上海某大型油库4×15万立方米油罐基础大体积混凝土施工方案secret

1、*油库（200万立方米）*油库二期工程（4X 15万立方米）T-10油罐基础大体积硅施工方案编制人： 审核人：审批人：编制单位：上海*石油化工建筑有限公司（盖章）2007年8月6日施工组织设计（方案）审批页工程名称*油库二期工程（4X15万立方米）T-10油库我方已根据 施工承包合同 的有关规定完成了 一T-10罐大体积混凝土 工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级 技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）专业监理工程师审查意见专业监理工程师:日期：总监理工程师审核意见：总监理工程师：（公章）日期项目（分）部意见：项目负责人：（公章）日 期混凝土施工方案、编制依据1.

2、施工图2施工组织设计3.相关规范：工程测量规范GB50026-93建筑变形测量规程JGJ/T8-97建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002I混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土质量控制标准 GB50164-92建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001:、工程概况根据设计、业主、监理要求，罐承台碎分块浇筑并且留设3处后浇带，环梁留置10处后浇带，碎总方量约为 7444m3,其中承台C30约7021m3、承 台后浇带C3

3、5约218 m3环梁C30约200m 3、环梁后 浇带C40计4.8 m ',承台混凝 土一次性浇捣量比较大故方案考虑大体积碎施工。罐承台直径达 101.2米，承台厚度0.9米，环梁高度为1.15米，综合考虑，采用商品混凝土，一台固定泵与四台汽车泵同 时浇筑（45米）。固定泵输送管道的支撑架子应支撑在PHC管桩上，不得与承台钢筋连接。要求拌站有一台汽车泵与固定泵留做备用。施工前就泵车进场路线应提前与工程项目组联系，以保证行车的畅通。 I 项目部由叶冬春、王张龙负责协调车辆进出场。:、施工准备1、混凝土浇捣前，对石化*混凝土搅拌有限公司进行实地考 察，做好试配工作，经业主、监理确认后，按

4、确认的配合比配料。2、 安排好施工进度计划表，根据目前工程的进度，提前两天报 监理、业主确定承台碎浇捣日期以及通知搅拌站准备。3、 做好浇捣前的各项隐蔽工程验收工作，签好混凝土浇灌令。4、 劳动力按照施工组织设计及进度计划要求混凝土工30人、泥工15人、辅助工10人、木工5人、钢筋工5人落实到位，按此人数配备两班制日夜施工，注意收听天气预报，做好防雨工作。四、商品混凝土的准备工作1、 为确保混凝土浇捣的连续性，基础混凝土均采用商品混凝土施工。已联系好石化*混凝土搅拌公司供应，我公司会同业主、监理一起对混凝土搅拌站的砂石、水泥及计量设备进行实地检查。严格控 制原材料的质量。砂为中粗砂，含泥量不大

5、于3%,石子为5-25规格，含泥量不大于1%所有原材料计量必须准确。2、 在承台混凝土浇捣前，主动做好各方协调工作3、 泵车配置3辆，一台固定泵，二辆 45m的汽车泵，然后预留 一台37米固定 泵、一台汽车泵，每辆泵车正常工作时每小时浇捣量 可达30? 36m3左右，用以保证浇 捣时间。浇筑时的坍落度施工的质量。时间，不得漏振、4、采用石化*混凝土搅拌有限公司供应商品碎，要求碎运到现场122cm左右。在浇捣时应有专人负贡监测支撑模板的稳定情况，发现异常时，应立即采取有效措施加以控制，以保证碎5、基础使用插入式振捣器，要求振点布置应合理，控制好振捣过振，确保碎严密，无吊脚、麻面等。6、浇捣前，必

6、须对钢筋模板验收，清除模板中垃圾后，才能浇捣。及监理协商后定），7、设计可泵性的砂配合比，选用低热的矿渣水泥（具体与拌站具体配合比应由相应资质的试验室通过试验确定，并提交监理认可后方可使用&做好碎的收尾工作，表面压光，并在碎初凝前用铁板闭合碎的收水裂缝。9、由于承台碎厚度为0.9米V 1米，虽不属于大体积碎，但考 虑一次浇捣量较大，故仍作大体积施工，承台截面尺寸较大，一定要加强硅表面的保温、保湿养护工作，即在承台碎浇完压光后，在表面 加盖二层塑料薄膜,要求薄膜间的搭接长度不得小于200,塑料薄膜拆除前应得到技术负责人的同意方可实施。10、 考虑到基础承台硅总方量约为 7239立方米，采

7、用斜面分层浇注，斜面坡度为1 : 6,并做好层与层之间的搭接，为避免出现冷缝，斜面分层浇注的最大方量为0.35 X 6.1 x 81.2=173.36m 3,现场配备三 台汽车泵（要求碎拌站备用一 台），按一台汽车泵每12分钟浇完6方 碎计，即每台汽车泵按 30m”h速度浇注，并 要求混凝土初凝时间控 制在4小时，在斜面面分层初凝前可浇注3X 30X 4=360帛> 173.36m 3,从而确保施工中不产生冷缝。碎运输车辆计算：从搅拌站到施工现场碎运输时间约为15分钟，每个碎运输车浇筑完需要 12分钟，四台泵 同时浇筑故碎运输 车辆为4X 4= 16辆，实际考虑20辆（8朋）。根据 设计

8、要求，承台中间0.8米宽的 三条后浇带与承台碎分期浇注，用多层板将后浇带与承台其他部份相隔离。到承台浇筑后2天模板清理并混凝土表面凿毛，28天后采用C35微膨胀混凝土浇筑（后浇带）。11、 碎配合比：我们要求硅供应商根据 WRA与VEA两种膨胀剂做了不同的配合比，请业主、监理确认一种。五、混凝土的验收与检测1、 混凝土到场时由专人负责收料（王张龙、叶冬春、朱红强），校核混凝土的有 关技术参数，重点校核混凝土的出料时间。2、首车混凝土必须做混凝土的坍落度试验，以后每隔 200立 方米做一次，再后视具体情况可增加试验次数(坍落度控制在120mm根据具体情况尽可能的减少)六、混凝土的浇捣顺序根据现场

9、的地形及施工条件，浇捣顺序为由南向北浇捣，固定泵在中间，汽车泵在南北两侧，具体方向见附图。七、混凝土浇捣实施方案(1)、碎斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向前推进，每皮厚度为30cm左右,每皮覆盖时间控制在 4小时。碎表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用 铁滚筒数遍碾压、滚平；最后终凝前用磨光机打磨 压实，防止碎出现收水裂缝。(2)、碎表面平整度控制：事先用？ 8的短钢筋在上层钢筋网片 上设置6mx8m 的标高控制网。在浇捣碎时每隔 6m拉1道麻线，利用 两根3m的长刮尺来控制碎的平 整度。(3)、碎浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时 集水

10、井用潜水泵 向基坑外抽出。每台泵车供应的硅浇筑范围内应有不 少于4台振动机进行振捣，要求不 出现夹心层。(4)、为保证混凝土浇捣的连续性，可配置较多的混凝土运输车， 设想在工地西侧道路上设车辆临时停泊处，由专人调派进场(5)、碎浇捣时，先用振捣棒振捣，然后用平板振动器振密实。(6)、我们以每小时120立方米的浇捣速度浇捣，整个承台的浇 捣时间约为 60小时，考虑其他综合因素，总需时间约为70小时左右。(7)、混凝土试块每200立方米做一组，并做好同条件混凝土试块(同条件每600立方米做一组)。(8)根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定及设计要求，碎允许偏差如下:项目允许偏差(mr)坐标位置

11、20平面林局0, -20外形尺寸上20碎环墙径向直径(D2> 20M上20环墙顶面水平度0, -20八、布置测温点：(1)、为了掌握大体积碎的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响， 需要对碎进行温度监控和控制。 控制大 体积碎裂缝的发展,其主要控制表面温度与中心温度差值在25 C以 下。(2)、沿浇筑高度，应布置在底部 50cm和表面20cm垂直测点 间距一般为10cm ,用直径？ 48的黑铁管预留测温点。(3)、测温点根据后浇带方向布置，具体为：C区、D区布置各四组，A区、B区、E区、F区布置各三组(详见测温点编号图)。切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土

12、徐变特性，减小温度应力。保温措施采用一层塑料薄膜，上面覆盖一层草包或麻袋，覆盖工作必须严格认真落实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于20cm养护期间浇水视具体情况而定(4)、在碎浇捣三天内，每 4小时读一次数，3? 6天后每8小 时读一次数，以 业主、监理汇报并采取加盖草包等 措施。后逐步递减，待碎内外温差稳定后拆除保温层(根据 测温情况，若温差过大，则及时向九、混凝土养护：切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力10cm草包之保温措施采用一层塑料薄膜，一层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真落实，薄膜幅边之 间搭接宽度不少于 间边口拼紧 十、人员安排及机械设备(1)人员安排人员T-10油罐联系电话项目部领导施工现场总值班施工现场负责人施工带班安全员质量员测量员电工、机修工后勤负责人试验取样以上人员在碎浇捣时认真值班，不得擅自脱岗，发现问题应及时上报(2)机械设备安排机械设备水泵振动器磨光机电箱移动照明灯数量10