程，满足用户要求，在安全下滑距离内不实施抓捕。 3. 抓捕机构的结构采取敞开式的凸轮压带方式，该方式的特点是体积小、结构紧凑，抓捕胶带的拉力随着胶带下滑力的增大而增加，不占用用户胶带的有效使用面积。4.抓捕机构由左、右对称两部分组成，抓捕机构的关键部分是精铸件，压带部分采用高分子复合材料注塑形成的，强度大、韧性好、重量轻，能保证在抓捕时与胶带紧密接触、防止打滑，便于搬运和现场安装。 5.该断带抓捕装置采用多点布控方式。输送机沿途布置的主机并联在一起，当至少

6、两个传感器检测到胶带运行异常（失速、断带倒行）时，可以控制沿途布置的所有断带抓捕装置同时实施抓捕事故胶带，抓捕动作一致、可靠。6. 该断带抓捕装置具有人工试验功能，随时可进行抓捕动作试验，试验便捷。五、安装调试如图一所示：1、根据布置计算说明书的要求在选定位置将连接支架1和连接支架2用U型螺栓、M16×45螺栓和M16×120螺栓对接固定在输送机两组托辊之间，并让连接支架尽可能靠近两组托辊中靠下的一组托辊，便于为速度传感器留出安装空间。2、将抓捕机构(左)和抓捕机构(右)用M16×45螺栓分别固定在连接支架上（注意敞开方向），调节安装位置，保证皮带下平面与抓捕装置

7、下压板面平行，然后紧固螺栓。3、将主机用M8×35螺栓固定安装在连接支架的同一侧（可由使用单位视具体情况自定）。4、将速度传感器总成用M12×40螺栓固定安装在连接支架的中间位置，并且保证安装的方向与皮带运行的方向一致。速度传感器不宜安装过密，两至三套断带抓捕装置安装一套速度传感器即可。5、电气线路的连接：a.主机接线，如图二所示：图二 主机接线图主机中22、23端接入AC127V电源，中间用127V三相电源接线排过渡转接（22、23端与127V三相电源接线排已经连接，只须将电源线与127三相电源接线排相对应的另一端连接即可），注意切勿短路。18、19端与其中一侧断带抓捕装

8、置的电磁阀连接，20、21端与另一侧断带抓捕装置的电磁阀连接。某主机中1、2、3、4端分别与上一台主机的5、6、7、8端相接，而本主机的5、6、7、8分别与下一台主机的1、2、3、4端相接，即相邻的两台主机之间“5”端和“1”端相接，“6”端和“2”端相接，“7”端和“3”端相接，“8”端和“4”端相接，切勿接错。9、10、11接速度传感器（参照图三）：9接“+”，10接“S”，11接“-”，切勿接错。图三 传感器接线端子12、13、14与一侧抓捕机构上的状态传感器相接（参照图三）：12接“+”，13接“S”，14接“-”；同样15、16、17与另一侧抓捕机构上的状态传感器相接（参照图三）：1

9、5接“+”，16接“S”，17接“-”切勿接错。主机拨码开关拨码方法：如图四所示，每台拨码开关的“8”位都拨到1（ON和DIP方向表示二进制的0，数字“1、2、38”方向表示二进制的1）,“7-1”位从第一台开始按二进制编码，第一台“7-1”拨0000000（十进制为0）、第二台拨0000001（十进制为1）、第三台拨0000010（十进制为2）依次拨下去，切勿拨错。图四 拨码开关示意图b控制器接线，如图五所示： 控制器拨码开关拨码方法：拨本部皮带安装断带抓捕装置的套数（二进制）。控制器中16、17端接入AC127V电源，中间用127V三相电源接线排过渡转接（16、17端与127V三相电源接线

10、排已经连接，只须将电源线与127三相电源接线排相对应的另一端连接即可），注意切勿短路。11、10端为常开点，10、9端为常闭点，根据情况选择接皮带机控制回路电源， 14、15端则与声光报警器的常开端相接。图五 控制器接线图控制器中1、2、3、4端与第一台主机的1、2、3、4端相接， “1”端和“1”端相接，“2”端和“2”端相接，“3”端和“3”端相接，“4”端和“4”端相接，切勿接错。5、6端为+5V电源接口，5为正、6为负。7、8端为远程RS485接口，7为A,8为B。6.调试接通电源，电源指示灯亮，慢慢转动速度传感器，每转动一周，速度传感器的信号灯闪亮3次。运行皮带，在皮带起动与运行期间

11、，速度传感器的轮子要始终与皮带保持可靠性接触，轮子转动灵活，不与皮带之间有滑动摩擦现象。皮带输送机运行一周以上，皮带接头能顺利通过断带抓捕装置，且与断带抓捕装置之间没有阻卡现象，否则从新调节。功能试验：两人转动不同的两个测速轮，当反转距离超过设定的值，或速度超过设定的值时，抓捕装置动作，控制器报皮带抓捕，并显示引起抓捕的从机号，主机的“左抓捕”及“右抓捕”灯亮，语音报警器发出声光报警。只要有一个抓捕机构转臂掉下，控制器就会显示出掉臂的从机号。六、维护保养为确保DDZ带式输送机用断带抓捕装置长期灵活可靠的动作，应对本断带抓捕装置定期进行以下检查、维护与保养：1、现场维护时应遵守煤矿安全规程要求；

12、2、平时应做好除尘防潮工作；3、断带抓捕装置的储能弹簧每年更换一次；4、断带抓捕装置及其安装系统每月试验不低于一次；5、电磁阀每月进行一次防锈润滑保养，回风巷、腐蚀性气体较大的环境中每半月进行 一次除锈及润滑处理。七、常见故障与处理方法故障现象故障原因故障处理方法主机电源指示灯不亮电源线接错将电源线按要求正确连接（见安装步骤5）电源线松动压实电源线保险管损坏更换相同型号的保险管（5×20 1A）测速传感器或状态传感器连接线短路将测速传感器正确连接线，确保无短路（见安装步骤5）通信故障指示灯亮主机的通信芯片坏更换主机通信连接线接错将通信连接线按要求正确连接（见安装步骤5）通信线短路或开

13、路查找短路或开路点，更换、维护通信线断带抓捕装置动作时电磁阀未抽动电磁阀锈蚀将电磁阀除锈，加润滑剂润滑，若抽动效果不好，建议更换抓捕机构润滑不好转动部分加润滑剂，电磁阀轴头加润滑脂电磁阀线路接错将电磁阀线路正确连接(见安装步骤5)电磁阀损坏更换相同型号的电磁阀试验时，同一台综保控制的断带抓捕装置有的动作，有的不动作综保输出三相电压分布不均综保要分相接入平衡负载，如：第一套断带抓捕装置接入A、B相，第二套断带抓捕装置接入B、C相，第三套断带抓捕装置接入A、C相，以此类推综保跳闸综保输出三相电压分布不均同上八、注意事项 1、使用过程中注意线路连接方式正确，连接可靠。2、装置的运输、安装、使用过程中不可随意摔放，避免损坏。3、装置在运输过程中，应装在专用的包装盒内，采取适当措施，避免雨雪淋浸，强烈振动造成损坏。4、装置应存放在通风良好、无酸、无碱、无腐蚀性气体的库房中，环境温度-2070，相对湿度小于95%RH。5、严禁带电检修、开箱。6、检修时不得改变电路中元器件的规格型号及电路参数。7、产品只能与说明书中规定的设备配接使用,如