第21章涵洞的施工

1、 第二十一章第二十一章 涵洞的施工涵洞的施工【掌握掌握】第一节第一节 施工准备工作和施工放样施工准备工作和施工放样 【掌握掌握】第二节第二节 各种类型涵洞施工技术各种类型涵洞施工技术 【掌握掌握】第三节第三节 涵洞附属工程的施工涵洞附属工程的施工 第一节第一节 施工准备工作和施工放样施工准备工作和施工放样一一、准备工作准备工作 1、现场核对:地形、地质、方向、孔径、长度、出入口高程等，是否需要增加涵洞，需要变更涵洞。 2、施工详图 3、现场检测地基的承载力 4、涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。二、施工放样二、施工放样 1. 施工放样的方法 按图纸设

2、计的平面位置，确定设计中心，在地面标定位置，并确定路线的中心及涵洞轴线，从而放出涵洞开挖的边线。 2、对于基础面的纵坡，当涵洞填土高度在2米以上时，应预留拱度。 卵石土、砾石土、砂类土 涵洞建筑拱度=H/80 粉质土、粘质土、细粘质土 及黄土 涵洞建筑拱度=H/50 以上H为线路中心处涵洞水槽面到顶面设计高的填方高度。 【注意】 正交涵洞的轴线垂直于路线中心. 斜交涵洞的轴线与路线前进方向的右侧斜 交角=90+(为斜度) 涵洞施工视频第二节第二节 管涵施工技术管涵施工技术施工程序涵管的预制和运输管涵的基础修筑管节安装以圆管涵为例，按施工顺序：1、开挖基坑。2、砂砾垫层3、混凝土基础4、外购圆管

3、5、安装圆管6、端墙基础及端墙7、端墙墙帽8、管顶撼砂9、翼墙基础及翼墙10、铺砌及隔水墙11、弃土方 三、基坑开挖 （1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。三、基底处理岩石地基：用混凝土抹成与管节密贴的垫层；砾、卵石地基：先用砂填充地基土空隙并夯实，然后填筑0.4米厚砂垫层；粗、中、细砂地基土

4、：表层夯实；匀质粘性土：基础下做砂垫层， 圆管涵施工工艺框图 清理场地测量放样基坑开挖基底整平测量基坑标高地基承载力检验基底处理浇注基础圆管运输和安装浇筑管壁外侧砼防水层的施工监理检嵌缝洞口铺砌台背回填验收分层压实监理检验 单孔有圬工基础的管涵施工程序单孔无圬工基础管涵施工程序 涵管预制涵管预制（1） 预制长度 1m/每节 （2）预制混凝土圆管方法 a:振动制管法 b:离心法 c:悬辊法 d:立式挤压法 （3 ）振动制管的模式 a :外模固定，提升内模法。 b : 内模固定，提升外模法。 (二二)管节运输与装卸管节运输与装卸 (1) 要结合质量标准，正确装卸 (2) 采用汽车和拖拉机拖车运输

5、(3) 采用龙门吊机，汽车吊机等装卸 (4)运输途中用宜铺稻草和圆木快木紧， 绳索绑紧。 【注意】 严禁由汽车上将管节滚下管涵滚动安装法管涵滚木安装法 钢质波纹管涵基坑开挖及处理基础浇筑管节的吊装管节的定位 防水层施工 洞口建筑施工 圆管涵施工流程 （1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁

6、厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。（4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。（5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。 续圆管涵施工流程（6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。（7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。（8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。（9）管节的装卸及安

7、装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。13-3 盖板涵、拱涵及箱涵的施工技术 施工方法：现场浇筑和工地预制安装 1. 预制构件结构要求构件预制长度一般不小于1m，不宜太长。应设吊装孔，若采用钢丝绳捆绑起吊可不设。 2.预制构件常用模板木模 采用公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）的规定 土模n形式：地上式、半地式、地下式.n条件：宜用于低液限粘土，土中不应含杂质，粒径应小于1.5m，湿度适当。n要求:场地必须坚实、平整，按放线的位置拍底找平。【注意】土模和与砖模、木模、钢丝网水泥模、钢模等定性模板组成混合模，可快速脱模，流水作业。 钢丝网水泥模板n做法：用角钢做边框，用直径6mm的

8、钢筋或d=4mm的冷拔钢丝做横向筋，焊成骨架，铺一层钢丝网，上面抹水泥沙浆制成。n尺寸：横板长为1500mm、2000mm、25000mm； 宽度为200mm、300mm、400mm、500mm； 模板厚度1012mm. 翻转模板（1）适用范围：中小型混凝土预制构件 （2）构造： 翻转架 木制和钢制 模板 底板、侧板、端板和芯板【注意】生产空心构件时，需设置芯模，可采用 冲气橡胶管或钢管，木制。 3. 构件运输 运输方式 （1）近距离搬运 （2）远距离搬运 4. 施工和安装 基础、拱涵和盖板涵的涵台身 方法：采用就地浇筑 拱圈和盖板浇筑时应注意：拱圈和端墙的施工，应由两侧拱脚向拱顶同时对称进行

9、；混凝土应连续浇筑，尽量避免施工缝；当涵身较长时，应沿涵长方向分段进行，每段应连续一次浇筑完成；施工缝处应设置在涵身沉降缝处盖板涵台施工盖板安装及洞口施工钢拱架模板与支架拱涵浇筑2. 上部构件的安装 （1）安装之前应检查构件尺寸、涵台尺寸和涵 台间距离，并核对其高程，调整构件大小 位置使与沉降逢重合。 （2）拱座接触面及拱圈两边均应凿毛（沉降 缝处除外）并浇水湿润，用灰浆砌筑。 （3）构件砌缝宽度一般为1cm，拼装每段的 砌缝应与设计沉降缝重合。 （4）构件可用扒杆、链滑车或汽车吊进行 吊装。箱涵施工 13-4 涵洞附属工程施工涵洞附属工程施工一、防水层一、防水层防水层的设置部位如下：各式钢筋

10、混凝土涵洞(不包括圆管涵)的洞身及端墙在基础以上被土掩埋的部分，均须涂以热沥青两道，每道厚11.5mm，不另抹砂浆。混凝土及石砌涵洞的洞身、端墙和翼墙的被土掩埋部分，只需将圬工表面凿平，无凹人存水部分，可不设防水层。但北方严寒地区的混凝土结构仍需设防水层。 钢筋混凝土圆管涵的防水层可按图“单孔无圬工基础管涵洞身安装程序”或“双孔无圬工基础管涵洞身施工程序”所示敷设。钢筋混凝土盖板明涵的盖板部分表面可先涂抹热沥青两次，再于其上设2cm厚的防水水泥砂浆或46cm厚的防水混凝土。 二、沉降缝二、沉降缝（一）沉降缝设置目的 避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均沉陷，且产生不规则的多处裂缝，而使

11、结构物破坏（二）沉降缝设置的位置和方向 1. 洞身沉降缝 一般每隔46m设置1处，但无基础涵洞仅在洞身涵节与出入口涵节间设置。缝宽一般3cm，两端与附属工程连接处各设置1处。 2. 其他应设沉降缝处 凡地基土质发生变化、基础埋置深度不一、基础对地基的荷载发生交大变化处、基础填挖交界处、采用填石垫高基础交界处，均应设置沉降缝。 3. 岩石地基的涵洞 凡置于岩石地基上的涵洞，不设沉降缝。 4. 斜交涵洞 斜交涵洞洞口正做的，其沉降缝应与涵洞中心线垂直；斜交涵洞洞口斜做的，沉降缝与路基中心线平行；但拱涵与管涵的沉降缝，一律与涵洞轴线垂直。（四）沉降缝的施工方法 沉降缝的施工要求做到使缝两边的构造物能

12、自由沉降，又能严密以防水分渗漏。 1. 基础部分 可将原基础施工时嵌入的沥青木板或沥青砂板留下，作为防水之用。如基础施工时，不用木板，也可用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约15cm。 2. 涵洞部分 缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞，深度5cm侧以1：3水泥砂浆填塞，深度约15cm，视沉降缝处圬工的厚薄而定。 3. 缝的施工质量要求 沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。 4. 保护层 各式有圬工基础涵洞的基础襟边以上，均顺沉降缝周围设置粘土保护层，厚约20cm，顶宽约20cm。对于无圬工基础涵洞，保护层宜使用沥青混凝土或沥青砂胶，厚10

13、20cm。 三、涵洞进出口三、涵洞进出口 涵洞进出口工程是指涵洞端墙、翼墙（包括八自 墙，锥坡、平行廊墙）以外的部分，如沟底铺砌和其 他进出水口处理工程 。 1. 平原区的处理工程 涵洞出入口的河床应整理顺直毫，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路 堤、村舍、农田、道路等。 2. 山丘区的处理工程 在山丘区的涵洞底纵坡超过5%时，除进行上述整 理外，还应对沟床进行干砌或浆砌片石防护，翼墙 以外发沟床当坡度较大时，也应铺砌防护。 四、涵洞缺口填土四、涵洞缺口填土 1、建成的涵管、圬工达到设计要求的强度 后，应及时回填。 2、填土路堤在涵洞每侧不小于2倍孔径的 宽度及高出洞

14、顶1m范围内，应采用非膨 胀的土由两侧对称分层仔细夯实。每层厚度10-20cm。 3、管节两侧夯实的密实度标准：高速和一级公路：95%，其它公路： 93%，管节顶部其宽度等于管节外径的中间部分填土，其密实度 要求与该处路基相同。 4、填石路堤，则在管顶以上1.0米的范围内应分3层填筑:下层为20cm厚的黏土;中层为50cm厚的砂卵石;上层为30cm厚的小片石或碎石。在两端的上述范围及两侧每侧宽度不小于孔径的2倍范围内，码填片石。（插入涵洞洞口填土图片）。 （3）用机械填筑涵洞缺口时，须待涵洞圬工达 到容许强度后，涵洞两侧应用人工或小型 机具对称夯填，高出涵顶至少1m，然后再 用机械填筑。不得从

15、单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。 （4）冬季施工时，涵洞缺口路堤、涵身两侧及 涵顶1m内，应用未冻结土填筑。 （5）回填缺口时，应将已成路堤土方挖出台 阶。 一、圆管涵施工 利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。在业主同意的定点厂家购买管涵。 施工准备： （1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。 （2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。 基坑开挖： （1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。 （2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底

16、面排水彻底。 （3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。 （4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。 圆管涵施工方法： （1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。 （2）砼基座：基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。 （3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线

17、和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。 （4）浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。 （5）接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。 （6）洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。 （7）回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。 （8）管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。 （9）管

18、节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。 圆管涵施工工艺框图 ： 法1 施工准备 施工测量放样 基坑开挖 夯铺砂砾垫层 浇筑基础 涵管安装 涵管接口 铺砌洞口浆砌片石 涵背回填 清理验收 法2 清理场地 基坑开挖 测量放样 基底整平 测量基坑标高 地基承载力检验 浇注基座砼 安装圆管 圆管运输 砼拌和 砼运输 浇筑管壁外侧砼 监理检验 嵌缝 洞口铺砌 台背回填 验收分层压实 监理检验 台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实

19、。用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。 严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土的分层厚度为0.10.2m.压实度全部要达到95%. 台背填筑施工工艺框图： 回填前清理 基底承载力检测 回填第一层料 备料 含水量测定机械碾压 压实度试验 回填上层料 返工 不合格二、钢筋混凝土箱涵 2.1基础处理 采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。 基底须整平夯

20、实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。 基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 2.2底板及侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为3（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4，钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，钢筋搭接接头百分率不大于25%. 2.3内支撑及内模施工 内支撑采用50钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向布距不大于1.2 m，顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在

21、横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。内模采用1.5的大平面模板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 2.4绑扎顶板钢筋、立外模 顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。 外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用16拉杆内外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。 2.5混凝土浇注 混凝土采用商品混凝土。灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。 2.6变形缝处理 箱涵涵身每隔1018米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处，均设置变形缝，缝宽23.变形缝橡

22、胶止水带采用QZ5-400型橡胶止水带。 箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为25.在变形缝设置处内侧镶嵌3厚油浸软木板，外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。 2.7箱涵两侧台背、涵顶填土 回填与圆涵相同。 三 、 钢筋混凝土盖板涵 盖板涵基础开挖采用反铲式挖掘机施工，两侧设1：1边坡，预留施工空间，人工配合清理基底。盖板采用集中预制、吊车吊装、汽车运至工地的方式。混凝土采用拌和机现场拌和，吊机吊运铺设导管浇注，采用插入式振动棒振捣密实。 盖板涵施工

23、顺序为从起点方向的涵洞向终点方向的涵洞依次施工。 3.1基坑开挖 采用反铲式挖掘机分层开挖，宜于做路基填筑材料的开挖土可用于附近路基的填筑。对于不适宜做路基填料的开挖土，按监理工程师的指示弃除。 基坑开挖两侧成1：1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。 基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于基础施工。 3.2垫层施工 垫层施工前，先将基底平整、夯实，进行测量放线布点，然后用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑，铺筑前用蛙式打夯机夯填密实。对于狭小地段不能使用机械压实时，用人工夯实。 3.3浆砌片石施工 涵洞基础、涵台身、八字墙身

24、、洞内铺底及洞口铺底均采用7.5#水泥砂浆砌片石。 精确进行测量放线布点后，进行浆砌片石施工。 砂浆采用拌和机按实验室确定的配合比、经监理工程师确认后拌制。采用挤浆法砌筑，砌筑时分层、分段砌筑。先选择表面较平且尺寸较大的定位石进行砌筑，再砌筑腹石。满足规范规定的尺寸要求，并且大面向下，砂浆要饱满，不得留有孔隙；面层相互错开，不得出现通缝、瞎缝。 基础每46m设沉降缝一道，并与涵身沉降缝位置相同。 沉降缝用沥青麻絮塞填密实。 3.4涵盖板预制 盖板集中预制。模板架设应平顺，不出现错开、扭曲现象。模板用木支撑和拉筋固定，不松动、不跑模。模板间用海绵条塞填，以防漏浆。 混凝土严格按设计配合比拌制，保

25、证有良好的和易性及坍落度。 混凝土采用翻斗车运输，插入式振捣棒振捣密实。混凝土施工完毕后及时进行洒水养护。 小预制厂设在桥涵一队附近。 盖板预制按设计要求进行施工、养护。达到设计强度后，用吊车吊装，汽车运输至工地。 3.5盖板安装及铺装 台帽强度达设计强度的70%以后进行安装盖板。安装后，吊装位置用砂浆或监理工程师批准的材料填满，相邻板快之间用1：2水泥砂浆塞填密实。 3.6防水层 混凝土盖板或顶板、侧板外表面涂刷沥青胶结材料作防水层。沥青胶结材料应涂2层，每层1.52.0mm；或按监理工程师指示施工。四、石拱涵施工 施工程序：测量放样 基坑开挖 清理基底 浆砌块片石基础 浆砌块石台身 铺砌涵底 块石拱圈砌筑 安装盖板 根据工程特点，施工时特别做到以下几点： 、地基充分，均匀地碾压密实，防止因不均匀沉降造成涵台身断裂； 、特别做好分段分次施工的连接，其分段部位设沉降缝处理； 、石拱涵台背填筑在涵台及涵底部铺砌的砂浆强度达到70%以上，且块石拱圈砌筑后方可进行，并在填筑时，两侧同时对称进行，并严格控制材料粒径及每层厚度、压实度，对于边角部位重型压路机无法碾压的地方，则采用蛙式打夯机进行反复夯打碾压，以确保台背填土密实。 质量及安全保证措施 1、质量保证措施 1.1涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理，达到设计标高后